CN110791203B - 阳离子型液体橡胶沥青乳液及其制备、速凝橡胶沥青涂料 - Google Patents

阳离子型液体橡胶沥青乳液及其制备、速凝橡胶沥青涂料 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种阳离子型液体橡胶沥青乳液、一种阳离子型液体橡胶沥青乳液的制备方法和一种阳离子型喷涂速凝橡胶沥青涂料，其中，阳离子型液体橡胶沥青乳液，包括以下质量百分比的组分：固含量为50％～70％的阳离子型橡胶胶乳15％～50％；固含量为60％～65％的阳离子型改性乳化沥青50％～70％；固含量为50％～67％的水性填料浆5％～15％。通过本发明的技术方案，使得阳离子型喷涂速凝橡胶沥青涂料喷涂后初期粘接性能好，有效改善了低温粘接效果较差的问题。

Description

阳离子型液体橡胶沥青乳液及其制备、速凝橡胶沥青涂料
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体而言，涉及一种阳离子型液体橡胶沥青乳液、一种阳离子型液体橡胶沥青乳液的制备方法和一种阳离子型喷涂速凝橡胶沥青涂料。
背景技术
目前，广泛使用的喷涂速凝橡胶沥青防水涂料多为阴离子型喷涂速凝橡胶沥青防水涂料，其中的胶乳及乳化沥青均为阴离子型，喷涂时通过与絮凝剂组分中的阳离子作用速凝成膜。
然而，由于混凝土中大部分石料/集料表面带负电荷，基于同性相斥原理，阴离子型喷涂速凝橡胶沥青防水涂料喷涂后不能与基面实现快速的粘接，只有等水分完全挥发完之后才能实现牢固粘接，存在以下技术缺陷：
气温较低时，水分挥发慢，阴离子型喷涂速凝橡胶沥青防水涂料不能与基面快速粘接，严重时，甚至两三天后仍与基面不粘。
因此，如何改善喷涂速凝橡胶沥青涂料在低温条件下施工初期粘接性能成为亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明的目的在于提供一种阳离子型液体橡胶沥青乳液、一种阳离子型液体橡胶沥青乳液的制备方法、一种阳离子型喷涂速凝橡胶沥青涂料。
为了实现上述目的，本发明的第一方面的技术方案提供了一种阳离子型液体橡胶沥青乳液，包括以下质量百分比的组分：固含量为50％～70％的阳离子型橡胶胶乳15％～50％；固含量为60％～65％的阳离子型改性乳化沥青50％～70％；固含量为50％～67％的水性填料浆5％～15％。
在该技术方案中，通过用阳离子型橡胶胶乳、阳离子型改性乳化沥青再复配水性填料浆制得的阳离子型液体橡胶沥青乳液在应用于喷涂速凝橡胶沥青涂料时，使得阳离子型喷涂速凝橡胶沥青涂料喷涂后初期粘接性能好，附着力好，相对于现有技术中的阴离子型喷涂速凝橡胶沥青涂料，在喷涂后由于异性相吸原理，无需等水分完全挥发，就可以与基面实现快速粘接，初期附着力更好，有效改善了低温粘接效果较差的问题，通过采用改性乳化沥青，使得喷涂速凝防水膜更柔软，便于橡胶分子运动，促进分子内旋转，进一步有效改善了低温初粘性能。
在上述技术方案中，优选地，阳离子型改性乳化沥青由下述方法制备获得，按配方比例配置70#石油沥青、90#石油沥青、软化剂，在加热至120℃的同时拌和均匀待用，记作改性沥青，其中，70#石油沥青占0～30％、90#石油沥青占60％～80％，软化剂占1％～15％；按配方比例称取季铵盐类阳离子乳化剂、稳定剂、pH调节剂，加入去离子水中搅拌均匀后，调节pH值至5～6，加热至65℃～70℃待用，记作乳化剂溶液，其中，季铵盐类阳离子乳化剂占0.5％～1.5％，稳定剂占0.2％～1.0％；pH调节剂占0.1％～0.5％；将改性沥青和乳化剂溶液同时过乳化机胶体磨进行乳化后降温至常温，过滤，得到固含量为60％～65％的阳离子型改性乳化沥青。
在该技术方案中，采用上述方法制备阳离子型改性乳化沥青，工艺简单，制备效率高，而且采用软化剂进行软化处理，使得制备出的阳离子型改性乳化沥青性能更优，有利于使得喷涂速凝防水膜更柔软，便于橡胶分子运动，促进分子内旋转，进一步有效改善了低温初粘性能。
乳化时直接过一遍乳化机胶体磨即可，一般乳化时间为5s～90s。
在上述任一项技术方案中，优选地，软化剂包括芳烃油、减线油、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、己二酸二辛酯、癸二酸二丁酯中的任意一种或多种；季铵盐类阳离子乳化剂为碳链长度12～18的季铵盐类乳化剂，包括十六烷基三甲基溴化铵，十六烷基三甲基氯化铵，十八烷基三甲基氯化铵，十八烷基三甲基溴化铵，十四烷基三甲基溴化铵，十二烷基三甲基溴化铵中的任意一种或多种；稳定剂为纤维素醚类稳定剂，包括羟甲基纤维素醚、羟乙基纤维素醚；pH调节剂为盐酸。
在该技术方案中，进一步细化了软化剂、季铵盐类阳离子乳化剂、稳定剂、pH调节剂等，材料易获取，进一步有利于改善低温初粘性能的实现。
在上述任一项技术方案中，优选地，阳离子型橡胶胶乳包括丁苯胶乳、氯丁胶乳、丙烯酸酯胶乳中的任意一种或多种。
在该技术方案中，进一步细化了阳离子型橡胶胶乳，材料易获取，进一步有利于改善低温初粘性能的实现。
在上述任一项技术方案中，优选地，水性填料浆包括以下质量百分比的组分：填料50％～65％，分散剂0.5％～1.5％，润湿剂0.3％～0.6％，消泡剂0.2％～0.5％，防沉助剂0.5％～1％，pH值调节剂0.2％～0.5％，其他为去离子水。
在该技术方案中，进一步细化了水性填料浆的组分，水性填料浆制备简单，进一步有利于改善低温初粘性能的实现。
在上述任一项技术方案中，优选地，填料包括硅灰石、滑石粉、重晶石粉、高岭土、多孔粉石英、白炭黑、云母粉中的一种或多种，填料的粒径为800目～3000目；分散剂为含有亲颜填料基团的高分子聚合物或共聚物分散剂；润湿剂为异构醇聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙烯醚中的任意一种或两者复配；消泡剂为有机硅类消泡剂；防沉助剂为无机类防沉助剂，包括钠基膨润土、钙基膨润土、凹凸棒土中的任意一种；pH值调节剂为盐酸或者磷酸。
在该技术方案中，进一步细化了填料、分散剂、润湿剂、消泡剂、防沉助剂以及pH值调节剂，进一步有利于提升阳离子型喷涂速凝橡胶沥青涂料低温条件下施工初期粘接性能。
需要说明的是，防沉助剂可以优选钠基膨润土。
在上述任一项技术方案中，优选地，水性填料浆由下述方法制备获得，将配方量的防沉助剂加入去离子水中，搅拌均匀，记作第一溶液；依次将配方量的分散剂、润湿剂、1/3～1/2配方量的消泡剂，加入第一溶液中，以500r/min低速搅拌均匀，记作第二溶液；将配方量的填料加入第二溶液后以1500r/min～2000r/min高速分散研磨均匀，加入剩余配方量的消泡剂，加入pH调节剂调节pH值至5～6，过滤，得到水性填料浆。
在该技术方案中，采用上述方法制备水性填料浆，工艺简单，制备效率高，而且制备出来的水性填料浆能够进一步改善阳离子型喷涂速凝橡胶沥青涂料低温条件下施工初期粘接性能。
本发明的第二方面的技术方案提供了一种阳离子型液体橡胶沥青乳液的制备方法，包括：将配方量的阳离子型橡胶胶乳和阳离子型改性乳化沥青混合并以500r/min～800r/min搅拌，在以500r/min～800r/min搅拌过程中加入水性填料浆，混合搅拌均匀。
在该技术方案中，以阳离子型橡胶胶乳、阳离子型改性乳化沥青以及水性填料浆来制备阳离子型液体橡胶沥青乳液，工艺简单，制备效率高，制备出来的阳离子型液体橡胶沥青乳液在应用于喷涂速凝橡胶沥青涂料时，使得阳离子型喷涂速凝橡胶沥青涂料喷涂后初期粘接性能好，附着力好，相对于现有技术中的阴离子型喷涂速凝橡胶沥青涂料，在喷涂后由于异性相吸原理，无需等水分完全挥发，就可以与基面实现快速粘接，初期附着力更好，有效改善了低温粘接效果较差的问题，通过采用改性乳化沥青，使得喷涂速凝防水膜更柔软，便于橡胶分子运动，促进分子内旋转，进一步有效改善了低温初粘性能。
本发明的第三方面的技术方案提供了一种阳离子型喷涂速凝橡胶沥青涂料，包括:固含量为55％～75％的如权利要求1至7中任一项的阳离子型液体橡胶沥青乳液、浓度为1％～20％凝结剂分别按比例配置的水基喷涂料，凝结剂与阳离子型液体橡胶沥青乳液的喷涂容量比为1/15～1/3.5。
在该技术方案中，以阳离子型液体橡胶沥青乳液和凝结剂按比例配置的水基喷涂料，喷涂后初期粘接性能好，附着力好，相对于现有技术中的阴离子型喷涂速凝橡胶沥青涂料，本发明提出的阳离子型喷涂速凝橡胶沥青涂料在喷涂后由于异性相吸原理，无需等水分完全挥发，就可以与基面实现快速粘接，初期附着力更好，而且在低温下，初期附着力也较好，有效改善了低温粘接效果较差的问题。
需要说明的是，本发明提出的阳离子型喷涂速凝橡胶沥青涂料可以采用与现有技术中阴离子喷涂速凝橡胶沥青防水涂料相同的喷涂设备，阳离子型液体橡胶沥青乳液与凝结剂同时喷涂雾化交叉作用速凝成膜，可以一次性喷涂至规定厚度，一般为1.5mm～2.0mm，无挂流风险。
在使用时，先在基面上喷涂一遍阳离子型液体橡胶沥青乳液后，再同时喷涂阳离子型液体橡胶沥青乳液和凝结剂形成速凝防水层，这样先喷涂的阳离子型液体橡胶沥青乳液能够渗透到基面孔隙中，增大粘接接触面，进一步提升粘接效果。
在上述技术方案中，优选地，凝结剂包括以下质量百分比组分：聚合氯化铝2％～5％；氯化钙10％～80％；氯化钠15％～85％，其中，将配方量的聚合氯化铝、氯化钙、氯化钠溶解于去离子水中，搅拌均匀后，配置浓度为1％～20％的凝结剂。
在该技术方案中，进一步细化了凝结剂，材料易获取，制备简单，进一步有利于改善喷涂速凝橡胶沥青涂料低温初粘性能的实现。
通过以上技术方案，以阳离子型橡胶胶乳、阳离子型改性乳化沥青再复配水性填料浆制得的阳离子型液体橡胶沥青乳液，然后将阳离子型液体橡胶沥青乳液和凝结剂按比例配制阳离子型喷涂速凝橡胶沥青涂料，使得阳离子型喷涂速凝橡胶沥青涂料喷涂后初期粘接性能好，附着力好，相对于现有技术中的阴离子型喷涂速凝橡胶沥青涂料，在喷涂后由于异性相吸原理，无需等水分完全挥发，就可以与基面实现快速粘接，初期附着力更好，而且在低温下，初期附着力也较好，有效改善了低温粘接效果较差的问题
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
本发明公开了一种阳离子型液体橡胶沥青乳液、一种阳离子型液体橡胶沥青乳液的制备方法和阳离子型喷涂速凝橡胶沥青涂料，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
下面结合实施例，进一步阐述本发明：
实施例1
(1)阳离子型改性乳化沥青包括以下组分：
90#石油沥青40Kg，70#石油沥青18Kg芳烃油2Kg，癸二酸二丁酯2Kg，十六烷基三甲基溴化铵1.5Kg，盐酸0.1Kg，羟甲基纤维素醚1.0Kg，去离子水35.4Kg。
将上述配方量的90#石油沥青、70#石油沥青、芳烃油、癸二酸二丁酯加热至120℃，搅拌均匀待用，记作改性沥青；
按上述配方量称取十六烷基三甲基溴化铵和羟甲基纤维素醚加入去离子水中，搅拌均匀至完全溶解，用盐酸调节pH值至5～6，并加热至至65℃～70℃待用，记作乳化剂溶液；
将加热好的改性沥青和乳化剂溶液同时通过乳化机胶体磨进行乳化，降温至常温，过滤，得到阳离子型改性乳化沥青。
(2)水性填料浆包括以下组分：
硅灰石30Kg，滑石粉30Kg，分散剂1Kg，异构醇聚氧乙烯醚0.5Kg，钠基膨润土1Kg，有机硅消泡剂0.3Kg，盐酸0.2Kg，去离子水37Kg。
将上述配方量的钠基膨润土加入去离子水中，搅拌均匀后，依次加入上述配方量的分散剂、异构醇聚氧乙烯醚、0.1Kg～0.15Kg有机硅消泡剂，低速搅拌均匀，之后加入硅灰石、滑石粉高速分散研磨均匀，最后加入剩余的有机硅消泡剂，加入盐酸调节pH至5～6，过滤，得到水性填料浆。
(3)阳离子型液体橡胶沥青乳液包括以下组分：
上述阳离子型改性乳化沥青60Kg，阳离子型氯丁胶乳30Kg，上述水性填料浆10Kg。
将上述配方量的阳离子型改性乳化沥青和阳离子型氯丁胶乳低速搅拌均匀，在搅拌过程中缓慢加入水性填料浆，搅拌均匀即可得到阳离子型液体橡胶沥青乳液。
(4)凝结剂包括以下组分：
聚合氯化铝(PAC)0.2Kg、氯化钙4Kg、氯化钠4.8Kg，水90Kg。
将上述配方量金属盐溶于水中，搅拌均匀即可得到凝结剂。
(5)阳离子型喷涂速凝橡胶沥青涂料
采用与阴离子喷涂速凝橡胶沥青防水涂料相同的喷涂设备，阳离子型液体橡胶沥青乳液组分及凝结剂组分同时喷涂雾化交叉作用速凝成膜。
施工时：首先在清理好的基面上喷涂一遍阳离子型液体橡胶沥青乳液组分，接着再同时喷涂阳离子型液体橡胶沥青乳液组分及凝结剂组分，喷涂至规定厚度即可。
采用上述阳离子型喷涂速凝橡胶沥青涂料与现有技术中阴离子喷涂速凝橡胶沥青防水涂料进行喷涂后的粘接效果对比如下：
实验方法：在不同环境温度下，将不同类型喷涂速凝橡胶沥青涂料喷涂在混凝土基面上，一段时间后揭开防水膜，防水膜与基面之间揭开困难时的时间，即为达到粘接效果时间。
Figure BDA0002251250470000071
实施例2
(1)阳离子型改性乳化沥青包括以下组分：
90#石油沥青48Kg，70#石油沥青12Kg，芳烃油1Kg，邻苯二甲酸二丁酯1Kg，十八烷基三甲基溴化铵1Kg，盐酸0.1Kg，羟乙基纤维素醚0.5Kg，去离子水37.4Kg。
将上述配方量的90#石油沥青、70#沥青、芳烃油、邻苯二甲酸二丁酯加热至120℃，搅拌均匀待用，记作改性沥青；
按上述配方量称取十八烷基三甲基溴化铵、盐酸、羟乙基纤维素醚加入去离子水中，搅拌均匀至完全溶解，用盐酸调节pH值至5～6，并加热至至65℃～70℃待用，记作乳化剂溶液；
将加热好的改性沥青和乳化剂溶液同时通过乳化机胶体磨进行乳化，降温至常温，过滤，得到阳离子型改性乳化沥青。
(2)水性填料浆包括以下组分：
硅灰石30Kg，滑石粉30Kg，白炭黑5Kg，分散剂1.5Kg，脂肪醇聚氧乙烯醚0.6Kg，钠基膨润土1Kg，有机硅消泡剂0.4Kg，盐酸0.3Kg，去离子水31.2Kg。
将上述配方量的钠基膨润土加入去离子水中，搅拌均匀后，依次加入上述配方量的分散剂、脂肪醇聚氧乙烯醚、0.13Kg～0.2Kg有机硅消泡剂，低速搅拌均匀，之后加入硅灰石、滑石粉以及白炭黑高速分散研磨均匀，最后加入剩余的有机硅消泡剂，加入盐酸调节pH至5～6，过滤，得到水性填料浆。
(3)阳离子型液体橡胶沥青乳液包括以下组分：
上述阳离子型改性乳化沥青55Kg，阳离子型氯丁胶乳30Kg，上述水性填料浆15Kg。
将上述配方量的阳离子型改性乳化沥青和阳离子型氯丁胶乳低速搅拌均匀，在搅拌过程中缓慢加入水性填料浆，搅拌均匀即可得到阳离子型液体橡胶沥青乳液。
(4)凝结剂包括以下组分：
聚合氯化铝(PAC)0.2Kg、氯化钙3Kg、氯化钠6.8Kg，水90Kg。
将上述配方量金属盐溶于水中，搅拌均匀即可得到凝结剂。
(5)阳离子型喷涂速凝橡胶沥青涂料
采用与阴离子喷涂速凝橡胶沥青防水涂料相同的喷涂设备，阳离子型液体橡胶沥青乳液组分及凝结剂组分同时喷涂雾化交叉作用速凝成膜。
施工时：首先在清理好的基面上喷涂一遍阳离子型液体橡胶沥青乳液组分，接着再同时喷涂阳离子型液体橡胶沥青乳液组分及凝结剂组分，喷涂至规定厚度即可。
采用上述阳离子型喷涂速凝橡胶沥青涂料与现有技术中阴离子喷涂速凝橡胶沥青防水涂料进行喷涂后的粘接效果对比如下：
实验方法：在不同环境温度下，将不同类型喷涂速凝橡胶沥青涂料喷涂在混凝土基面上，一段时间后揭开防水膜，防水膜与基面之间揭开困难时的时间，即为达到粘接效果时间。
Figure BDA0002251250470000091
实施例3
(1)阳离子型改性乳化沥青包括以下组分：
90#石油沥青49Kg，70#石油沥青5Kg，减线油3Kg，邻苯二甲酸二辛酯5Kg，十八烷基三甲基溴化铵0.5Kg，十六烷基三甲基溴化铵0.5Kg，盐酸0.1Kg，羟乙基纤维素醚0.5Kg，去离子水37.4Kg。
将上述配方量的90#石油沥青、70#石油沥青、减线油、邻苯二甲酸二辛酯加热至120℃，搅拌均匀待用，记作改性沥青；
按上述配方量称取十八烷基三甲基溴化铵、十六烷基三甲基溴化铵和羟乙基纤维素醚加入去离子水中，搅拌均匀至完全溶解，用盐酸调节pH值至5～6，并加热至至65℃～70℃待用，记作乳化剂溶液；
将加热好的改性沥青和乳化剂溶液同时通过乳化机胶体磨进行乳化，降温至常温，过滤，得到阳离子型改性乳化沥青。
(2)水性填料浆包括以下组分：
硅灰石40Kg，云母粉10Kg，分散剂0.7Kg，脂肪醇聚氧乙烯醚0.4Kg，钠基膨润土0.7Kg，有机硅消泡剂0.2Kg，磷酸0.2Kg，去离子水47.8Kg。
将上述配方量的钠基膨润土加入去离子水中，搅拌均匀后，依次加入上述配方量的分散剂、脂肪醇聚氧乙烯醚、0.1Kg有机硅消泡剂，低速搅拌均匀，之后加入硅灰石、云母粉高速分散研磨均匀，最后加入剩余的有机硅消泡剂，加入磷酸调节pH至5～6，过滤，得到水性填料浆。
(3)阳离子型液体橡胶沥青乳液包括以下组分：
上述阳离子型改性乳化沥青45Kg，阳离子型氯丁胶乳45Kg，上述水性填料浆10Kg。
将上述配方量的阳离子型改性乳化沥青和阳离子型氯丁胶乳低速搅拌均匀，在搅拌过程中缓慢加入水性填料浆，搅拌均匀即可得到阳离子型液体橡胶沥青乳液。
(4)凝结剂包括以下组分：
聚合氯化铝(PAC)0.5Kg、氯化钙8Kg、氯化钠1.5Kg，水90Kg。
将上述配方量金属盐溶于水中，搅拌均匀即可得到凝结剂。
(5)阳离子型喷涂速凝橡胶沥青涂料
采用与阴离子喷涂速凝橡胶沥青防水涂料相同的喷涂设备，阳离子型液体橡胶沥青乳液组分及凝结剂组分同时喷涂雾化交叉作用速凝成膜。
施工时：首先在清理好的基面上喷涂一遍阳离子型液体橡胶沥青乳液组分，接着再同时喷涂阳离子型液体橡胶沥青乳液组分及凝结剂组分，喷涂至规定厚度即可。
采用上述阳离子型喷涂速凝橡胶沥青涂料与现有技术中阴离子喷涂速凝橡胶沥青防水涂料进行喷涂后的粘接效果对比如下：
实验方法：在不同环境温度下，将不同类型喷涂速凝橡胶沥青涂料喷涂在混凝土基面上，一段时间后揭开防水膜，防水膜与基面之间揭开困难时的时间，即为达到粘接效果时间。
Figure BDA0002251250470000101
Figure BDA0002251250470000111
实施例4
(1)阳离子型改性乳化沥青包括以下组分：
90#石油沥青48Kg，70#石油沥青12Kg，芳烃油1Kg，己二酸二辛酯1Kg，十八烷基三甲基氯化铵1Kg，盐酸0.1Kg，羟乙基纤维素醚0.5Kg，去离子水37.4Kg。
将上述配方量的90#石油沥青、70#石油沥青、芳烃油、己二酸二辛酯加热至120℃，搅拌均匀待用，记作改性沥青；
按上述配方量称取十八烷基三甲基氯化铵和羟乙基纤维素醚加入去离子水中，搅拌均匀至完全溶解，用盐酸调节pH值至5～6，并加热至至65℃～70℃待用，记作乳化剂溶液；
将加热好的改性沥青和乳化剂溶液同时通过乳化机胶体磨进行乳化，降温至常温，过滤，得到阳离子型改性乳化沥青。
(2)水性填料浆包括以下组分：
硅灰石40Kg，滑石粉20Kg，分散剂1Kg，异构醇聚氧乙烯醚0.5Kg，钠基膨润土1Kg，有机硅消泡剂0.3Kg，盐酸0.2Kg，去离子水37Kg。
将上述配方量的钠基膨润土加入去离子水中，搅拌均匀后，依次加入上述配方量的分散剂、异构醇聚氧乙烯醚、0.1Kg～0.15Kg有机硅消泡剂，低速搅拌均匀，之后加入硅灰石、滑石粉高速分散研磨均匀，最后加入剩余的有机硅消泡剂，加入盐酸调节pH至5～6，过滤，得到水性填料浆。
(3)阳离子型液体橡胶沥青乳液包括以下组分：
上述阳离子型改性乳化沥青70Kg，阳离子型氯丁胶乳25Kg，上述水性填料浆5Kg。
将上述配方量的阳离子型改性乳化沥青和阳离子型氯丁胶乳低速搅拌均匀，在搅拌过程中缓慢加入水性填料浆，搅拌均匀即可得到阳离子型液体橡胶沥青乳液。
(4)凝结剂包括以下组分：
聚合氯化铝(PAC)0.25Kg、氯化钙1Kg、氯化钠3.75Kg，水95Kg。
将上述配方量金属盐溶于水中，搅拌均匀即可得到凝结剂。
(5)阳离子型喷涂速凝橡胶沥青涂料
采用与阴离子喷涂速凝橡胶沥青防水涂料相同的喷涂设备，阳离子型液体橡胶沥青乳液组分及凝结剂组分同时喷涂雾化交叉作用速凝成膜。
施工时：首先在清理好的基面上喷涂一遍阳离子型液体橡胶沥青乳液组分，接着再同时喷涂阳离子型液体橡胶沥青乳液组分及凝结剂组分，喷涂至规定厚度即可。
采用上述阳离子型喷涂速凝橡胶沥青涂料与现有技术中阴离子喷涂速凝橡胶沥青防水涂料进行喷涂后的粘接效果对比如下：
实验方法：在不同环境温度下，将不同类型喷涂速凝橡胶沥青涂料喷涂在混凝土基面上，一段时间后揭开防水膜，防水膜与基面之间揭开困难时的时间，即为达到粘接效果时间。
Figure BDA0002251250470000121
实施例5
(1)阳离子型改性乳化沥青包括以下组分：
90#石油沥青48Kg，70#石油沥青12Kg，芳烃油1Kg，邻苯二甲酸二丁酯1Kg，十六烷基三甲基氯化铵1Kg，盐酸0.1Kg，羟乙基纤维素醚0.5Kg，去离子水37.4Kg。
将上述配方量的90#石油沥青、70#石油沥青、芳烃油、邻苯二甲酸二丁酯加热至120℃，搅拌均匀待用，记作改性沥青；
按上述配方量称取十六烷基三甲基氯化铵和羟乙基纤维素醚加入去离子水中，搅拌均匀至完全溶解，用盐酸调节pH值至5～6，并加热至至65℃～70℃待用，记作乳化剂溶液；
将加热好的改性沥青和乳化剂溶液同时通过乳化机胶体磨进行乳化，降温至常温，过滤，得到阳离子型改性乳化沥青。
(2)水性填料浆包括以下组分：
硅灰石40Kg，滑石粉20Kg，白炭黑5Kg，分散剂1.5Kg，脂肪醇聚氧乙烯醚0.6Kg，钠基膨润土1Kg，有机硅消泡剂0.4Kg，盐酸0.3Kg，去离子水31.2Kg。
将上述配方量的钠基膨润土加入去离子水中，搅拌均匀后，依次加入上述配方量的分散剂、脂肪醇聚氧乙烯醚、0.13Kg～0.2Kg有机硅消泡剂，低速搅拌均匀，之后加入硅灰石、滑石粉以及白炭黑高速分散研磨均匀，最后加入剩余的有机硅消泡剂，加入盐酸调节pH至5～6，过滤，得到水性填料浆。
(3)阳离子型液体橡胶沥青乳液包括以下组分：
上述阳离子型改性乳化沥青65Kg，阳离子型氯丁胶乳25Kg，上述水性填料浆10Kg。
将上述配方量的阳离子型改性乳化沥青和阳离子型氯丁胶乳低速搅拌均匀，在搅拌过程中缓慢加入水性填料浆，搅拌均匀即可得到阳离子型液体橡胶沥青乳液。
(4)凝结剂包括以下组分：
聚合氯化铝(PAC)0.3Kg、氯化钙4Kg、氯化钠1.95Kg，水93.75Kg。
将上述配方量金属盐溶于水中，搅拌均匀即可得到凝结剂。
(5)阳离子型喷涂速凝橡胶沥青涂料
采用与阴离子喷涂速凝橡胶沥青防水涂料相同的喷涂设备，阳离子型液体橡胶沥青乳液组分及凝结剂组分同时喷涂雾化交叉作用速凝成膜。
施工时：首先在清理好的基面上喷涂一遍阳离子型液体橡胶沥青乳液组分，接着再同时喷涂阳离子型液体橡胶沥青乳液组分及凝结剂组分，喷涂至规定厚度即可。
采用上述阳离子型喷涂速凝橡胶沥青涂料与现有技术中阴离子喷涂速凝橡胶沥青防水涂料进行喷涂后的粘接效果对比如下：
实验方法：在不同环境温度下，将不同类型喷涂速凝橡胶沥青涂料喷涂在混凝土基面上，一段时间后揭开防水膜，防水膜与基面之间揭开困难时的时间，即为达到粘接效果时间。
Figure BDA0002251250470000141
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种阳离子型液体橡胶沥青乳液，其特征在于，包括以下质量百分比的组分：
固含量为50%～70%的阳离子型橡胶胶乳 15%～50%；固含量为60%～65%的阳离子型改性乳化沥青 50%～70%；固含量为50%～67%的水性填料浆 5%～15% ，所述阳离子型改性乳化沥青由下述方法制备获得，
按配方比例配置70#石油沥青、90#石油沥青、软化剂，在加热至120℃的同时拌和均匀待用，记作改性沥青，其中，所述70#石油沥青占0～30%且不为0，所述90#石油沥青占60%～80%，所述软化剂占1%～15%；
按配方比例称取季铵盐类阳离子乳化剂、稳定剂、pH调节剂，加入去离子水中搅拌均匀后，调节pH值至5～6，加热至65℃～70℃待用，记作乳化剂溶液，其中，所述季铵盐类阳离子乳化剂占0.5%～1.5%，所述稳定剂占 0.2%～1.0%，所述pH调节剂占 0.1%～0.5%；
将所述改性沥青和所述乳化剂溶液同时过乳化机胶体磨进行乳化后降温至常温，过滤，得到所述固含量为60%～65%的阳离子型改性乳化沥青。
2.根据权利要求1所述的阳离子型液体橡胶沥青乳液，其特征在于，
所述软化剂包括芳烃油、减线油、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、己二酸二辛酯、癸二酸二丁酯中的任意一种或多种；
所述季铵盐类阳离子乳化剂为碳链长度12～18的季铵盐类乳化剂，包括十六烷基三甲基溴化铵，十六烷基三甲基氯化铵，十八烷基三甲基氯化铵，十八烷基三甲基溴化铵，十四烷基三甲基溴化铵，十二烷基三甲基溴化铵中的任意一种或多种；
所述稳定剂为纤维素醚类稳定剂，包括羟甲基纤维素醚、羟乙基纤维素醚；
所述pH调节剂为盐酸。
3.根据权利要求1所述的阳离子型液体橡胶沥青乳液，其特征在于，
所述阳离子型橡胶胶乳包括丁苯胶乳、氯丁胶乳、丙烯酸酯胶乳中的任意一种或多种。
4.根据权利要求1所述的阳离子型液体橡胶沥青乳液，其特征在于，所述水性填料浆包括以下质量百分比的组分：
填料 50%～65%，分散剂 0.5%～1.5%，润湿剂 0.3%～0.6%，消泡剂 0.2%～0.5%，防沉助剂 0.5%～1%，pH值调节剂 0.2%～0.5%，其它为去离子水。
5.根据权利要求4所述的阳离子型液体橡胶沥青乳液，其特征在于，
所述填料包括硅灰石、滑石粉、重晶石粉、高岭土、多孔粉石英、白炭黑、云母粉中的一种或多种，所述填料的粒径为800目～3000目；
所述分散剂为高分子聚合物分散剂；
所述润湿剂为异构醇聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙烯醚中的任意一种或两者复配；
所述消泡剂为有机硅类消泡剂；
所述防沉助剂为无机类防沉助剂，包括钠基膨润土、钙基膨润土、凹凸棒土中的任意一种；
所述pH值调节剂为盐酸或者磷酸。
6.根据权利要求5所述的阳离子型液体橡胶沥青乳液，其特征在于，所述水性填料浆由下述方法制备获得，
将配方量的防沉助剂加入去离子水中，搅拌均匀，记作第一溶液；
依次将配方量的分散剂、润湿剂、1/3～1/2配方量的消泡剂，加入所述第一溶液中，以500r/min低速搅拌均匀，记作第二溶液；
将配方量的填料加入所述第二溶液后以1500r/min~2000r/min高速分散研磨均匀，加入剩余配方量的消泡剂，加入pH调节剂调节pH值至5～6，过滤，得到所述水性填料浆。
7.一种权利要求1至6中任一项所述的阳离子型液体橡胶沥青乳液的制备方法，其特征在于，包括：
将配方量的阳离子型橡胶胶乳和阳离子型改性乳化沥青混合并以500r/min~800r/min低速搅拌，在以500r/min~800r/min搅拌过程中加入水性填料浆，混合搅拌均匀。
8.一种阳离子型喷涂速凝橡胶沥青涂料，其特征在于，包括:
固含量为55%～75%的如权利要求1至6中任一项所述的阳离子型液体橡胶沥青乳液、浓度为1%～20%凝结剂分别按比例配置的水基喷涂料，所述凝结剂与所述阳离子型液体橡胶沥青乳液的喷涂容量比为1/15～1/3.5。
9.根据权利要求8所述的阳离子型喷涂速凝橡胶沥青涂料，其特征在于，所述凝结剂包括以下质量百分比组分：
聚合氯化铝 2%～5%，氯化钙 10%～80%，氯化钠 15%～85%；
其中，将配方量的聚合氯化铝、氯化钙、氯化钠溶解于去离子水中，搅拌均匀后，配置浓度为1%～20%的凝结剂。
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GR01 Patent grant
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Assignee: Shandong Zhuoyue Crystal Technology Co.,Ltd.

Assignor: Shandong North Chuangxin Waterproof Technology Group Co.,Ltd.

Contract record no.: X2022980012588

Denomination of invention: Cationic liquid rubber asphalt emulsion and its preparation, quick-setting rubber asphalt coating

Granted publication date: 20210716

License type: Common License

Record date: 20220815

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Denomination of invention: Cationic liquid rubber asphalt lotion and its preparation, quick setting rubber asphalt coating

Effective date of registration: 20230625

Granted publication date: 20210716

Pledgee: Binzhou Wudi Branch of Qilu Bank Co.,Ltd.

Pledgor: Shandong North Chuangxin Waterproof Technology Group Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980045091

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