CN107118695B - 一种橡胶改性沥青防水涂料及其制备方法和使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种橡胶改性沥青防水涂料，所述防水涂料包含A组分和B组分；其中，所述A组分包含改性乳化沥青和橡胶乳液；所述B组分包含无机盐和去离子水；按质量份数计，所述A组分包含：改性乳化沥青60‑90份、橡胶乳液10‑40份；所述B组分包含：无机盐9‑14份、去离子水86‑91份；本发明通过研制A组分和B组分，使用双组分喷涂机，解决了阳离子乳化沥青破乳时间长，实现了防水涂料的满铺无缝、常温冷施工，且防水效果大幅度提高。

Description

一种橡胶改性沥青防水涂料及其制备方法和使用方法
技术领域
本发明涉及防水材料领域，尤其涉及一种橡胶改性沥青防水涂料及其制备方法和使用方法
背景技术
近年来，随着高速铁路、建筑领域的快速发展以及运营维护的重视和加强，对防水材料尤其是铁路、隧道、桥梁、地下结构等面层的防水材料的需求也愈来愈高。与常用的防水板和防水卷材相比，防水涂料以其整体性强、涂膜连续无接缝、施工方式多样(刷涂、辊涂、喷涂)等特点而独树一帜。其中水性涂料由于具有对基面要求低(干燥、潮湿等)、绿色环保等优点而广受青睐；橡胶改性乳化沥青防水涂料更因其综合性能优、性价比高和防水效果好等而成为其中的佼佼者，得到广泛的推广和应用。
上世纪八十年代研制的阳离子乳化沥青氯丁胶乳防水涂料广泛应用于铁路、公路、市政等隧道和桥梁防水工程中。但是，该类防水材料因其固含量较低(45％左右)、水分挥发速度慢、且多采用手工涂刷或滚涂工艺施工，施工时须多次涂刷，每次涂刷较薄且干燥时间较长，因而限制了其的使用范围。目前，迫切需要一种固含量高、一次成膜厚、施工效率高的改性乳化沥青防水涂料。
发明内容
针对以上问题，本发明的目的是提供一种水性、阴离子型、喷涂后迅速凝结成膜的橡胶改性沥青防水涂料及其制备方法和使用方法；本发明通过研制A组分和B组分，使用双组分喷涂机，解决了阳离子乳化沥青破乳时间长，实现了防水涂料的满铺无缝、常温冷施工，且防水效果大幅度提高。
用于实现上述目的的技术方案如下：
本发明提供一种橡胶改性沥青防水涂料，所述防水涂料包含A组分和B组分；其中，所述A组分包含改性乳化沥青和橡胶乳液；所述B组分包含无机盐和去离子水。
优选地，按质量份数计，所述A组分包含：改性乳化沥青60-90份、橡胶乳液10-40份；所述B组分包含：无机盐9-14份、去离子水86-91份；
优选地，按质量份数计，所述A组分包含：改性乳化沥青60-80份、橡胶乳液20-40份；所述B组分包含：无机盐10-13份、去离子水87-90份；
优选地，所述A组分与B组分的比例为为8-15：1；优选为8-12：1。
优选地，所述A组分中，所述改性乳化沥青包含：改性沥青、阴离子乳化剂、稳定剂、pH调节剂和去离子水；
优选地，按质量份数计，所述改性乳化沥青包含：改性沥青60-65份、阴离子乳化剂1-5份、稳定剂0.5-1份、pH调节剂0.1-1份、去离子水34-39份；
优选地，所述改性沥青包含：沥青、改性剂、增粘树脂；
优选地，按质量份数计，所述改性沥青包含：沥青83-95份、改性剂1-5份、增粘树脂5-12份。
优选地，所述沥青为重交道路石油沥青，优选为90#重交道路石油沥青；
优选地，所述沥青的针入度(25℃，0.1mm)：80～100；
优选地，所述沥青的软化点为42-50℃。
优选地，所述改性剂选自丁苯橡胶、顺丁橡胶、丁氰橡胶、氯丁橡胶、乙丙橡胶、异戊橡胶、氯丁二烯橡胶、异丁烯聚合物橡胶和羧基化丁苯橡胶中的一种或多种。
优选地，所述增粘树脂选自古马隆树脂、萜烯树脂、聚异丁烯、C5树脂和C9树脂中的一种或多种；优选古马隆树脂、萜烯树脂和聚异丁烯中的一种或多种；
优选地，所述聚异丁烯的分子量为小于3000。
优选地，所述阴离子乳化剂选自油酸钠、松香酸钠、月桂酸钠、环烷酸钠和硬脂酸钠中的一种或多种；优选油酸钠和/或硬脂酸钠；
优选地，所述稳定剂选自聚乙烯醇、聚氨酯、聚丙烯酰胺、羟乙基纤维素和羟甲基纤维素中的一种或多种；
优选地，所述pH调节剂选自氢氧化钠水溶液、氢氧化钾水溶液、碳酸钠水溶液和碳酸氢钠水溶液中的一种或多种。
优选地，所述橡胶乳液选自丁苯橡胶、顺丁橡胶、丁氰橡胶NBR、氯丁橡胶、乙丙橡胶、异戊橡胶、氯丁二烯橡胶CR、异丁烯聚合物橡胶和羧基丁苯橡胶中的两种、三种或四种；
优选地，所述橡胶乳液由阴离子氯丁橡胶乳液、阴离子羧基丁苯橡胶乳液、阴离子丁苯橡胶乳液混合组成；
优选地，所述橡胶乳液中，所述阴离子氯丁橡胶乳液、阴离子羧基丁苯橡胶乳液、阴离子丁苯橡胶乳液的比例为60-80：10-20：10-20；
阴离子氯丁橡胶乳液与乳化沥青掺配并用能明显改善乳化沥青的粘附性和热稳定性及耐老化性、耐化学腐蚀等性能。在乳化沥青材料中掺入阴离子丁苯橡胶胶乳，能使乳化沥青的软化点提高，粘结性和低温延度增加，脆性降低。阴离子羧基丁苯橡胶乳液引入极性基团，提高橡胶沥青防水涂料与无机混凝土基面的粘结强度。
优选地，所述橡胶乳液的固含量为55-70％。
优选地，所述无机盐选自氯化钙、硝酸钙、氯化钠和氯化铁中的一种或多种；
优选地，所述无机盐选自氯化钙、硝酸钙和氯化钠中的一种或多种；优选硝酸钙。
优选地，所述改性沥青采用如下制备方法进行制备：
(a)将沥青加热，搅拌；
(b)将改性剂、增粘树脂添加至步骤(a)得到的体系中，加热，搅拌；
(c)将步骤(b)得到的体系乳化，冷却，即得；
优选地，所述步骤(a)为将沥青加热后置于容器，继续升温后搅拌；优选地，所述沥青加热至110-140℃，优选130℃；优选地，所述继续升温至150-170℃后搅拌，优选160℃；优选地，所述搅拌速度为100-200rpm；优选地，所述搅拌时间为0.5h；
优选地，所述步骤(b)中，所述加热至170℃；优选地，所述搅拌速度为50-100rpm；优选地，所述搅拌至无不熔颗粒物；
优选地，所述步骤(c)中，所述乳化采用乳化机进行乳化，所述乳化机的转速为1000-2000r/min；优选地，所述乳化时间为20-40min，优选30min。
优选地，所述改性乳化沥青采用如下制备方法进行制备：
a)将改性沥青加热；
b)将阴离子乳化剂、可选的稳定剂加入至40-70℃的去离子水中，加入pH调节剂调节溶液的pH值至11.0-12.0，搅拌，得到乳化液；
c)将步骤b)得到的乳化液与步骤a)的改性沥青混合均匀，冷却，即得；
优选地，所述步骤a)中，所述加热至130-160℃。
本发明所述的橡胶改性沥青防水涂料在制备铁路、桥梁、隧道、建筑工程的防水层中的用途。
本发明还提供一种本发明所述橡胶改性沥青防水涂料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将改性乳化沥青加热至50-80℃；
(2)将橡胶乳液加入至步骤(1)得到的体系中，搅拌均匀，得到A组分；
(3)将无机盐、去离子水均匀混合，得到B组分。
优选地，所述制备方法包括以下步骤：
(i)将沥青加热，搅拌；
(ii)将改性剂、增粘树脂添加至步骤(i)得到的体系中，加热，搅拌；
(iii)将步骤(ii)得到的体系乳化，冷却，得到改性沥青；
(iv)将步骤(iii)得到的改性沥青加热；
(v)将阴离子乳化剂、可选的稳定剂加入至40-70℃的去离子水中，加入pH调节剂调节溶液的pH值至11.0-12.0，搅拌，得到乳化液；
(vi)将步骤(v)得到的乳化液与步骤(iv)得到的改性沥青混合均匀，冷却，得到改性乳化沥青；
(vii)将步骤(vi)得到的改性乳化沥青加热至50-80℃；
(viii)将橡胶乳液加入至步骤(vii)得到的体系中，搅拌均匀，得到A组分；
(viiii)将无机盐、去离子水均匀混合，得到B组分。
本发明还提供一种本发明所述橡胶改性沥青防水涂料的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：将双组分喷涂机的两个进料管分别浸入A组分和B组分中，后进行喷涂；
优选地，所述双组分喷涂机的两个进料管的压力比例为：A组分进料管的压力和B组分进料管的压力比例为2：1，
优选地，所述喷涂5-7遍；
优选地，所述喷涂后的干膜厚度为1.5-1.8mm；
优选地，所述A组分的进料口设置过滤网。
本发明为了解决沥青类防水材料需要加热施工、沥青烟污染、潮湿界面黏附效果差的缺陷，提供了一种水性、阴离子型、喷涂后迅速凝结成膜的橡胶改性沥青防水涂料。
本发明所述的橡胶改性沥青防水涂料中，改性乳化沥青包含：改性沥青、阴离子乳化剂、稳定剂、pH调节剂和去离子水；所述改性沥青包含：沥青、改性剂、增粘树脂；所述沥青为重交道路石油沥青，优选为90#重交道路石油沥青；所述沥青的针入度(25℃，0.1mm)：80～100；所述沥青的软化点为42-50℃。所述改性剂选自丁苯橡胶、顺丁橡胶、丁氰橡胶、氯丁橡胶、乙丙橡胶、异戊橡胶、氯丁二烯橡胶、异丁烯聚合物橡胶和/或羧基化丁苯橡胶。所述增粘树脂选自古马隆树脂、萜烯树脂、聚异丁烯、C5树脂和/或C9树脂中的一种或多种；优选古马隆树脂、萜烯树脂和/或聚异丁烯中的一种或多种；所述聚异丁烯的分子量为小于3000；所述阴离子乳化剂选自油酸钠、松香酸钠、月桂酸钠、环烷酸钠和/或硬脂酸钠中的一种或多种；优选油酸钠和/或硬脂酸钠；所述稳定剂选自聚乙烯醇、聚氨酯、聚丙烯酰胺、羟乙基纤维素和/或羟甲基纤维素中的一种或多种，其通过提高体系的粘度，来增强橡胶改性沥青防水涂料的稳定性；所述pH调节剂选自氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠和/或碳酸氢钠中的一种或多种。
本发明所述的橡胶改性沥青防水涂料中，所述橡胶乳液为丁苯橡胶、顺丁橡胶、丁氰橡胶NBR、氯丁橡胶、乙丙橡胶、异戊橡胶、氯丁二烯橡胶CR、异丁烯聚合物橡胶和/或羧基丁苯橡胶中的两种、三种或四种制成的阴离子胶乳；优选为阴离子氯丁橡胶乳液、阴离子羧基丁苯橡胶乳液、阴离子丁苯橡胶乳液机械混合制成的阴离子胶乳，比例范围为60-80：10-20：10-20。阴离子氯丁橡胶乳液与乳化沥青掺配并用能明显改善乳化沥青的粘附性和热稳定性及耐老化性、耐化学腐蚀等性能。在乳化沥青材料中掺入阴离子丁苯橡胶胶乳，能使乳化沥青的软化点提高，粘结性和低温延度增加，脆性降低。阴离子羧基丁苯橡胶乳液引入极性基团，提高橡胶沥青防水涂料与无机混凝土基面的粘结强度。，所述橡胶乳液的固含量为55-70％，该橡胶乳液与金属类无机盐水溶液作用，在3-5秒内迅速凝结破乳，析出清澈的水。
所述无机盐选自氯化钙、硝酸钙、氯化钠和/或氯化铁中的一种或多种；优选选自氯化钙、硝酸钙和/或氯化钠中的一种或多种，为避免对钢筋造成的氯离子锈蚀，可优选采用硝酸钙。
本发明所述的橡胶改性沥青防水涂料中，所述改性沥青采用如下制备方法进行制备：
(a)将加热到130℃的沥青加入搅拌锅中，升温至160℃，开动电动搅拌机，转速100～200rpm；
(b)将改性剂、增粘树脂添加至步骤(a)得到的体系中，加热温度170℃，搅拌，转速50～100rpm，直至无不熔颗粒物为止；
(c)将步骤(b)得到的体系，用高速剪切乳化机进行乳化，转速1000～2000rpm，30min左右结束，出料，冷却后得到改性沥青。
本发明所述的橡胶改性沥青防水涂料中，所述改性乳化沥青采用如下制备方法进行制备：
a)将改性沥青加热到130-160℃；
b)将阴离子乳化剂、稳定剂加入到40-70℃的去离子水中，加入pH调节剂调节溶液的pH值至11.0-12.0，搅拌溶解后，得到乳化液；
c)将步骤b)得到的乳化液与步骤a)的改性沥青在胶体磨中混合，使沥青均匀分散在乳化液中，冷却后即得。
本发明所述橡胶改性沥青防水涂料的制备方法为：
(1)将改性乳化沥青加热到50-80℃；
(2)将橡胶乳液加入至步骤(1)得到的体系中，搅拌均匀，得到A组分；
(3)将无机盐、去离子水均匀混合，得到B组分。
本发明所述橡胶改性沥青防水涂料的使用方法包括以下步骤：将双组分喷涂机的两个进料管分别浸入A组分和B组分中，A组分进料口设置过滤网；所述所述双组分喷涂机的两个进料管的压力比例为：A组分进料管的压力和B组分进料管的压力比例为2：1，待确认无堵枪后，调节喷枪口的高度到合适的喷涂距离；在准备好的样板上，横竖交叉喷涂5-7遍，达到干膜厚度1.5-1.8mm。
本发明所述橡胶改性沥青防水涂料根据阴离子乳化沥青与金属离子无机盐反应容易破乳的机理，采用双组分喷涂工艺，实现了所述防水涂料的快速破乳，一次成膜1.5-1.8mm，简化了施工工艺，提高了施工质量和施工效率；
本发明所述橡胶改性沥青防水涂料不含溶剂、水性无污染，常温冷施工，解决了沥青类防水材料加热才能施工的问题，减少资源浪费，避免沥青烟的危害。
具体实施方式
以下参照具体的实施例来说明本发明。本领域技术人员能够理解，这些实施例仅用于说明本发明，其不以任何方式限制本发明的范围。
下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的原料、试剂材料等，如无特殊说明，均为市售购买产品。
实施例1：本发明所述橡胶改性沥青防水涂料的制备
表1：A组分原料
表2：B组分原料
组分 g
氯化钙 9
氯化钠 1
去离子水 90
本发明所述橡胶改性沥青防水涂料的制备：
1、所述改性沥青采用如下制备方法进行制备：
(a)将加热到130℃的沥青加入搅拌锅中，升温至160℃，开动电动搅拌机，转速100～200rpm；
(b)将改性剂、增粘树脂添加至步骤(a)得到的体系中，加热温度170℃，搅拌，转速50～100rpm，直至无不熔颗粒物为止；
(c)将步骤(b)得到的体系，用高速剪切乳化机进行乳化，转速1000～2000rpm，30min左右结束，出料，冷却后得到改性沥青。
2、所述改性乳化沥青采用如下制备方法进行制备：
a)将改性沥青加热到130-160℃；
b)将阴离子乳化剂、稳定剂加入到40-70℃的去离子水中，加入pH调节剂调节溶液的pH值至11.0-12.0，搅拌溶解后，得到乳化液；
c)将步骤b)得到的乳化液与步骤a)的改性沥青在胶体磨中混合，使沥青均匀分散在乳化液中，冷却后即得。
3、本发明所述橡胶改性沥青防水涂料的制备方法为：
(1)将改性乳化沥青加热到50-80℃；
(2)将橡胶乳液加入至步骤(1)得到的体系中，搅拌均匀，得到A组分；
(3)将无机盐、去离子水均匀混合，得到B组分。
本发明所述橡胶改性沥青防水涂料的使用方法包括以下步骤：将双组分喷涂机的两个进料管分别浸入A组分和B组分中，A组分进料口设置过滤网；所述所述双组分喷涂机的两个进料管的压力比例为：A组分进料管的压力和B组分进料管的压力比例为2：1，待确认无堵枪后，调节喷枪口的高度到合适的喷涂距离；在准备好的样板上，横竖交叉喷涂5-7遍，达到干膜厚度1.5-1.8mm。
实施例2：本发明所述橡胶改性沥青防水涂料的制备
表3：A组分原料
表4：B组分原料
组分 g
硝酸钙 9
氯化钠 1
去离子水 90
本发明所述橡胶改性沥青防水涂料的制备：
1、所述改性沥青采用如下制备方法进行制备：
(a)将加热到130℃的沥青加入搅拌锅中，升温至160℃，开动电动搅拌机，转速100～200rpm；
(b)将改性剂、增粘树脂添加至步骤(a)得到的体系中，加热温度170℃，搅拌，转速50～100rpm，直至无不熔颗粒物为止；
(c)将步骤(b)得到的体系，用高速剪切乳化机进行乳化，转速1000～2000rpm，30min左右结束，出料，冷却后得到改性沥青。
2、所述改性乳化沥青采用如下制备方法进行制备：
a)将改性沥青加热到130-160℃；
b)将阴离子乳化剂、稳定剂加入到40-70℃的去离子水中，加入pH调节剂调节溶液的pH值至11.0-12.0，搅拌溶解后，得到乳化液；
c)将步骤b)得到的乳化液与步骤a)的改性沥青在胶体磨中混合，使沥青均匀分散在乳化液中，冷却后即得。
3、本发明所述橡胶改性沥青防水涂料的制备方法为：
(1)将改性乳化沥青加热到50-80℃；
(2)将橡胶乳液加入至步骤(1)得到的体系中，搅拌均匀，得到A组分；
(3)将无机盐、去离子水均匀混合，得到B组分。
本发明所述橡胶改性沥青防水涂料的使用方法包括以下步骤：将双组分喷涂机的两个进料管分别浸入A组分和B组分中，A组分进料口设置过滤网；所述所述双组分喷涂机的两个进料管的压力比例为：A组分进料管的压力和B组分进料管的压力比例为2：1，待确认无堵枪后，调节喷枪口的高度到合适的喷涂距离；在准备好的样板上，横竖交叉喷涂5-7遍，达到干膜厚度1.5-1.8mm。
实施例3：本发明所述橡胶改性沥青防水涂料的制备
表5：A组分原料
表6：B组分原料
组分 g
硝酸钙 8
氯化钠 1
去离子水 91
本发明所述橡胶改性沥青防水涂料的制备：
1、所述改性沥青采用如下制备方法进行制备：
(a)将加热到130℃的沥青加入搅拌锅中，升温至160℃，开动电动搅拌机，转速100～200rpm；
(b)将改性剂、增粘树脂添加至步骤(a)得到的体系中，加热温度170℃，搅拌，转速50～100rpm，直至无不熔颗粒物为止；
(c)将步骤(b)得到的体系，用高速剪切乳化机进行乳化，转速1000～2000rpm，30min左右结束，出料，冷却后得到改性沥青。
2、所述改性乳化沥青采用如下制备方法进行制备：
a)将改性沥青加热到130-160℃；
b)将阴离子乳化剂、稳定剂加入到40-70℃的去离子水中，加入pH调节剂调节溶液的pH值至11.0-12.0，搅拌溶解后，得到乳化液；
c)将步骤b)得到的乳化液与步骤a)的改性沥青在胶体磨中混合，使沥青均匀分散在乳化液中，冷却后即得。
3、本发明所述橡胶改性沥青防水涂料的制备方法为：
(1)将改性乳化沥青加热到50-80℃；
(2)将橡胶乳液加入至步骤(1)得到的体系中，搅拌均匀，得到A组分；
(3)将无机盐、去离子水均匀混合，得到B组分。
本发明所述橡胶改性沥青防水涂料的使用方法包括以下步骤：将双组分喷涂机的两个进料管分别浸入A组分和B组分中，A组分进料口设置过滤网；所述所述双组分喷涂机的两个进料管的压力比例为：A组分进料管的压力和B组分进料管的压力比例为2：1，待确认无堵枪后，调节喷枪口的高度到合适的喷涂距离；在准备好的样板上，横竖交叉喷涂5-7遍，达到干膜厚度1.5-1.8mm。
表7：实施例1、2和3乳化沥青性能，表8：实施例1、2和3与市售同类产品的性能比较。
表7：实施例1、2和3的乳化沥青性能
表8：实施例1、2和3与市售同类产品的性能
结论：从本发明的实施例1、2、3可以看出，本发明制备的橡胶改性沥青防水涂料满足表8中的技术要求；而市售同类产品防水涂料的粘结强度、低温柔性、拉伸强度不合格，其它性能指标基本满足要求。
本发明所述的橡胶改性沥青防水涂料，主要通过优化各组分配比，其中，所述增粘树脂提高干湿界面的粘结强度；所述橡胶乳液提高防水材料的力学性能和耐高低温性能，采取一次热混合法，解决了高橡胶用量改性沥青难以乳化的问题；此外，本发明根据阴离子乳化剂与无机盐作用迅速凝结破乳的机理，提高了所述橡胶改性沥青防水涂料的施工效率，采用双组分喷涂机保证了施工质量；该橡胶改性沥青防水涂料不含挥发性有机溶剂、水性无污染、常温冷施工，解决了沥青类防水材料加热才能施工的问题，减少资源浪费，避免沥青烟的危害。
实施例4：本发明所述橡胶改性沥青防水涂料的制备中所述乳化沥青与橡胶乳液 比例的筛选试验：
表9为本发明所述橡胶改性沥青防水涂料中所述A组分中的乳化沥青与橡胶乳液重量比为50：50、60：40、90：10时的材料性能，乳化沥青用量过高，易引起材料的耐热性和低温柔性较差，而橡胶乳液用量稍高，材料内聚力过大，致使粘结强度变小，材料成本增大，经过筛选二者比例在60-90：10-40能满足性能要求。
表9
实施例5：本发明所述橡胶改性沥青防水涂料的制备中所述橡胶乳液的筛选试验：
表10为氯丁胶乳：羧基丁苯胶乳：丁苯胶乳三者的重量比为90：5：5、70：15：15、50：25：25时的材料性能，氯丁胶乳改善了沥青的力学性能，但用量稍大会影响与无机基面的粘结强度；羧基丁苯胶乳和丁苯胶乳赋予沥青材料较好的低温性能和粘结性，由于本体强度较低，用量稍大会降低材料的拉伸强度。综合各项性能，三者比例在60-80：10-20：10-20较合适。
表10
实施例6：本发明所述橡胶改性沥青防水涂料的制备中所述B组分中无机盐水溶液 浓度筛选试验：
表11为无机盐与去离子水重量比在3：97、10：90、20：80时的材料性能，无机盐浓度在20％时，与A组分作用凝胶时间非常短，出水和凝胶均较快，减小了防水膜与基面的浸润时间，但影响了与基面的粘结力；无机盐浓度在3％时，凝胶时间和实干时间均延长，有利于粘结强度的提高，但养护时间结束后，由于材料内部残余的部分水分影响到了力学性能，拉伸强度有所减低。因此无机盐与去离子水比例在9-13：87-91时满足性能要求。
表11
总之，以上对本发明具体实施方式的描述并不限制本发明，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变或变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求的范围。

Claims (32)

1.一种橡胶改性沥青防水涂料，所述防水涂料由A组分和B组分组成，所述A组分与B组分的比例为8-12：1；
其中，按质量份数计，所述A组分由改性乳化沥青60-80份和橡胶乳液20-40份组成；按质量份数计，所述改性乳化沥青由改性沥青60-65份、阴离子乳化剂1-5份、稳定剂0.5-1份、pH调节剂0.1-1份和去离子水34-39份组成；按质量份数计，所述改性沥青由沥青83-95份、改性剂1-5份和增粘树脂5-12份组成；所述改性剂选自丁苯橡胶、顺丁橡胶、丁氰橡胶、氯丁橡胶、乙丙橡胶、异戊橡胶、氯丁二烯橡胶、异丁烯聚合物橡胶和羧基化丁苯橡胶中的一种或多种；所述增粘树脂选自古马隆树脂、萜烯树脂和聚异丁烯中的一种或多种；所述橡胶乳液由阴离子氯丁橡胶乳液、阴离子羧基丁苯橡胶乳液和阴离子丁苯橡胶乳液按照重量比60-80：10-20：10-20混合组成；
所述B组分由无机盐10-13重量份和去离子水87-90重量份组成。
2.根据权利要求1所述的橡胶改性沥青防水涂料，其特征在于，所述沥青为重交道路石油沥青。
3.根据权利要求2所述的橡胶改性沥青防水涂料，其特征在于，所述沥青为90#重交道路石油沥青。
4.根据权利要求3所述的橡胶改性沥青防水涂料，其特征在于，25℃，0.1mm下所述沥青的针入度：80～100；所述沥青的软化点为42-50℃。
5.根据权利要求1所述的橡胶改性沥青防水涂料，其特征在于，所述聚异丁烯的分子量为小于3000。
6.根据权利要求1所述的橡胶改性沥青防水涂料，其特征在于，所述阴离子乳化剂选自油酸钠、松香酸钠、月桂酸钠、环烷酸钠和硬脂酸钠中的一种或多种。
7.根据权利要求6所述的橡胶改性沥青防水涂料，其特征在于，所述阴离子乳化剂选自油酸钠和/或硬脂酸钠。
8.根据权利要求1所述的橡胶改性沥青防水涂料，其特征在于，所述稳定剂选自聚乙烯醇、聚氨酯、聚丙烯酰胺、羟乙基纤维素和羟甲基纤维素中的一种或多种。
9.根据权利要求1所述的橡胶改性沥青防水涂料，其特征在于，所述pH调节剂选自氢氧化钠水溶液、氢氧化钾水溶液、碳酸钠水溶液和碳酸氢钠水溶液中的一种或多种。
10.根据权利要求1所述的橡胶改性沥青防水涂料，其特征在于，所述橡胶乳液的固含量为55-70％。
11.根据权利要求1所述的橡胶改性沥青防水涂料，其特征在于，所述无机盐选自氯化钙、硝酸钙、氯化钠和氯化铁中的一种或多种。
12.根据权利要求11所述的橡胶改性沥青防水涂料，其特征在于，所述无机盐选自氯化钙、硝酸钙和氯化钠中的一种或多种。
13.根据权利要求12所述的橡胶改性沥青防水涂料，其特征在于，所述无机盐为硝酸钙。
14.根据权利要求1所述的橡胶改性沥青防水涂料，其特征在于，所述改性沥青采用如下制备方法进行制备：
(a)将沥青加热，搅拌；
(b)将改性剂、增粘树脂添加至步骤(a)得到的体系中，加热，搅拌；
(c)将步骤(b)得到的体系乳化，冷却，即得。
15.根据权利要求14所述的橡胶改性沥青防水涂料，其特征在于，所述步骤(a)为将沥青加热后置于容器，继续升温后搅拌。
16.根据权利要求15所述的橡胶改性沥青防水涂料，其特征在于，所述步骤(a)为沥青加热至110-140℃后置于容器，继续升温至150-170℃后搅拌。
17.根据权利要求15所述的橡胶改性沥青防水涂料，其特征在于，所述步骤(a)为沥青加热至130℃后置于容器，继续升温至160℃后搅拌。
18.根据权利要求14至17中任一项所述的橡胶改性沥青防水涂料，其特征在于，所述步骤(a)中，所述搅拌速度为100-200rpm，所述搅拌时间为0.5h。
19.根据权利要求14所述的橡胶改性沥青防水涂料，其特征在于，所述步骤(b)中，所述加热至170℃，所述搅拌速度为50-100rpm，所述搅拌至无不熔颗粒物。
20.根据权利要求14所述的橡胶改性沥青防水涂料，其特征在于，所述步骤(c)中，所述乳化采用乳化机进行乳化，所述乳化机的转速为1000-2000r/min，所述乳化时间为20-40min。
21.根据权利要求20所述的橡胶改性沥青防水涂料，其特征在于，所述步骤(c)中，所述乳化时间为30min。
22.根据权利要求1所述的橡胶改性沥青防水涂料，其特征在于，所述改性乳化沥青采用如下制备方法进行制备：
a)将改性沥青加热；
b)将阴离子乳化剂、稳定剂加入至40-70℃的去离子水中，加入pH调节剂调节溶液的pH值至11.0-12.0，搅拌，得到乳化液；
c)将步骤b)得到的乳化液与步骤a)的改性沥青混合均匀，冷却，即得。
23.根据权利要求22所述的橡胶改性沥青防水涂料，其特征在于，所述步骤a)中，所述加热至130-160℃。
24.根据权利要求1至23中任一项所述的橡胶改性沥青防水涂料在制备建筑工程的防水层中的用途。
25.根据权利要求24所述的用途，其特征在于，所述建筑工程是指铁路、桥梁和隧道。
26.如权利要求1至23中任一项所述的橡胶改性沥青防水涂料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将改性乳化沥青加热至50-80℃；
(2)将橡胶乳液加入至步骤(1)得到的体系中，搅拌均匀，得到A组分；
(3)将无机盐、去离子水均匀混合，得到B组分。
27.根据权利要求26所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
(i)将沥青加热，搅拌；
(ii)将改性剂、增粘树脂添加至步骤(i)得到的体系中，加热，搅拌；
(iii)将步骤(ii)得到的体系乳化，冷却，得到改性沥青；
(iv)将步骤(iii)得到的改性沥青加热；
(v)将阴离子乳化剂、稳定剂加入至40-70℃的去离子水中，加入pH调节剂调节溶液的pH值至11.0-12.0，搅拌，得到乳化液；
(vi)将步骤(v)得到的乳化液与步骤(iv)得到的改性沥青混合均匀，冷却，得到改性乳化沥青；
(vii)将步骤(vi)得到的改性乳化沥青加热至50-80℃；
(viii)将橡胶乳液加入至步骤(vii)得到的体系中，搅拌均匀，得到A组分；
(viiii)将无机盐、去离子水均匀混合，得到B组分。
28.如权利要求1至23中任一项所述的橡胶改性沥青防水涂料的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：将双组分喷涂机的两个进料管分别浸入A组分和B组分中，后进行喷涂。
29.根据权利要求28所述的使用方法，其特征在于，所述双组分喷涂机的两个进料管的压力比例为：A组分进料管的压力和B组分进料管的压力比例为2：1。
30.根据权利要求28所述的使用方法，其特征在于，所述喷涂5-7遍。
31.根据权利要求28所述的使用方法，其特征在于，所述喷涂后的干膜厚度为1.5-1.8mm。
32.根据权利要求28所述的使用方法，其特征在于，所述A组分的进料口设置过滤网。
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