CN108393216A - 一种绝缘混合漆喷涂方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种绝缘混合漆喷涂方法，包括有以下步骤：(a)喷涂设备采用两个雾化喷头分别喷出主漆油雾和固化剂油雾；(b)调节两个雾化喷头的喷射角度，使得喷出的主漆油雾和固化剂油雾在喷射区域交叉形成油漆混合区；(c)调节两个雾化喷头的喷头流量，从而控制主漆和固化剂的混合比例；(d)将工件置于油漆混合区内，进行喷涂。与现有技术相比，本发明免去了油漆混合搅拌的步骤，节约了油漆混合的时间，节约了喷涂的成本，提高了喷涂效率；其次，不会出现油漆在喷涂设备的管道中凝固，导致管道堵塞等情况，从而保证了喷涂设备的正常运作，减少了喷涂设备的维护费用，充分利用了油漆，减少了油漆的浪费。

Description

一种绝缘混合漆喷涂方法
技术领域
本发明属于喷漆工艺技术领域，特别地，涉及一种绝缘混合漆喷涂方法。
背景技术
喷涂绝缘涂层的油漆是通过两种绝缘油漆按照一定的比例混合而成的，这两种绝缘油漆分别为主漆与固化剂。目前，喷涂绝缘涂层的工艺流程为：先使用搅拌机或者其他搅拌装置把主漆和固化剂按一定的比例混合调配后，然后将混合好的油漆放入喷涂设备，让喷涂设备对工件进行喷涂。但是，主漆和固化剂在混合后形成的油漆的凝固速度较快，不易于保存，当喷涂设备的管道的喷射压力不够大，或者喷涂设备停止喷涂的时候，滞留在喷涂设备的管道上的混合油漆会逐渐凝固，从而造成管道堵塞，不仅浪费了油漆，而且还会导致喷涂设备不能正常使用，严重影响喷涂效率。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种方便喷涂，避免喷涂设备管道堵塞，保证喷涂设备正常运作，节约喷涂成本的绝缘混合漆喷涂方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种绝缘混合漆喷涂方法，包括有以下步骤：
(a)喷涂设备采用两个雾化喷头，其中一个雾化喷头喷出主漆油雾，另一个雾化喷头喷出固化剂油雾；
(b)调节两个雾化喷头的喷射角度，使得喷出的主漆油雾和固化剂油雾在喷射区域交叉形成油漆混合区，主漆油雾和固化剂油雾在油漆混合区完成混合；
(c)调节两个雾化喷头的喷头流量，从而控制主漆和固化剂的混合比例；
(d)将工件置于油漆混合区内，进行喷涂。
作为上述方案的改进，两个雾化喷头之间的距离为630-700mm。
作为上述方案的进一步改进，工件到两个雾化喷头之间的连线的距离为250-310mm。
进一步，每个雾化喷头的中轴线与两个雾化喷头之间的连线的夹角相等。
进一步，每个雾化喷头的中轴线与两个雾化喷头之间的连线的夹角为30-50度。
进一步，在喷涂过程中，多个工件逐一经过油漆混合区，且工件的运动方向与两个雾化喷头之间的连线平行。
进一步，工件的运动速度为32-38mm/s。
进一步，工件在经过油漆混合区时同时自转。
进一步，工件自转的速度为30-90r/min。
进一步，主漆为环氧树脂类绝缘漆,固化剂为聚酰氨漆。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明分别采用两个雾化喷头来喷射主漆和固化剂，在喷射到工件表面的过程中完成了主漆和固化剂的混合，从而免去了油漆混合搅拌的步骤，节约了油漆混合的时间，节约了喷涂的成本，提高了喷涂效率；其次，由于主漆和固化剂是分别由两个雾化喷头喷射的，在喷涂之前并不会互相接触，因此不会出现主漆混入固化剂之后在喷涂设备的管道中凝固，导致管道堵塞等情况，从而保证了喷涂设备的正常运作，减少了喷涂设备的维护费用，充分利用了油漆，减少了油漆的浪费。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的喷涂原理图。
具体实施方式
参照图1，一种绝缘混合漆喷涂方法，包括有以下步骤：
(a)喷涂设备采用两个雾化喷头1，其中一个雾化喷头1喷出主漆油雾，另一个雾化喷头1喷出固化剂油雾；
(b)调节两个雾化喷头1的喷射角度，使得喷出的主漆油雾和固化剂油雾在喷射区域交叉形成油漆混合区3，主漆油雾和固化剂油雾在油漆混合区3完成混合；
(c)调节两个雾化喷头1的喷头流量，从而控制主漆和固化剂的混合比例；
(d)将工件2置于油漆混合区3内，进行喷涂。
喷涂设备可选用的两个雾化喷头1的规格大小有多种，表1-1为常用的几种雾化喷头的喷射参数表；当工件2喷涂的面积较大的时候，需要喷漆的量就越多，喷涂的面积也越大，则需要的雾化喷头1就更大。两个雾化喷头1均采用同一种规格的雾化喷头。
表1-1常用的雾化喷头喷射参数表
参照图1，优选地，两个雾化喷头1之间的距离为670mm，工件2到两个雾化喷头1之间的连线的距离(即图1中的距离d)为280mm，雾化喷头1喷出来的扇形区域的夹角约为120度，每个雾化喷头1的中轴线的与两个雾化喷头1之间的连线的夹角相等，让主漆和固化剂的混合效果最好，且容易调节主漆和固化剂的混合比例。主漆和固化剂的混合比例通过控制雾化喷头1的喷头流量来控制，即控制雾化喷头1喷油漆的速度即可实现，如当主漆和固化剂的比例为2:1的时候，喷射出主漆的雾化喷头1的喷漆速度为喷射出固化剂的雾化喷头1的喷漆速度的两倍。为了让主漆和固化剂混合更充分，两个雾化喷头1的中轴线与两个雾化喷头1之间的连线的夹角(即图1中的夹角α)为40度，使得油漆混合区3的面积最大化，不仅可以混合更好，而且喷射的面积也达到最大，提高喷涂效率。
参照图1，优选地，为了更好地实现工件2自动化喷涂，在喷涂的过程中，多个工件2采用自动运输线逐一经过油漆混合区3，工件2利用支撑治具来装夹定位支撑；工件2的运动方向与两个雾化喷头1之间的连线平行，工件2的运动速度为36mm/s。
参照图1，优选地，工件2在经过油漆混合区3时同时自转。工件2自转的速度为60r/min。需要喷涂绝缘漆的工件2工具大多为强电金属手工具，需要对金属工具表面进行全覆盖绝缘喷涂，则在喷涂的过程中需要进行自转，让喷漆均匀地喷涂在工具的表面。支撑治具在经过油漆混合区3的时候通过摩擦带进行转动。
优选地，主漆为环氧树脂类绝缘漆,固化剂为聚酰氨漆。
与现有技术相比，本发明分别采用两个雾化喷头1来进行喷射主漆和固化剂，在喷射到工件2表面的过程中完成了主漆和固化剂的混合，免去了油漆混合搅拌的步骤，节约了油漆混合的时间，节约了喷涂的成本，提高了喷涂效率；其次，由于主漆和固化剂是分别由两个雾化喷头1喷射的，在喷涂之前并不会互相接触，因此不会出现主漆混入固化剂之后在喷涂设备的管道中凝固，导致管道堵塞等情况，从而保证了喷涂设备的正常运作，减少了喷涂设备的维护费用，充分利用了油漆，减少了油漆的浪费。
以上所述只是本发明的较佳实施方式，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种绝缘混合漆喷涂方法，其特征在于，包括有以下步骤：
(a)喷涂设备采用两个雾化喷头(1)，其中一个雾化喷头(1)喷出主漆油雾，另一个雾化喷头(1)喷出固化剂油雾；
(b)调节两个雾化喷头(1)的喷射角度，使得喷出的主漆油雾和固化剂油雾在喷射区域交叉形成油漆混合区(3)，主漆油雾和固化剂油雾在油漆混合区(3)完成混合；
(c)调节两个雾化喷头(1)的喷头流量，从而控制主漆和固化剂的混合比例；
(d)将工件(2)置于油漆混合区(3)内，进行喷涂。
2.根据权利要求1所述的一种绝缘混合漆喷涂方法，其特征在于：两个雾化喷头(1)之间的距离为630-700mm。
3.根据权利要求2所述的一种绝缘混合漆喷涂方法，其特征在于：工件(2)到两个雾化喷头(1)之间的连线的距离为250-310mm。
4.根据权利要求3所述的一种绝缘混合漆喷涂方法，其特征在于：每个雾化喷头(1)的中轴线与两个雾化喷头(1)之间的连线的夹角相等。
5.根据权利要求4所述的一种绝缘混合漆喷涂方法，其特征在于：每个雾化喷头(1)的中轴线与两个雾化喷头(1)之间的连线的夹角为30-50度。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种绝缘混合漆喷涂方法，其特征在于：在喷涂过程中，多个工件(2)逐一经过油漆混合区(3)，且工件(2)的运动方向与两个雾化喷头(1)之间的连线平行。
7.根据权利要求6所述的一种绝缘混合漆喷涂方法，其特征在于：工件(2)的运动速度为32-38mm/s。
8.根据权利要求6所述的一种绝缘混合漆喷涂方法，其特征在于：工件(2)在经过油漆混合区(3)时同时自转。
9.根据权利要求8所述的一种绝缘混合漆喷涂方法，其特征在于：工件(2)自转的速度为30-90r/min。
10.根据权利要求1-5任一所述的一种绝缘混合漆喷涂方法，其特征在于：主漆为环氧树脂类绝缘漆,固化剂为聚酰氨漆。
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