JPH1176896A - ２液反応硬化型材料の吐出ノズル及び塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ２液型接着剤に代表される２液反応硬化型材
料の塗布に用いる吐出ノズルＡおいて、作業を中断した
場合でも、掃除や交換を要することなく直ちに作業を再
開できる安価で簡便な吐出ノズルＡとする。 【解決手段】 ２液反応硬化型材料が夫々別々に供給さ
る２本の可撓性チューブ３に、この可撓性チューブ３を
屈曲させてその先端の吐出口４の間隔を調整するための
間隔調整手段７を設けた吐出ノズルＡとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、２液型接着剤に代
表される２液反応硬化型材料の塗布に用いる吐出ノズル
及び、チューブ容器入りの２液反応硬化型材料をこの吐
出ノズルから同時に押し出して塗布するための塗布装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、２液反応硬化型材料の代表例であ
る２液型接着剤の塗布に用いる塗布装置としては、スタ
ティックミキサを内蔵し、両接着剤を合流混合して吐出
する吐出ノズルを用いたものが知られている（実開平２
−１３８１８３号公報）。更に説明すると、平行に相対
向する３枚の押え板間に２液型接着剤の２本のチューブ
容器を挟み込み、中央部を境に逆ねじとなったねじ棒を
この３枚の押え板に貫通させると共にこれを外側の２枚
の押え板のねじ穴と螺合させ、このねじ棒を回して外側
の２枚の押え板間の間隔を狭めることで、両チューブか
ら同時に接着剤を押し出すことができる押出装置を用
い、各チューブ容器に上記吐出ノズルを接続し、両接着
剤を吐出ノズルへと押し出すことができるようにしたも
のが知られている。

【０００３】また、別々に２液型接着剤を収納した２本
のシリンダー状のカートリッジと、グリップ部、レバー
部及び夫々先端がピストン状の押し出し部となった２本
の押し出しロッドを有する押出装置を用い、カートリッ
ジの先端に接続された吐出ノズルを設け、２本の押し出
しロッドを後方に引き出した状態で２本のカートリッジ
を押出装置に装着し、グリップ部を持ってレバー部を引
き絞ることにより、段階的に押し出しロッドを前進させ
て、押し出し部によって、各カートリッジ内の接着剤を
吐出ノズルへと押し出し合流させて吐出するものも知ら
れている（実開平５−８０５６３号公報）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記ス
タティックミキサを内蔵した吐出ノズルの場合、高価で
あると共に、内部で両接着剤を合流混合するため、使用
を中断した場合に吐出ノズル内で接着剤が硬化してしま
い、使用を中断する都度吐出ノズルを掃除したり交換し
なければならない問題がある。

【０００５】一方、上記チューブ容器から接着剤を押し
出す塗布装置の場合、外側の２枚の押え板を平行移動さ
せてチューブ容器を押圧するものであるため、ショルダ
ー部から尻部へと厚みが漸減している一般のチューブ容
器では、厚みのあるショルダー部付近に集中的に押圧力
がかかり、接着剤が尻部へと逃げて、スムーズな押し出
しが行いにくい問題がある。また、装置自体を片手で持
つと共に、他方の手でねじ棒を回して接着剤を吐出させ
ることになり、作業時に両手を使わなければならないば
かりか、ねじ棒を回す時に吐出位置がぶれやすく、作業
性が悪い問題もある。

【０００６】更に、上記カートリッジから接着剤を押し
出す塗布装置の場合、２液型接着剤を専用のカートリッ
ジに収納したものを別途製造するか、一般にチューブ容
器入りとして市販されている２液型接着剤を専用のカー
トリッジに詰め替えて使用する必要がある。２液型接着
剤を専用のカートリッジに収納したものを別途製造して
用いる場合、シリンダーとして機能するカートリッジ部
分が使い捨てとならざるを得ず、チューブ容器に比して
コスト高になる問題があり、詰め替えを行うのは手間が
かかる問題がある。

【０００７】本発明の第１の目的は、２液型接着剤に代
表される２液反応硬化型材料の塗布に用いる吐出ノズル
おいて、作業を中断した場合でも、掃除や交換を要する
ことなく直ちに作業を再開できる安価で簡便な吐出ノズ
ルを提供することにある。

【０００８】本発明の第２の目的は、一般的なチューブ
容器入りの両材料をスムーズに上記吐出ノズルへ押し出
すことができる塗布装置を提供することにある。

【０００９】本発明の第３の目的は、チューブ容器入り
の両材料を片手で容易に上記吐出ノズルへ押し出して塗
布することができる作業性のよい塗布装置を提供するこ
とにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１の本発明では、
上記第１の目的のために、後端から２液反応硬化型材料
が夫々別々に供給され、先端に吐出口を有する２本の可
撓性チューブと、この可撓性チューブを屈曲させてその
先端の間隔を調整するための間隔調整手段とを有する２
液反応硬化型材料の吐出ノズルとしているものである。

【００１１】また、請求項４の発明では、上記第２の目
的のために、２液反応硬化型材料の２本のチューブ容器
を、各々口部を前方に向けて上面上に受ける基板と、後
端が上記基板の後端に枢着されて、基板上で上下に傾動
可能に取り付けられ、基板上の両チューブ容器を基板と
の間に挟む押え板と、押え板を下方へ傾動させる押え板
傾動手段と、後端が上記チューブ容器の口部に夫々別々
に接続され、先端に吐出口を有する２本の可撓性チュー
ブと、この可撓性チューブを屈曲させてその先端の間隔
を調整するための間隔調整手段とを有する２液反応硬化
型材料の塗布装置としているものである。

【００１２】更に請求項５の発明では、上記第３の目的
のために、上記塗布装置において、基板の下面側にグリ
ップ部とグリップ部前方のレバー部とを設け、押え板傾
動手段を、レバー部を引き絞った時に、押え板の先端部
を下方へ引き寄せるものとしているものである。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１は本発明の吐出ノズルＡを用
いた本発明の塗布装置の一例を示す側面図、図２はその
平面図である。

【００１４】図示されるように、本塗布装置は、吐出ノ
ズルＡと、押出装置Ｂとから構成されている。

【００１５】先ず、吐出ノズルＡについて説明する。

【００１６】吐出ノズルＡは、押出装置Ｂの基板１上に
位置する２本のチューブ容器２に着脱可能に接続されて
いて、各チューブ容器２から押し出された２液反応硬化
型材料の各材料を別々に吐出するものである。

【００１７】吐出ノズルＡの主要部は、２本の可撓性チ
ューブ３で構成されている。この両可撓性チューブ３
は、夫々後端が各チューブ容器２に別々に接続されてい
る。また、両可撓性チューブ３の先端には、夫々先端に
吐出口４を有するノズルキャップ５が着脱可能に接続さ
れている。この可撓性チューブ３とノズルキャップ５
は、チューブ容器２から供給される各材料が付着しにく
い材質であることが好ましく、２液反応硬化型材料の種
類によっても相違するが、例えばポリエチレン等で構成
することができる。

【００１８】両可撓性チューブ３の中間部には、夫々リ
ンクプレート６の一端が取り付けられている。この２枚
のリンクプレート６は、他端が両可撓性チューブ３間で
屈曲可能にねじ止めされており、可撓性チューブ３を屈
曲させてその先端の間隔を調整するための間隔調整手段
７を構成している。即ち、リンクプレート６間のねじ止
め部の蝶ねじ８を緩め、ねじ止め部を押出装置Ｂ側に引
き寄せるようにしてリンクプレート６を屈曲させてから
蝶ねじ８を締めれば、両可撓性チューブ３の先端（ノズ
ルキャップ５の先端）を近付けた状態で固定することが
できる。逆にねじ止め部を反押出装置Ｂ側に押してリン
クプレート６の屈曲を緩めてから蝶ねじ８を締めれば、
両可撓性チューブ３の先端を遠ざけた状態で固定するこ
とができる。

【００１９】例えば、塗布作業の中断時に両可撓性チュ
ーブ３の先端を遠ざけておくと、両材料が吐出口４から
漏れ出たとしても、両可撓性チューブ３先端の吐出口４
が離れているので、それが接触硬化して吐出口４を塞い
でしまうことを防止することができる。また、両可撓性
チューブ３の先端を図示されるように近付けておくと、
両材料を接触した状態で吐出させることができる。２液
反応硬化型材料の塗布においては、通常、塗布面に両材
料を押し出した後、コテ等による塗り広げ作業が行われ
ることから、両材料をほぼ接した状態で押し出すことが
できれば、この塗り広げ作業時に両材料を容易に混合す
ることができる。更に、両可撓性チューブ３の先端を、
図示されるように左右に近接させるのではなく、上下に
位置させるようにすれば、両材料を重なった状態で押し
出すことができる。

【００２０】図示される例においては、両可撓性チュー
ブ３の先端にノズルキャップ５が接続されているが、こ
のノズルキャップ５を省略し、可撓性チューブ３の先端
開口を吐出口４とすることもできる。しかし、ノズルキ
ャップ５を設けておくと、吐出口４の形状や大きさの違
う複数のノズルキャップ５を用意しておき、作業に応じ
てノズルキャップ５を交換して使用することができるの
で好ましい。吐出口４としては、一般的な円孔の外、矩
形孔やスリット状等、種々の形状及び大きさのものとす
ることができる。特に両可撓性チューブ３の先端を上下
に位置させ、しかも横長のスリット状の吐出口４を有す
るノズルキャップ５を用いると、両材料を上下に重なっ
た帯状に吐出させることができる。また、吐出口４の周
囲が塗布面との擦れで痛んだ場合でも、ノズルキャップ
５を使用していれば、ノズルキャップ５のみの交換で済
み、経済的である。

【００２１】両可撓性チューブ３と各チューブ容器２と
の接合は、図３に明示されるように、一端に鍔部９を有
する接続管１０を介して行うことができる。更に説明す
ると、鍔部９側である接続管１０の一端面をチューブ容
器２の口部１１の先端面に当て、鍔部９と係合する袋ナ
ット状のチューブ容器接続キャップ１２を口部１１に螺
合して締め付け、接続管１０の一端面とチューブ容器２
の口部１１の先端面が密着されている。また、可撓性チ
ューブ３の後端側には、袋ナット状の可撓性チューブ接
続キャップ１３とＯリング１４が順次嵌め込まれてお
り、可撓性チューブ３の後端部を上記接続管１０の他端
側から密に差し込むと共に、可撓性チューブ接続キャッ
プ１３を接続管１０に螺合して締め付け、Ｏリング１４
を接続管１０との間に挟み付けている。接続管１０とチ
ューブ容器２の口部１１間は、接続管１０の一端面と口
部１１の先端面間の密着でシールされ、接続管１０と可
撓性チューブ３間は、接続管１０の内面と可撓性チュー
ブ３の外面間の密着とＯリング１４でシールされる。こ
のようにして可撓性チューブ３とチューブ容器２の接続
を行えば、チューブ容器接続キャップ１２を回すことで
容易にチューブ容器２の交換を行うことができ、また可
撓性チューブ接続キャップ１３を回すことで容易に可撓
性チューブ３の交換を行うことができる。

【００２２】次に、押出装置Ｂについて説明する。

【００２３】図１及び図２において１は基板で、基板１
の下面側には、グリップ部１５と、その前方に位置する
レバー部１６とが設けられている。レバー部１６は、後
述する押え板傾動手段１７と連動するものとなってい
る。また、基板１上には、２液反応硬化型材料の２本の
チューブ容器２が、各々口部１１（図３参照）を前方に
向けて保持されている。チューブ容器２は、ショルダー
部１８から尻部１９へと厚みが漸減している一般的なも
のである。

【００２４】基板１上には、後端が蝶板２０によって基
板１の後端に枢着されて、基板１上で上下に傾動可能な
押え板２１が設けられており、基板１との間に両チュー
ブ容器２を挟んでいる。基板１と押え板２１の先端縁
は、両チューブ容器２のショルダー部１８よりやや胴部
２２寄りに位置しており、通常硬質のショルダー部１８
を避けて、柔軟な胴部２２を確実に押圧できるようにな
っている。

【００２５】前記レバー部１６の前方には、グリップ部
１５及びレバー部１６と一体に、押え板傾動手段１７が
設けられている。この押え板傾動手段１７は、上端部が
押え板２１の先端部に接続されたスライド軸２３を備え
ており、レバー部１６を引き絞った時にスライド軸２３
を引き下げることで、押え板２１を下方へ傾動させるも
のである。即ち、レバー部１６の引き絞りとその解除を
繰り返して、スライド軸２３を徐々に引き下げて行く
と、それにつれて押え板２１は下方へと傾動し、ついに
はチューブ容器２の胴部２２を完全に押し潰すことにな
る。

【００２６】図１に示される状態からチューブ容器２の
胴部２２を徐々に押し潰す過程において、押え板２１は
後端の蝶板２０を支点に傾動するため、ショルダー部１
８から尻部１９へと厚みが漸減している一般的なチュー
ブ容器２の胴部２２のほぼ全体を均一に押圧することが
でき、スムーズに両材料を押し出すことができる。

【００２７】押え板２１の傾動を許容すべく、押え板傾
動手段１７と押え板２１間の接続は前後に遊びを持って
行われている。本例においては、図２に示されるよう
に、スライド軸２３の上端部が押え板２１の先端部に設
けられた長穴２４を貫通していることで、この前後の遊
びが持たされている。

【００２８】ここで、図４〜図６に基づいて、押え板傾
動手段１７について説明する。

【００２９】押え板傾動手段１７は、前記基板１（図１
〜図３参照）の下方に突出したスライド軸２３が摺動可
能に貫通した押し下げ板２５及びストッパー板２６を有
している。

【００３０】特に図５に明示されているように、押し下
げ板２５は、その一端寄りにスライド軸２３が貫通し、
他端側の上面には、レバー部１６を引き絞った時に下方
に傾動する押圧ピン２７が当接しており、当該押し下げ
板２５の他端側は、レバー部１６を引き絞った時に下方
に押圧されるものとなっている。また、押し下げ板２５
は、第１スプリング２８で上方へ押圧されている。押し
下げ板２５は、この第１スプリング２８の押圧力によっ
て、レバー部１６が引き絞られていない状態において
は、スライド軸２３の摺動を許容する摺動姿勢にある。
つまり、スライド軸２３を貫通させるために押し下げ板
２５に形成されている孔が、スライド軸２３の軸方向へ
のスライドを許容する方向に向いた姿勢となっている。

【００３１】一方、特に図５に明示されているように、
ストッパー板２６は、その中間部をスライド軸２３が貫
通していると共に、その一端は、グリップ部１５と一体
のケース２９に開口した支持孔３０に支持されており、
その他端はケース２９外へ延出している。また、ストッ
パー板２６は、第２スプリング３１で上方に押圧されて
おり、支持孔３０による支持部分を支点として上方に傾
斜されていることで、レバー部１６が引き絞られていな
い状態においては、スライド軸２３と噛み合って、スラ
イド軸２３の摺動を阻止する噛み合い姿勢にある。つま
り、スライド軸２３を貫通させるためにストッパー板２
６に形成されている孔が、ストッパー板２６が上方に傾
斜されていることで、当該孔の周縁がスライド軸２３と
噛み合い、スライド軸２３の軸方向へのスライドを阻止
する方向に向いた姿勢となっている。

【００３２】図４に示される状態から図６に示されるよ
うにレバー部１６を引き絞ると、押し下げ板２５の端部
が押圧ピン２７で下方に押されることで、先ず、押し下
げ板２５がスライド軸２３の貫通部分を支点として下方
にわずかに傾動される。このわずかな下方への傾動によ
り、押し下げ板２５は上記ストッパー板２６と同様の噛
み合い姿勢となる。従って、それ以後の押し下げ板２５
は、レバー部１６の引き絞りによって、第１スプリング
２８に抗してスライド軸２３を伴って押し下げられるこ
とになる。

【００３３】一方、上記のようにしてスライド軸２３の
下方へのスライドが開始されると、ストッパー板２６
は、それまで噛み合い姿勢にあることから、当初スライ
ド軸２３のスライドと共に第２スプリング３１に抗して
わずかに下方に傾動し、これによって、レバー部１６の
引き絞り前の押し下げ板２５と同様の摺動姿勢となっ
て、スライド軸２３の更なる下方へのスライドを許容す
る。従って、スライド軸２３は、レバー部１６の引き絞
りに伴って、引き絞り量に相応する量だけ下方へスライ
ドされ、押え板２１（図１〜図３参照）の先端部を下方
へ引き寄せることになる。

【００３４】必要量だけレバー部１６を引き絞った後、
レバー部１６の引き絞り力を解除すると、スライド軸２
３を下方に押し下げる力が失われるため、ストッパー板
２６は第２スプリング３１の押圧力によって押し上げら
れて、直ちに元の噛み合い状態へと復帰する。この状態
において、スライド軸２３を上方へスライドさせようと
する力は、支持孔３０による支持部分を支点として更に
ストッパー板２６を上方へ傾斜させて、ストッパー板２
６とスライド軸２３の噛み合いを強めることになるの
で、スライド軸２３の上方へのスライドが確実に防止さ
れることになる。つまり、押え板２１（図１及び図２参
照）で押圧されたチューブ容器２（図１及び図２参照）
の反発力によるスライド軸２３の戻りが防止される。

【００３５】一方、押し下げ板２５は、押圧ピン２７に
よる押圧力が解除される結果、第１スプリング２８によ
って押し上げられ、前記摺動姿勢へと復帰し、更に上記
ストッパー板２６によって上方へのスライドが阻止され
ているスライド軸２３に対して摺動しつつ元の位置まで
復帰する。この時、同時に押圧ピン２７をも押し上げ、
レバー部１６を引き絞り前の状態に復帰させることにな
る。

【００３６】尚、上記レバー部１６を引き絞っていない
状態において、ストッパー板２６のケース２９外への延
出部分を下方に押圧すると、ストッパー板２６を摺動姿
勢とすることができ、スライド軸２３を上方にスライド
させて、押え板２１（図１及び図２参照）の前端部を上
方に持ち上げることができる。

【００３７】本例におけるストッパー板２６の一端は、
ケース２９に開口した支持孔３０に支持され、上下方向
への傾動の支点となっている。この支点は、支持孔３０
が上下方向にやや余裕を持った大きさとなっていること
から、上下に遊びが持たされている。また、この遊びと
共に、ストッパー板２６の支点付近を下方に押圧する補
助スプリング３２が設けられている。このようにしてお
くと、ストッパー板２６は、レバー部１６を引き絞った
時に支持孔３０の下端側に移動していたストッパー板２
６の支点側端部が、レバー部１６の引き絞り力を解除し
た時に、支持孔３０の上端側に移動してから噛み合い姿
勢へ戻ることになる。従って、レバー部１６の引き絞り
力を解除した時に、両チューブ容器２（図１及び図２参
照）の弾性力によって、この遊びの分だけ押え板２１
（図１及び図２参照）が押し上げられることになる。そ
して、これによって、レバー部１６の引き絞り力を解除
した直後の両チューブ容器２内の圧力を緩和することが
でき、その後まで吐出ノズルＡから両材料が流れ出てし
まうことを防止することができる。また、補助スプリン
グ３２は、レバー部１６を引き絞った時に、ストッパー
板２６の支点側端部を確実に支持孔３０の下端側へ移動
させるためのものである。

【００３８】上記のように、本例におけるストッパー板
２６の支点は、ストッパー板２６の端部を支持孔３０に
支持させることで構成されているが、この支持は、スト
ッパー板２６の上下方向への傾動の支点となるものであ
れば支持孔３０によるものに限られず、軸ピンを用いた
支持によるものであってもよい。軸ピンを用いた支持に
よる場合、軸ピンを緩く取り付けることで上記遊びを持
たすことができる。

【００３９】本吐出ノズルＡ及び塗布装置に適用する２
液反応硬化型材料としては、代表的な２液型接着剤の
他、２液型のコーキング材、シール材、塗料等を挙げる
ことができる。２液型接着剤としては、例えばアクリル
系接着剤、不飽和ポリエステル系接着剤、ビニルエステ
ル系接着剤、エポキシ系接着剤、ウレタン系接着剤等の
重合反応硬化型接着剤を挙げることができる。これらの
中では、２材料の合流が十分でなくても高い接着強度が
得やすい点で、アクリル系接着剤が好ましい。

【００４０】尚、本発明における押え板傾動手段１７
は、レバー部１６を引き絞ることで押え板２１を揺動さ
せるものに限られるものではなく、モータ等の動力を用
いて押え板２１を揺動させるものとすることもできる。
また、本発明の塗布装置は、グリップ部１５を有するハ
ンディタイプのものとせず、据置式として応用すること
もできる。

【００４１】

【発明の効果】本発明は、以上説明した通りのものであ
り、次の効果を奏するものである。

【００４２】（１）本発明の吐出ノズルＡは、内部で両
材料を合流させずに吐出させるものであるので、作業の
中断時に内部で両材料が接触硬化することがなく、しか
も間隔調整手段７で可撓性チューブ３の先端間隔を調整
することで、両材料をほぼ接触した状態で吐出させるこ
とができるので、その後の作業性もよい。

【００４３】（２）本発明の吐出ノズルＡは、可撓性チ
ューブ３を用いた簡略な構成であるので、安価である。

【００４４】（３）本発明の塗布装置は、押え板２１を
傾動させてチューブ容器２を押圧するものであることか
ら、ショルダー部１８から尻部１９へと厚みが漸減して
いる一般的なチューブ容器２の胴部２２のほぼ全体を均
一に押圧することができ、スムーズに両材料を押し出す
ことができる。

【００４５】（４）本発明の塗布装置は、片手でグリッ
プ部１５を握ってレバー部１６を引き絞ることで押え板
２１を傾動させることができるようにすると、作業が片
手ですむ。

【００４６】（５）上記片手での作業を可能にすると、
吐出ノズルＡの先端を狙い通りの位置に沿って動かしな
がら両材料を吐出させやすく、作業性に富み、しかも正
確な塗布が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の吐出ノズルを用いた本発明の塗布装置
の一例を示す側面図である。

【図２】図１に示される塗布装置の平面図である。

【図３】チューブ容器の口部と可撓性チューブの接続状
態を示す拡大断面図である。

【図４】押え板傾動手段の側面拡大断面図である。

【図５】押え板傾動手段の正面拡大断面図である。

【図６】レバー部を引き絞った状態の押え板傾動手段の
側面拡大断面図である。

【符号の説明】

Ａ 吐出ノズル Ｂ 押出装置 １ 基板 ２ チューブ容器 ３ 可撓性チューブ ４ 吐出口 ５ ノズルキャップ ６ リンクプレート ７ 間隔調整手段 ８ 蝶ねじ ９ 鍔部 １０ 接続管 １１ 口部 １２ チューブ容器接続キャップ １３ 可撓性チューブ接続キャップ １４ Ｏリング １５ グリップ部 １６ レバー部 １７ 押え板傾動手段 １８ ショルダー部 １９ 尻部 ２０ 蝶板 ２１ 押え板 ２２ 胴部 ２３ スライド軸 ２４ 長孔 ２５ 押し下げ板 ２６ ストッパー板 ２７ 押圧ピン ２８ 第１スプリング ２９ ケース ３０ 支持孔 ３１ 第２スプリング ３２ 補助スプリング

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 後端から２液反応硬化型材料が夫々別々
   に供給され、先端に吐出口を有する２本の可撓性チュー
   ブと、この可撓性チューブを屈曲させてその先端の間隔
   を調整するための間隔調整手段とを有することを特徴と
   する２液反応硬化型材料の吐出ノズル。
2. 【請求項２】 間隔調整手段が、夫々一端が各可撓性チ
   ューブに固定され、他端が可撓性チューブ間で屈曲可能
   にねじ止めされた２枚のリンクプレートであることを特
   徴とする請求項１の２液反応硬化型材料の吐出ノズル。
3. 【請求項３】 可撓性チューブの先端に、先端に吐出口
   を有するノズルキャップが着脱可能に接続されているこ
   とを特徴とする請求項１又は２の２液反応硬化型材料の
   吐出ノズル。
4. 【請求項４】 ２液反応硬化型材料の２本のチューブ容
   器を、各々口部を前方に向けて上面上に受ける基板と、 後端が上記基板の後端に枢着されて、基板上で上下に傾
   動可能に取り付けられ、基板上の両チューブ容器を基板
   との間に挟む押え板と、 押え板を下方へ傾動させる押え板傾動手段と、 後端が上記チューブ容器の口部に夫々別々に接続され、
   先端に吐出口を有する２本の可撓性チューブと、 この可撓性チューブを屈曲させてその先端の間隔を調整
   するための間隔調整手段とを有することを特徴とする２
   液反応硬化型材料の塗布装置
5. 【請求項５】 基板の下面側に、グリップ部と、グリッ
   プ部前方のレバー部とを有し、押え板傾動手段が、レバ
   ー部を引き絞った時に、押え板の先端部を下方へ引き寄
   せるものであることを特徴とする請求項４の２液反応硬
   化型材料の塗布装置。
6. 【請求項６】 押え板傾動手段が、基板を貫通し、上端
   部が押え板の先端部に前後に遊びを持って接続されたス
   ライド軸と、基板の下方でスライド軸が摺動可能に貫通
   する押し下げ板及びストッパー板とを有し、 上記押し下げ板は、第１スプリングで上方に押圧されて
   いることで、レバー部の引き絞り前にはスライド軸の摺
   動を許容する摺動姿勢にあり、レバー部を引き絞った時
   に、押し下げ板の一端部がレバー部によって押し下げら
   れて下方に傾斜することで、スライド軸と噛み合ってス
   ライド軸の摺動を阻止する噛み合い姿勢となって、第１
   スプリングに抗してスライド軸を伴って押し下げられ、
   レバー部の引き絞り力が解除されると、第１スプリング
   の押圧力で摺動姿勢へと復帰するもので、 上記ストッパー板は、一端部を支点として第２スプリン
   グで上方に押圧されて傾斜されていることで、レバー部
   の引き絞り前にはスライド軸と噛み合ってスライド軸の
   摺動を阻止する噛み合い姿勢にあり、レバー部を引き絞
   った時に、スライド軸の下方へのスライドと共に第２ス
   プリングに抗して下方に傾動することで、スライド軸の
   摺動を許容する摺動姿勢となり、レバー部の引き絞り力
   が解除されると、第２スプリングの押圧力で噛み合い姿
   勢へと復帰するものであることを特徴とする請求項５の
   ２液反応硬化型材料の塗布装置。
7. 【請求項７】 ストッパー板の支点に上下に遊びが持た
   されており、しかもストッパー板の支点付近を下方に押
   圧する補助スプリングを有することを特徴とする請求項
   ６の２液反応硬化型材料の塗布装置。
8. 【請求項８】 間隔調整手段が、夫々一端が各可撓性チ
   ューブに固定され、他端が可撓性チューブ間でネジ止め
   された２枚のリンクプレートであることを特徴とする請
   求項４〜７いずれかの２液反応硬化型材料の塗布装置。
9. 【請求項９】 可撓性チューブの先端に吐出口を有する
   ノズルキャップが着脱可能に接続されていることを特徴
   とする請求項４〜８いずれかの２液反応硬化型材料の塗
   布装置。