JP3175069B2 - ゴムアスファルト系防水組成物 - Google Patents
ゴムアスファルト系防水組成物Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ゴムアスファルト系防
水組成物に関する。更に詳しくは、建築物や土木用構築
物などの防水、防湿、防錆、充填、止水等の目的に使用
され、特に、常温式吹付防水工法により、瞬時に硬化し
て安定で強固な防水塗膜層を形成し得るゴムアスファル
ト系防水組成物と、そのような防水組成物層の形成方法
に関するものである。
水組成物に関する。更に詳しくは、建築物や土木用構築
物などの防水、防湿、防錆、充填、止水等の目的に使用
され、特に、常温式吹付防水工法により、瞬時に硬化し
て安定で強固な防水塗膜層を形成し得るゴムアスファル
ト系防水組成物と、そのような防水組成物層の形成方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、土木防水や、建築防水には、
熱工法によるアスファルト防水が多く採用されている。
この工法は、施工現場で、加熱溶融したアスファルトを
扱うために、臭気や煙の発生、火災の危険性、作業者の
火傷の危険性などの問題が多かった。
熱工法によるアスファルト防水が多く採用されている。
この工法は、施工現場で、加熱溶融したアスファルトを
扱うために、臭気や煙の発生、火災の危険性、作業者の
火傷の危険性などの問題が多かった。
【０００３】近年は、これに代わって、ゴムアスファル
ト乳剤を用いた常温式の防水工法が採用されてきた。こ
の常温式の防水工法としては、ゴムアスファルト乳剤に
ゲル化剤を混合したものを施工面に吹付けて、ゴムアス
ファルト塗膜層を形成する防水工法や、ゴムアスファル
ト乳剤と凝固剤とを別々のノズルから噴出して空中で接
触混合させながら施工面に吹付けて、ゴムアスファルト
塗膜層を形成する防水工法が知られている。例えば、特
公昭５６−４８６５２号公報や特公昭５８−４１１０７
号公報がある。前者は、アスファルトまたはアスファル
トとオイル混合物と、ラテックスとからなるアスファル
トラテックス混合物の流れと、アスファルト、オイルお
よびラテックスのうちの１種または２種以上の混合物の
水性エマルジョンと、ゲル化剤とからなる混合エマルジ
ョンとの流れとを、連続的に混合しながら施工面上に吹
付けることにより、ゴムアスファルト塗膜層を形成させ
るものであり、後者は、全固形分が７０重量％以上（通
常８０〜８５重量％）のアニオン系ゴムアスファルト乳
剤と、凝固剤として多価金属塩（１〜１５重量％の水溶
液）とを、別個のエアレス型噴霧吹付け機により噴射さ
せて空中で接触混合させながら施工面に吹付けることに
より、施工面にゴムアスファルト塗膜層を形成させるも
のである。
ト乳剤を用いた常温式の防水工法が採用されてきた。こ
の常温式の防水工法としては、ゴムアスファルト乳剤に
ゲル化剤を混合したものを施工面に吹付けて、ゴムアス
ファルト塗膜層を形成する防水工法や、ゴムアスファル
ト乳剤と凝固剤とを別々のノズルから噴出して空中で接
触混合させながら施工面に吹付けて、ゴムアスファルト
塗膜層を形成する防水工法が知られている。例えば、特
公昭５６−４８６５２号公報や特公昭５８−４１１０７
号公報がある。前者は、アスファルトまたはアスファル
トとオイル混合物と、ラテックスとからなるアスファル
トラテックス混合物の流れと、アスファルト、オイルお
よびラテックスのうちの１種または２種以上の混合物の
水性エマルジョンと、ゲル化剤とからなる混合エマルジ
ョンとの流れとを、連続的に混合しながら施工面上に吹
付けることにより、ゴムアスファルト塗膜層を形成させ
るものであり、後者は、全固形分が７０重量％以上（通
常８０〜８５重量％）のアニオン系ゴムアスファルト乳
剤と、凝固剤として多価金属塩（１〜１５重量％の水溶
液）とを、別個のエアレス型噴霧吹付け機により噴射さ
せて空中で接触混合させながら施工面に吹付けることに
より、施工面にゴムアスファルト塗膜層を形成させるも
のである。
【０００４】また、ゴムアスファルト乳剤を硬化させる
ために、セメント等の水硬性無機材料を用いた自硬型の
常温式の防水工法もある。これは、ゴムアスファルト乳
剤中に存在する水分を、水硬性無機材料の水和反応を利
用することにより、ゴムアスファルト乳剤中の水分を結
晶水として除去し、ゴムアスファルト塗膜層を形成させ
るものである。ゴムアスファルト乳剤を硬化させるため
に水硬性無機材料を用いる方法としては、ポルトランド
セメントを単独で用いる方法や、ポルトランドセメント
とアルミナセメント等を組合せたものを用いる方法など
が知られている。
ために、セメント等の水硬性無機材料を用いた自硬型の
常温式の防水工法もある。これは、ゴムアスファルト乳
剤中に存在する水分を、水硬性無機材料の水和反応を利
用することにより、ゴムアスファルト乳剤中の水分を結
晶水として除去し、ゴムアスファルト塗膜層を形成させ
るものである。ゴムアスファルト乳剤を硬化させるため
に水硬性無機材料を用いる方法としては、ポルトランド
セメントを単独で用いる方法や、ポルトランドセメント
とアルミナセメント等を組合せたものを用いる方法など
が知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特公昭
５６−４８６５２号公報に記載の常温式防水工法は、硬
化が遅いことから、立上り面や、法面などの防水施工で
は、ダレが発生して使用できないのが実状である。ま
た、特公昭５８−４１１０７号公報に記載の常温式防水
工法は、即ち、凝固剤を同時に噴霧して瞬結させるエア
レス式噴霧吹付け常温式防水工法は、高濃度ゴムアスフ
ァルト乳剤を使用することにより、吹付材の凝結によっ
て発生する分離水の流出が少なくなり、形成されるゴム
アスファルト塗膜層のフクレはかなり改善されるもの
の、なお、ゴムアスファルト乳剤からの分離水の発生が
多く、湿潤面への施工には剥離の点で問題があった。更
に、凝固剤として使用している多価金属塩が、主として
塩化カルシウムであるため、施工の対象となるコンクリ
ート面に対する塩害の問題や、鉄筋の錆等多くの問題点
を抱えている。
５６−４８６５２号公報に記載の常温式防水工法は、硬
化が遅いことから、立上り面や、法面などの防水施工で
は、ダレが発生して使用できないのが実状である。ま
た、特公昭５８−４１１０７号公報に記載の常温式防水
工法は、即ち、凝固剤を同時に噴霧して瞬結させるエア
レス式噴霧吹付け常温式防水工法は、高濃度ゴムアスフ
ァルト乳剤を使用することにより、吹付材の凝結によっ
て発生する分離水の流出が少なくなり、形成されるゴム
アスファルト塗膜層のフクレはかなり改善されるもの
の、なお、ゴムアスファルト乳剤からの分離水の発生が
多く、湿潤面への施工には剥離の点で問題があった。更
に、凝固剤として使用している多価金属塩が、主として
塩化カルシウムであるため、施工の対象となるコンクリ
ート面に対する塩害の問題や、鉄筋の錆等多くの問題点
を抱えている。
【０００６】更にまた、ゴムアスファルト乳剤を硬化さ
せるために、セメント等の水硬性無機材料を用いた常温
式の防水工法では、塗膜層の硬化速度が遅く、短時間で
十分なゴムアスファルト塗膜層の硬化が得られないた
め、施工箇所が天井や、壁などの場合には、実際問題と
して、施工が難しいという問題点があった。
せるために、セメント等の水硬性無機材料を用いた常温
式の防水工法では、塗膜層の硬化速度が遅く、短時間で
十分なゴムアスファルト塗膜層の硬化が得られないた
め、施工箇所が天井や、壁などの場合には、実際問題と
して、施工が難しいという問題点があった。
【０００７】従って、上記のような常温式の防水工法に
おける諸問題点を解消したゴムアスファルト系防水組成
物の出現が、要望されている。
おける諸問題点を解消したゴムアスファルト系防水組成
物の出現が、要望されている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、このよ
うな要望に応えるものであって、カチオン系ゴムアスフ
ァルト乳剤の硬化剤として、全く新しい分野の有機系凝
固剤を使用し、施工面に向け両者を噴霧機により噴出し
て空中で接触混合させ、瞬時にカチオン系ゴムアスファ
ルト乳剤を硬化させることにより、分離水の発生を押え
湿潤面に対しても接着が良好で、且つ、コンクリート面
に対する塩害の問題や、鉄筋の錆等の問題点を解消した
ゴムアスファルト系防水組成物を提供するものである。
うな要望に応えるものであって、カチオン系ゴムアスフ
ァルト乳剤の硬化剤として、全く新しい分野の有機系凝
固剤を使用し、施工面に向け両者を噴霧機により噴出し
て空中で接触混合させ、瞬時にカチオン系ゴムアスファ
ルト乳剤を硬化させることにより、分離水の発生を押え
湿潤面に対しても接着が良好で、且つ、コンクリート面
に対する塩害の問題や、鉄筋の錆等の問題点を解消した
ゴムアスファルト系防水組成物を提供するものである。
【０００９】即ち、本発明は、カチオン系ゴムアスファ
ルト乳剤と、有機系凝固剤とからなるゴムアスファルト
系防水組成物を要旨とするものである。
ルト乳剤と、有機系凝固剤とからなるゴムアスファルト
系防水組成物を要旨とするものである。
【００１０】本発明のゴムアスファルト系防水組成物
は、カチオン系ゴムアスファルト乳剤と、有機系凝固剤
とを、エアレス式またはエア式噴霧吹付けによって噴出
することにより、空中で両者を接触混合させながら施工
面上に吹付け、瞬時にカチオン系ゴムアスファルト乳剤
を分解硬化して、施工面上にゴムアスファルト防水塗膜
層を形成することができるので、湿潤面に対しても接着
が良好で、天井や、壁の施工にも問題がなく、その防水
塗膜層の厚さも任意に調製が可能である。また、コンク
リート面に対する塩害の問題や、鉄筋の錆等の問題も全
くない。
は、カチオン系ゴムアスファルト乳剤と、有機系凝固剤
とを、エアレス式またはエア式噴霧吹付けによって噴出
することにより、空中で両者を接触混合させながら施工
面上に吹付け、瞬時にカチオン系ゴムアスファルト乳剤
を分解硬化して、施工面上にゴムアスファルト防水塗膜
層を形成することができるので、湿潤面に対しても接着
が良好で、天井や、壁の施工にも問題がなく、その防水
塗膜層の厚さも任意に調製が可能である。また、コンク
リート面に対する塩害の問題や、鉄筋の錆等の問題も全
くない。
【００１１】以下、本発明を詳細に説明する。
【００１２】本発明のゴムアスファルト系防水組成物に
使用するカチオン系ゴムアスファルト乳剤とは、カチオ
ン系の水中油滴型乳剤であって、水相にゴム粒子と、ア
スファルト粒子またはゴムアスファルト（アスファルト
にゴムおよび必要に応じてポリマー等を混和した改質ア
スファルト）粒子とが分散している蒸発残留物が５０〜
７０重量％の乳剤である。蒸発残留物が５０重量％以下
場合は、乳剤の貯蔵安定性が悪い上に、瞬結性が劣るた
め凝固剤の使用量が多くなり分離水の発生が多くなる。
蒸発残留物が７０重量％以上の場合は、セメントの添加
混合が困難となり、作業性が悪くなる。また、カチオン
系ゴムアスファルト乳剤における固形分中のアスファル
トに対するゴムの比率は、アスファルト１００重量部に
対してゴム２０〜５０重量部のものである。ゴム２０重
量部以下の場合は、安定した強固な塗膜の形成が得られ
ず、ゴム５０重量部以上の場合は、不経済であり、却っ
て、耐候性、その他の性能面で劣る危険性がある。
使用するカチオン系ゴムアスファルト乳剤とは、カチオ
ン系の水中油滴型乳剤であって、水相にゴム粒子と、ア
スファルト粒子またはゴムアスファルト（アスファルト
にゴムおよび必要に応じてポリマー等を混和した改質ア
スファルト）粒子とが分散している蒸発残留物が５０〜
７０重量％の乳剤である。蒸発残留物が５０重量％以下
場合は、乳剤の貯蔵安定性が悪い上に、瞬結性が劣るた
め凝固剤の使用量が多くなり分離水の発生が多くなる。
蒸発残留物が７０重量％以上の場合は、セメントの添加
混合が困難となり、作業性が悪くなる。また、カチオン
系ゴムアスファルト乳剤における固形分中のアスファル
トに対するゴムの比率は、アスファルト１００重量部に
対してゴム２０〜５０重量部のものである。ゴム２０重
量部以下の場合は、安定した強固な塗膜の形成が得られ
ず、ゴム５０重量部以上の場合は、不経済であり、却っ
て、耐候性、その他の性能面で劣る危険性がある。
【００１３】本発明で使用できるアスファルトとして
は、ストレートアスファルト、セミブローンアスファル
ト、プロパン脱瀝アスファルト、ブローンアスファルト
等の石油アスファルト、レーキアスファルト等の天然ア
スファルトの１種または２種以上が用いられる。また、
アスファルトにプロセスオイル、潤滑油等のオイル、ア
ンスラセンオイル、パイン油、クレオソート油等を少量
添加して用いることもできる。さらに、老化防止剤を添
加することもできる。
は、ストレートアスファルト、セミブローンアスファル
ト、プロパン脱瀝アスファルト、ブローンアスファルト
等の石油アスファルト、レーキアスファルト等の天然ア
スファルトの１種または２種以上が用いられる。また、
アスファルトにプロセスオイル、潤滑油等のオイル、ア
ンスラセンオイル、パイン油、クレオソート油等を少量
添加して用いることもできる。さらに、老化防止剤を添
加することもできる。
【００１４】本発明で使用できるゴムとしては、天然ゴ
ム、ガタバーチャ、環化ゴム、スチレン・ブタジエンゴ
ム、スチレン・イソプレンゴム、ポリイソプレンゴム、
ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、ハロ
ゲン化ブチルゴム、塩素化ポリエチレン、クロロスルホ
ン化ポリエチレン、エチレンプロピレンゴム、ＥＰＴゴ
ム、アルフィンゴム、スチレン・ブタジエンブロック重
合ゴム、スチレン・イソプレンブロック重合ゴムなどが
ある。
ム、ガタバーチャ、環化ゴム、スチレン・ブタジエンゴ
ム、スチレン・イソプレンゴム、ポリイソプレンゴム、
ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、ハロ
ゲン化ブチルゴム、塩素化ポリエチレン、クロロスルホ
ン化ポリエチレン、エチレンプロピレンゴム、ＥＰＴゴ
ム、アルフィンゴム、スチレン・ブタジエンブロック重
合ゴム、スチレン・イソプレンブロック重合ゴムなどが
ある。
【００１５】また、本発明で使用できるポリマーとして
は、エチレン・酢酸ビニール共重合物、エチレン・アク
リレート共重合物、ポリエチレン、酢酸ビニール・アク
リレート共重合物などがある。
は、エチレン・酢酸ビニール共重合物、エチレン・アク
リレート共重合物、ポリエチレン、酢酸ビニール・アク
リレート共重合物などがある。
【００１６】これらのゴムおよびポリマーには、種々の
形態のものがある。例えば、粉末状のもの、ラテックス
状のもの、エマルジョン状のもの、水性状のものであ
る。これらのゴムは、１種または２種以上を併せて用い
ることができる。また、必要に応じて上記のポリマーも
併用することができる。
形態のものがある。例えば、粉末状のもの、ラテックス
状のもの、エマルジョン状のもの、水性状のものであ
る。これらのゴムは、１種または２種以上を併せて用い
ることができる。また、必要に応じて上記のポリマーも
併用することができる。
【００１７】そして、カチオン系ゴムアスファルト乳剤
は、例えば、次のような方法で造ることができる。
は、例えば、次のような方法で造ることができる。
【００１８】カチオン系アスファルト乳剤にカチオン系
のゴムラテックスを、前記したようなアスファルトとゴ
ムの比率になるように、添加混合する方法によって造る
ことができる。カチオン系アスファルト乳剤は、加熱溶
融したアスファルトと、カチオン系界面活性剤と安定剤
等とを温水に溶解して調製した乳化液（温度約５０℃）
とを、コロイドミルや、ハレルホモジナイザーのような
乳化機に、同時に通し、混合乳化して製造する。
のゴムラテックスを、前記したようなアスファルトとゴ
ムの比率になるように、添加混合する方法によって造る
ことができる。カチオン系アスファルト乳剤は、加熱溶
融したアスファルトと、カチオン系界面活性剤と安定剤
等とを温水に溶解して調製した乳化液（温度約５０℃）
とを、コロイドミルや、ハレルホモジナイザーのような
乳化機に、同時に通し、混合乳化して製造する。
【００１９】また、加熱溶融したアスファルトに、ゴム
および必要に応じてポリマー等を混和して造ったゴムア
スファルトを使用して、前記したカチオン系アスファル
ト乳剤の製造方法と同様な方法で乳化することにより、
カチオン系ゴムアスファルト乳剤を造ることもできる。
および必要に応じてポリマー等を混和して造ったゴムア
スファルトを使用して、前記したカチオン系アスファル
ト乳剤の製造方法と同様な方法で乳化することにより、
カチオン系ゴムアスファルト乳剤を造ることもできる。
【００２０】カチオン系ゴムアスファルト乳剤の製造に
使用するカチオン系界面活性剤としては、長鎖アルキル
基を有する脂肪族あるいは脂環族のモノアミン、ジアミ
ン、トリアミン、アミドアミン、ポリアミノエチルイミ
ダゾリン、長鎖ヒドロキシアルキルジアミン、ロジンア
ミン、これらアミン類の酸化エチレン付加物、アミンオ
キサイド等、これらのアミン系界面活性剤に塩酸、スル
ファミン酸、酢酸などの酸を作用させた水溶性ないし水
分散性の塩、これらのアミン界面活性剤の第４級アンモ
ニウム塩等が挙げられる。また、これらにポリオキシエ
チレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキル
アリルエーテル、オキシエチレン・オキシプロピレンブ
ロックコーポリマー等のノニオン系界面活性剤を併用す
ることもできる。
使用するカチオン系界面活性剤としては、長鎖アルキル
基を有する脂肪族あるいは脂環族のモノアミン、ジアミ
ン、トリアミン、アミドアミン、ポリアミノエチルイミ
ダゾリン、長鎖ヒドロキシアルキルジアミン、ロジンア
ミン、これらアミン類の酸化エチレン付加物、アミンオ
キサイド等、これらのアミン系界面活性剤に塩酸、スル
ファミン酸、酢酸などの酸を作用させた水溶性ないし水
分散性の塩、これらのアミン界面活性剤の第４級アンモ
ニウム塩等が挙げられる。また、これらにポリオキシエ
チレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキル
アリルエーテル、オキシエチレン・オキシプロピレンブ
ロックコーポリマー等のノニオン系界面活性剤を併用す
ることもできる。
【００２１】また、安定剤としては、ゼラチン、ＰＶ
Ａ、アルギン酸ソーダ、澱粉、カルボキシメチルセルロ
ース等が挙げられる。
Ａ、アルギン酸ソーダ、澱粉、カルボキシメチルセルロ
ース等が挙げられる。
【００２２】本発明で使用できる有機系凝固剤として
は、アルキルスルホン酸塩重合樹脂を含有する水溶液、
即ち、アルキルスルホン酸塩モノマーを重合して得られ
るアルキルスルホン酸塩重合樹脂の水溶液またはアルキ
ルスルホン酸塩モノマーと他のモノマーとを共重合して
得られる重合樹脂の水溶液、およびアルキルベンゼンス
ルホン酸塩の水溶液、あるいはアルキルスルホン酸塩重
合樹脂および／またはアルキルベンゼンスルホン酸塩を
乳化して得られるエマルジョンなどがある。アルキルス
ルホン酸塩の重合樹脂としては、特に、ポリスチレンス
ルホン酸ナトリウムが好適である。また、アルキルベン
ゼンスルホン酸塩としては、特に、ドデシルベンゼンス
ルホン酸ナトリウムが好適である。これらの水溶液は、
有効成分が５〜５０重量％のものである。有効成分が５
重量％以下の場合は、水の量が多くなり形成される防水
層の接着性や耐水性に悪い影響を与える。一方、有効成
分が５０重量％を超える場合は、不経済であり、且つ、
粘性が高くなり過ぎて吹付け作業に悪影響を与える。
は、アルキルスルホン酸塩重合樹脂を含有する水溶液、
即ち、アルキルスルホン酸塩モノマーを重合して得られ
るアルキルスルホン酸塩重合樹脂の水溶液またはアルキ
ルスルホン酸塩モノマーと他のモノマーとを共重合して
得られる重合樹脂の水溶液、およびアルキルベンゼンス
ルホン酸塩の水溶液、あるいはアルキルスルホン酸塩重
合樹脂および／またはアルキルベンゼンスルホン酸塩を
乳化して得られるエマルジョンなどがある。アルキルス
ルホン酸塩の重合樹脂としては、特に、ポリスチレンス
ルホン酸ナトリウムが好適である。また、アルキルベン
ゼンスルホン酸塩としては、特に、ドデシルベンゼンス
ルホン酸ナトリウムが好適である。これらの水溶液は、
有効成分が５〜５０重量％のものである。有効成分が５
重量％以下の場合は、水の量が多くなり形成される防水
層の接着性や耐水性に悪い影響を与える。一方、有効成
分が５０重量％を超える場合は、不経済であり、且つ、
粘性が高くなり過ぎて吹付け作業に悪影響を与える。
【００２３】本発明でカチオン系ゴムアスファルト乳剤
に添加混合されるセメントとしては、普通ポルトランド
セメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトラ
ンドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、白色ポル
トランドセメント、高炉ポルトランドセメント、シリカ
セメント、フライアッシュセメント、アルミナセメン
ト、膨張セメント、耐硫酸塩セメント、ジェットセメン
ト、超速硬セメント、高炉コロイドセメント、コロイド
セメント、超微粒子セメントなどが挙げられる。これら
のセメントは、１種又は２種以上を併用して用いてもよ
い。
に添加混合されるセメントとしては、普通ポルトランド
セメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトラ
ンドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、白色ポル
トランドセメント、高炉ポルトランドセメント、シリカ
セメント、フライアッシュセメント、アルミナセメン
ト、膨張セメント、耐硫酸塩セメント、ジェットセメン
ト、超速硬セメント、高炉コロイドセメント、コロイド
セメント、超微粒子セメントなどが挙げられる。これら
のセメントは、１種又は２種以上を併用して用いてもよ
い。
【００２４】これらのセメントは、カチオン系ゴムアス
ファルト乳剤中の水分と水和反応をして、その水分を結
晶水として吸収し、形成される防水塗膜層から発生する
分離水を抑えるために有効である。カチオン系ゴムアス
ファルト乳剤に添加するセメントの量は、カチオン系ゴ
ムアスファルト乳剤１００重量部に対してセメント０〜
１００重量部の範囲である。従って、場合によっては、
セメントを添加しない場合もある。一方、セメントの量
が１００重量部を越える場合は、カチオン系ゴムアスフ
ァルト乳剤とセメントとの混合液の可使時間が短かくな
り、施工が難しい。
ファルト乳剤中の水分と水和反応をして、その水分を結
晶水として吸収し、形成される防水塗膜層から発生する
分離水を抑えるために有効である。カチオン系ゴムアス
ファルト乳剤に添加するセメントの量は、カチオン系ゴ
ムアスファルト乳剤１００重量部に対してセメント０〜
１００重量部の範囲である。従って、場合によっては、
セメントを添加しない場合もある。一方、セメントの量
が１００重量部を越える場合は、カチオン系ゴムアスフ
ァルト乳剤とセメントとの混合液の可使時間が短かくな
り、施工が難しい。
【００２５】本発明に使用できる繊維としては、ガラス
繊維、人絹、ビニロン、サラン、ポリプロピレン、ポリ
エステル、ポリアミド、ポリイミド等の合成繊維、炭素
繊維等である。その他、必要に応じてスチールファイバ
ーも使用することができる。
繊維、人絹、ビニロン、サラン、ポリプロピレン、ポリ
エステル、ポリアミド、ポリイミド等の合成繊維、炭素
繊維等である。その他、必要に応じてスチールファイバ
ーも使用することができる。
【００２６】本発明のゴムアスファルト系防水組成物
は、（１）カチオン系ゴムアスファルト乳剤と有機系凝
固剤とを、吹付け機によりほぼ同時に噴射し、空中で接
触混合させて施工面に吹付け、防水塗膜層を形成させる
ことによって得られる。（２）カチオン系ゴムアスファ
ルト乳剤にセメントを添加混合した混合液と、有機系凝
固剤とを、吹付け機によりほぼ同時に噴射し、両者を空
中で接触混合させて施工面に吹付け、防水塗膜層を形成
させることによって得られる。（３）カチオン系ゴムア
スファルト乳剤と、繊維と、有機系凝固剤とを、吹付け
機によりほぼ同時に噴射し、これらを空中で接触混合さ
せて施工面に吹付け、防水塗膜層を形成させることによ
って得られる。（４）カチオン系ゴムアスファルト乳剤
にセメントを添加混合した混合液と、繊維と、有機系凝
固剤とを、吹付け機によりほぼ同時に噴射し、これらを
空中で接触混合させて施工面に吹付け、防水塗膜層を形
成させることによって得られる。
は、（１）カチオン系ゴムアスファルト乳剤と有機系凝
固剤とを、吹付け機によりほぼ同時に噴射し、空中で接
触混合させて施工面に吹付け、防水塗膜層を形成させる
ことによって得られる。（２）カチオン系ゴムアスファ
ルト乳剤にセメントを添加混合した混合液と、有機系凝
固剤とを、吹付け機によりほぼ同時に噴射し、両者を空
中で接触混合させて施工面に吹付け、防水塗膜層を形成
させることによって得られる。（３）カチオン系ゴムア
スファルト乳剤と、繊維と、有機系凝固剤とを、吹付け
機によりほぼ同時に噴射し、これらを空中で接触混合さ
せて施工面に吹付け、防水塗膜層を形成させることによ
って得られる。（４）カチオン系ゴムアスファルト乳剤
にセメントを添加混合した混合液と、繊維と、有機系凝
固剤とを、吹付け機によりほぼ同時に噴射し、これらを
空中で接触混合させて施工面に吹付け、防水塗膜層を形
成させることによって得られる。
【００２７】本発明により使用する吹付け機としては、
エアスプレー方式またはエアレススプレー方式のどちら
のものを使用してもよい。吹付けには、一般に、２個の
別個のノズル（２頭ノズルあるいは２頭式）を具備する
吹付けスプレーガンを用いるか、３個のノズル（３頭ノ
ズルあるいは３頭式）を具備する吹付けスプレーガンを
用いてカチオン系ゴムアスファルト乳剤、または、カチ
オン系ゴムアスファルト乳剤とセメントとの混合液と、
凝固剤とを、ほぼ同時に噴射する。２個のノズルの場合
は、１個のノズルからカチオン系ゴムアスファルト乳
剤、または、カチオン系ゴムアスファルト乳剤とセメン
トとの混合液を、他のノズルから凝固剤を噴射し、３個
のノズルの場合は、１個のノズルからカチオン系ゴムア
スファルト乳剤、または、カチオン系ゴムアスファルト
乳剤とセメントとの混合液を、他の２個のノズルから凝
固剤を噴射すればよい。また、繊維の吹付けには、別個
に特殊な専用の繊維吹付け機械を用いて、上記の凝固剤
等の噴射に合わせてほぼ同時に噴射すればよい。例え
ば、ＧＲＣ製造方法の一つであるダイレクトスプレー法
等を利用し、繊維（ロービング）をチョッパーガンによ
り、所定の長さに切断しながらほぼ同時に吹付けるよう
にすればよい。勿論、繊維は、予めカチオン系ゴムアス
ファルト乳剤に添加混合して吹付けるようにしてもよ
い。
エアスプレー方式またはエアレススプレー方式のどちら
のものを使用してもよい。吹付けには、一般に、２個の
別個のノズル（２頭ノズルあるいは２頭式）を具備する
吹付けスプレーガンを用いるか、３個のノズル（３頭ノ
ズルあるいは３頭式）を具備する吹付けスプレーガンを
用いてカチオン系ゴムアスファルト乳剤、または、カチ
オン系ゴムアスファルト乳剤とセメントとの混合液と、
凝固剤とを、ほぼ同時に噴射する。２個のノズルの場合
は、１個のノズルからカチオン系ゴムアスファルト乳
剤、または、カチオン系ゴムアスファルト乳剤とセメン
トとの混合液を、他のノズルから凝固剤を噴射し、３個
のノズルの場合は、１個のノズルからカチオン系ゴムア
スファルト乳剤、または、カチオン系ゴムアスファルト
乳剤とセメントとの混合液を、他の２個のノズルから凝
固剤を噴射すればよい。また、繊維の吹付けには、別個
に特殊な専用の繊維吹付け機械を用いて、上記の凝固剤
等の噴射に合わせてほぼ同時に噴射すればよい。例え
ば、ＧＲＣ製造方法の一つであるダイレクトスプレー法
等を利用し、繊維（ロービング）をチョッパーガンによ
り、所定の長さに切断しながらほぼ同時に吹付けるよう
にすればよい。勿論、繊維は、予めカチオン系ゴムアス
ファルト乳剤に添加混合して吹付けるようにしてもよ
い。
【００２８】本発明のゴムアスファルト系防水組成物を
得るための各材料の配合比を例示すれば、次のようであ
る。
得るための各材料の配合比を例示すれば、次のようであ
る。
【００２９】（１）カチオン系ゴムアスファルト乳剤１
００重量部に対して、凝固剤中の有効成分は０．４〜１
０重量部である。凝固剤中の有効成分が０．４重量部以
下の場合は、瞬結性に劣り、凝固剤中の有効成分が１０
重量部を超える場合は、却って形成される防水塗膜層の
耐水性が悪くなる。
００重量部に対して、凝固剤中の有効成分は０．４〜１
０重量部である。凝固剤中の有効成分が０．４重量部以
下の場合は、瞬結性に劣り、凝固剤中の有効成分が１０
重量部を超える場合は、却って形成される防水塗膜層の
耐水性が悪くなる。
【００３０】（２）カチオン系ゴムアスファルト乳剤１
００重量部にセメント０〜１００重量部を添加混合した
混合液１００重量部に対して、凝固剤中の有効成分は
０．１〜１０重量部である。凝固剤中の有効成分が０．
１重量部以下の場合は、瞬結性に劣り、凝固剤中の有効
成分が１０重量部を超える場合は、却って形成される防
水塗膜層の耐水性が悪くなる。
００重量部にセメント０〜１００重量部を添加混合した
混合液１００重量部に対して、凝固剤中の有効成分は
０．１〜１０重量部である。凝固剤中の有効成分が０．
１重量部以下の場合は、瞬結性に劣り、凝固剤中の有効
成分が１０重量部を超える場合は、却って形成される防
水塗膜層の耐水性が悪くなる。
【００３１】（３）カチオン系ゴムアスファルト乳剤１
００重量部に対して、繊維が０．１〜５容積部、凝固剤
中の有効成分は０．４〜１０重量部である。繊維が０．
１容積部以下の場合は、目的とする耐候性、耐久性のよ
い防水塗膜層の形成が期待できず、繊維が５容積部を超
える場合は、却って防水塗膜層そのものの形成が難しく
なる。また、凝固剤中の有効成分が０．４重量部以下の
場合は、瞬結性に劣り、凝固剤中の有効成分が１０重量
部を超える場合は、発生する分離水が増す危険性があ
る。
００重量部に対して、繊維が０．１〜５容積部、凝固剤
中の有効成分は０．４〜１０重量部である。繊維が０．
１容積部以下の場合は、目的とする耐候性、耐久性のよ
い防水塗膜層の形成が期待できず、繊維が５容積部を超
える場合は、却って防水塗膜層そのものの形成が難しく
なる。また、凝固剤中の有効成分が０．４重量部以下の
場合は、瞬結性に劣り、凝固剤中の有効成分が１０重量
部を超える場合は、発生する分離水が増す危険性があ
る。
【００３２】（４）カチオン系ゴムアスファルト乳剤１
００重量部にセメント０〜１００重量部を添加混合した
混合液１００重量部に対して、繊維が０．１〜５容積
部、凝固剤中の有効成分は０．１〜１０重量部である。
繊維が０．１容積部以下の場合は、目的とする耐候性、
耐久性のよい防水塗膜層の形成が期待できず、繊維が５
容積部を超える場合は、却って防水塗膜層そのものの形
成が難しくなる。また、凝固剤中の有効成分が０．１重
量部以下の場合は、瞬結性に劣り、凝固剤中の有効成分
が１０重量部を超える場合は、発生する分離水が増す危
険性がある。
００重量部にセメント０〜１００重量部を添加混合した
混合液１００重量部に対して、繊維が０．１〜５容積
部、凝固剤中の有効成分は０．１〜１０重量部である。
繊維が０．１容積部以下の場合は、目的とする耐候性、
耐久性のよい防水塗膜層の形成が期待できず、繊維が５
容積部を超える場合は、却って防水塗膜層そのものの形
成が難しくなる。また、凝固剤中の有効成分が０．１重
量部以下の場合は、瞬結性に劣り、凝固剤中の有効成分
が１０重量部を超える場合は、発生する分離水が増す危
険性がある。
【００３３】以下に、実験例、および、実施例を示し、
さらに本発明の特徴を詳しく説明する。
さらに本発明の特徴を詳しく説明する。
【００３４】
【使用材料】１）カチオン系ゴムアスファルト乳剤（日
瀝化学工業（株）製） 加熱溶融したストレートアスファルト（針入度１５０〜
２００）７０重量部に、スチレン・ブタジエンゴム２０
重量部、スチレン・イソプレンブロック共重合ゴム１０
重量部を添加混合して混和し、ゴムアスファルトを造
り、ついで、このゴムアスファルトをカチオン系界面活
性剤を用いて乳化したカチオン系ゴムアスファルト乳剤
（蒸発残留物 ７０重量％）（以下、単に、「ゴムアス
ファルト乳剤」という。）。
瀝化学工業（株）製） 加熱溶融したストレートアスファルト（針入度１５０〜
２００）７０重量部に、スチレン・ブタジエンゴム２０
重量部、スチレン・イソプレンブロック共重合ゴム１０
重量部を添加混合して混和し、ゴムアスファルトを造
り、ついで、このゴムアスファルトをカチオン系界面活
性剤を用いて乳化したカチオン系ゴムアスファルト乳剤
（蒸発残留物 ７０重量％）（以下、単に、「ゴムアス
ファルト乳剤」という。）。
【００３５】２）アルキルスルホン酸塩重合樹脂（東邦
天然ガス（株）製） スチレンスルホン酸ナトリウムを水溶性重合開始剤で重
合したアルキルスルホン酸塩重合樹脂の２５重量％水溶
液（以下、単に、「凝固剤Ａ」という。）。
天然ガス（株）製） スチレンスルホン酸ナトリウムを水溶性重合開始剤で重
合したアルキルスルホン酸塩重合樹脂の２５重量％水溶
液（以下、単に、「凝固剤Ａ」という。）。
【００３６】３）アルキルベンゼンスルホン酸塩（花王
（株）製） ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムの６５重量％水
溶液であるネオペレックスＦ−６５（花王（株）製）を
調整して、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムを１
０重量％とした水溶液（以下、単に、「凝固剤Ｂ」とい
う。）。
（株）製） ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムの６５重量％水
溶液であるネオペレックスＦ−６５（花王（株）製）を
調整して、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムを１
０重量％とした水溶液（以下、単に、「凝固剤Ｂ」とい
う。）。
【００３７】４）セメント 普通ポルトランドセメント（市販品）
【００３８】５）繊維（ビニロン繊維） クラテック（（株）クラレ製）
【００３９】
【実験１】ゴムアスファルト乳剤に対するセメント添加
量の検討を行うため、その可使時間について実験した。
即ち、実験としては、所定量のゴムアスファルト乳剤に
対し、セメント量の添加量を変化させた混合液の粘度
を、Ｂ型粘度計を用いて測定した。混合は、ＩＫＡ−Ｗ
ＥＲＫ製の撹拌機（ＲＤ ２０ ＤＺＭ）にてタービン
羽根を使用し、約５００ｒｐｍの回転数で行った。可使
時間を２時間に設定し、その時の粘度が１００００ｃｐ
ｓ以下であるときに、合格と判定した。そして、混合方
法は、２時間連続撹拌とした。また、測定温度は、室温
（２５℃）にて行った。その実験の結果を、表１に示
す。
量の検討を行うため、その可使時間について実験した。
即ち、実験としては、所定量のゴムアスファルト乳剤に
対し、セメント量の添加量を変化させた混合液の粘度
を、Ｂ型粘度計を用いて測定した。混合は、ＩＫＡ−Ｗ
ＥＲＫ製の撹拌機（ＲＤ ２０ ＤＺＭ）にてタービン
羽根を使用し、約５００ｒｐｍの回転数で行った。可使
時間を２時間に設定し、その時の粘度が１００００ｃｐ
ｓ以下であるときに、合格と判定した。そして、混合方
法は、２時間連続撹拌とした。また、測定温度は、室温
（２５℃）にて行った。その実験の結果を、表１に示
す。
【００４０】
【表１】
【００４１】
【実験２】ゴムアスファルト乳剤に対する凝固剤添加量
による瞬結性の検討を行うため、以下の要領にしたがっ
て実験を行った。実験は、所要量のゴムアスファルト乳
剤、または、ゴムアスファルト乳剤とセメントとの混合
液に対し、凝固剤の添加量を変化させて混合し、ゲル化
するまでの時間を目視にて測定した。即ち、混合は、実
験１で使用した撹拌機を用いて、約５００ｒｐｍの回転
数で行った。この条件で、ゴムアスファルト乳剤とセメ
ントの混合を１分間行った後、凝固剤を加えゲル化する
までの時間を目視にて測定した。また、実験において、
ゴムアスファルト乳剤とセメントとの混合液における配
合は、一定にして行い、セメント量は、実験１の限界値
１００重量部とした。即ち、ゴムアスファルト乳剤とセ
メントとの量比は、５０重量部対５０重量部にした。な
お、測定温度は、室温（２５℃）にて行った。実験の結
果を、表２、表３、表４および表５に示す。
による瞬結性の検討を行うため、以下の要領にしたがっ
て実験を行った。実験は、所要量のゴムアスファルト乳
剤、または、ゴムアスファルト乳剤とセメントとの混合
液に対し、凝固剤の添加量を変化させて混合し、ゲル化
するまでの時間を目視にて測定した。即ち、混合は、実
験１で使用した撹拌機を用いて、約５００ｒｐｍの回転
数で行った。この条件で、ゴムアスファルト乳剤とセメ
ントの混合を１分間行った後、凝固剤を加えゲル化する
までの時間を目視にて測定した。また、実験において、
ゴムアスファルト乳剤とセメントとの混合液における配
合は、一定にして行い、セメント量は、実験１の限界値
１００重量部とした。即ち、ゴムアスファルト乳剤とセ
メントとの量比は、５０重量部対５０重量部にした。な
お、測定温度は、室温（２５℃）にて行った。実験の結
果を、表２、表３、表４および表５に示す。
【００４２】
【表２】
【００４３】
【表３】
【００４４】
【表４】
【００４５】
【表５】
【００４６】以上、実験１および実験２の結果から、次
のようなことが観察できる。
のようなことが観察できる。
【００４７】１）ゴムアスファルト乳剤に対するセメン
トの添加量は、ゴムアスファルト乳剤１００重量部に対
して、セメントの添加量が１００重量部を超えると、可
使時間が２時間以下となって、スムーズな吹付け作業が
困難となる。
トの添加量は、ゴムアスファルト乳剤１００重量部に対
して、セメントの添加量が１００重量部を超えると、可
使時間が２時間以下となって、スムーズな吹付け作業が
困難となる。
【００４８】２）ゴムアスファルト乳剤１００重量部に
対して、凝固剤Ａが４重量部以下の場合は、ゲルタイム
（秒）が長く、瞬結性は期待できない。また、凝固剤Ａ
が３０重量部以上になると、ゲルタイム（秒）は短く、
瞬結性の効果はあるが、それ以上凝固剤を添加しても、
効果は同じである。さらに、４０重量部以上になると分
離水の発生が多く見られた。
対して、凝固剤Ａが４重量部以下の場合は、ゲルタイム
（秒）が長く、瞬結性は期待できない。また、凝固剤Ａ
が３０重量部以上になると、ゲルタイム（秒）は短く、
瞬結性の効果はあるが、それ以上凝固剤を添加しても、
効果は同じである。さらに、４０重量部以上になると分
離水の発生が多く見られた。
【００４９】３）ゴムアスファルト乳剤とセメントとの
混合液１００重量部に対して、凝固剤Ａが１重量部以下
の場合は、ゲルタイム（秒）が長く、瞬結性は期待でき
ない。また、凝固剤Ａが２重量部以上になると、ゲルタ
イム（秒）は短く、瞬結性の効果はあるが、それ以上凝
固剤を添加しても、効果は同じである。さらに、４０重
量部以上になると分離水の発生が見られるようになっ
た。
混合液１００重量部に対して、凝固剤Ａが１重量部以下
の場合は、ゲルタイム（秒）が長く、瞬結性は期待でき
ない。また、凝固剤Ａが２重量部以上になると、ゲルタ
イム（秒）は短く、瞬結性の効果はあるが、それ以上凝
固剤を添加しても、効果は同じである。さらに、４０重
量部以上になると分離水の発生が見られるようになっ
た。
【００５０】４）ゴムアスファルト乳剤１００重量部に
対して、凝固剤Ｂが３重量部以下の場合は、ゲルタイム
（秒）が長く、瞬結性は期待できない。また、凝固剤Ｂ
が８重量部以上になるとゲルタイム（秒）は短く、瞬結
性の効果はあるが、それ以上凝固剤を添加しても、効果
は同じである。
対して、凝固剤Ｂが３重量部以下の場合は、ゲルタイム
（秒）が長く、瞬結性は期待できない。また、凝固剤Ｂ
が８重量部以上になるとゲルタイム（秒）は短く、瞬結
性の効果はあるが、それ以上凝固剤を添加しても、効果
は同じである。
【００５１】５）ゴムアスファルト乳剤とセメントとの
混合液１００重量部に対して、凝固剤Ｂが０．５重量部
以下の場合は、ゲルタイム（秒）が長く、瞬結性は期待
できない。また、凝固剤Ｂが１重量部以上になるとゲル
タイム（秒）は短く、瞬結性の効果はあるが、それ以上
凝固剤を添加しても、効果は同じである。
混合液１００重量部に対して、凝固剤Ｂが０．５重量部
以下の場合は、ゲルタイム（秒）が長く、瞬結性は期待
できない。また、凝固剤Ｂが１重量部以上になるとゲル
タイム（秒）は短く、瞬結性の効果はあるが、それ以上
凝固剤を添加しても、効果は同じである。
【００５２】
【実施例１】実験１、および実験２の結果を参考にし
て、表６に示す８種類の配合を選定し、実際に、吹付け
ガンを用いて吹付けを行った。吹付けは、垂直のスレー
ト板壁面に、乾燥面と、湿潤面とを設けて吹付けを行っ
た。そして、ゴムアスファルト乳剤の吹付け量は、１ｍ
２当たり約６．３ｋｇで、防水塗膜層の厚さが約５ｍｍ
になるような割合で吹付けを行った。なお、繊維の吹付
けは、ビニロン繊維のロービングをチョッパーガンによ
り約３０ｍｍに切断しながら、ゴムアスファルト乳剤、
および、凝固剤とほぼ同時に吹付けるようにした。
て、表６に示す８種類の配合を選定し、実際に、吹付け
ガンを用いて吹付けを行った。吹付けは、垂直のスレー
ト板壁面に、乾燥面と、湿潤面とを設けて吹付けを行っ
た。そして、ゴムアスファルト乳剤の吹付け量は、１ｍ
２当たり約６．３ｋｇで、防水塗膜層の厚さが約５ｍｍ
になるような割合で吹付けを行った。なお、繊維の吹付
けは、ビニロン繊維のロービングをチョッパーガンによ
り約３０ｍｍに切断しながら、ゴムアスファルト乳剤、
および、凝固剤とほぼ同時に吹付けるようにした。
【００５３】結果は、いずれの配合についても、瞬結性
は良好で、乾燥面、および、湿潤面の何れの垂直壁面に
吹付けても、ダレることがなく、両壁面との接着も、良
好であった。また、セメントを配合した場合には、殆ど
分離水の発生は認められなかった。暴露後、約６ケ月経
過した時点では、フクレや、ダレなどの現象は全く見ら
れず、吹付け直後の良好な状態をそのまま維持してい
た。
は良好で、乾燥面、および、湿潤面の何れの垂直壁面に
吹付けても、ダレることがなく、両壁面との接着も、良
好であった。また、セメントを配合した場合には、殆ど
分離水の発生は認められなかった。暴露後、約６ケ月経
過した時点では、フクレや、ダレなどの現象は全く見ら
れず、吹付け直後の良好な状態をそのまま維持してい
た。
【００５４】次に、比較のために、凝固剤を使用するこ
となく、ゴムアスファルト乳剤１００重量部と、ジェッ
トセメント（小野田セメント（株）製）６０重量部とを
使用して、実施例１と同様の吹付け実験を行った。その
結果は、吹付け時に、防水塗膜層のダレや、ズレが見ら
れ、垂直壁面に吹付けることは、不可能であった。
となく、ゴムアスファルト乳剤１００重量部と、ジェッ
トセメント（小野田セメント（株）製）６０重量部とを
使用して、実施例１と同様の吹付け実験を行った。その
結果は、吹付け時に、防水塗膜層のダレや、ズレが見ら
れ、垂直壁面に吹付けることは、不可能であった。
【００５５】また、アニオン系ゴムアスファルト乳剤
（蒸発残留物７０重量％、蒸発残留物中のゴム分３０重
量％）１００重量部と、凝固剤として塩化カルシウム７
重量％の水溶液とを使用して、実施例１と同様の方法で
吹付け実験を行ったところ、瞬結性は得られ、ダレるこ
とはなかったが、分離水の発生が多く、暴露後約６ケ月
経過した時点では、部分的にフクレや、剥離現象が生じ
ていた。なお、分離水の発生を押えるために、セメント
を添加しようとしたが、巧く混入できなかった。
（蒸発残留物７０重量％、蒸発残留物中のゴム分３０重
量％）１００重量部と、凝固剤として塩化カルシウム７
重量％の水溶液とを使用して、実施例１と同様の方法で
吹付け実験を行ったところ、瞬結性は得られ、ダレるこ
とはなかったが、分離水の発生が多く、暴露後約６ケ月
経過した時点では、部分的にフクレや、剥離現象が生じ
ていた。なお、分離水の発生を押えるために、セメント
を添加しようとしたが、巧く混入できなかった。
【００５６】また、これら８種類の配合によって得られ
たゴムアスファルト系防水組成物の物性を、ＪＩＳ ６
０２１に記載のゴムアスファルト系に関する規定に基づ
いて試べた。その結果を、表６に併記し、そのＪＩＳ６
０２１の基準値と比較するようにした。この表６から明
らかなように、何れの配合のゴムアスファルト系防水組
成物も、その物性は、ＪＩＳ６０２１の基準値を満足す
る優れた性状を示すことが分かる。
たゴムアスファルト系防水組成物の物性を、ＪＩＳ ６
０２１に記載のゴムアスファルト系に関する規定に基づ
いて試べた。その結果を、表６に併記し、そのＪＩＳ６
０２１の基準値と比較するようにした。この表６から明
らかなように、何れの配合のゴムアスファルト系防水組
成物も、その物性は、ＪＩＳ６０２１の基準値を満足す
る優れた性状を示すことが分かる。
【００５７】
【表６】
【００５８】
【発明の効果】本発明は、以上のような構成になってい
るので、次のような効果がある。
るので、次のような効果がある。
【００５９】１）本発明のゴムアスファルト系防水組成
物は、ゴムアスファルト乳剤と、有機系凝固剤とを、エ
アレス、または、エア式噴霧吹付け機によって施工面に
吹付けることにより、両者を空中で接触混合させ、瞬時
にゴムアスファルト乳剤を分解硬化して施工面上に防水
塗膜層を形成することができるので、防水施工面が湿潤
面であっても、天井面、垂直面（壁など）等に対しても
接着が良好であり、且つ、ダレやズレが全く生じない。
物は、ゴムアスファルト乳剤と、有機系凝固剤とを、エ
アレス、または、エア式噴霧吹付け機によって施工面に
吹付けることにより、両者を空中で接触混合させ、瞬時
にゴムアスファルト乳剤を分解硬化して施工面上に防水
塗膜層を形成することができるので、防水施工面が湿潤
面であっても、天井面、垂直面（壁など）等に対しても
接着が良好であり、且つ、ダレやズレが全く生じない。
【００６０】２）本発明のゴムアスファルト系防水組成
物は、瞬結性であるため、造膜が速く、ゴムアスファル
ト防水塗膜層の厚さを任意に選択することが可能であ
る。
物は、瞬結性であるため、造膜が速く、ゴムアスファル
ト防水塗膜層の厚さを任意に選択することが可能であ
る。
【００６１】３）本発明のゴムアスファルト系防水組成
物は、ゴムアスファルト乳剤に対して、セメントを添加
することにより、セメントがゴムアスファルト乳剤中の
水分を結晶水として吸収するため、分離水の発生が殆ど
なく、フクレ発生の心配がない。
物は、ゴムアスファルト乳剤に対して、セメントを添加
することにより、セメントがゴムアスファルト乳剤中の
水分を結晶水として吸収するため、分離水の発生が殆ど
なく、フクレ発生の心配がない。
【００６２】４）本発明のゴムアスファルト系防水組成
物は、繊維を添加することにより、よりすぐれた耐候
性、耐水性、耐久性の防水塗膜層を形成することができ
る。
物は、繊維を添加することにより、よりすぐれた耐候
性、耐水性、耐久性の防水塗膜層を形成することができ
る。
【００６３】５）本発明のゴムアスファルト系防水組成
物は、引張強度、伸び率、接着強度等の物性がすぐれて
いるので、防水施工面の複雑な挙動に対しても、容易に
追随でき、密着性が良く、すぐれた防水塗膜層を形成す
ることができる。
物は、引張強度、伸び率、接着強度等の物性がすぐれて
いるので、防水施工面の複雑な挙動に対しても、容易に
追随でき、密着性が良く、すぐれた防水塗膜層を形成す
ることができる。
【００６４】６）本発明のゴムアスファルト系防水組成
物は、硬化剤として、有機系凝固剤を使用することによ
り、吹付けコンクリート面に対する煙害の問題や、鉄筋
のさび等の問題が全く生じない。
物は、硬化剤として、有機系凝固剤を使用することによ
り、吹付けコンクリート面に対する煙害の問題や、鉄筋
のさび等の問題が全く生じない。
【００６５】７）本発明のゴムアスファルト系防水組成
物は、施工直後に、降雨に合っても流れることがないの
で、安心して作業ができると共に、工期の短縮に繋がる
という実益を有する。
物は、施工直後に、降雨に合っても流れることがないの
で、安心して作業ができると共に、工期の短縮に繋がる
という実益を有する。
【００６６】本発明のゴムアスファルト系防水組成物
は、叙上のようにすぐれた効果を有するためビルの屋上
防水、地下壁体、床面、貯水槽等建築全般の防水のほか
地下鉄、共同溝、地下道、用水路、貯水池、上下水道施
設、堤防、ダム、橋梁等にも活用できる。
は、叙上のようにすぐれた効果を有するためビルの屋上
防水、地下壁体、床面、貯水槽等建築全般の防水のほか
地下鉄、共同溝、地下道、用水路、貯水池、上下水道施
設、堤防、ダム、橋梁等にも活用できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｋ 7/02 Ｃ０８Ｋ 7/02 // Ｃ０９Ｄ 195/00 Ｃ０９Ｄ 195/00 Ｅ０４Ｆ 13/02 Ｅ０４Ｆ 13/02 Ａ (Ｃ０８Ｌ 95/00 21:00） (72)発明者 林 好正 東京都清瀬市下清戸４丁目640番地 株 式会社大林組技術研究所内 (72)発明者 野内 正 新潟県新潟市医学町通２番町11番地 東 邦天然ガス株式会社内 (72)発明者 紫竹 和彦 新潟県新潟市医学町通２番町11番地 東 邦天然ガス株式会社内 (72)発明者 伊藤 亮 栃木県下都賀郡国分寺町柴272番地 日 瀝化学工業株式会社技術研究所内 (72)発明者 石井 洋之 栃木県下都賀郡国分寺町柴272番地 日 瀝化学工業株式会社技術研究所内 (72)発明者 小川 晴果 東京都清瀬市下清戸４丁目640番地 株 式会社大林組技術研究所内 (72)発明者 三谷 一房 東京都清瀬市下清戸４丁目640番地 株 式会社大林組技術研究所内 (72)発明者 西林 清茂 東京都清瀬市下清戸４丁目640番地 株 式会社大林組技術研究所内 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08L 95/00 B05D 1/02 C04B 24/36 C04B 41/63 C08K 3/20 - 3/22 C08K 7/02 - 7/14 C09D 195/00 E04F 13/02 C08L 21/00 - 21/02
Claims (8)
- 【請求項１】 蒸発残留物が５０〜７０重量％であり、
固形分中のアスファルトに対するゴムの比率がアスファ
ルト１００重量部に対してゴム２０〜５０重量部である
カチオン系ゴムアスファルト乳剤と、アルキルスルホン
酸塩重合樹脂を含有する水溶液、アルキルベンゼンスル
ホン酸塩の水溶液、アルキルスルホン酸塩重合樹脂およ
び／またはアルキルベンゼンスルホン酸塩を乳化して得
られるエマルジョンから選ばれる有機系凝固剤であっ
て、有効成分量が５〜５０重量％である有機系凝固剤と
を、カチオン系ゴムアスファルト乳剤１００重量部に対
して有機系凝固剤を有効成分量として０．４〜１０重量
部の割合で含むことを特徴とするゴムアスファルト系防
水組成物。 - 【請求項２】 蒸発残留物が５０〜７０重量％であり、
固形分中のアスファルトに対するゴムの比率がアスファ
ルト１００重量部に対してゴム２０〜５０重量部である
カチオン系ゴムアスファルト乳剤と、アルキルスルホン
酸塩重合樹脂を含有する水溶液、アルキルベンゼンスル
ホン酸塩の水溶液、アルキルスルホン酸塩重合樹脂およ
び／またはアルキルベンゼンスルホン酸塩を乳化して得
られるエマルジョンから選ばれる有機系凝固剤であっ
て、有効成分量が５〜５０重量％である有機系凝固剤
と、セメントとを、カチオン系ゴムアスファルト乳剤１
００重量部に対して、有機系凝固剤を有効成分量として
０．１〜１０重量部、セメントを０〜１００重量部の割
合で含むことを特徴とするゴムアスファルト系防水組成
物。 - 【請求項３】 蒸発残留物が５０〜７０重量％であり、
固形分中のアスファルトに対するゴムの比率がアスファ
ルト１００重量部に対してゴム２０〜５０重量部である
カチオン系ゴムアスファルト乳剤と、アルキルスルホン
酸塩重合樹脂を含有する水溶液、アルキルベンゼンスル
ホン酸塩の水溶液、アルキルスルホン酸塩重合樹脂およ
び／またはアルキルベンゼンスルホン酸塩を乳化して得
られるエマルジョンから選ばれる有機系凝固剤であっ
て、有効成分量が５〜５０重量％である有機系凝固剤
と、繊維とを、カチオン系ゴムアスファルト乳剤１００
重量部に対して、有機系凝固剤を有効成分量として０．
４〜１０重量部、繊維を０．１〜５容積部の割合で含む
ことを特徴とするゴムアスファルト系防水組成物。 - 【請求項４】 蒸発残留物が５０〜７０重量％であり、
固形分中のアスファルトに対するゴムの比率がアスファ
ルト１００重量部に対してゴム２０〜５０重量部である
カチオン系ゴムアスファルト乳剤と、アルキルスルホン
酸塩重合樹脂を含有する水溶液、アルキルベンゼンスル
ホン酸塩の水溶液、アルキルスルホン酸塩重合樹脂およ
び／またはアルキルベンゼンスルホン酸塩を乳化して得
られるエマルジョンから選ばれる有機系凝固剤であっ
て、有効成分量が５〜５０重量％である有機系凝固剤
と、セメントと、繊維とを、カチオン系ゴムアスファル
ト乳剤１００重量部に対して、有機系凝固剤を有効成分
量として０．１〜１０重量部、セメントを０〜１００重
量部、カチオン系ゴムアスファルト乳剤とセメントとの
混合液１００重量部に対して、繊維を０．１〜５容積部
の割合で含むことを特徴とするゴムアスファルト系防水
組成物。 - 【請求項５】 アルキルベンゼンスルホン酸塩がドデシ
ルベンゼンスルホン酸ナトリウムである請求項１、２、
３または４記載のゴムアスファルト系防水組成物。 - 【請求項６】 カチオン系ゴムアスファルト乳剤と、有
機系凝固剤と、必要に応じてセメント及び／または繊維
とを接触混合させ、請求項１、２、３、４または５記載
のゴムアスファルト系防水組成物を得る工程を含むゴム
アスファルト系防水組成物層の形成方法。 - 【請求項７】 接触混合が、各材料を施工面に向かって
噴射することによって行われる請求項６記載のゴムアス
ファルト系防水組成物層の形成方法。 - 【請求項８】 カチオン系ゴムアスファルト乳剤とセメ
ントとが予め混合されている請求項６または７記載のゴ
ムアスファルト系防水組成物層の形成方法。
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