CN109651957A - 一种高强度喷涂速凝橡胶防水涂料的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于化工生产技术领域，尤其为一种高强度喷涂速凝橡胶防水涂料，包括A组分和B组分，所述A组分由以下材料按质量百分比计组成：乳化沥青占比为50%～70%；高分子橡胶乳液占比为30%～50%；粉体填料占比为5%～15%；分散剂占比为0.1%～1%；阻燃剂占比为0.1%～1%；增粘剂1%～15%；所述B组分为固化剂。本发明提供的一种高强度喷涂速凝橡胶防水涂料，该材料成型后的强度和弹性恢复率较高，在具有较大动载荷位移的部位进行应用时不易产生拉伸破坏，对防水性能得到有效的提高，能对地下工程的防水喷涂速凝橡胶防水涂料的喷涂效率高、初凝速度快等，提高施工效率。

Description

一种高强度喷涂速凝橡胶防水涂料的制作方法
技术领域
本发明属于化工生产技术领域，具体涉及一种高强度喷涂速凝橡胶防水涂料的制作方法。
背景技术
随着国家经济的大力发展，国内基础设施的建设也越来越齐全。近年来，国内大力发展地下空间的建设，包括城市地下综合管廊、地铁以及中西部的高速铁路网建设都在有条不紊的推进中。地下工程建设的防水至关重要，防水工程的质量直接关系到地下工程中的设施运行情况。
目前，地下工程的防水主要采用传统的防水卷材和其他种类的防水涂料、防水卷材在施工时，对防水基面要求高，不得有灰尘、潮湿等，基面不平整时易破坏卷材的完整性导致漏水；传统的防水涂料如聚氨酯防水涂料因刮涂工艺，施工效率低。喷涂速凝橡胶防水涂料近年来因其喷涂效率高、初凝速度快等优势得到大力的推广和应用，但由于材料成型后的强度和弹性恢复率较低，在具有较大动载荷位移的部位进行应用时易产生拉伸破坏，导致防水性能下降，因此其性能有待进一步提高，本发明的目的是提供一种高强度喷涂速凝橡胶防水涂料，以解决其强度性能较低的问题。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供如下技术方案：一种高强度喷涂速凝橡胶防水涂料，包括A组分和B组分，所述A组分由以下材料按质量百分比计组成：乳化沥青占比为50%～70%；高分子橡胶乳液占比为30%～50%；粉体填料占比为5%～15%；分散剂占比为0.1%～1%；阻燃剂占比为0.1%～1%；增粘剂1%～15%；所述B组分为固化剂。
作为本发明的一种高强度喷涂速凝橡胶防水涂料优选技术方案，所述固化剂为水、氯化钙、复合铝铁化合物组成的液体，以质量百分比计，氯化钙95％～99.9％，复合铝铁化合物0.1％～10％，且所述固化剂的质量百分浓度为1％～15％。
作为本发明的一种高强度喷涂速凝橡胶防水涂料优选技术方案，所述乳化沥青为石油沥青、煤焦沥青或天然沥青。
作为本发明的一种高强度喷涂速凝橡胶防水涂料优选技术方案，所述A组分与B组分的质量比为2.5：1～15：1。
作为本发明的一种高强度喷涂速凝橡胶防水涂料优选技术方案，所述高分子橡胶乳液可以为阴离子丁苯乳液、阴离子氯丁胶乳和阴离子羧基丁苯胶乳、丁腈胶乳、丁吡胶乳中的一种或几种复合物。
作为本发明的一种高强度喷涂速凝橡胶防水涂料优选技术方案，所述粉体填料为气相白炭黑和碳酸钙、炭黑、粉煤灰的复合物。
一种制备方法，包括如下步骤：
S1-将沥青按照配方比例加入到反应釜内，并加热到110～130°C，搅拌时间为20分钟～40分钟；
S2-再将乳化剂加入到反应釜内，同时保持110～130°C进行高速搅拌，形成混合物，并通过反应釜对混合物持续搅拌30min；
S3-S2所产生的混合物在反应釜内，经过溶胀、剪切、发育三阶段，逐步进行乳化改性，搅拌时间为100分钟～130分钟；
S4-把S3所产生的混合物加入到乳化机中，乳化成小颗粒；
S5-然后加入30%高分子橡胶乳液进行搅拌，搅拌均匀后降至常温，搅拌时间为20～30分钟；
S6-然后加入5%粉体填料、0.5%分散剂、0.5%阻燃剂、2%增粘剂等，继续搅拌30～60分钟，得到A组分；
S7-将水、氯化钙、复合铝铁化合物组成的液体，以质量百分比计，氯化钙95％～99.9％，复合铝铁化合物0.1％～10％，得到B组分固化剂，B组分的质量百分浓度为1％～15％；
S8-施工过程中，采用专用的施工设备，将A组分和B组分按照质量比为2.5：1～15：1的比例喷涂，A、B组分相互作用后得到速凝橡胶防水膜层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的一种高强度喷涂速凝橡胶防水涂料，该材料成型后的强度和弹性恢复率较高，在具有较大动载荷位移的部位进行应用时不易产生拉伸破坏，对防水性能得到有效的提高，能对地下工程的防水喷涂速凝橡胶防水涂料的喷涂效率高、初凝速度快等，提高施工效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种高强度喷涂速凝橡胶防水涂料，包括A组分和B组分，A组分由以下材料按质量百分比计组成：乳化沥青占比为60%；高分子橡胶乳液占比为30%；粉体填料占比为5%；分散剂占比为0.5%；阻燃剂占比为0.5%；增粘剂1%；B组分为固化剂。
一种制备方法，包括如下步骤：
S1-将60%沥青按照配方比例加入到反应釜内，并加热到110℃，搅拌时间为20分钟；
S2-再将乳化剂加入到反应釜内，同时保持110℃进行高速搅拌，形成混合物，并通过反应釜对混合物持续搅拌30min；
S3-S2所产生的混合物在反应釜内，经过溶胀、剪切、发育三阶段，逐步进行乳化改性，搅拌时间为100分钟；
S4-把S3所产生的混合物加入到乳化机中，乳化成小颗粒；
S5-然后加入30%高分子橡胶乳液进行搅拌，搅拌均匀后降至常温，搅拌时间为20分钟；
S6-然后加入5%粉体填料、0.5%分散剂、0.5%阻燃剂、1%增粘剂等，继续搅拌30～60分钟，得到A组分；
S7-将水、氯化钙、复合铝铁化合物组成的液体，以质量百分比计，氯化钙95％～99.9％，复合铝铁化合物0.1％～10％，得到B组分固化剂，B组分的质量百分浓度为1％～15％；
S8-施工过程中，采用专用的施工设备，将A组分和B组分按照质量比为2.5：1～15：1的比例喷涂，A、B组分相互作用后得到速凝橡胶防水膜层。
实施例2
一种高强度喷涂速凝橡胶防水涂料，包括A组分和B组分，A组分由以下材料按质量百分比计组成：乳化沥青占比为50%；高分子橡胶乳液占比为35%；粉体填料占比为10%；分散剂占比0.8%；阻燃剂占比为0.8%；增粘剂2%；B组分为固化剂。
一种制备方法，包括如下步骤：
S1-将50%沥青按照配方比例加入到反应釜内，并加热到120°C，搅拌时间为30分钟；
S2-再将乳化剂加入到反应釜内，同时保持120°C进行高速搅拌，形成混合物，并通过反应釜对混合物持续搅拌30min；
S3-S2所产生的混合物在反应釜内，经过溶胀、剪切、发育三阶段，逐步进行乳化改性，搅拌时间为120分钟；
S4-把S3所产生的混合物加入到乳化机中，乳化成小颗粒；
S5-然后加入35%高分子橡胶乳液进行搅拌，搅拌均匀后降至常温，搅拌时间为30分钟；
S6-然后加入粉体填料占比为10%；分散剂占比0.8%；阻燃剂占比为0.8%；增粘剂2%等，继续搅拌60分钟，得到A组分；
S7-将水、氯化钙、复合铝铁化合物组成的液体，以质量百分比计，氯化钙95％～99.9％，复合铝铁化合物0.1％～10％，得到B组分固化剂，B组分的质量百分浓度为1％～15％；
S8-施工过程中，采用专用的施工设备，将A组分和B组分按照质量比为2.5：1～15：1的比例喷涂，A、B组分相互作用后得到速凝橡胶防水膜层。
实施例3
一种高强度喷涂速凝橡胶防水涂料，包括A组分和B组分，A组分由以下材料按质量百分比计组成：乳化沥青占比为55%；高分子橡胶乳液占比为32%；粉体填料占比为12%；分散剂占比为1%；阻燃剂占比为1%；增粘剂5%；B组分为固化剂。
一种制备方法，包括如下步骤：
S1-将55%沥青按照配方比例加入到反应釜内，并加热到120°C，搅拌时间为30分钟；
S2-再将乳化剂加入到反应釜内，同时保持120°C进行高速搅拌，形成混合物，并通过反应釜对混合物持续搅拌30min；
S3-S2所产生的混合物在反应釜内，经过溶胀、剪切、发育三阶段，逐步进行乳化改性，搅拌时间为120分钟；
S4-把S3所产生的混合物加入到乳化机中，乳化成小颗粒；
S5-然后加入32%高分子橡胶乳液进行搅拌，搅拌均匀后降至常温，搅拌时间为30分钟；
S6-然后加入粉体填料占比为12%；分散剂占比为1%；阻燃剂占比为1%；增粘剂5%等，继续搅拌60分钟，得到A组分；
S7-将水、氯化钙、复合铝铁化合物组成的液体，以质量百分比计，氯化钙95％～99.9％，复合铝铁化合物0.1％～10％，得到B组分固化剂，B组分的质量百分浓度为1％～15％；
S8-施工过程中，采用专用的施工设备，将A组分和B组分按照质量比为2.5：1～15：1的比例喷涂，A、B组分相互作用后得到速凝橡胶防水膜层。
本发明提出一种高强度喷涂速凝橡胶防水涂料，该材料成型后的拉伸强度可达0.8～1MPa，远高于一般值0.5MPa；初期弹性恢复率达85%，高于一般值60%，在具有较大动载荷位移的部位进行应用时不易产生拉伸破坏，对防水性能得到有效的提高，能对地下工程的防水喷涂速凝橡胶防水涂料的喷涂效率高、初凝速度快等，提高施工效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高强度喷涂速凝橡胶防水涂料，其特征在于：包括A组分和B组分，所述A组分由以下材料按质量百分比计组成：乳化沥青占比为50%～70%；高分子橡胶乳液占比为30%～50%；粉体填料占比为5%～15%；分散剂占比为0.1%～1%；阻燃剂占比为0.1%～1%；增粘剂1%～15%；所述B组分为固化剂。
2.根据权利要求1所述的一种高强度喷涂速凝橡胶防水涂料，其特征在于：所述固化剂为水、氯化钙、复合铝铁化合物组成的液体，以质量百分比计，氯化钙95％～99.9％，复合铝铁化合物0.1％～10％，且所述固化剂的质量百分浓度为1％～15％。
3.根据权利要求1所述的一种高强度喷涂速凝橡胶防水涂料，其特征在于：所述乳化沥青为石油沥青、煤焦沥青或天然沥青。
4.根据权利要求1所述的一种高强度喷涂速凝橡胶防水涂料，其特征在于：所述A组分与B组分的质量比为2.5：1～15：1。
5.根据权利要求1所述的一种高强度喷涂速凝橡胶防水涂料，其特征在于：所述高分子橡胶乳液可以为阴离子丁苯乳液、阴离子氯丁胶乳和阴离子羧基丁苯胶乳、丁腈胶乳、丁吡胶乳中的一种或几种复合物。
6.根据权利要求1所述的一种高强度喷涂速凝橡胶防水涂料，其特征在于：所述粉体填料为气相白炭黑和碳酸钙、炭黑、粉煤灰的复合物。
7.根据权利要求1所述的一种制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1-将沥青按照配方比例加入到反应釜内，并加热到110～130°C，搅拌时间为20分钟～40分钟；
S2-再将乳化剂加入到反应釜内，同时保持110～130°C进行高速搅拌，形成混合物，并通过反应釜对混合物持续搅拌30min；
S3-S2所产生的混合物在反应釜内，经过溶胀、剪切、发育三阶段，逐步进行乳化改性，搅拌时间为100分钟～130分钟；
S4-把S3所产生的混合物加入到乳化机中，乳化成小颗粒；
S5-然后加入30%高分子橡胶乳液进行搅拌，搅拌均匀后降至常温，搅拌时间为20～30分钟；
S6-然后加入5%粉体填料、0.5%分散剂、0.5%阻燃剂、2%增粘剂等，继续搅拌30～60分钟，得到A组分；
S7-将水、氯化钙、复合铝铁化合物组成的液体，以质量百分比计，氯化钙95％～99.9％，复合铝铁化合物0.1％～10％，得到B组分固化剂，B组分的质量百分浓度为1％～15％；
S8-施工过程中，采用专用的施工设备，将A组分和B组分按照质量比为2.5：1～15：1的比例喷涂，A、B组分相互作用后得到速凝橡胶防水膜层。
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