CN114032031A - 一种液粉共喷环保型持粘高分子防水涂料及其制备和使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种液粉共喷环保型持粘高分子防水涂料及其制备和使用方法，一种液粉共喷环保型持粘高分子防水涂料，所述防水涂料包括A组份和B组份，所述A组份为液料，所述B组份为粉料，所述A组份和B组份的质量比为100：5‑20。本发明的液粉共喷环保型持粘高分子防水涂料，在保证其具有，常温下高效喷涂施工、成膜性好的基础上，由于增粘树脂和软化剂的加入，使得喷膜固化后，涂膜的持粘性更加突出，可以与基层和防水卷材贴合的更加紧密，杜绝了材料与基层起泡，空鼓现象的发生；增强了涂膜与改性沥青防水卷材，特别是自粘类防水卷材之间的粘接性，同时，本发明喷涂在基层上，待喷膜干燥后能够直接作为防水层使用，也可与任何防水卷材贴合使用。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种液粉共喷环保型持粘高分子防水涂料及其制备和使用方法。
背景技术
喷涂型高分子防水涂料在我国作为一种新型的高性能的防水产品，广泛应用于建筑屋面、隧道、污水处理厂等领域。随着经济水平的提高，人们对产品质量、建筑工程质量和施工效率提出了更高的要求。
一般的喷涂持粘高分子涂料A组份一般为乳化沥青和水性胶乳，水性胶乳一般为氯丁胶乳或丁苯胶乳及添加其他一些助剂的配方体系。B组份主要为氯化钙、硫酸盐等盐类溶液作为破乳固化剂。
上述的配方体系虽能满足基本施工要求，但是由于涂料中引入了大量水分，在破乳脱水过程中流失一部分有效成分，造成涂层质量的下降。另外还引入大量氯离子或硫酸根离子，它们对混凝土具有较大的腐蚀性，严重影响建筑物的使用寿命。我国对双组份喷涂防水涂料已有明确规定,限制氯离子的含量，有些重点工程规定材料不得含有氯化钙成分。
因此，针对上述技术问题，有必要提供一种液粉共喷环保型持粘高分子防水涂料及其制备和使用方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液粉共喷环保型持粘高分子防水涂料及其制备和使用方法，以解决上述的问题。
为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：
一种液粉共喷环保型持粘高分子防水涂料，所述防水涂料包括A组份和B组份，所述A组份为液料，所述B组份为粉料，所述A组份和B组份的质量比为100：5-20；
以质量份数计，所述A组份包括：乳化沥青50-80份，水性胶乳5-30份，增粘剂5-20份，PH调节剂1-5份，乳化剂0.1-2份，软化剂10-30份；
以B组份的总重量计，所述B组份包括：粉末无机胶凝材料为95-100wt％，粉末促凝剂为0.2-1.0wt％，粉末增稠剂为0.1-2.0wt％。
作为本发明的进一步改进，以质量份数计，所述A组份包括：乳化沥青50-70份，水性胶乳20-40份，水性增粘树脂1-3份，PH调节剂2-3份，乳化剂0.2-0.5，软化剂20-30份。
作为本发明的进一步改进，所述A组份和B组份的质量比为100：5-20。
作为本发明的进一步改进，所述乳化沥青为阴离子型乳化沥青，所述乳化沥青的固含量为50-60wt％。
作为本发明的进一步改进，所述水性胶乳为丁苯胶乳、水性羧基丁苯胶乳和苯丙乳液中的一种或多种混合。
作为本发明的进一步改进，所述水性增粘树脂为水性松香树脂。
作为本发明的进一步改进，所述软化剂主要成分为C16-C31的烃类混合物。
作为本发明的进一步改进，所述B组份中，所述粉末无机胶凝材料为铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、а或β石膏的其中一种或多种混合。
一种液粉共喷环保型持粘高分子防水涂料的制备方法，包括以下步骤：
将乳化沥青、乳化剂、PH调节剂、软化剂、水性增粘树脂、苯丙乳液和水性胶乳按顺序投料混合均匀，得到A组份；
将水硬性粉末无机胶凝材料、促凝剂和增稠剂混合均匀，得到B组份。
一种液粉共喷环保型持粘高分子防水涂料的使用方法，包括以下步骤：采用喷涂设备将A组份和B组份同时喷出并混合，涂覆在施工面上。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明的液粉共喷环保型持粘高分子防水涂料，在保证其具有，常温下高效喷涂施工、成膜性好的基础上，由于增粘树脂和软化剂的加入，使得喷膜固化后，涂膜的持粘性更加突出，可以与基层和防水卷材贴合的更加紧密，杜绝了材料与基层起泡，空鼓现象的发生；增强了涂膜与改性沥青防水卷材，特别是自粘类防水卷材之间的粘接性。
2、本发明的液粉共喷环保型持粘高分子防水涂料，B组份主要为水硬性胶凝材料，应用中B组份与A组份在喷涂中混合，形成共混涂料，并且与涂料中的水反应，消耗掉部分水分，促进了涂料的干燥成膜。这种干粉固化剂无任何对混凝土有害的成分。
3、本发明的液粉共喷环保型持粘高分子防水涂料喷涂在基层上，待喷膜干燥后能够直接作为防水层使用，也可与任何防水卷材贴合使用。
具体实施方式
以下将对本发明进行详细描述。但该等实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
本发明的第一方面提供一种液粉共喷涂环保型持粘高分子防水涂料，该防水涂料包括A组份(液料)和B组份(粉料)，所述A组份和B组份的质量比为100：5-15；
以质量份数计，所述A组份包括：乳化沥青50-80份，水性胶乳10-50份，水性增粘树脂10-30份，苯丙胶乳2-10份；软化剂20-50，PH调节剂0.5-5；乳化剂0.1-2
所述B组份包括：粉末水硬性无机胶凝材料、促凝剂、增稠剂；以合总重量计，所述粉末水硬性无机胶凝材料为90-99wt％，促凝剂为0.2-1wt％，增稠剂为1-5wt％。
本发明的特点一是实现液料和粉料同时喷涂，在喷涂过程中混合均匀。由于B组份粉料主要为水硬性胶凝材料，迅速与涂料中的水反应，促使涂料固化成膜，很好的解决了施工流挂的问题。二是本发明的B组份为粉末水硬性无机胶凝材料，彻底改变了传统水性双液喷涂防水涂料，B组份为大部分含有大量对混凝土耐久性有严重伤害的氯化钙成分的水性液体。三是软化剂和增稠剂的加入，使涂料成膜后具有了持续的粘性。提高了材料与其它材料的粘结性能和自愈性。
本发明的第二方面提供一种上述液粉共喷环保型持粘高分子防水涂料的制备方法，该制备方法包括：
将乳化沥青、水性胶乳、水性增粘树脂和软化剂、PH调节剂、乳化剂混合均匀，得到A组份；将粉末水硬性无机胶凝材料、促凝剂、增稠剂混合均匀，得到B组份。
作为优选方案，本发明的液粉共喷环保型持粘高分子防水涂料在使用时，液料用液料喷涂机进行喷涂，粉料(B组份)用专用气动喷雾机进行喷涂。调节A组份和B组份的流量或者重量，然后同时喷涂，在喷涂过程中混合均匀，并附着在基层上。
本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种液粉共喷环保型持粘高分子防水涂料及其制备和使用方法，以解决水性双液喷涂型高分子防水涂料在喷涂过程中喷入大量水分，流失部分有效成分。在破乳后排水不畅时产生海绵状涂层的质量问题，以及B组份中含有大量损害混凝土耐久性的氯离子及硫酸根离子的问题。
本发明的液粉共喷涂环保型持粘高分子防水涂料作为防水涂料的应用领域广泛，例如：可用于建筑结构，室内地下、屋顶五花山墙等建筑的防护、防水；市政交通工程，如公路、桥梁、隧道、涵洞、轻轨防水等；海洋工程，如码头，船舶，钻井平台等；石化电力，如储罐，管道、化学反应池等；环保工程，如污水处理厂、垃圾填埋场等；园林建设，如人工湖、喷水池、花坛等；农业建设、如蓄水池，水产养殖设施等。
以下通过实施例进一步说明本发明：
实施例1
一种液粉共喷环保型持粘高分子防水涂料由液料(A组份)和粉料(B组份)组成，A组份和B组份的质量比为100：10-15，
其中A组份为涂料主要溶液，B组份为固化增稠组份；
以质量份数计，所述A组份由如下组成：
自制阴离子乳化沥青100份
水性松香树脂5份
丁苯乳液50份
苯丙乳液3份
阴离子乳化剂0.2
所述B组份由如下组成：
铝酸盐水泥100
羟丙基甲基纤维素醚0.3
碳酸锂0.1
实施例2
一种液粉共喷环保型持粘高分子防水涂料由A和B组份组成，A组份和B组份的质量比为100：10-15，
其中A组份为涂料主要溶液，B组份为增稠固化组份；
以质量份数计，所述A组份由如下组成：
自制阴离子乳化沥青100份
水性松香树脂2份
丁苯乳液30份
苯丙乳液15份
阴离子乳化剂0.2
所述B组份同实施例1：
实施例3
一种液粉共喷环保型持粘高分子防水涂料由A和B组份组成，A组份和B组份的质量比为100：10-15，
其中A组份为涂料主要溶液，B组份为增稠固化组份；
以质量份数计，所述A组份由如下组成：
自制阴离子乳化沥青100份
水性松香树脂2份
软化剂10份
丁苯乳液20份
苯丙乳液20份
阴离子乳化剂1份
所述B组份同实施例1
实施例4
一种液粉共喷环保型持粘高分子防水涂料由A和B组份组成，A组份和B组份的质量比为100：10-20，
其中A组份为涂料主要溶液，B组份为增稠固化组份；
以质量份数计，所述A组份由如下组成：
自制阴离子乳化沥青100份
水性松香树脂2份
软化剂20
丁苯乳液20份
苯丙乳液3份
阴离子乳化剂1.2份
所述B组份同实施例1
实施例5
一种液粉共喷高分子防水涂料由A和B组份组成，A组份和B组份的质量比为100：10-20，
其中A组份为涂料主要溶液，B组份为增稠固化组份；
以质量份数计，所述A组份由如下组成：
自制SBS改性乳化沥青100份
水性松香树脂3份
软化剂20份
丁苯乳液20份
苯丙乳液5份
阴离子乳化剂1.2份
所述B组份同实施例1
实施例6
一种液粉共喷环保型持粘高分子防水涂料由A和B组份组成，A组份和B组份的质量比为100：10-20，
其中A组份为涂料主要溶液，B组份为增稠固化组份；
以质量份数计，所述A组份由如下组成：
自制阴离子乳化沥青100份
水性松香树脂2份
软化剂20
丁苯乳液20份
苯丙乳液3份
阴离子乳化剂1.2份
所述B组份由如下组成：
硫铝酸盐水泥80
普通硅酸盐水泥20
羟丙基甲基纤维素醚0.3
碳酸锂0.1
实施例7
一种液粉共喷环保型持粘高分子防水涂料由A和B组份组成，A组份和B组份的质量比为100：10-20，
其中A组份为涂料主要溶液，B组份为增稠固化组份；
以质量份数计，所述A组份由如下组成：
自制阴离子乳化沥青100份
水性松香树脂2份
软化剂20
丁苯乳液20份
苯丙乳液3份
阴离子乳化剂1.2份
所述B组份由如下组成：
Po42.5普通硅酸盐水泥100
羟丙基甲基纤维素醚0.3
速溶粉末硅酸钠5
由以上技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：
1、本发明的液粉共喷环保型持粘高分子防水涂料，在保证其具有，常温下高效喷涂施工、成膜性好的基础上，由于增粘树脂和软化剂的加入，使得喷膜固化后，涂膜的持粘性更加突出，可以与基层和防水卷材贴合的更加紧密，杜绝了材料与基层起泡，空鼓现象的发生；增强了涂膜与改性沥青防水卷材，特别是自粘类防水卷材之间的粘接性。
2、本发明的液粉共喷环保型持粘高分子防水涂料，B组份主要为水硬性胶凝材料，应用中B组份与A组份在喷涂中混合，形成共混涂料，并且与涂料中的水反应，消耗掉部分水分，促进了涂料的干燥成膜。这种干粉固化剂无任何对混凝土有害的成分。
3、本发明的液粉共喷环保型持粘高分子防水涂料喷涂在基层上，待喷膜干燥后能够直接作为防水层使用，也可与任何防水卷材贴合使用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种液粉共喷环保型持粘高分子防水涂料，其特征在于，所述防水涂料包括A组份和B组份，所述A组份为液料，所述B组份为粉料，所述A组份和B组份的质量比为100：5-20；
以质量份数计，所述A组份包括：乳化沥青50-80份，水性胶乳5-30份，增粘剂5-20份，PH调节剂1-5份，乳化剂0.1-2份，软化剂10-30份；
以B组份的总重量计，所述B组份包括：粉末无机胶凝材料为95-100wt％，粉末促凝剂为0.2-1.0wt％，粉末增稠剂为0.1-2.0wt％。
2.根据权利要求1所述的一种液粉共喷环保型持粘高分子防水涂料，其特征在于，以质量份数计，所述A组份包括：乳化沥青50-70份，水性胶乳20-40份，水性增粘树脂1-3份，PH调节剂2-3份，乳化剂0.2-0.5，软化剂20-30份。
3.根据权利要求1或2所述的一种液粉共喷环保型持粘高分子防水涂料，其特征在于，所述A组份和B组份的质量比为100：5-20。
4.根据权利要求1或2所述的一种液粉共喷环保型持粘高分子防水涂料，其特征在于，所述乳化沥青为阴离子型乳化沥青，所述乳化沥青的固含量为50-60wt％。
5.根据权利要求1或2所述的一种液粉共喷环保型持粘高分子防水涂料，其特征在于，所述水性胶乳为丁苯胶乳、水性羧基丁苯胶乳和苯丙乳液中的一种或多种混合。
6.根据权利要求1或2所述的一种液粉共喷环保型持粘高分子防水涂料，其特征在于，所述水性增粘树脂为水性松香树脂。
7.根据权利要求1或2所述的一种液粉共喷环保型持粘高分子防水涂料，其特征在于，所述软化剂主要成分为C16-C31的烃类混合物。
8.根据权利要求1或2所述的一种液粉共喷环保型持粘高分子防水涂料，其特征在于，所述B组份中，所述粉末无机胶凝材料为铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、а或β石膏的其中一种或多种混合。
9.一种液粉共喷环保型持粘高分子防水涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将乳化沥青、乳化剂、PH调节剂、软化剂、水性增粘树脂、苯丙乳液和水性胶乳按顺序投料混合均匀，得到A组份；
将水硬性粉末无机胶凝材料、促凝剂和增稠剂混合均匀，得到B组份。
10.一种液粉共喷环保型持粘高分子防水涂料的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
采用喷涂设备将A组份和B组份同时喷出并混合，涂覆在施工面上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20220211 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |