JP3973858B2

JP3973858B2 - 異種防水材料間の接合方法

Info

Publication number: JP3973858B2
Application number: JP2001175424A
Authority: JP
Inventors: 直幸矢口; 勝舘山; 幸則小山; 満清水; 英己藤本; 政晃西澤; 一郎花森; 俊介出水; 幸彦田村; 幸雄池田
Original assignee: Railway Technical Research Institute; Kuraray Co Ltd; East Japan Railway Co
Current assignee: Railway Technical Research Institute; Kuraray Co Ltd; East Japan Railway Co
Priority date: 2001-06-11
Filing date: 2001-06-11
Publication date: 2007-09-12
Anticipated expiration: 2021-06-11
Also published as: JP2002364297A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、開削トンネルなどの地下構造物先付防水等における異種防水材料間の、簡易で、かつ遮水性に優れた防水材料相互間のジョイントを可能とする新たな接合方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
地下鉄駅部等の開削トンネルに代表される地下構造物等の漏水を阻止する方法は、コンクリートの打設前に防水施工するいわゆる先防水とコンクリート躯体を形成した後に実施する後防水が採用されているが、施工コスト等の面から先防水が主流になっている。
【０００３】
この先防水の代用的な方法としては、ソイルセメント壁（例えば、ＳＭＷ）等の土留め工壁面あるいは床面上に、ゴム系、アスファルト系、ゴム・アスファルト系、オレフィン系、エチレン酢酸ビニル系等の連続被膜からなる防水シート、あるいはベントナイトに代表される水膨潤性材料を不織布で一体化したマット状シートからなる遮水材料を取り付けた後にコンクリートを打設する、シート防水工法が採用されている。
【０００４】
また、ＳＭＷや床面に対して、不織布を敷設した後にウレタン系、ゴム・アスファルト系からなる防水液を吹き付け塗工する、いわゆる塗膜防水を施した後にシート防水と同様にコンクリートを打設する吹き付け塗膜防水法が広く一般的に採用実施されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来から採用されている各種の先付用の防水材料および方法には一長一短があり、また、開削トンネル等の地下構造物の各部位における異なる要求防水レベルおよび施工作業性の難易度から、施工工区、部位によって複数の防水遮水材料、方法を組み合わせて施工することが、経済性、防水遮水性の面から求められている。すなわち、連続防水被膜からなるシート防水は、その防水膜自体が高度な遮水性を保有するために、施工を完璧に実施すれば高度な遮水防水を確保し得る。しかし、開削トンネル等の地下構造物は、複雑な曲面を有するコーナー部やコンクリート躯体を土留壁等に固定するための棒状金属製のセパレーターが多数存在し、施工作業並びに当該部の遮水防水性の確保に難がある。
【０００６】
一方、塗膜防水工は、防水液を吹き付けるために、シート防水における施工作業面の難点が少ないというメリットがあるが、防水液吹き付けが作業員の目測で実施されるために、その塗膜厚さを均一化することが困難であり、結果的に防水上の欠陥が点在する防水工とならざるを得ないという欠点を有している。
【０００７】
このため、開削トンネル等における地下構造物の先防水は、その各部位において要求される遮水防止レベルや施工作業性を勘案して各種の異なる防水材料あるいは防水工法を選択することが要求され、施工部位あるいは工区によって、適宜使い分ける方法が最も合理的である。しかし、従来技術による異種の防水材料間のジョイントは、適切な方法、材料がなく、やむを得ず経済性を無視して単一の防水材料、防水工法を選択、あるいは、性能的に不満足を承知の上で異種材料間をシリコン、ウレタン、ゴムアスファルト系等の粘着性のコーキング剤で処理している。さらには、施工工区における最大公約的な考えから完璧な遮水防水をあきらめて、より適正であると判断し得る防水工法を採用しているのが現状である。
【０００８】
このため、現在の開削トンネル用等の先付防水工は、施工作業性および遮水防水面に問題を抱えており、さらにいたずらに防水工費が嵩むのが現状である。
【０００９】
本発明は、上記状況に鑑みて、接合作業が容易で、かつ、高度な遮水防水を可能とする異種防水材料シート間の接合方法を提供することを目的とする。
【００１０】
なお、ここで地下構造物とは、開削トンネル、地下駅、線路下横断構造物、Ｕ型擁壁など、地盤中に構築される構造物をいう。これらの構造物では、施工後に地下水による漏れが問題となるため、一般的に防水工を施工する。
【００１１】
【課題を解決する手段】
本発明は、上記目的を達成するために、
〔１〕異種防水材料シート間の接合方法において、異種防水材料シートの端部を重ね合わせ、この重ね合わせられた重ね合わせ部の上部に、目付１００〜１０００ｇ／ｍ ² の不織布を取り付け、この重ね合わせ部に被膜形成温度が３０℃以下からなる防水樹脂液を、その有効成分で５０〜１０００ｇ／ｍ²を吹き付け塗工し、前記異種防水材料シートの端部間の接合部の高度な遮水防水性を施すことを特徴とする。
【００１２】
〔２〕上記〔１〕記載の異種防水材料シート間の接合方法において、前記防水樹脂液の主成分が、ゴム・アスファルト系樹脂であることを特徴とする。
【００１３】
〔３〕上記〔２〕記載の異種防水材料シート間の接合方法において、前記防水樹脂液の主成分が、ゴム・アスファルト系の樹脂固形分に対して、酸化珪素を含む無機粉末を２０〜６０質量％配合してなることを特徴とする。
【００１４】
〔４〕上記〔１〕、〔２〕又は〔３〕記載の異種防水材料シート間の接合方法において、前記異種防水材料シートの一方は、このシートの少なくとも片面の表層樹脂が、酢酸ビニル８０〜９９質量％のエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（Ａ）および酢酸ビニル含有量５０〜７５質量％エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（Ｂ）からなり、その配合比（質量比）Ａ／Ｂを０．２〜５とすることを特徴とする。
【００１５】
〔５〕上記〔１〕、〔２〕、〔３〕又は〔４〕記載の異種防水材料シート間の接合方法において、前記異種防水材料シートの重ね合わせ部の周辺上に、目付１００〜１０００ｇ／ｍ²の不織布を固定した後に、前記防水樹脂液を吹き付け塗工することを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
【００１７】
本発明における防水シートの原反は、基本的に連続被膜からなるものであればいかなる種類でもよいため、何ら限定の必要はなく、開削トンネルに一般的に使用されている各種の防水シート、例えば、ゴム系シート、オレフィン系樹脂シート、不織布にアスファルト系防水剤あるいはゴム・アスファルト系防水剤を含浸した防水シート等が利用、適用可能である。
【００１８】
さらに、高度な遮水防水性を確保する面から、より好ましい防水シートとしては、異種防水材料シートの一方における片側表層樹脂が、酢酸ビニル８０〜９９質量％のエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（Ａ）および酢酸ビニル含有量５０〜７５質量％のエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（Ｂ）を配合比（質量比）Ａ／Ｂ＝１／５〜５／１の比率で混合し、それを５０〜３００ｇ／ｍ²塗工した防水シートがより好ましい。この際、上記の（Ａ）、（Ｂ）からなる樹脂層は、当然、コンクリート面側（トンネル等の地下構造内の空間側）に配置する。かかるシートを用いると、優れたシート／コンクリート間密着性を発揮するために、コンクリート／シート界面における水の横走りを阻止し、高度な遮水防水性が確保される。
【００１９】
一方、本発明の特徴である異種防水材料シート重ね合わせ部ならびにその周辺部に吹き付ける防水樹脂液は、それを構成する樹脂の被膜形成温度が３０℃以下であれば良く、ごく一般的に開削トンネル吹き付け塗膜防水剤が使用可能であり、特に限定する必要はなく、例えば、ストレートあるいはブローン・アスファルトからなるアスファルト系、スチレン−ブタジエン系に代表されるゴムを前記のアスファルトに配合したゴム・アスファルト系、酢酸ビニル含有率が４０〜８０質量％のエチレン−酢酸ビニル共重合系樹脂および／またはウレタン系から好適に使用できる。その中でも特に、各種の防水シートとの密着性に優れるゴム・アスファルト系防水剤が好ましく、さらに、酸化珪素を含む無機粉末を２０〜６０質量％配合してなる防水樹脂液を吹き付け塗工することは、この吹き付け樹脂層とコンクリート間の密着性とより高度な水密性を得られるため望ましい。また、前記の樹脂を防水液とする方法は、界面活性剤を用いて乳化、有機溶剤に溶解、さらには、樹脂の重合を乳化重合とする等が利用可能である。
【００２０】
また、これら樹脂液に顔料、安定剤、硬化剤等の添加物を配合しても何ら問題ない。また、上記の防水塗膜液を１種あるいは２種以上混合しても、あるいは、１種を塗工したのちに、多種の防水塗膜液を別々に塗工することも本発明の効果を害するものではない。
【００２１】
これら塗工する樹脂液塗布量は、有効成分で５０〜１０００ｇ／ｍ²、好ましくは、１００〜７００ｇ／ｍ²、さらに好ましくは、２００〜６００ｇ／ｍ²が適当である。
（実施例）
酢酸ビニル含有量６０質量％、ＭＦＩ＝１５ｇ／１０ｍｉｎからなるエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（大日本インキ社製「エバスレン４２０Ｐ」）１００質量部に炭酸カルシウム１０質量部とシリコン系滑剤１質量部を加え、１５０℃のカレンダーロールで厚さ０．５ｍｍのシートを成形しながら５５０ｄｔｅｘのポリエステルフィラメントからなる平織組織織物（打ち込み密度：タテ１９本／インチ、ヨコ：２０本／インチ）を線圧８００Ｎ／ｍで貼り合わせ、これを一旦巻き取った後に、もう一度繊維露出面に前記と同一厚みの樹脂シートを貼り合わせて織物をほぼ厚さ方向の中央に配するターポリンを作製した。
【００２２】
さらに、その片面に酢酸ビニル含有量９０質量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体の水性エマルジョン（株式会社クラレ製「パンフレックスＯＭ−６０００」）と酢酸ビニル含有量６５質量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体の水性エマルジョン（株式会社クラレ製「パンフレックスＯＭ−２０００」）を質量比で同量を混合した樹脂液で前記ターポリンの片面に有効成分で目付１００ｇ／ｍ²となる塗工処理をして、１０５℃で乾燥した後に、１８０℃で熱処理しながら線圧５００Ｎ／ｍを加えて原反の防水シートを生産した。
【００２３】
このシートとゴム・アスファルト系防水シート（株式会社田島ルーフィング社製「ガムロンフォルトＭ」）を幅１０ｃｍで重ね合わせ、さらにその上に目付３００ｇ／ｍ²のポリエステル系ニーパン不織布を重ね、釘打ちにより固定した。この部分にウレタン系吹き付け塗膜防水剤（株式会社物産クリエイティブ製「スプラッシュ」）をエアガンを用いて噴霧し、有効成分で約５００ｇ／ｍ²となるように塗工し、２０℃で４８時間放置して本発明の供試験体を作製した。この供試験体の各部位の防水性を、ＪＩＳＬ１０９２Ｂ法（高水圧法）で評価したところ、いずれの箇所も５００ｋＰａ以上で良好だった。
【００２４】
図１は、本発明の実施例を示す異種防水材料間の接合工程図である。
【００２５】
（１）まず、図１（ａ）に示すように、種類の異なる防水材料シート１，２の端部を重ね合わせる。
【００２６】
（２）次に、図１（ｂ）に示すように、種類の異なる防水材料シート１，２の重ね合わせ部を覆うように、被膜形成温度が３０℃以下からなる防水樹脂液３を、その有効成分で５０〜１０００ｇ／ｍ²を直接吹き付け塗工する。
【００２７】
また、異種防水材料シートの一方あるいは両者が、吹き付け塗膜防水剤との密着性に劣る場合には、以下のような施工を講じることができる。
【００２８】
図２は、本発明の他の実施例を示す異種防水材料間の接合工程図である。
【００２９】
（１）まず、図２（ａ）に示すように、種類の異なる防水材料シート１１，１２の端部を重ね合わせる。
【００３０】
（２）次に、図２（ｂ）に示すように、種類の異なる防水材料シート１１，１２の重ね合わせ部の上部に、目付１００〜１０００ｇ／ｍ²の不織布１３を取付ける。つまり、その重ね合わせ部にその不織布１３を釘打ち、接着剤等で固定する。
【００３１】
（３）次に、図２（ｃ）に示すように、その重ね合わせ部に被膜形成温度が３０℃以下からなる防水樹脂液１４を、その有効成分で５０〜１０００ｇ／ｍ²を吹き付け塗工する。
【００３２】
このような施工により、より高度な異種防水材料間の遮水防水性を確保することができる。
【００３３】
本発明は、開削トンネル等の地下構造物の各部位における異なる遮水防水性の要求レベルあるいは防水施工作業性の難易度等により、異なる防水材料を適宜選択して採用・適用し、より合理的な防水施工を可能とする。このため、開削トンネル先付防水に代用される地下構造物、山岳トンネル等の遮水防水に広く利用可能である。
【００３４】
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々の変形が可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【００３５】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明によれば、以下のような効果を奏することができる。
【００３６】
（Ａ）接合作業が容易で、かつ、高度な遮水防水を施すことができる。
【００３７】
（Ｂ）開削トンネル等の地下構造物の各部位における異なる遮水防水性の要求レベルあるいは防水施工作業性の難易度等により、異なる防水材料を適宜選択して採用・適用し、より合理的な防水施工を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す異種防水材料間の接合工程図である。
【図２】本発明の他の実施例を示す異種防水材料間の接合工程図である。
【符号の説明】
１，２，１１，１２種類の異なる防水材料シート
３，１４被膜形成温度が３０℃以下からなる防水樹脂液
１３不織布

Claims

異種防水材料シートの端部を重ね合わせ、該重ね合わせられた重ね合わせ部の上部に、目付１００〜１０００ｇ／ｍ ² の不織布を取り付け、該重ね合わせ部に被膜形成温度が３０℃以下からなる防水樹脂液を、その有効成分で５０〜１０００ｇ／ｍ²を吹き付け塗工し、前記異種防水材料シートの端部間の接合部の高度な遮水防水性を施すことを特徴とする異種防水材料シート間の接合方法。
請求項１記載の異種防水材料シート間の接合方法において、前記防水樹脂液の主成分が、ゴム・アスファルト系樹脂であることを特徴とする異種防水材料シート間の接合方法。
請求項２記載の異種防水材料シート間の接合方法において、前記防水樹脂液の主成分が、ゴム・アスファルト系の樹脂固形分に対して酸化珪素を含む無機粉末を２０〜６０質量％配合してなることを特徴とする異種防水材料シート間の接合方法。
請求項１、２又は３記載の異種防水材料シート間の接合方法において、前記異種防水材料シートの一方は、該シートの少なくとも片面の表層樹脂が、酢酸ビニル８０〜９９質量％のエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（Ａ）および酢酸ビニル含有量５０〜７５質量％のエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（Ｂ）からなり、その配合比（質量比）Ａ／Ｂを０．２〜５とすることを特徴とする異種防水材料シート間の接合方法。
請求項１、２、３又は４記載の異種防水材料シート間の接合方法において、前記異種防水材料シートの重ね合わせ部の周辺上に、目付１００〜１０００ｇ／ｍ²の不織布を固定した後に、前記防水樹脂液を吹き付け塗工することを特徴とする異種防水材料シート間の接合方法。