JPH08333737A - シート接合部の遮水構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】２枚のシートの接合端部を接合対象とする場合
に熱溶着工法を用いることなく、あるいは材質の異なる
２枚のシートの接合端部を接合対象とする場合に接着工
法、曲げ込み工法を用いることなく、それぞれ接合で
き、かつ使用に耐える接合強度が得られ、水密性、耐久
性、作業性の良好なシート接合部の遮水構造を提供する
ことを目的とする。 【構成】本発明のシート接合部の遮水構造は、接合され
る２枚のシ−ト１Ａ、１Ｂの接合端部１０ａ、１０ｂに
沿って設けられる基礎２と、基礎２に保持される帯状の
下方部材３と、下方部材３の幅方向中央に、長手方向Ｐ
に間隔を隔てて設けられた複数のボルト４と、幅方向の
中央にボルト４が挿入される貫通孔５０をもち下方部材
３とでシ−ト１Ａ、１Ｂの接合端部１０ａ、１０ｂを挟
持する帯状の上方部材５と、ボルト４の上端４２より螺
合し、上方部材５を下方部材３に近接する方向に付勢
し、下方部材３と上方部材５とで各シ−ト１Ａ、１Ｂの
接合端部１０ａ、１０ｂをを挟持するナット６と、から
なることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、シート接合部の遮水構
造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、農業用溜め池、ゴルフ
場、公園景観池、管理型廃棄物埋立処分場などで遮水す
る必要な領域に敷設される単一材質の遮水シートにおい
ては、２枚のシートの接合端部を重ねた接合部を遮水構
造とする場合、２枚のシートの接合端部を熱溶着工法、
接着工法などの化学的手法を用い、かつ所定の接合強度
を維持している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、 （１）熱溶着工法は、材質を異にする２枚のシートの接
合端部を重ねた接合部を遮水構造とする場合、前記材質
の異なる２枚のシートの溶融温度が異なるため、うまく
熱溶着できない。 （２）接着工法は、図１２に示されるように、互いに材
質の異なる２枚のシート１ａ（シート１ｂと比べ薄い、
高密度ポリエチレン・アスファルト全層含浸シート、以
下同じ）、１ｂ（シート１ａと比べ厚い、全層含浸アス
ファルトシート、以下同じ）の接合端部１００、１０１
を、例えばシート１ａに接着可能な接着剤１０２を介し
て重ね接着しようとしても、前記接着剤１０２がシート
１ｂに接着しないため、遮水構造の接合部１０３を形成
できない。

【０００４】すなわち、接着工法では、互いに材質の異
なる２枚のシート１ａ、１ｂに接着効果を発揮し得る接
着剤を必要とし、かつその開発が望まれている。 （３）曲げ込み工法のひとつとしては、図１３に示され
るように、互いに材質の異なる２枚のシート１ａ、１ｂ
の接合端部１００、１０１を重ね、Ｕ字溝あるいは地山
溝１ｃ内に収容し、かつ溝内壁面に沿って配置した後、
コンクリートあるいは盛土１ｅにより固定した遮水構造
の接合部１０４を形成している。

【０００５】また曲げ込み工法の他のひとつとしては、
図１４に示されるように、互いに材質の異なる２枚のシ
ート１ａ、１ｂの接合端部１００、１０１を重ね、ある
いは接合端部１００、１０１の一方（図１４では接合端
部１００）を、タル木１ｆを巻き込み軸（芯）として巻
回した後、Ｕ字溝あるいは地山溝１ｃ内に収容し、コン
クリートあるいは盛土１ｅにより固定した遮水構造の接
合部１０５を形成している。

【０００６】前記各曲げ込み工法によって得られた遮水
構造の接合部１０４、１０５は、前記固定によってＵ字
溝あるいは地山溝１ｃ内で接合端部１００、１０１が伸
び薄くなって耐久性に欠けること、および３次元的な工
法を用いる必要があるため、その施工が容易でなく、か
つ不完全となり易く、水密性が低下して漏水が発生し易
い。

【０００７】本発明は、前記問題点に鑑みなされたもの
で、２枚のシートの接合端部を接合対象とする場合に熱
溶着工法を用いることなく、あるいは材質の異なる２枚
のシートの接合端部を接合対象とする場合に接着工法、
曲げ込み工法を用いることなく、それぞれ接合でき、か
つ使用に耐える接合強度が得られ、水密性、耐久性、作
業性の良好なシート接合部の遮水構造を提供することを
目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明、シート
接合部の遮水構造は、接合される２枚のシ−トの接合端
に沿って設けられる基礎と、該基礎に保持される帯状の
下方部材と、該下方部材の幅方向中央に、長手方向に間
隔を隔てて設けられた複数のボルトと、幅方向の中央に
該ボルトが挿入される貫通孔をもち該下方部材とで該シ
−トの接合端部を挟持する帯状の上方部材と、該ボルト
の上端より螺合し、該上方部材を該下方部材に近接する
方向に付勢し、該下方部材と該上方部材とで各該シ−ト
の接合端部を挟持するナットと、からなることを特徴と
する。

【０００９】請求項２の発明、シート接合部の遮水構造
は、請求項１のシート接合部の遮水構造において、接合
される２枚のシ−トは材質が異なり、各接合端部の間お
よび該シ−トの１枚と下方部材との間に粘着材が介在さ
れている。請求項３の発明、シート接合部の遮水構造
は、請求項１あるいは請求項２のシート接合部の遮水構
造において、下方部材と上方部材のいずれか一方の対向
面に、幅方向の中央に形成されたボルトおよび貫通孔よ
り該幅方向に所定の間隔を隔てた位置で２枚のシ−トの
接合端部を挟持する挟持部を備えている。

【００１０】

【作用および効果】

（１）請求項１のシート接合部の遮水構造によると、洩
れ防止を必要とする領域で２枚のシートを水密に接続す
るために用いられる。まず、２枚のシートが敷設を目的
とする場所で、接合される２枚のシ−トの接合端部に沿
う領域に、基礎となるコンクリートを形成するために、
予め所定の厚さの生コンクリートが打設される。この生
コンクリートの上面には、幅方向中央に、長手方向に間
隔を隔てて設けられた複数のボルトを備えた帯状の下方
部材が埋め込まれ、かつ生コンクリートが乾いて硬化す
るに伴って、コンクリートに一体的に保持される。な
お、下方部材は、生コンクリートの打設時に硬化した後
のコンクリートに確実に固定、保持することができるよ
うに、生コンクリートに埋設される固定部材として例え
ば、予めアンカーボルトなどを一体的に備えたものが用
いられる。

【００１１】次いで、接合対象とする２枚のシ−トの各
接合端部には、硬化後のコンクリートを基礎として固定
保持された下方部材の上面に突出する複数のボルトを、
挿通できる大きさの孔が形成される。この後、組付け作
業が行われ、２枚のシ−トの各接合端部に形成された孔
を、下方部材の複数のボルトに挿通することによって、
各接合端部を互いに重ね合わせた状態で下方部材の上面
に配置する。

【００１２】引き続き、上方部材の貫通孔を下方部材の
複数のボルトに挿通し、前記２枚のシ−トの接合端部の
上に上方部材を配置する。上方部材の各貫通孔より上方
部材の上面に貫通し、突出した各ボルトの上端に各ナッ
トが螺合され、上方部材を下方部材に近接する方向に付
勢し、かつ所定のトルク値まで締め付ける。これにより
２枚のシ−トの接合端部は、上方部材と下方部材とで挟
持される。

【００１３】従って、２枚のシ−トの接合端部は、下方
部材の幅方向中央に、長手方向に間隔を隔てて設けられ
た複数のボルトと、複数のボルトに螺合されるナットと
の締め付け作用によって、下方部材および上方部材の幅
領域および長手領域において、ほぼ均一に目的とする付
勢値で接合でき、かつ所定の接合強度および水密状態を
保持できる。 （２）請求項２のシート接合部の遮水構造によると、前
記請求項１のシート接合部の遮水構造において、下方部
材と上方部材の間に、材質が異なる２枚のシ−トの各接
合端部を挟持する組付け時に、各接合端部の間に粘着材
が介在されるとともに、材質が異なる２枚のシ−トのう
ちの１枚と下方部材との間に粘着材が介在される。

【００１４】これらの粘着材は、乾燥しないため、半永
久的に反発力の低い粘性状態を保持でき、互いに材質を
異にし、かつ一方が硬い材質よりなる２枚のシ−トを用
いた場合であっても、その各接合端部間でその面領域を
隙間なく遮断し良好な水密状態を保持でき、また２枚の
シ−トのうちの１枚と下方部材の上面との間でその面領
域を隙間なく遮断し良好な水密状態を保持できる。

【００１５】このように、請求項２のシート接合部の遮
水構造の場合には、異なる材質のシートを接合した接合
部にかかわらず、前記請求項１の場合よりもさらに良好
な遮水状態が得られる。すなわち、従来の接着工法から
では、必要とする接合強度が得られなかった材質の異な
る複数のシ−トの接合部に、実用に適する強度の他、良
好な遮水状態を保持することを達成できる。 （３）請求項３のシート接合部の遮水構造のひとつによ
ると、前記請求項１のシート接合部の遮水構造におい
て、下方部材と上方部材のいずれか一方の対向面に、幅
方向の中央に形成されたボルトおよび貫通孔より該幅方
向に所定の間隔を隔てた位置で、異なる材質よりなる２
枚のシ−トの接合端部を挟持する挟持部を備えてる。

【００１６】このため、上方部材の各ボルトに各ナット
を螺合して、上方部材を下方部材に近接する方向に付勢
するとき、２枚のシ−トの接合端部は、下方部材と上方
部材のいずれか一方の対向面に形成された前記挟持部
と、下方部材と上方部材のいずれか他方とで挟持され
る。この挟持に伴って、２枚のシ−トの接合端部に面方
向に引っ張り応力が加わっても、２枚のシ−トに予め形
成され、かつ下方部材の各ボルトに挿通されている孔に
応力が集中しない。

【００１７】すなわち、請求項３のシート接合部の遮水
構造のひとつの場合には、挟持に伴なう応力は、挟持部
と、下方部材と上方部材のいずれか他方との挟持領域に
分散されるため、各ボルトに挿通された２枚のシ−トの
孔に応力の集中することにより、前記孔を起点として発
生するシ−トの裂けを回避できる効果を奏する。さら
に、請求項３のシート接合部の遮水構造のひとつによれ
ば、請求項２のシート接合部の遮水構造の効果の他、異
なる材質よりなる２枚のシ−トの接合端部をボルト、ナ
ットの締め付け作用で挟持する場合であっても、挟持部
により前記接合端部の挟持力が高まり、かつ２枚のシ−
トの接合端部および下方部材と上方部材の接触面におけ
るシ−ル性を高めた水密構造を得ることができる。

【００１８】請求項３のシート接合部の遮水構造の他の
ひとつによると、前記請求項２のシート接合部の遮水構
造において、下方部材と上方部材のいずれか一方の対向
面に、幅方向の中央に形成されたボルトおよび貫通孔よ
り該幅方向に所定の間隔を隔てた位置で、異なる材質よ
りなる２枚のシ−トの接合端部を挟持する挟持部を備え
ている。

【００１９】このため、請求項３のシート接合部の遮水
構造の他のひとつの場合には、前記請求項３のシート接
合部の遮水構造のひとつにおける効果に加えて、前記請
求項２のシート接合部の遮水構造における粘着材による
効果を得ることができる。

【００２０】

【実施例】本発明、シート接合部の遮水構造の実施例と
して、廃水処理池の遮水に用いられ、互いに材質の異な
る２枚のシ−トを接合する場合に適用し、図１〜図１１
に基づいて以下に説明する。図１に示される実施例１の
シート接合部の遮水構造は、接合対象となり互いに材質
の異なるシ−ト１Ａおよび１Ｂと、基礎コンクリート２
と、複数のアンカーボルト２１および複数のボルト４を
固定した下方部材３と、貫通孔５０を形成した上方部材
５と、各ボルト４に螺合されるナット６と、シ−ト１Ａ
の接合端部１０ａとシ−ト１Ｂの接合端部１０ｂの間お
よびシ−ト１Ａと下方部材３の間に介在される粘着材７
と、シ−ト１Ｂと同じ材質よりなり上方部材５、各ナッ
ト６を覆った状態でシ−ト１Ｂに熱溶着される保護シー
トとして用いられるシ−ト１Ｃと、シ−ト１Ｃの上面お
よびシ−ト１Ｂの上面を覆う保護モルタル８と、よりな
る。

【００２１】シ−ト１Ａとしては、厚さが約１．５ｍｍ
の高密度ポリエチレン（Ｈ．Ｄ．Ｐ．Ｅ）製のシ−トを
用いた。この高密度ポリエチレン製のシ−トは、耐油性
に優れる。シ−ト１Ａは、敷設目的とする所定の広さの
面積を備える。シ−ト１Ｂとしては、ポリプロピレン長
繊維により製造された厚手の不織布をマット状芯材と
し、このマット状芯材の全層にアスファルトおよびエス
トラマー系高分子化合物を含浸させた厚さ約４ｍｍのア
スファルトシ−トを用いた。このアスファルトシ−ト
は、前記含浸により引っ張り強度を増強され、かつ使用
に耐える強度を備え、経時変化が少なく、下地との馴染
み、施工性、耐候性、耐水圧性、耐圧性、などに優れ
る。シ−ト１Ｂは、シ−ト１Ａと同様、敷設目的とする
所定の広さの面積を備える。

【００２２】なお、シ−ト１Ａとシ−ト１Ｂとは、高密
度ポリエチレン製のシ−トとアスファルトシ−トとの組
み合わせに限定されるものでわなく、例えば、合成ゴム
製のシ−トとアスファルトシ−ト、ポリ塩化ビニル
（Ｐ．Ｖ．Ｃ）製のシ−トとアスファルトシ−ト、ウレ
タン製のシ−トとアスファルトシ−ト、ポリエチレン
（Ｐ．Ｅ）製のシ−トとアスファルトシ−トなど、およ
びその他端の組み合わせとすることができる。

【００２３】基礎コンクリート２は、２枚のシ−ト１
Ａ、１Ｂの接合端部１０ａ、１０ｂが重ね合わされて形
成される接合部１０ｃにほぼ等しい幅で長手方向Ｐ（図
２参照）に沿ってその直下に設けられる。すなわち、基
礎コンクリート２は、予め、地中を所定の長さ、幅、深
さで堀った領域に敷き詰められた基礎部材（砂利など）
の上に注入され、目的とする所定長さで、幅が２００ｍ
ｍ、厚さが３００ｍｍに打設された後、硬化する生コン
クリート２ａによって形成される。基礎コンクリート２
は、後で述べる帯状の下方部材３を固定保持するための
基礎となる固定部材である。

【００２４】帯状の下方部材３は、目的とする所定長さ
で、幅が１００ｍｍ、厚さが９ｍｍの金属製板である。
下方部材３には、図２に示されるように、その幅方向
（矢印ｗ参照、以下同じ）中央で、長手方向（矢印Ｐ参
照、以下同じ）に沿い、後で述べる複数のボルト４を装
着するために、所定のピッチＰ２（例えば２００ｍｍ）
間隔の取り付け孔３０が形成されている。なお、前記ピ
ッチＰ２の値２００ｍｍは、これに限定されるものでは
なく、種々目的とする値に設定できる。

【００２５】また、下方部材３には、後で述べる上方部
材５の対向面５１に対向する対向面３１に２個の挟持部
３３、３３が約６０ｍｍの間隔を隔てて平行位置に形成
されている。挟持部３３は、断面が長方形で長尺状の平
鋼（下方部材３とほぼ同じ長さで、幅が２０ｍｍ、厚さ
が４．５ｍｍの平板）のものを、下方部材３の対向面３
１に溶接により溶着（図１の黒色部分参照）したもので
ある。

【００２６】前記挟持部３３は、前記形状のものに限定
されるものではなく、種々変形したものを用いることが
でき、その変形例１〜変形例８を図３〜図１０に示す。
すなわち、図３に示す変形例１の挟持部３３ａは断面が
円形で長尺状の丸鋼（下方部材３とほぼ同じ長さで、直
径が９ｍｍの棒）、図４に示す変形例２の挟持部３３ｂ
は断面が円弧形で長尺状の湾曲板鋼（下方部材３とほぼ
同じ長さで、幅が２０ｍｍ、湾曲高さが５ｍｍの板）、
図５に示す変形例３の挟持部３３ｃは断面が連続した円
弧形で長尺状の波板鋼（下方部材３とほぼ同じ長さで、
幅が４０ｍｍ、波高さが５ｍｍの波板）、図６に示す変
形例４の挟持部３３ｄは断面が略四角形で長尺状の角鋼
（下方部材３とほぼ同じ長さで、１０ｍｍ角の角棒）を
用いたものである。

【００２７】図７、図８に示される変形例５、変形例６
の場合には、下方部材３の対向面３１あるいは上方部材
５の対向面５１のいずれか一方あるいは両方に所定の間
隔を隔てて断面が円形の挟持部３３ａ、３３ｇあるいは
断面が長方形の挟持部３３、３３ｈを平行に形成したも
のである。図９に示される変形例７の場合には、断面が
略四角形で長尺状の角鋼（下方部材３とほぼ同じ長さ
で、４．５ｍｍ角の角棒）よりなる３つの挟持部３３ｊ
を、下方部材３の対向面３１あるいは上方部材５の対向
面５１のいずれか一方、あるいは両方に所定の間隔を隔
てて平行に配置し、複数の溝３ｋを形成したものであ
る。図１０に示される変形例８の場合には、下方部材３
の対向面３１と上方部材５の対向面５１との両方に平行
方向で所定の間隔ずらした位置に挟持部３３ｅ、３３ｆ
を形成したり、図略の対向位置に形成したものである。

【００２８】なお、前記各挟持部３３〜３３ｆは、下方
部材３の対向面３１あるいは上方部材５の対向面５１に
溶接により溶着して形成した場合を示したが、これに限
定されるものではなく、下方部材３の対向面３１あるい
は上方部材５の対向面５１を直接加工して形成すること
もできる。また、下方部材３あるいは上方部材５として
断面が略Ｃの字形、コの字形（図略のいわゆるＣ鋼）を
用い、その開口部を形成する両端突出部分を、シ−ト１
Ａ、１Ｂの接合端部１０ａ、１０ｂを挟持する挟持部と
して用いることもできる。

【００２９】下方部材３の対向面３１と反対側の表面３
４には、前記基礎コンクリート２を形成時に打設される
生コンクリート２ａに、前記表面３４とともにそれより
下位置で埋設される複数のアンカーボルト２１が、予め
一体的に設けられている。すなわち、各アンカーボルト
２１は、下方部材３の幅方向中央で、長手方向に沿い、
所定のピッチＰ１（例えば５００ｍｍ）間隔位置で、前
記表面３４に対し、ほぼ垂直に保持されて頂部を当接し
た状態で溶接により溶着される。なお、前記ピッチＰ１
の値５００ｍｍは、これに限定されるものではなく、種
々目的とする値に設定できる。

【００３０】複数のボルト４は、頭部４０と、螺子軸部
４１とよりなりる。各ボルト４は、その螺子軸部４１
を、予め、下方部材３の各取り付け孔３０に対し、対向
面３１と反対側の表面３４側よりそれぞれ挿通され、か
つ溶接により頭部４０を前記表面３２に溶着され、固定
保持される。このとき、下方部材３の表面３４側に開口
する取り付け孔３０は、溶着によって完全に閉じられ
る。

【００３１】これにより螺子軸部４１は、下方部材３の
対向面３１より後で述べる上方部材５の対向面５１側に
突出する。対向面３１より前記ボルト４の先端４２まで
の突出長さは３０ｍｍである。帯状の上方部材５は、目
的とする所定長さで、幅が１００ｍｍ、厚さが９ｍｍの
金属製板である。上方部材５は、前記下方部材３の取り
付け孔３０と同じように、ボルト４の螺子軸部４１を挿
通させる孔５０が形成されている。

【００３２】ナット６は、前記ボルト４の螺子軸部４１
にその先端４２より螺合する雌螺子孔６０を備えてい
る。粘着材７としては、未加硫ブチルゴムが用いられ
る。なお、粘着材７は、目的とする領域に塗布する不定
型状（流動体）あるいは貼付する定型状（板状のもの
や、ヒモ状のもの）を用いることができる。

【００３３】シ−ト１Ｃは、シ−ト１Ｂと同じもので、
用いる目的および箇所がシ−ト１Ｂと異なる。すなわ
ち、このシ−ト１Ｃは、上方部材５の幅長さＷ１より広
い幅長さＷ２を備え、前記長手方向の長さが上方部材５
の長手方向の長さと同じか、それ以上であり、シ−ト１
Ａの接合端部１０ａとシ−ト１Ｂの接合端部１０ｂとの
接合部１０ｃを挟持する上方部材５と、上方部材５の上
面５２に突出するボルト４の先端４２と、ボルト４の螺
子軸部４１に螺合されたナット６と、上方部材５の一側
端５３および他側端５４より外側に延びているシ−ト１
Ｂの接合端部１０ｂの表面を覆って保護するとともに、
シ−ト１Ｂに熱溶着されボルト４の螺子軸部４１と上方
部材５の孔５０との隙間を密封し、外部と遮断するため
に用いられる。

【００３４】保護モルタル８は、シ−ト１Ｃの上面およ
びシ−ト１Ｂの上面に形成され、それらの接続箇所の全
周を覆って密封および保護するものである。以下、図１
１に示す穴９の傾斜領域（法面）９１における小段（傾
斜領域９１の途中に形成された水平箇所）あるいは穴９
の底部領域９０における水平箇所で、前記したシ−ト１
Ａおよび１Ｂ、基礎コンクリート２、複数のアンカーボ
ルト２１および複数のボルト４を固定した下方部材３、
貫通孔５０を形成した上方部材５、ナット６、粘着材
７、シ−ト１Ｃ、保護モルタル８を用いて組付け、シー
ト接合部の遮水構造を構成する場合を説明する。

【００３５】まず、組付け作業の準備として、シ−ト１
Ａは、予め、図１１に示されるように、地中に人工的に
堀った大きな穴９などの底部領域９０の水平箇所や、底
部領域９０より入口周辺領域９２に至る傾斜領域９１の
途中に形成された小段には、基礎コンクリート２を水平
に形成することができる所定の幅および長さの水平領域
が確保される。そして前記水平領域には、予め、コンク
リート基礎２が設けられる（コンクリート基礎２が設け
られる位置は、互いに重なり合うシ−ト１Ａの接合端部
１０ａとシ−ト１Ｂの接合端部１０ｂとに沿う長手方向
Ｐである）。

【００３６】コンクリート基礎２は、地中を所定の長
さ、幅、深さで堀った領域に敷き詰められた図略の基礎
部材（砂利など）の上に注入され、目的とする所定長さ
で、幅が２００ｍｍ、厚さが３００ｍｍの生コンクリー
ト２ａが打設される。このとき、予め、複数のアンカー
ボルト２１および複数のボルト４を溶着し一体化した下
方部材３は、対向面３１と反対側の表面３４を、各アン
カーボルト２１、各ボルト４の頭部４０とともに、前記
生コンクリート２ａの表出面より深さ方向に埋没された
状態で前記表出面と平行に配置され、生コンクリート２
ａの硬化に伴って固定、保持される。

【００３７】次いで、シ−ト１Ａとシ−ト１Ｂとが所定
の位置に配置されるとともに、シ−ト１Ａの接合端部１
０ａと、シ−ト１Ｂの接合端部１０ｂとが重なり合う位
置が測定され、正確に位置決めがなされた後、前記基礎
コンクリート２に固定保持された下方部材３の各ボルト
４位置に対応する接合端部１０ａ、１０ｂに、各ボルト
４の螺子軸部４１を挿通できる大きさの複数の孔１１
ａ、１１ｂが明けられる。

【００３８】一方、挟持部３３の上面に所定量の粘着材
７（図１の黒い小点、参照）を塗布あるいは貼付し、シ
−ト１Ａの接合端部１０ａの各孔１１ａを、各ボルト４
の螺子軸部４１に挿通する。すると、接合端部１０ａ
は、挟持部３３上に粘着材７を介在した状態で載置され
る。この接合端部１０ａの上面に前記挟持部３３にほぼ
対向する位置で所定量の粘着材７（図１の黒い小点、参
照）を塗布あるいは貼付し、シ−ト１Ｂの接合端部１０
ｂの各孔１１ｂを、各ボルト４の螺子軸部４１に挿通す
る。これにより接合端部１０ｂは、接合端部１０ａの上
面に粘着材７を介在した状態で載置される。

【００３９】次に、上方部材５の孔５０を各ボルト４の
螺子軸部４１に挿通することによって、上方部材５が接
合端部１０ｂの上から重ねて載置される。この後、上方
部材５の各孔５０より上方部材５の上面５２に貫通し、
突出した各ボルト４の螺子軸部４１に、座金６１、スプ
リングワッシャー６２を挿通するとともに、各ナット６
が螺合され、座金６１、スプリングワッシャー６２を介
して上方部材５を下方部材３に近接する方向（矢印Ｙ参
照）に付勢し、かつ所定のトルク値まで締め付ける。

【００４０】これにより材質の異なるシ−ト１Ａの接合
端部１０ａと、シ−ト１Ｂの接合端部１０ｂとは、粘着
材７を介在した状態で、またシ−ト１Ａの接合端部１０
ａと下方部材３の挟持部３３とに粘着材７を介在した状
態で、上方部材５と下方部材３とで挟持される。この
後、シ−ト１Ａの接合端部１０ａとシ−ト１Ｂの接合端
部１０ｂとの接合部１０ｃを挟持する上方部材５の上面
５０側で、この上面５０と、上方部材５の一側端５３と
他側端５４と、前記上面５０に突出するボルト４の螺子
軸部４１の先端４２と、螺子軸部４１に螺合されたナッ
ト６と、シ−ト１Ｂの表面とをシ−ト１Ｃで覆うととも
に、シ−ト１Ｃとシ−ト１Ｂとの当接した部分１０ｅを
熱溶着する。すると、シ−ト１Ｃによって前記のように
覆った領域は、密封される。

【００４１】さらに、前記シ−ト１Ｃの上面およびシ−
ト１Ｂの上面には、それらを所定の厚さで覆い保護する
保護モルタル８が形成される。このように構成された実
施例のシート接合部の遮水構造によると、以下に示す作
用効果が得られる。すなわち、 （１）材質の異なるシ−ト１Ａの接合端部１０ａと、シ
−ト１Ｂの接合端部１０ｂは、下方部材３の幅方向中央
に、長手方向に間隔を隔てて設けられた複数のボルト４
と、複数のボルト４に螺合されるナット６との締め付け
作用によって、下方部材３および上方部材５の幅領域お
よび長手領域において、ほぼ均一に目的とする付勢値で
接合でき、かつ所定の接合強度および水密状態を保持で
きる。 （２）材質の異なるシ−ト１Ａの接合端部１０ａとシ−
ト１Ｂの接合端部１０ｂとが下方部材３と上方部材５と
で挟持されるとき、接合端部１０ａ、１０ｂとの間に粘
着材７が介在され、さらに接合端部１０ａと下方部材３
の挟持部３３とに粘着材７が介在される。

【００４２】このため、これらの粘着材は、乾燥しない
ため、半永久的に反発力の低い粘性状態を保持でき、接
合端部１０ａ、１０ｂの歪みを吸収できる状態を保持で
き、かつ互いに材質を異にし、かつ硬い材質よりなるシ
−ト１Ａの接合端部１０ａ、と、柔軟性を備えた材質よ
りなるシ−ト１Ｂの１０ｂとの各面領域を隙間なく遮断
し良好な水密状態を保持でき、また同接合端部１０ａと
硬い金属製の下方部材３の挟持部３３との各面領域を隙
間なく遮断し良好な水密状態を保持できる。 （３）下方部材３は、上方部材５に対向する対向面３０
に、幅方向の中央に形成されたボルト４幅方向に所定の
間隔を隔てた位置に、前記上方部材５とで、シ−ト１Ａ
の接合端部１０ａとシ−ト１Ｂの接合端部１０ｂとを挟
持する挟持部３３を備えている。

【００４３】このため、上方部材５を下方部材３に近接
して、上方部材５と挟持部３３とで前記接合端部１０ａ
と１０ｂとを挟持したとき、この挟持に伴って、接合端
部１０ａと１０ｂに、面方向に引っ張り応力が加わって
も、予め接合端部１０ａと１０ｂ形成され、かつ下方部
材３の各ボルト４に挿通されている孔に応力が集中しな
い。

【００４４】すなわち、挟持に伴なう応力は、挟持部３
３と、上方部材５との挟持領域に分散されるため、各ボ
ルト４に挿通された接合端部１０ａ、１０ｂの孔に応力
が集中することにより、前記孔を起点として発生するシ
−ト１Ａ、１Ｂの裂けを回避できる効果を奏する。さら
に、材質の異なるシ−ト１Ａ、１Ｂの接合端部１０ａ、
１０ｂをボルト４、ナット６の締め付け作用で挟持する
場合であっても、挟持部３３により前記接合端部１０
ａ、１０ｂの挟持力が高まり、かつ接合端部１０ａ、１
０ｂおよび下方部材３と上方部材５の接触面におけるシ
−ル性を高めた水密構造を得ることができる。

【００４５】このため、従来の接着工法からでは、必要
とする接合強度が得られなかった材質の異なる複数のシ
−トの接合部に、実用に適する強度の他、良好な遮水状
態を保持することを達成できる。なお、前記実施例で
は、複数のボルト４は、その螺子軸部４１を、予め、下
方部材３の各取り付け孔３０に対し、対向面３１と反対
側の表面３４側よりそれぞれ挿通され、かつ溶接により
頭部４０を前記表面３２に溶着され、固定保持される場
合で説明したが、これに限定されるものではない。すな
わち、複数のボルト４は、下方部材３に複数の取り付け
孔３０を形成せず、かつその対向面３１がわに頭部４０
を溶接して溶着したり、前記頭部４０を形成せず直接、
螺子軸部４１の下端側（先端４２と反対側）を対向面３
１に溶接して溶着することにより下方部材３に固定保持
したものを用いることもできる。

【００４６】また、前記実施例では、シート接合部の遮
水構造を、穴９の傾斜領域９１における水平位置に構成
した場合で説明したが、これに限定されるものではな
く、図１１に示される穴９の底部領域９０に形成される
基礎コンクリート２位置に前記シート接合部の遮水構造
を構成することもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例のシート接合部の遮水構造を示す断面
図。

【図２】実施例のシート接合部の遮水構造における要部
の組付け状態を示す斜視図。

【図３】実施例のシート接合部の遮水構造における挟持
部の変形例１示す断面図。

【図４】実施例のシート接合部の遮水構造における挟持
部の変形例２示す断面図。

【図５】実施例のシート接合部の遮水構造における挟持
部の変形例３示す断面図。

【図６】実施例のシート接合部の遮水構造における挟持
部の変形例４示す断面図。

【図７】実施例のシート接合部の遮水構造における挟持
部の変形例５示す断面図。

【図８】実施例のシート接合部の遮水構造における挟持
部の変形例６示す断面図。

【図９】実施例のシート接合部の遮水構造における挟持
部の変形例７示す断面図。

【図１０】実施例のシート接合部の遮水構造における挟
持部の変形例８示す断面図。

【図１１】実施例のシート接合部の遮水構造における使
用位置の概略を示す断面図。

【図１２】従来例１のシート接合部の遮水構造を示す断
面図。

【図１３】従来例２のシート接合部の遮水構造を示す断
面図。

【図１４】従来例３のシート接合部の遮水構造を示す断
面図。

【符号の説明】

１Ａ、１Ｂ…シート ２…基礎コンクリート ３
…下方部材 ４…ボルト ５…上方部材 ６…ナット ７…粘着材 ８…保護モルタル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 前山 等 愛知県名古屋市瑞穂区中山町２丁目８番地 (72)発明者 山中 正純 愛知県名古屋市南区神松町２丁目20番地 (72)発明者 仲川 和博 愛知県知多郡東浦町大字緒川字上之山４番 地７

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】接合される２枚のシ−トの接合端部に沿っ
   て設けられる基礎と、該基礎に保持される帯状の下方部
   材と、 該下方部材の幅方向中央に、長手方向に間隔を隔てて設
   けられた複数のボルトと、 幅方向の中央に該ボルトが挿入される貫通孔をもち該下
   方部材とで該シ−トの該接合端部を挟持する帯状の上方
   部材と、 該ボルトの上端より螺合し、該上方部材を該下方部材に
   近接する方向に付勢し、該下方部材と該上方部材とで各
   該シ−トの該接合端部を挟持するナットと、からなるこ
   とを特徴とするシート接合部の遮水構造。
2. 【請求項２】接合される２枚のシ−トは材質が異なり、
   各接合端部の間および該シ−トの１枚と下方部材との間
   に粘着材が介在されている請求項１記載のシート接合部
   の遮水構造。
3. 【請求項３】下方部材と上方部材のいずれか一方の対向
   面に、幅方向の中央に形成されたボルトおよび貫通孔よ
   り該幅方向に所定の間隔を隔てた位置で２枚のシ−トの
   接合端部を挟持する挟持部を備えている請求項１あるい
   は請求項２記載のシート接合部の遮水構造。