CN220748292U - 一种适用于隧道的排水结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及地下工程防水施工技术领域，公开了一种适用于隧道的排水结构，包括若干排水板,各相邻的两排水板之间能分别通过搭接部相连接；搭接部与所述排水板的连接处设有防水层；所述排水板上设置有多个用于固定所述排水板的紧固组件，所述紧固组件远离隧道壁的一端环绕设置有加固垫片，所述加固垫片上设有用于密封所述紧固组件与所述排水板之间的缝隙的密封层。本实用新型的排水结构对多个排水板进行搭接并设置防水层，同时对排水板的固定进行优化，设置加固垫片和密封层，进一步确保排水结构的稳定性和防水性。

Description

一种适用于隧道的排水结构

技术领域

本实用新型涉及地下工程防水施工技术领域，尤其涉及一种适用于隧道的排水结构。

背景技术

我国地下拥有丰富的可开发空间资源，随着对浅层地下空间的开发利用日益完备，近年来对地下空间的开发逐渐向深层地下空间发展。在深层地下空间建设隧道时，因其位置较深，地下水的渗透作用常导致隧道发生漏水问题。

为提高隧道的排水防水能力，大多在隧道内壁的初期支护与二次衬砌之间设置排水板，再用排水板包裹住隧道排水沟中的排水管。由于隧道高度较高，若铺满隧道内壁通常需要将多个排水板进行拼接，但拼接的缝隙处易出现渗水，而且通过螺栓将排水板固定于初期支护时，其密封性难以保证，存在漏水隐患；此外，排水板因其自身刚度和强度，包裹排水管的操作难度较高，包裹后的体积较大，影响浇筑二次衬砌的厚度，占用隧道内空间。

因此，寻找一种能够解决上述至少一项技术问题的适用于隧道的排水结构成为本领域技术人员所研究的重要课题。

实用新型内容

本实用新型公开了一种适用于隧道的排水结构，用于解决现有隧道的排水结构的防水效果较差及施工操作复杂的技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种适用于隧道的排水结构，包括铺设于隧道壁及隧道排水沟上的若干排水板，所述排水板的边缘设有搭接部，各相邻的所述排水板之间能分别通过所述搭接部相连接；所述搭接部与其相邻的排水板的连接处设有防水层；

所述排水板上设置有多个用于固定所述排水板的紧固组件，所述紧固组件的第一端环绕设置有加固垫片，所述加固垫片贴设于所述排水板远离隧道壁的一侧；所述加固垫片上设有用于密封所述紧固组件与所述排水板之间的缝隙的密封层。

所述紧固组件的第一端为所述紧固组件远离隧道壁的一端。

优选地，所述搭接部为平面结构；在相邻的两排水板中，其中一个排水板的搭接部固定连接于另一个排水板远离所述凸台的一侧。

可选地，所述排水板的一侧设有若干凸台，所述排水板于相邻的两凸台之间留设有紧固平面，所述紧固平面上开设有通孔；

所述紧固组件包括膨胀锚栓和止水环，所述膨胀锚栓的一端穿过所述通孔并螺纹连接有螺母，所述止水环套设于所述膨胀锚栓的一端并与所述螺母抵接。

所述排水板设有若干凸台的一侧为所述排水板面向隧道壁的一侧。

可选地，所述密封层包括设于所述加固垫片与所述止水环之间的第一密封层，以及用于遮盖所述止水环和所述螺母的第二密封层；所述第二密封层能覆盖住所述止水环和所述螺母的外表面。

可选地，所述加固垫片为由无纺布与环氧胶复合成的垫片结构，所述无纺布贴设于所述排水板远离所述凸台的一侧。

可选地，所述防水层为粘性的防水卷材，所述防水卷材覆盖住所述搭接部的边缘。

可选地，所述若干排水板包括铺设于隧道壁的第一排水段和铺设于隧道排水沟上的第二排水段，所述第一排水段和第二排水段的衔接处设置紧固组件，以固定第二排水段的排水板于隧道地面；

铺设于隧道排水沟上的排水板的边缘设有固定部，所述固定部的下表面与铺设于隧道排水沟上的排水板之间的夹角呈钝角，所述固定部通过射钉固定于隧道地面。

可选地，铺设于隧道排水沟上的排水板上还设有保护层；所述保护层包括细石层和混凝土层。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：

通过在排水板的边缘设置搭接部，可将相邻的两排水板进行搭接，提高了排水板搭接的稳定性，同时在连接处设置防水层，能够避免有水从连接处的缝隙渗出；此外，通过紧固组件对排水板进行固定，并设置加固垫片对排水板与紧固组件的连接处进行加固，而且在紧固组件与排水板之间的缝隙设置密封层，进一步提高其密封效果，从而达到防止渗水漏水的目的。

与现有技术相比，本实用新型的排水结构对多个排水板进行搭接并设置防水层，同时通过紧固组件对排水板的固定进行优化，设置加固垫片和密封层，进一步确保排水结构的稳定性和防水性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为一种适用于隧道的排水结构的示意图；

图2为搭接部的细节示意图；

图3为紧固组件的细节示意图；

图4为固定部的细节示意图；

图示说明：隧道壁100、隧道排水沟200、排水板1、搭接部11、防水层12、凸台13、固定部14、保护层15、紧固组件2、膨胀锚栓21、止水环22、螺母23、加固垫片3、无纺布31、环氧胶32、密封层4。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例的排水结构适用于隧道以及浅层或深层地下空间建筑；本实施例以隧道为例进行说明，本实施例的排水结构铺设于隧道壁100和隧道排水沟200上，具体的说可以铺设于隧道初期支护与二次衬砌之间。需要说明的是，初期支护为在隧道山体围岩喷射混凝土加强筋网片结构，二次衬砌为浇筑二期衬砌混凝土结构。

参阅图1-图4，一种适用于隧道的排水结构，包括若干排水板1，各各相邻的两排水板1之间能分别通过搭接部11相连接；搭接部11与其相邻的排水板1的连接处设有防水层12；

排水板1上设置有多个用于固定排水板1的紧固组件2，紧固组件2的第一端环绕设置有加固垫片3，加固垫片3上设有用于密封紧固组件2与排水板1之间的缝隙的密封层4。

紧固组件2的第一端为紧固组件2远离隧道壁的一端。

具体地，本实施例的排水结构包括多个铺设于隧道壁100上的排水板1以及多个铺设于隧道排水沟200的排水板1；排水板1的边缘设有搭接部11，且相邻的两排水板1之间能通过搭接部11进行搭接处理，搭接处的接缝设有防水层12，保证排水板1之间的连接稳定性，同时提高了排水结构的防水性；多个紧固组件2间隔地固定于排水板1上，对排水板1进行固定，紧固组件2的第一端环绕设置有加固垫片3，即紧固组件2远离隧道壁的一端环绕设置有加固垫片3，且加固垫片3设于排水板1远离隧道壁的一侧，以对排水板1的结构进行加固，并在紧固组件与排水板之间的缝隙设置密封层4，进一步提高排水结构的密封效果。

进一步地，参阅图2，防水层12为粘性的防水卷材。

作为一种具体的实施方式，防水卷材为高分子聚乙烯丙纶自粘防水卷材，贴设于搭接部11与其相邻的排水板1的连接处，且高分子聚乙烯丙纶自粘防水卷材的边缘采用热风枪进行收边处理。

排水板1的边缘设置搭接部11，搭接部11为未设置凸台13的平面结构；其中一个排水板的搭接部11固定连接于另一个排水板远离隧道壁100的一侧，其中一个排水板和另一排水板为相邻的两排水板。

优选的，搭接部的长度不小于30cm，防水层12能完全覆盖搭接处的接缝，尺寸长度在70-100cm之间。

需要说明的是，排水板1的宽度为2-3m，长度为12-20米，而隧道的高度较高，隧道壁的弧长通常为40-60m，因此需要对排水板1的短边进行搭接以铺满隧道壁。

进一步地，排水板1面向隧道壁100的一侧设有若干凸台13，排水板于相邻的两凸台13之间留设有紧固平面，紧固平面上间隔地开设有通孔；

紧固组件2包括膨胀锚栓21和止水环22，膨胀锚栓21与通孔固定连接，膨胀锚栓21的一端穿过通孔并螺纹连接有螺母23，止水环22套设于膨胀锚栓21的一端并与螺母23抵接。

具体地，参阅图3，排水板的一侧设有若干凸台13，相邻的两凸台13之间设置有紧固平面，紧固组件2间隔地设于任一紧固平面的通孔中，具体为紧固组件2的膨胀锚栓21穿过通孔将排水板1固定于隧道壁100，止水环22套设于膨胀锚栓21伸出于通孔外的一端，止水环22为遇水膨胀止水环，若有渗水则止水环22膨胀，防止水从缝隙中渗出的，进一步确保通过紧固组件2固定排水板1的防水效果。

优选的，凸台13的高度为10-20mm，排水板厚度为10-12mm，止水环22内径为10mm，外径为40mm，厚度为10mm。

进一步地，密封层4包括设于加固垫片3与止水环22之间的第一密封层，以及用于遮盖止水环22和螺母23的第二密封层。

进一步地，加固垫片3为由无纺布31与环氧胶32复合成的垫片结构，无纺布贴设于排水板远离隧道壁的一侧。

参阅图3，加固垫片包括无纺布31和环氧胶32，其中无纺布31贴设于排水板1贴设于排水板远离凸台13的一侧，设置有通孔的位置，使排水板1表面平整，方便进行后续密封且起到防水作用；无纺布31上涂刷环氧胶32对无纺布31进行预处理，先使无纺布31浸润，当其变干后加强无纺布31的硬度，从而对排水板1的通孔进行加固。

环氧胶32与止水环22之间涂刷有第一密封层，用于密封排水板1的通孔与膨胀锚栓21之间的缝隙；止水环22和螺母23的外表面涂刷有第二密封层，用于密封膨胀锚栓21与止水环22和螺母23之间的缝隙，从而通过密封层4全方位覆盖膨胀锚栓21，防止设置膨胀锚栓21与排水板1之间的缝隙出现渗水漏水情况。

需要说明的是，无纺布31可以为直径200mm的自粘聚乙烯丙纶，由自粘胶、HDPE膜和无纺布组成；环氧胶可以为环氧界面胶，涂刷直径为100mm；密封层为聚氨酯密封胶，涂刷厚度优选为4.5mm。

进一步地，参阅图4，铺设于隧道排水沟200上的排水板的边缘设有固定部14，固定部14的下表面与铺设于隧道排水沟200上的排水板之间的夹角呈钝角，固定部14通过射钉固定于隧道地面；

具体地，若干排水板1铺设于隧道壁100并延伸至隧道排水沟200上，保证隧道的排水能力的同时，无需采用排水板包裹住排水沟中的排水管，降低了施工难度；铺设于隧道排水沟200上的排水板的边缘设有固定部14，用于将铺设于隧道排水沟200上的排水板固定于隧道地面300；固定部14的下表面与铺设于隧道排水沟200上的排水板之间的夹角呈钝角，即固定部14倾斜设置，以防止有水流入隧道内。

优选的，固定部14为未设置凸台13的平面结构，固定部的长度为优选为15cm，细石混凝土厚度为20-30mm。

需要说明的是，铺设于隧道壁100的排水板1延伸并平铺设于隧道排水沟200上，隧道排水沟200的顶部可以设置盖板，盖板上开设有入水口，可通过排水板1将积水排入隧道排水沟200内，无需包裹隧道排水沟200内的排水管，简化了施工操作，同时排水板1平铺，不占用隧道内空间，且不影响隧道地面的平整度。

进一步地，铺设于隧道排水沟200上的排水板上设有保护层15；保护层15包括细石层和混凝土层。

具体地，保护层15用于压覆铺设于隧道排水沟200上的排水板，防止其出现翘边，影响后续施工和使用；在铺设于隧道排水沟200的排水板上方浇筑细石混凝土，进一步保证排水畅通。

注意，以上实施例仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，而非对其限制。对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，对前述各实施例所记载的技术方案进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种适用于隧道的排水结构，其特征在于，包括若干排水板(1)，各相邻的两排水板(1)之间能分别通过搭接部(11)相连接；所述搭接部(11)与所述排水板(1)的连接处设有防水层(12)；

所述排水板(1)上设置有多个用于固定所述排水板(1)的紧固组件(2)，所述紧固组件(2)的第一端环绕设置有加固垫片(3)，所述加固垫片(3)上设有用于密封所述紧固组件(2)与所述排水板(1)之间的缝隙的密封层(4)。

2.根据权利要求1所述的适用于隧道的排水结构，其特征在于，所述排水板(1)的一侧设有若干凸台(13)，所述排水板(1)于相邻的两凸台(13)之间留设有紧固平面，所述紧固平面上开设有通孔；

所述紧固组件(2)包括膨胀锚栓(21)和止水环(22)，所述膨胀锚栓(21)的一端穿过所述通孔并螺纹连接有螺母(23)，所述止水环(22)套设于所述膨胀锚栓(21)的一端并与所述螺母(23)抵接。

3.根据权利要求2所述的适用于隧道的排水结构，其特征在于，所述密封层(4)包括设于所述加固垫片(3)与所述止水环(22)之间的第一密封层，以及用于遮盖所述止水环(22)和所述螺母(23)的第二密封层。

4.根据权利要求2所述的适用于隧道的排水结构，其特征在于，所述加固垫片(3)为由无纺布(31)与环氧胶(32)复合成的垫片结构；所述无纺布(31)贴设于所述排水板(1)远离所述凸台(13)的一侧。

5.根据权利要求1所述的适用于隧道的排水结构，其特征在于，所述防水层(12)为粘性的防水卷材。

6.根据权利要求1所述的适用于隧道的排水结构，其特征在于，所述若干排水板(1)包括多个铺设于隧道壁(100)上的排水板(1)以及多个铺设于隧道排水沟(200)的排水板(1)，铺设于隧道排水沟(200)的排水板的边缘设有固定部(14)，所述固定部(14)的下表面与铺设于隧道排水沟(200)的排水板之间的夹角呈钝角；所述固定部(14)通过射钉固定于隧道地面。

7.根据权利要求6所述的适用于隧道的排水结构，其特征在于，铺设于隧道排水沟(200)的排水板上设有保护层(15)；所述保护层(15)包括细石层和混凝土层。

8.根据权利要求2所述的适用于隧道的排水结构，其特征在于，所述搭接部(11)为平面结构；在相邻的两排水板中，其中一个排水板的搭接部固定连接于另一个排水板远离所述凸台(13)的一侧。