CN113429887A - 一种常温非固化橡胶沥青防水涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及防水涂料领域，具体公开了一种常温非固化橡胶沥青防水涂料及其制备方法。常温非固化橡胶沥青防水涂料由包含以下重量份的组分制成：22～54份的沥青、6～8份乳化剂、0～20份的基础油、0～10份松香和5～40份氯丁胶乳和5～40份丁苯胶乳，所述基础油为环烷油或芳烃油。当采用本申请的配方制得常温非固化橡胶沥青防水涂料，不需加热可直接将防水涂料涂覆在地面上再铺贴卷材，因此，获得减少资源浪费的效果。本申请的方法具有工艺简单且污染少的优点。

Description

一种常温非固化橡胶沥青防水涂料及其制备方法
技术领域
本申请涉及防水涂料的领域，更具体地说，它涉及一种常温非固化橡胶沥青防水涂料及其制备方法。
背景技术
非固化橡胶沥青防水涂料是以橡胶、沥青、软化油为主要组份，加入温控剂与填料混合制成的在使用年限内保持粘性膏状体的防水涂料。该涂料能封闭基层裂缝和毛细孔，能适应复杂的施工作业面；与空气接触后长期不固化，始终保持黏稠胶质的特性，且自愈能力强，碰触即粘，难以剥离，在-20℃仍具有良好的粘结性能。
但是现有的非固化橡胶沥青防水涂料施工时加热温度高达150℃～200℃，然而较高的施工温度会产生较多的能源消耗。
发明内容
为了减少施工时的能源消耗，本申请提供一种常温非固化橡胶沥青防水涂料及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种常温非固化橡胶沥青防水涂料，采用如下的技术方案：一种常温非固化橡胶沥青防水涂料，由包含以下重量份的组分制成：22～54份的沥青、6～8份乳化剂、0～20份的基础油、0～10份松香和5～40份氯丁胶乳和5～40份丁苯胶乳，所述基础油为环烷油或芳烃油。
通过采用上述技术方案，当采用非固化橡胶沥青防水涂料进行涂覆时，每15平方米约使用20公斤非固化橡胶沥青防水涂料，当使用4kW的加热装置对20公斤非固化橡胶沥青防水涂料进行加热时，大约需要加热15min，因此每铺设15平方米的非固化橡胶沥青防水涂料就需要消耗1度电，而采用本申请的配方制得的常温非固化橡胶沥青防水涂料，不需加热可直接将防水涂料涂覆在地面上再铺贴卷材，因此，获得了减少资源消耗的效果；本申请中基础油的加入起到了软化沥青以使沥青不易固化的效果；氯丁胶乳的加入，提高了沥青的剥离强度，而丁苯胶乳的加入，使其对沥青进行改性，以使沥青之间产生黏连性，使得涂料中具有适中的内聚力，从而使防水涂料同时具有较好的剥离强度和蠕变性能，松香的加入进一步提高了防水涂料的剥离强度。
优选的，所述防水涂料由包含以下重量份的组分制成：22～51.3份的基质沥青、6～8份乳化剂、2.3～13.5份的基础油、0.02～2.7份松香和5～40份氯丁胶乳和5～40份丁苯胶乳，所述基础油为环烷油或芳烃油。
通过采用上述技术方案，当采用本申请的配方制得常温非固化橡胶沥青防水涂料，不需加热即可直接将防水涂料涂覆在地面上再铺贴卷材，因此，获得减少资源消耗的效果。
优选的，所述防水涂料由包含以下重量份的组分制成：25～54份的基质沥青、6～8份乳化剂、0～20份的基础油、0～10份松香、5～40份氯丁胶乳和5～40份丁苯胶乳，所述基础油为环烷油或芳烃油。
通过采用上述技术方案，当采用本申请的配方制得的常温非固化橡胶沥青防水涂料施工时，工作人员不需加热即可直接将防水涂料涂覆在地面上再铺贴卷材，因此，获得了减少资源消耗的效果。
优选的，所述乳化剂为阳离子乳化剂。
通过采用上述技术方案，由于阳离子乳化剂显酸性，因此当防水涂料铺设在混凝土或水泥地面上后，混凝土或水泥路面与阳离子乳化剂作用，使得沥青快速破乳，油水分离，以使水能迅速被混凝土或水泥地面吸收，从而加快防水涂料的干膜速度。
优选的，所述防水涂料还包括5～10份苎麻纤维。
通过采用上述技术方案，苎麻纤维属于中空纤维状，将苎麻纤维加入至防水涂料中后，防水涂料铺设后，部分苎麻纤维与地面夹角设置，从而使得苎麻纤维在地面与防水涂料内部形成一个连通通道，从而使得混凝土地面湿润后，混凝土中的碱性物质随水沿苎麻纤维进入防水涂料内部，从而使得防水涂料内部的沥青可快速破乳，并使水沿苎麻纤维向地面流动，以进一步提高防水涂料的干膜速度。
第二方面，本申请提供一种常温非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法，采用如下的技术方案：
一种常温非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法，包括如下步骤：步骤1、将基质沥青、基础油和松香混合后，加热至135℃～145℃搅拌均匀，得到混合料，将乳化剂加入水中并加热至50-70℃搅拌分散，然后加入盐酸调节pH至1.5-2.5得到皂液；
步骤2、将皂液与混合料混合乳化，得到预制料；
步骤3、将预制料、氯丁胶乳、丁苯胶乳搅拌均匀，得到成品，所述成品固含量为55％-60％。
通过采用上述技术方案，基础油与沥青、松香预先进行乳化，减少了基础油对环境的污染。
优选的，所述步骤3中还加有5-10份苎麻纤维，所述苎麻纤维与预制料、氯丁胶乳、丁苯胶乳搅拌均匀，得到成品。
通过采用上述技术方案，苎麻纤维的加入进一步提高了防水涂料的干膜速度。
一种常温非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法，包括如下步骤：S1、按质量份称取各组分；
S2、将乳化剂加入水中加热至50-70℃搅拌分散，然后加入盐酸调节pH至1.5-2.5得到皂液；将基质沥青加热至135-145℃后与皂液混合均匀并乳化得到预制料；
S3、将预制料与其余组分混合均匀后，得到成品，所述成品固含量为55％-60％。
通过采用上述技术方案，采用先将沥青进行乳化，再对预制料进行改性的方式完成常温非固化橡胶沥青防水涂料的制备，简化了常温非固化橡胶沥青防水涂料的制备工艺，且具有工艺过程便于控制的优点。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、由于本申请制得的常温非固化橡胶沥青防水涂料，适用于常温施工，从而实现减少防水涂料施工时的能源消耗。
2、本申请中优选采用阳离子乳化剂，从而便于防水涂料刮涂后的破乳，从而加快防水涂料的干膜速率。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
以下实施例与对比例中的原料均为市售，其中阴离子乳化剂购自深圳市嘉盛威化工科技有限公司货号为BA01的阴离子乳化剂，阳离子乳化剂购自新乡市龙腾公路科技有限公司型号为LT-CK1的阳离子乳化剂；环烷油购自辛集市鹿华石化有限公司的环烷基橡胶油KN4006；芳烃油购自衡水帝亿石油化工有限公司的芳烃油；松香购自江西华锦新材料有限公司的一级松香；基质沥青购自南和县华伟沥青销售有限公司的70号沥青；丁苯胶乳购自济南得盈化工科技有限公司；氯丁胶乳购自可慧(上海)新材料科技有限公司型号为H105的氯丁胶乳；盐酸购自银川诚兴春化工有限公司，盐酸的质量分数约为37％。
实施例
实施例1
一种常温非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法，包括如下步骤：步骤1、将22kg基质沥青、2.3kg基础油和0kg松香混合后，加热至135℃搅拌均匀，得到混合料，将6kg乳化剂加入水中并加热至50℃搅拌分散，然后加入盐酸调节pH至1.5得到皂液，且皂液温度为50℃，其中乳化剂为阳离子乳化剂，基础油为芳烃油；
步骤2、将皂液与混合料混合乳化，得到预制料；
步骤3、将预制料、5kg氯丁胶乳和5kg丁苯胶乳搅拌均匀，得到成品，成品的固含量为55％。
实施例2-5
实施例2-5与实施例1的区别在于各物料用量和工艺参数，具体如表1。
Figure BDA0003129403860000041
实施例6
本实施例与实施例3的区别在于：步骤3中还加有7kg苎麻纤维，将苎麻纤维与预制料、氯丁胶乳、丁苯胶乳搅拌均匀，得到成品。
实施例7
本实施例与实施例3的区别在于：步骤3中还加有5kg苎麻纤维，将苎麻纤维与预制料、氯丁胶乳、丁苯胶乳搅拌均匀，得到成品。
实施例8
本实施例与实施例3的区别在于：步骤3中还加有10kg苎麻纤维，将苎麻纤维与预制料、氯丁胶乳、丁苯胶乳搅拌均匀，得到成品。
实施例9
一种常温非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法，包括如下步骤：S1、称取基质沥青25kg、乳化剂6kg、基础油0kg、松香0kg、氯丁胶乳5kg和丁苯胶乳5kg，其中乳化剂为阳离子乳化剂，基础油为芳烃油；
S2、将乳化剂加入水中加热至50℃搅拌分散，然后加入盐酸调节pH至1.5得到皂液；将基质沥青加热至135℃后与皂液混合均匀并乳化得到预制料；
S3、将预制料与其余组分混合均匀后，得到成品，成品固含量为55％。
实施例10-13
实施例10-13与实施例9的区别在于，各物料用量和工艺参数，具体如表2。
Figure BDA0003129403860000051
实施例14
本实施例与实施例11的区别在于：S1中还称取7kg苎麻纤维。
实施例15
本实施例与实施例11的区别在于：S1中还称取5kg苎麻纤维。
实施例16
本实施例与实施例11的区别在于：S1中还称取10kg苎麻纤维。
对比例
对比例1
本实施例与实施例3的区别在于：未加入氯丁胶乳。
对比例2
本实施例与实施例3的区别在于：未加入丁苯胶乳。
对比例3
本实施例与实施例3的区别在于：未加入基础油。
对比例4
本实施例与实施例11的区别在于：未加入氯丁胶乳。
对比例5
本实施例与实施例11的区别在于：未加入丁苯胶乳。
对比例6
本实施例与实施例11的区别在于：未加入基础油。
性能检测试验
检测方法
根据标准号为GB/T16777-2008的标准对实施例1-14和对比例1-6制得的常温非固化橡胶沥青防水涂料的干燥时间进行检测，并记录在表3中；
根据标准号为JC/T408-2005的标准对实施例1-14和对比例1-6制得的常温非固化橡胶沥青防水涂料的不透水性进行检测，并记录在表3中；
根据标准号为JC/T 1069-2008的标准中5.8对实施例1-14和对比例1-6制得的常温非固化橡胶沥青防水涂料的剥离强度进行检测，并记录在表3中，其中涂刷面积为100mm*50mm，用量为1kg/㎡；
根据标准号为JC/T 2428-2017标准对对实施例1-14和对比例1-6制得的常温非固化橡胶沥青防水涂料的自愈性进行检测，并记录在表3中，其中两钉子之间的间距为30mm，圆管直径为(200±2)mm，高(160±2)mm。
对比例3与对比例6中均未加入基础油，因此制得的常温非固化橡胶沥青防水涂料固化，且数据未检出。
表3
Figure BDA0003129403860000061
Figure BDA0003129403860000071
结合实施例3和对比例1并结合表3可知，当对比例1中未加入氯丁胶乳时制得的常温非固化橡胶沥青防水涂料较实施例3制得的常温非固化橡胶沥青防水涂料的防水涂料的表干时间、实干时间明显延长，且剥离强度明显下降。
结合实施例3和对比例2并结合表3可知，当对比例2中未加入丁苯胶乳时制得的常温非固化橡胶沥青防水涂料较实施例3制得的常温非固化橡胶沥青防水涂料的表干时间、实干时间明显延长，且剥离强度明显下降，且防水涂料的自愈性变差。
结合实施例3和实施例4结合表3可以看出，实施例3乳化剂采用阳离子乳化剂较实施例4采用阴离子乳化剂制得的常温非固化橡胶沥青防水涂料的表干时间和实干时间明显缩短。
结合实施例11和对比例4并结合表3可知，当对比例4中未加入氯丁胶乳时制得的常温非固化橡胶沥青防水涂料较实施例11制得的常温非固化橡胶沥青防水涂料的防水涂料的表干时间、实干时间明显延长，且剥离强度明显下降。
结合实施例11和对比例5并结合表3可知，当对比例5中未加入丁苯胶乳时制得的常温非固化橡胶沥青防水涂料较实施例11制得的常温非固化橡胶沥青防水涂料的表干时间、实干时间明显延长，且剥离强度明显下降，且防水涂料的自愈性变差。
结合实施例11和实施例12结合表3可以看出，实施例11乳化剂采用阳离子乳化剂较实施例12采用阴离子乳化剂制得的常温非固化橡胶沥青防水涂料的表干时间和实干时间明显缩短。
结合实施例3和实施例5或结合实施例11和实施例14并结合表3可以看出，苎麻纤维的加入可以明显缩短常温非固化橡胶沥青防水涂料的表干时间和实干时间。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种常温非固化橡胶沥青防水涂料，其特征在于，由包含以下重量份的组分制成：22～54份的基质沥青、6～8份乳化剂、0～20份的基础油、0～10份松香和5～40份氯丁胶乳和5～40份丁苯胶乳，所述基础油为环烷油或芳烃油。
2.根据权利要求1所述的一种常温非固化橡胶沥青防水涂料，其特征在于：所述防水涂料由包含以下重量份的组分制成：22～51.3份的基质沥青、6～8份乳化剂、2.3～13.5份的基础油、0.02～2.7份松香和5～40份氯丁胶乳和5～40份丁苯胶乳，所述基础油为环烷油或芳烃油。
3.根据权利要求1所述的一种常温非固化橡胶沥青防水涂料，其特征在于：所述防水涂料由包含以下重量份的组分制成：25～54份的基质沥青、6～8份乳化剂、0～20份的基础油、0～10份松香、5～40份氯丁胶乳和5～40份丁苯胶乳，所述基础油为环烷油或芳烃油。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种常温非固化橡胶沥青防水涂料，其特征在于：所述乳化剂为阳离子乳化剂。
5.根据权利要求1至3任意一项所述的一种常温非固化橡胶沥青防水涂料，其特征在于：所述防水涂料还包括5～10份苎麻纤维。
6.如权利要求2或4 任意一项所述的一种常温非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、将基质沥青、基础油和松香混合后，加热至135℃～145℃搅拌均匀，得到混合料，将乳化剂加入水中并加热至50-70℃搅拌分散，然后加入盐酸调节pH至1.5-2.5得到皂液；
步骤2、将皂液与混合料混合乳化，得到预制料；
步骤3、将预制料、氯丁胶乳、丁苯胶乳搅拌均匀，得到成品，所述成品固含量为55%-60%。
7.根据权利要求6所述的一种常温非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤3中还加有5-10份苎麻纤维，所述苎麻纤维与预制料、氯丁胶乳、丁苯胶乳搅拌均匀，得到成品。
8.如权利要求3-5任意一项所述的一种常温非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、按质量份称取各组分；
S2、将乳化剂加入水中加热至50-70℃搅拌分散，然后加入盐酸调节pH至1.5-2.5得到皂液；将基质沥青加热至135-145℃后与皂液混合均匀并乳化得到预制料；
S3、将预制料与其余组分混合均匀后，得到成品，所述成品固含量为55%-60%。
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