CN110643283A - 一种水性非固化橡胶沥青防水涂料及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水性非固化橡胶沥青防水涂料,涉及防水涂料领域，组分重量计算如下：机油2‑12份、芳烃油2‑20份、环烷油3‑7份、SBR 1‑5份、SBS 1‑3份、沥青25‑40份、增粘树脂1‑6份、增塑剂0.5‑2份、沥青乳化剂2‑4份、水30‑40份、填料3‑10份、分散剂0.1‑0.5份、胶乳5‑25份、增粘乳液1‑10份。采用该本发明技术方案的水性非固化橡胶沥青防水涂料施工时无需加热，瞬时成型，可以在潮湿基面施工，具有非常优秀的粘接力和自愈性能，节能环保，能够提高建筑物的综合防水质量并且缩短工期。而且材料具有优异的蠕变、剥离、粘接和耐热性。

Description

一种水性非固化橡胶沥青防水涂料及其生产工艺
技术领域
本发明涉及防水涂料领域，尤其涉及一种水性非固化橡胶沥青防水涂料及其生产工艺。
背景技术
非固化橡胶沥青防水涂料是一种具有“永不固化”性能的防水涂料，该产品具有固含量高、粘接性强、蠕变性好、自愈性能佳、耐疲劳性能好的特点，近几年发展特别迅速。然而实际应用过程中，该材料需要加热到很高的温度达到热熔状态才能施工。一方面高温加热造成了材料性能的降低，另一方面施工现场烟雾缭绕，对工人的健康造成了损害。同时，也存在爆炸、火灾等安全隐患。有的企业为了解决材料加热才能应用的问题，通过常规的非固化橡胶沥青防水涂料体系添加有机溶剂以降低其粘度，达到常温施工的目的。但是由于有机溶剂的添加造成了环境污染，同时生产、运输、储存和施工过程中也也存在火灾隐患。为了在保证材料性能的基础上兼顾常温施工、安全、环保的目的，开发水性非固化橡胶沥青防水涂料产品具有非常重要的意义。该产品无需加热，常温既可以施工，与基层和卷材的粘接性好，
传统的非固化橡胶沥青防水涂料必须加热才能施工，浪费了大量能源的同时造成了环境污染，同时降低了材料的性能，而且在潮湿基面无法施工。因此克服传统传统的非固化橡胶沥青防水涂料的缺点，开发一仲常温施工的环保水性非固化橡胶沥青防水涂料很有必要。
发明内容
本发明提供了一种水性非固化橡胶沥青防水涂料及其生产工艺。本发明采用如下技术方案：一种水性非固化橡胶沥青防水涂料，其特征在于，组分重量计算如下：机油2-12份、芳烃油2-20份、环烷油3-7份、SBR 1-5份、SBS 1-3份、沥青25-40份、增粘树脂1-6份、增塑剂0.5-2份、沥青乳化剂2-4份、水30-40份、填料3-10份、分散剂0.1-0.5份、胶乳5-25份、增粘乳液1-10份。
优选的，组分还包括杀菌剂。
优选的，所述的增粘树脂为碳五加氢树脂、松香、萜烯树脂中的一种或几种。
优选的，所述的增粘乳液为水性松香树脂增粘乳液和/或水性萜烯增粘乳液。
一种水性非固化橡胶沥青防水涂料的生产工艺，步骤如下：
a.将所述的沥青、机油、环烷油和芳烃油混合后升温；
b.加入所述的SBR搅拌，然后继续升温；
c.加入所述的SBS搅拌；
d.加入所述的增粘树脂搅拌；
e.高速剪切，然后加入所述的增塑剂搅拌获得混合物I；
f.将所述的沥青乳化剂和所述的水混合，搅拌均匀并升温，调节PH值至11-13之间获得混合物II；
h.将所述的混合物I和混合物II通过胶体磨乳化制得混合物III；
i.将所述的分散剂、胶乳、混合物III、增粘乳液、杀菌剂、消泡剂混合后搅拌，之后加入所述的填料搅拌，制得水性非固化橡胶沥青防水涂料A组分。
j、配置10％浓度的氯化钙溶液即为水性非固化橡胶沥青防水涂料B组分。
优选的，所述的步骤a中升温至150-160℃。
优选的，所述的步骤b中升温至180-190℃。
优选的，所述的步骤e中高速剪切时间为2小时。
优选的，所述的步骤f中升温至50-60℃。
优选的，所述的步骤f中调节PH值后还需要加入消泡剂。
采用该本发明技术方案的水性非固化橡胶沥青防水涂料施工时无需加热，瞬时成型，可以在潮湿基面施工，具有非常优秀的粘接力和自愈性能，节能环保，能够提高建筑物的综合防水质量并且缩短工期。而且材料具有优异的蠕变、剥离、粘接和耐热性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
将40份沥青、2份机油、3份环烷油和9份芳烃油混合后升温至150℃，加入2份SBR搅拌1小时，然后升温至180℃-190℃，加入1.5份SBS搅拌1小时后加入2份增粘树脂搅拌0.5小时，之后高速剪切2小时，然后加入0.5份增塑剂搅拌0.5小时，制得混合物I。
将2份沥青乳化剂、36份蒸馏水混合后搅拌均匀并升温至50℃-60℃，加入过氧化钠调节PH至11-13之间，然后加入0.1份消泡剂制成混合物II。将混合物II与180℃-190℃的混合物I通过胶体磨乳化制得混合物III。
将0.1份分散剂、20份胶乳、混合物III、0.1份杀菌剂、0.1份消泡剂、1份增粘乳液混合后搅拌0.5小时，之后缓慢加入3份填料，搅拌1.5小时后停止搅拌，即制得水性非固化橡胶沥青防水涂料。
常温下，将制得的水性非固化橡胶沥青防水涂料和10％浓度的氯化钙溶液分别通过喷涂设备的两个管道由两个喷嘴喷出雾化，高速混合，喷涂到应用部位，物料在喷射到基面后瞬间凝聚成膜即得到水性非固化橡胶沥青防水涂料。参照JC/T 2428-2017《非固化橡胶沥青防水涂料》的技术指标进行涂料性能对比。
实施例2：
将40份沥青、2份机油、3份环烷油和9份芳烃油混合后升温至150℃，加入2份SBR搅拌1小时，然后升温至180℃-190℃，加入1.5份SBS搅拌1小时后加入2份增粘树脂搅拌0.5小时，之后高速剪切2小时，然后加入0.5份增塑剂搅拌0.5小时，制得混合物I。
将2份沥青乳化剂、36份蒸馏水混合后搅拌均匀并升温至50℃-60℃，加入过氧化钠调节PH至11-13之间，然后加入0.1份消泡剂制成混合物II。将混合物II与180℃-190℃的混合物I通过胶体磨乳化制得混合物III。
将0.1份分散剂、25份胶乳、混合物III、0.1份杀菌剂、0.1份消泡剂、1份增粘乳液混合后搅拌0.5小时，之后缓慢加入3份填料，搅拌1.5小时后停止搅拌，即制得水性非固化橡胶沥青防水涂料。
常温下，将制得的水性非固化橡胶沥青防水涂料和10％浓度的氯化钙溶液分别通过喷涂设备的两个管道由两个喷嘴喷出雾化，高速混合，喷涂到应用部位，物料在喷射到基面后瞬间凝聚成膜即得到水性非固化橡胶沥青防水涂料。参照JC/T 2428-2017《非固化橡胶沥青防水涂料》的技术指标进行涂料性能对比。
实施例3：
将40份沥青、2份机油、3份环烷油和14份芳烃油混合后升温至150℃，加入2份SBR搅拌1小时，然后升温至180℃-190℃，加入1.5份SBS搅拌1小时后加入2份增粘树脂搅拌0.5小时，之后高速剪切2小时，然后加入0.5份增塑剂搅拌0.5小时，制得混合物I。
将2份沥青乳化剂、36份蒸馏水混合后搅拌均匀并升温至50℃-60℃，加入过氧化钠调节PH至11-13之间，然后加入0.1份消泡剂制成混合物II。将混合物II与180℃-190℃混合物I通过胶体磨乳化制得混合物III。
将0.1份分散剂、25份胶乳、混合物III、0.1份杀菌剂、0.1份消泡剂、1份增粘乳液混合后搅拌0.5小时，之后缓慢加入3份填料，搅拌1.5小时后停止搅拌，即制得水性非固化橡胶沥青防水涂料。
常温下，将制得的水性非固化橡胶沥青防水涂料和10％浓度的氯化钙溶液分别通过喷涂设备的两个管道由两个喷嘴喷出雾化，高速混合，喷涂到应用部位，物料在喷射到基面后瞬间凝聚成膜即得到水性非固化橡胶沥青防水涂料。参照JC/T 2428-2017《非固化橡胶沥青防水涂料》的技术指标进行涂料性能对比。
上述实施例中增粘树脂为碳五加氢树脂、松香、萜烯树脂中的一种或几种。增塑剂为氯化石蜡、邻苯二甲酸二正辛酯(DOP)、邻苯二甲酸二正丁酯(DBP)中的一种或几种。填料为400轻钙、1250目轻钙、800目重钙、1250目重钙、1250目硅微粉、1250目滑石粉、600目石英粉、1250目沉淀硫酸钡中的一种或几种。分散剂为聚羧酸钠盐类分散剂。胶乳为丁苯胶乳或氯丁胶乳中的一种。杀菌剂为DL-T201、F-036、J-2019中的一种。增粘乳液为水性松香树脂增粘乳液、水性萜烯增粘乳液中的一种或两种复配而成。
检测结果如表1中所示：
表1.
Figure BDA0002225475930000051
Figure BDA0002225475930000061
可以看出配方体系中随着胶乳含量的提高，材料的耐热性、延伸性和低温柔性明显提高。随着芳烃油含量的增加，材料的延伸性、低温柔性、耐水性有所降低。上述三个实施例中均能满足目前的行业标准和使用要求。但是经过综合考虑水性非固化橡胶沥青防水涂料的使用环境、施工条件等，(通过实施例2所制备的水性非固化橡胶沥青防水涂料综合性能优于实施例1和实施例3所制备的水性非固化橡胶沥青防水涂料，实施例2所述的水性非固化橡胶沥青防水涂料防水涂料属于最优技术方案，制得的水性非固化橡胶沥青防水涂料综合性能最好。)
上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，对于一些本领域普通技术人员所熟知的技术内容，此处不再赘述，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种水性非固化橡胶沥青防水涂料，其特征在于，组分重量计算如下：机油2-12份、芳烃油2-20份、环烷油3-7份、SBR 1-5份、SBS 1-3份、沥青25-40份、增粘树脂1-6份、增塑剂0.5-2份、沥青乳化剂2-4份、水30-40份、填料3-10份、分散剂0.1-0.5份、胶乳5-25份、增粘乳液1-10份。
2.根据权利要求1所述的水性非固化橡胶沥青防水涂料，其特征在于，组分还包括杀菌剂。
3.根据权利要求1所述的水性非固化橡胶沥青防水涂料，其特征在于，所述的增粘树脂为碳五加氢树脂、松香、萜烯树脂中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的水性非固化橡胶沥青防水涂料，其特征在于，所述的增粘乳液为水性松香树脂增粘乳液和/或水性萜烯增粘乳液。
5.一种如权利要求1所述的水性非固化橡胶沥青防水涂料的生产工艺，其特征在于，步骤如下：
a.将所述的沥青、机油、环烷油和芳烃油混合后升温；
b.加入所述的SBR搅拌，然后继续升温；
c.加入所述的SBS搅拌；
d.加入所述的增粘树脂搅拌；
e.高速剪切，然后加入所述的增塑剂搅拌获得混合物I；
f.将所述的沥青乳化剂和所述的水、消泡剂混合，搅拌均匀并升温，调节PH值至11-13之间制得混合物II；
h.将所述的混合物I和混合物II通过胶体磨乳化制得混合物III；
i.将所述的分散剂、胶乳、混合物III、增粘乳液、杀菌剂、消泡剂混合后搅拌，之后加入所述的填料搅拌，制得水性非固化橡胶沥青防水涂料A组分。
j、配置10％浓度的氯化钙溶液即为水性非固化橡胶沥青防水涂料B组分。
6.根据权利要求5所述的水性非固化橡胶沥青防水涂料的生产工艺，其特征在于，所述的步骤a中升温至150-160℃。
7.根据权利要求5所述的水性非固化橡胶沥青防水涂料的生产工艺，其特征在于，所述的步骤b中升温至180-190℃。
8.根据权利要求5所述的水性非固化橡胶沥青防水涂料的生产工艺，其特征在于，所述的步骤e中高速剪切时间为2小时。
9.根据权利要求5所述的水性非固化橡胶沥青防水涂料的生产工艺，其特征在于，所述的步骤f中升温至50-60℃。
10.根据权利要求5所述的水性非固化橡胶沥青防水涂料的生产工艺，其特征在于，所述的步骤f中调节PH值后还需要加入消泡剂。
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