CN114213970A - 一种防腐用喷涂速凝橡胶沥青防水涂料的制备方法、产品及其应用 - Google Patents
一种防腐用喷涂速凝橡胶沥青防水涂料的制备方法、产品及其应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114213970A CN114213970A CN202111584853.0A CN202111584853A CN114213970A CN 114213970 A CN114213970 A CN 114213970A CN 202111584853 A CN202111584853 A CN 202111584853A CN 114213970 A CN114213970 A CN 114213970A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coating
- asphalt
- agent
- mass
- stirring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 title claims abstract description 110
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 101
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 101
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 59
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 59
- 238000005536 corrosion prevention Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000005507 spraying Methods 0.000 title claims description 39
- NVKTUNLPFJHLCG-UHFFFAOYSA-N strontium chromate Chemical compound [Sr+2].[O-][Cr]([O-])(=O)=O NVKTUNLPFJHLCG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 40
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 25
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 25
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 23
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 22
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 21
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims description 20
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 18
- 229910021485 fumed silica Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000012874 anionic emulsifier Substances 0.000 claims description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 12
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 12
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims description 11
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 11
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 9
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 9
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 claims description 9
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 claims description 8
- -1 alkyl fatty acid salts Chemical class 0.000 claims description 8
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 8
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 claims description 8
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 7
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 6
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 claims description 6
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims description 5
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 4
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 claims description 3
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 claims description 3
- 229920000142 Sodium polycarboxylate Polymers 0.000 claims description 3
- 150000008360 acrylonitriles Chemical class 0.000 claims description 3
- 229940045714 alkyl sulfonate alkylating agent Drugs 0.000 claims description 3
- 150000008052 alkyl sulfonates Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000008366 benzophenones Chemical class 0.000 claims description 3
- 125000003354 benzotriazolyl group Chemical class N1N=NC2=C1C=CC=C2* 0.000 claims description 3
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 claims description 3
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 3
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 150000003873 salicylate salts Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 3
- 150000003871 sulfonates Chemical class 0.000 claims description 3
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 2
- 150000004996 alkyl benzenes Chemical class 0.000 claims 1
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 19
- 239000000049 pigment Substances 0.000 abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 13
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 7
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract description 5
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 abstract 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 31
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 29
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 16
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 13
- 239000002585 base Substances 0.000 description 12
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 12
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 11
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 6
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 5
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 4
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 2
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 2
- 125000004469 siloxy group Chemical group [SiH3]O* 0.000 description 2
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- ZOIORXHNWRGPMV-UHFFFAOYSA-N acetic acid;zinc Chemical compound [Zn].CC(O)=O.CC(O)=O ZOIORXHNWRGPMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000007888 film coating Substances 0.000 description 1
- 238000009501 film coating Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000693 micelle Substances 0.000 description 1
- 239000004530 micro-emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010525 oxidative degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 125000004430 oxygen atom Chemical group O* 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 238000000518 rheometry Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000036555 skin type Effects 0.000 description 1
- 239000008149 soap solution Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 239000004246 zinc acetate Substances 0.000 description 1
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 description 1
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D195/00—Coating compositions based on bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch
- C09D195/005—Aqueous compositions, e.g. emulsions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D111/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of chloroprene
- C09D111/02—Latex
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/70—Additives characterised by shape, e.g. fibres, flakes or microspheres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/80—Processes for incorporating ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
- C08K2003/3045—Sulfates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明提供了一种防腐用喷涂速凝橡胶沥青防水涂料的制备方法、产品及其应用，涉及化学材料领域，该方法通过制备改性的阴离子乳化沥青，将其与橡胶胶乳、稳定剂混合均匀后，加入含有铬酸锶的防锈浆料，最后添加一定的防紫外剂、偶联剂等，从而获得了本发明提供的具有良好耐酸、耐盐碱性能的防腐用速凝喷涂橡胶沥青防水涂料。该防腐防水涂料中含有防锈颜料(铬酸锶)等物质，防锈颜料能够在涂膜中以分散相存在，钝化铁形成致密的钝化膜，抑制金属离子的溶出，使得涂膜在原有的防水性能基础上，具有良好的防腐性能，满足了现有工程建设中多样化的需求，扩展了涂料的应用范围。
Description
技术领域
本发明涉及化学材料领域，特别是涉及一种防腐用喷涂速凝橡胶沥青防水涂料的制备方法、产品及其应用。
背景技术
喷涂速凝橡胶沥青防水材料以多种复合橡胶通过互穿网络技术和纳米技术与沥青改性复合而成，通过对橡胶与沥青的改性，使橡胶在沥青中形成连续的分散相，在微观上形成“网状”分散相，通过微观结构的改变来对产品宏观性能进行改善。通过橡胶与沥青的改性该材料拥有橡胶的高回弹性、耐穿性同时也具有沥青的特性，通过双组份喷涂速凝原理能使材料中的纳米成分和微小分子胶团迅速与混凝土基层形成吸盘效应，堵塞基面毛孔并牢固成膜，具有优异防水、防腐和防护性能，是真正实现“皮肤式”的橡胶防水涂层。喷涂速凝防水材料具有施工简便、冷制冷喷、整体成型无缝、高回弹率等优点，近几年在国内推广力度极大，且已在房屋建筑、管廊、地铁隧道等区域大面积施工。
当前的工程建设中，使用了大量的速凝橡胶沥青防水涂料，以保证建筑的防水性能。但是除防水外，基于建筑应用过程中多样化的应用需求，对当前的工程建设也提出了更多、更高的要求。例如，随着国内工业发展，出现了大量的钢结构建筑及管道，设备等，这些设备都面临着环境腐蚀的威胁。特别是石油化工和海洋器械等恶劣环境下的钢结构建筑，因为长期处于较为潮湿的环境中，对涂料耐酸、耐盐碱、耐腐蚀的功能需求更高。
因此，在喷涂速凝防水涂料领域十分有必要开发一种耐酸碱盐、抗腐蚀性能好的防腐用喷涂速凝橡胶沥青防水涂料。
发明内容
本发明主要目的在于，提供一种防腐用喷涂速凝橡胶沥青防水涂料的制备方法及其应用，以提升现有防水涂料防腐、耐酸碱盐性能。
本发明是通过如下技术方案实现的：
本发明实施例的第一方面公开了一种防腐用喷涂速凝橡胶沥青防水涂料的制备方法，该方法包括：
第一步，制备改性阴离子乳化沥青；
第二步，制备以铬酸锶、硫酸钡粉、气相二氧化硅为原料的防腐浆料，其中，所述铬酸锶、所述硫酸钡粉、所述气相二氧化硅在所述防腐浆料中的质量分数分别为2～6％、40～60％、1～3％。
第三步，将氯丁橡胶胶乳、丁苯胶乳、稳定剂、所述改性阴离子乳化沥青，进行混合，搅拌；
第四步，在第三步得到的混合体系中加入上述第二步制备的所述防腐浆料，进行混合，搅拌；
第五步，在第四步得到的混合体系中加入消泡剂、防紫外剂、偶联剂、成膜助剂，混合搅拌30～40min，制得所述涂料；
优选地，所述改性阴离子乳化沥青为所述涂料质量的20～40％、所述防腐浆料为所述涂料质量的30～50％、所述氯丁橡胶胶乳为所述涂料质量的15～30％、所述丁苯胶乳为所述涂料质量的5～15％、所述稳定剂为所述涂料质量的1～3％、所述消泡剂为所述涂料质量的0.5～2.0％、所述防紫外剂为所述涂料质量的1～2％、偶联剂为所述涂料质量的0.5～1％、所述成膜助剂为所述涂料质量的0.5～1％。
优选地，所述制备改性阴离子乳化沥青，包括：
将阴离子乳化剂溶于水，制成皂液，制得第一混合体系；
将基质沥青加热至液态，加入SBS树脂，混合均匀，制得第二混合体系；
通过胶体磨，对所述第一混合体系和所述第二混合体系进行高速剪切搅拌，得到所述改性阴离子乳化沥青。
优选地，所述制备以铬酸锶、硫酸钡粉、气相二氧化硅为原料的防腐浆料，包括：
向去离子水中加入分散剂，并进行搅拌，得到第一体系；
向所述第一体系中加入所述气相二氧化硅，继续进行搅拌，得到第二体系；
向所述第二体系中加入所述硫酸钡和所述铬酸锶，并进行高速搅拌，在30min后加入所述消泡剂，得到第三体系；
向所述第三体系中加入PH调节剂，将PH调至碱性，得到第四体系；
通过研磨机对所述第四体系，进行研磨分散，制得所述防腐浆料。
优选地，所述防紫外剂包括二苯甲酮类化合物、苯并三唑类化合物、水杨酸酯类化合物、取代丙烯腈类化合物中的一种或多种。
优选地，所述消泡剂为有机硅类的消泡剂；所述稳定剂为松香皂、聚羧酸钠、妥尔油中的一种或多种。
优选地，所述阴离子乳化剂为妥尔油磺酸盐类、烷基磺酸盐类、木质素磺酸盐类、烷基苯磺酸盐类、烷基脂肪酸盐类和烷基醚羧酸盐类中的一种或多种。
优选地，所述基质沥青、所述阴离子乳化剂和所述SBS树脂在所述改性阴离子乳化沥青中的质量分数分别为60～70％、1～5％、1～3％。
优选地，所述去离子水、所述PH调节剂、所述消泡剂和所述分散剂在所述防腐浆料中的质量分数分别为40～60％、0.2～1％、0.4～1％、4～8％。
本实施例第二方面提供一种防腐用喷涂速凝橡胶沥青防水涂料，所述涂料由本实施例第一方面提供的方法制备得到。
本实施例第三方面提供一种防腐用喷涂速凝橡胶沥青防水涂料的应用，将本实施例第二方面所得的防腐用喷涂速凝橡胶沥青防水涂料或将本实施例第一方面制备出的防腐用喷涂速凝橡胶沥青防水涂料应用于设备的表面喷涂中。
本发明提供了一种防腐用喷涂速凝橡胶沥青防水涂料的制备方法，首先，分别制备改性阴离子乳化沥青和以铬酸锶、硫酸钡粉、气相二氧化硅为原料的防腐浆料，其中，所述铬酸锶、所述硫酸钡粉、所述气相二氧化硅在所述防腐浆料中的质量分数分别为2～6％、40～60％、1～3％。其次，将氯丁橡胶胶乳、丁苯胶乳、稳定剂、所述改性阴离子乳化沥青，进行混合，搅拌；接着，在得到的混合体系中加入第二步制备的所述防腐浆料，进行混合，搅拌；最后，再想混合体系中加入消泡剂、防紫外剂、偶联剂、成膜助剂，混合搅拌30～40min，制得所述防腐用喷涂速凝橡胶沥青防水涂料。
本申请通过此方法，预先制备以一定比例的铬酸锶、硫酸钡粉、气相二氧化硅为原料的防锈浆料，在改性阴离子乳化沥青与橡胶胶乳充分混合后再加入提前制备的防锈浆料，待混合均匀后加入一定比例的相关添加剂，从而制得具有良好防腐性能的速凝喷涂橡胶沥青防水涂料。在实际应用中利用该涂料在建筑或设备表面涂膜后，防锈颜料能够在涂膜中以分散相存在，钝化铁以形成致密的钝化膜，使得涂膜在原有的防水性能基础上，具有良好的防腐性能。
本发明具体的有益效果如下：
(1)本发明采用铬酸锶制备防锈浆料，利用铬酸锶优异的防锈性能，使铬酸根与金属铁发生反应，钝化铁，从而形成致密钝化膜，防止进一步腐蚀。与防锈颜料一同添加的气相二氧化硅、硫酸钡、粉等填料还可以增强涂层的强度及致密性，进一步地阻止腐蚀成分的渗透。本发明提出的技术方案提升了喷涂速凝橡胶沥青防水涂料的防腐性能，进一步扩展了喷涂速凝橡胶沥青防水涂料的使用范围。
(2)同时，本发明是在防锈浆料与橡胶沥青混合完成后，再加入防紫外剂、偶联剂、成膜助剂等添加剂，由此避免了添加剂与防锈浆料同时添加，防锈浆料中的填料成分预先吸收了添加剂，影响到添加剂效果的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种防腐用喷涂速凝橡胶沥青防水涂料的制备方法的步骤流程图。
图2是本发明实施例提供的一种防腐浆料制备方法的步骤流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图更详细地描述本发明的示例性实施例。虽然附图中显示了本发明的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。
为了便于理解本发明提出的技术方案，在此先对喷涂速凝橡胶沥青防水涂料、盐雾腐蚀原理等相关技术做简要说明。
喷涂速凝橡胶沥青防水涂料是一种采用特殊工艺，将超细、悬浮、微乳型的改性阴离子乳化沥青和合成高分子聚合物配制而成(A组分)，再与特种固化剂(B组分)混合、反应后生成的一种性能优异的防水、防渗、防腐、防护涂料。简而言之，速凝喷涂橡胶沥青防水涂料的主要成分是由高性能改性乳化橡胶沥青和化学促凝催化剂组成，具有迅速初凝固结特征的双组分系统。涂料中主要包括橡胶、沥青两种组分，橡胶为连续相起到防水作用，沥青为分散相起到粘接作用，速凝喷涂橡胶沥青防水涂料能够在喷涂后4秒成膜，易于施工、防水性能好。
盐雾腐蚀，是指盐雾中的氯化物，如氯化钠、氯化镁，在很低的湿度条件下具有迅速吸潮的性能，并且，氯离子具有很强的腐蚀活性，致使防护涂层及高分子材料产生强烈的腐蚀和破坏。尤其以海洋及其附近环境的盐雾腐蚀最为严重。盐雾腐蚀的三要素是水、氧和离子。由上述可知，涂层为高聚物薄膜，能够不同程度地缓阻三要素穿过涂膜，发挥腐蚀作用。一般情况下，只要水中盐的浓度在0.4mol/L以上，钠与氯离子就可以穿过涂膜扩散。离子透过涂膜，使涂膜起泡、脱落，与涂膜下的底材反应，使其锈蚀。所以在海洋及其类似环境中，需要耐腐蚀、耐酸碱盐性能更好的喷涂速凝橡胶沥青防水涂料。
基于以上说明，对本申请实施例的技术方案介绍如下。
图1是本发明提供的防腐用喷涂速凝橡胶沥青防水涂料的制备方法的步骤流程图，如图1所示，该方法可以包括：
步骤S101，制备改性阴离子乳化沥青；
在此步骤，利用改性剂对沥青进行改性，以提升其物理化学性能，并利用阴离子乳化剂将基质沥青进行乳化，生成水包油的均匀分散相的液态沥青，便于之后与橡胶胶乳等混合充分，形成稳定的乳化体系。
步骤S102，制备以铬酸锶、硫酸钡粉、气相二氧化硅为原料的防腐浆料，其中，所述铬酸锶、硫酸钡粉、气相二氧化硅在所述防腐浆料中的质量分数分别为2～6％、40～60％、1～3％。
铬酸锶有优异的防锈性能，可与金属铁发生反应，铬酸根钝化铁，形成致密钝化膜，防止进一步腐蚀。钝化是指，在一定条件下，原先活泼金属的表面发生突变，形成氧化膜或其他附膜形式。钝化形成的致密的钝化膜，可以进一步阻止水氧的渗透，从而抑制氧化锈蚀发生。硫酸钡粉作为颜填料具有良好的耐碱性和防水性，气相二氧化硅在防锈颜料中具有良好的分散性，还可以作为填料增强防水涂料的粘度，防止颜料沉降。需要说明的是，第一步骤制备改性阴离子乳化沥青与第二步骤制备防锈浆料之间并无前后相继的关系，两者可以相互调换位置或同时进行。
步骤S103，将氯丁橡胶胶乳、丁苯胶乳、稳定剂、所述改性阴离子乳化沥青，进行混合，搅拌；
在本发明实施例中，橡胶胶乳种类可以包括氯丁橡胶、丁苯橡胶。其中，稳定剂用以保持乳化体系的稳定，避免出现凝胶和破乳现象。实际中，橡胶胶乳与改性后的阴离子乳化沥青充分混合，橡胶为连续相起到防水作用，沥青为分散相起到粘接作用，使得制备的橡胶沥青防水涂料具有强粘接性和防水性能。
步骤S104，在第三步得到的混合体系中加入上述第二步制备的所述防腐浆料，进行混合，搅拌；
将制备的防腐浆料加入混合的橡胶沥青溶液中，充分的搅拌使得防锈浆料中的填料和颜料可以均匀分散。本实施例，在将改性的阴离子乳化沥青与氯丁橡胶胶乳、丁苯胶乳混合完成后先加入提前制备的防锈浆料，在混合均匀后再加入各种添加剂成分，避免了防锈浆料中的填料成分预先吸附添加剂，导致添加剂效果受影响等问题；
步骤S105，在第四步得到的混合体系中加入消泡剂、防紫外剂、偶联剂、成膜助剂，混合搅拌30～40min，制得所述涂料；
在此实施例中，为了在保证制得涂料的功能的基础上，降低生产成本，提高制备效率，可以对涂料制备过程中添加的各组分，其质量在产物质量中所占的比例进行控制。可选地，所述改性阴离子乳化沥青为所述防水涂料质量的20～40％、所述防腐浆料为所述防水涂料质量的30～50％、所述氯丁橡胶胶乳为所述防水涂料质量的15～30％、所述丁苯胶乳为所述防水涂料质量的5～15％、所述稳定剂为所述防水涂料质量的1～3％、所述消泡剂为所述防水涂料质量的0.5～2.0％、所述防紫外剂为所述防水涂料质量的1～2％、偶联剂为所述防水涂料质量的0.5～1％、所述成膜助剂为所述防水涂料质量的0.5～1％。上述a％至b％的取值可以是[a,b]区间内的任意数值，本发明实施例对此不作具体限制。
所述防紫外剂，可以为耐紫外剂或光稳定剂，用来抑制产品的光氧降解，提高成膜后光照下的耐候性，包括二苯甲酮类化合物、苯并三唑类化合物、水杨酸酯类化合物、取代丙烯腈类化合物中的一种或多种。所述消泡剂为有机硅类的消泡剂；所述稳定剂为松香皂、聚羧酸钠、妥尔油中的一种或多种。所述偶联剂为硅烷偶联剂；一般乳液会有成膜温度，当环境温度低于乳液成膜温度时乳液不易成膜，所述成膜助剂能改善乳液成膜性能，帮助成膜。成膜后成膜助剂挥发，不会影响涂膜的特性。硅烷偶联剂分子结构式一般为Y-R-Si(OR)3(式中Y代指有机官能基,SiOR代指硅烷氧基)。硅烷氧基对无机物具有反应性(金属基材)，有机官能基对有机物具有反应性或相容性(胶乳)。因此,当硅烷偶联剂介于无机和有机界面之间，可形成有机基体-硅烷偶联剂-无机基体的结合层，增强涂层与基材的粘接力。
偶联剂起到桥接水相与油相的平衡作用，因此是必不可少的重要组分。而消泡剂、防紫外剂等助剂，如果与防锈浆料同时添加，防锈浆料中的颜填料会对助剂进行抢先吸附，从而降低助剂效果，因此通常在防锈浆料将颜填料研磨至一定细度，添加完成后，再加入助剂。
在本发明中，通过制备改性的阴离子乳化沥青，将其与橡胶胶乳、稳定剂混合均匀后，加入含有铬酸锶的防锈浆料，最后添加一定的防老化剂、偶联剂等，从而获得了本发明提供的具有良好耐酸、耐盐碱的防腐速凝喷涂橡胶沥青防水涂料。铬酸锶有优异的防锈性能，可与金属铁发生反应，铬酸根钝化铁，形成致密钝化膜，防止进一步腐蚀。该防腐速凝喷涂橡胶沥青防水涂料在实际应用中将橡胶沥青材料在建筑或设备表面涂膜后防锈颜料能够在涂膜中以分散相存在，使得涂膜在原有的防水性能基础上，具有良好的防腐、耐盐碱性能。
在此实施例中，所述制备改性阴离子乳化沥青，包括：
子步骤S11，将阴离子乳化剂溶于水，制成皂液，制得第一混合体系；
本发明实施例中，阴离子乳化剂是一类具有两种不同化学性质官能团的物质，一般来说，一种是亲水的官能团，另一种是亲有机物的官能团，从而改善水与有机物的界面作用，通过乳化剂中亲有机物的官能团作用于沥青表面，可以对沥青进行乳化，使其均匀分散在溶液中。可选地，阴离子乳化剂为妥尔油磺酸盐类、烷基磺酸盐类、木质素磺酸盐类、烷基苯磺酸盐类、烷基脂肪酸盐类和烷基醚羧酸盐类中的一种或多种，根据阴离子乳化剂的种类、用量、工艺条件、生产成本等，本领域技术人员可按实际需求选择。
子步骤S12，将基质沥青加热至液态，加入SBS树脂，混合均匀，制得第二混合体系；
在混合基质沥青和SBS树脂之前，可以先将基质沥青加热至液态，从而使得基质沥青更易与SBS树脂相容，提高混合的效率，使SBS树脂充分与沥青反应，提升改性效果。
本发明实施例中，基质沥青指由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的混合物，是高粘度有机液体的一种，通常通过不同的针入度表示不同基质沥青的粘度。针入度指标准圆锥体(100克)在5秒钟内沉入保温在25℃时的沥青试样中的深度，单位是1/10毫米，针入度愈大表示沥青硬度愈小，即粘度愈小；反之则表示沥青硬度愈大，即粘度愈大。本发明实施例中，优选地，基质沥青可以为70号基质沥青或90号基质沥青。
SBS树脂是以苯乙烯、丁二烯为单体的三嵌段共聚物，兼有塑料和橡胶的特性，被称为“第三代合成橡胶”。与丁苯橡胶相似，SBS树脂具有优良的拉伸强度，表面摩擦系数大，低温性能好，电性能优良，加工性能好等特性。SBS作为沥青的改性剂，与基质沥青有良好的相容性，可明显改进沥青的耐候性、耐久性、耐老化和抗高温等性能。
子步骤S13，通过胶体磨，对所述第一混合体系和所述第二混合体系进行高速剪切搅拌，得到所述改性阴离子乳化沥青。
所述基质沥青、所述阴离子乳化剂和所述SBS树脂在所述改性阴离子乳化沥青中的质量分数分别为60～70％、1～5％、1～3％。
在此实施例中，图2为一种防腐浆料的制备方法流程图，如图2所示，所述制备以铬酸锶、硫酸钡粉、气相二氧化硅为原料的防腐浆料，包括：
子步骤S21，向去离子水中加入分散剂，并进行搅拌，得到第一体系；
分散剂用于改善粉剂的分散性能，提高其在溶剂中的分散程度，防止凝聚沉降。
子步骤S22，向所述第一体系中加入所述气相二氧化硅，继续进行搅拌，得到第二体系；
子步骤S23，向所述第二体系中加入所述硫酸钡和所述铬酸锶，并进行高速搅拌，在30min后加入所述消泡剂，得到第三体系；
防锈颜填料的添加，一方面利用铬酸锶钝化铁，形成钝化膜抑制进一步地锈蚀；另一方面，填料的加入可以增加涂料的致密性，降低腐蚀性介质的渗透率，对腐蚀性介质起屏蔽作用。然而在此过程中，需要小心控制颜基比。在正常情况下，涂层中聚合物树脂的基料的数量足以包覆住添加的颜填料微粒，但当颜填料过多，颜基比过大，导致树脂基料不足以包覆颜填料颗粒，涂膜的各项性能会发生突变，耐腐蚀能力降低。需要知道的是，填料的添加对涂料整体的流变性能、封闭性能、耐温性能和机械性能都有一定程度地影响。
子步骤S24，向所述第三体系中加入PH调节剂，将PH调至碱性，得到第四体系；
涂料使用的颜填料一般都会经过酸处理，所以需要利用PH调节剂对溶液的PH进行中和调节，以维持体系的稳定性。
子步骤S25，通过研磨机对所述第四体系，进行研磨分散，制得所述防腐浆料。
所述去离子水、所述PH调节剂、所述消泡剂和所述分散剂在所述防腐浆料中的质量分数分别为40～60％、0.2～1％、0.4～1％、4～8％。利用研磨机将制备所得浆料研磨至细度小于等于30微米。
本发明实施例还提供了一种防腐速凝喷涂橡胶沥青防水涂料，该涂料由上述实施例提供的防腐用速凝喷涂橡胶沥青防水涂料的制备方法制备得到。由此方法制得的防腐用速凝喷涂橡胶沥青防水涂料具有优异的防腐性能，在耐盐雾实验中可达1500h。
本发明实施例还提供了一种防腐速凝喷涂橡胶沥青防水涂料的应用，将上述实施例所得的任一防腐速凝喷涂橡胶沥青防水涂料应用于设备的表面喷涂中。
在此实施例中，可以将该涂料与固化剂分别喷涂在目标设备上，该固化剂可以是不含氯离子的金属盐溶液。可以通过喷涂的方式将防腐速凝喷涂橡胶沥青防水涂料喷涂在建筑、设备、管材等待铺部位，可选地，还可以沿橡胶沥青材料的喷涂方向在待铺位置的附近喷涂固化剂溶液，从而保证橡胶沥青材料能够在待铺位置速凝，并形成涂膜。进一步的，固化剂中的金属离子可以有助于涂膜交联，更好地发挥其防水、防腐的性能。
其中，固化剂可以是不含氯离子的金属盐溶液，如硫酸锌、乙酸锌等。氯离子会降低金属表面形成钝化膜的可能性或加速钝化膜的破坏过程，从而造成局部腐蚀。氯离子具有离子半径小、穿透能力强，并且能够被金属表面较强吸附的特点，因此能够优先地选择吸附在钝化膜上，把氧原子排挤掉，然后和钝化膜中的阳离子结合成可溶性氯化物，结果在新露出的基底金属的特定点上生成小蚀坑，进而造成对设备的腐蚀。并且氯离子的浓度越高，水溶液的导电能力就越强，电解质的电阻就越低，氯离子就越容易到达金属表面，从而加快局部腐蚀的进程。利用本实施例提供的涂料，可以在施工时采用常温喷涂，以及双组份(A组分为涂料，B组分为固化剂)机械喷涂，可快速凝结成完整的具有防腐性的涂料膜，施工便捷，省时省力。
本发明提供了一种防腐用速凝喷涂橡胶沥青防水涂料的制备方法及其应用，该方法通过制备改性的阴离子乳化沥青，将其与橡胶胶乳、稳定剂混合均匀后，加入含有铬酸锶的防锈浆料，最后添加一定的防紫外剂、偶联剂等，从而获得了本发明提供的具有良好耐酸、耐盐碱性能的防腐用橡胶沥青防水涂料。该涂料利用铬酸锶钝化铁，形成致密的钝化膜，从而抑制锈蚀的形成，并添加一定量的填料，使得涂层更加紧密，抑制了腐蚀成分的渗透。在实际应用中将该防腐用速凝喷涂橡胶沥青防水涂料在建筑或设备表面涂膜后，防锈颜料能够在涂膜中以分散相存在，使得涂膜在原有的防水性能基础上，具有良好的耐腐蚀、耐酸碱盐性能，满足了现有工程建设中多样化的需求，扩展了涂料的应用范围。
对于方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的操作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的操作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的操作和实验条件并不一定是本发明所必须的。
以上对本发明所提供的一种防腐用速凝喷涂橡胶沥青防水涂料制备方法、产品及应用进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种防腐用喷涂速凝橡胶沥青防水涂料的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
第一步，制备改性阴离子乳化沥青；
第二步，制备以铬酸锶、硫酸钡粉、气相二氧化硅为原料的防腐浆料，其中，所述铬酸锶、所述硫酸钡粉、所述气相二氧化硅在所述防腐浆料中的质量分数分别为2～6％、40～60％、1～3％。
第三步，将氯丁橡胶胶乳、丁苯胶乳、稳定剂、所述改性阴离子乳化沥青，进行混合，搅拌；
第四步，在第三步得到的混合体系中加入第二步制备的所述防腐浆料，进行混合，搅拌；
第五步，在第四步得到的混合体系中加入消泡剂、防紫外剂、偶联剂、成膜助剂，混合搅拌30～40min，制得所述涂料；
其中，所述改性阴离子乳化沥青为所述涂料质量的20～40％、所述防腐浆料为所述涂料质量的30～50％、所述氯丁橡胶胶乳为所述涂料质量的15～30％、所述丁苯胶乳为所述涂料质量的5～15％、所述稳定剂为所述涂料质量的1～3％、所述消泡剂为所述涂料质量的0.5～2.0％、所述防紫外剂为所述涂料质量的1～2％、偶联剂为所述涂料质量的0.5～1％、所述成膜助剂为所述涂料质量的0.5～1％。
2.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述制备改性阴离子乳化沥青，包括：
将阴离子乳化剂溶于水，制成皂液，制得第一混合体系；
将基质沥青加热至液态，加入SBS树脂，混合均匀，制得第二混合体系；
通过胶体磨，对所述第一混合体系和所述第二混合体系进行高速剪切搅拌，得到所述改性阴离子乳化沥青。
3.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述制备以铬酸锶、硫酸钡粉、气相二氧化硅为原料的防腐浆料，包括：
向去离子水中加入分散剂，并进行搅拌，得到第一体系；
向所述第一体系中加入所述气相二氧化硅，继续进行搅拌，得到第二体系；
向所述第二体系中加入所述硫酸钡和所述铬酸锶，并进行高速搅拌，在30min后加入所述消泡剂，得到第三体系；
向所述第三体系中加入PH调节剂，将PH调至碱性，得到第四体系；
通过研磨机对所述第四体系，进行研磨分散，制得所述防腐浆料。
4.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述防紫外剂包括二苯甲酮类化合物、苯并三唑类化合物、水杨酸酯类化合物、取代丙烯腈类化合物中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述消泡剂为有机硅类的消泡剂；所述稳定剂为松香皂、聚羧酸钠、妥尔油中的一种或多种。
6.根据权利要求2所述方法，其特征在于，所述阴离子乳化剂为妥尔油磺酸盐类、烷基磺酸盐类、木质素磺酸盐类、烷基苯磺酸盐类、烷基脂肪酸盐类和烷基醚羧酸盐类中的一种或多种。
7.根据权利要求2所述方法，其特征在于，所述基质沥青、所述阴离子乳化剂和所述SBS树脂在所述改性阴离子乳化沥青中的质量分数分别为60～70％、1～5％、1～3％。
8.根据权利要求3所述方法，其特征在于，所述去离子水、所述PH调节剂、所述消泡剂和所述分散剂在所述防腐浆料中的质量分数分别为40～60％、0.2～1％、0.4～1％、4～8％。
9.一种防腐用喷涂速凝橡胶沥青防水涂料，其特征在于，所述涂料由权利要求1-8中任一所述方法制备得到。
10.一种防腐用喷涂速凝橡胶沥青防水涂料的应用，其特征在于，将权利要求9所得的防腐用喷涂速凝橡胶沥青防水涂料或将权利要求1-8任一项制备出的防腐用喷涂速凝橡胶沥青防水涂料应用于设备的表面喷涂中。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111584853.0A CN114213970A (zh) | 2021-12-21 | 2021-12-21 | 一种防腐用喷涂速凝橡胶沥青防水涂料的制备方法、产品及其应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111584853.0A CN114213970A (zh) | 2021-12-21 | 2021-12-21 | 一种防腐用喷涂速凝橡胶沥青防水涂料的制备方法、产品及其应用 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114213970A true CN114213970A (zh) | 2022-03-22 |
Family
ID=80705106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111584853.0A Pending CN114213970A (zh) | 2021-12-21 | 2021-12-21 | 一种防腐用喷涂速凝橡胶沥青防水涂料的制备方法、产品及其应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114213970A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116875191A (zh) * | 2023-04-27 | 2023-10-13 | 大禹伟业(北京)国际科技有限公司 | 一种屏蔽辐射射线的防水材料及应用方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102965015A (zh) * | 2012-11-30 | 2013-03-13 | 山东北方创信防水技术有限公司 | 防腐型喷涂速凝橡胶沥青防水涂料 |
| CN103788662A (zh) * | 2012-10-29 | 2014-05-14 | 中国石油化工股份有限公司 | 乳化沥青及其制备方法和应用以及防水涂料和防水涂层 |
| CN104893578A (zh) * | 2015-05-22 | 2015-09-09 | 大禹伟业(北京)国际科技有限公司 | 用于金属设备的防腐材料及其制备和施工方法 |
| CN108706990A (zh) * | 2018-05-11 | 2018-10-26 | 大禹伟业(北京)国际科技有限公司 | 一种复合防水层及其制备和施工方法 |
| CN110894391A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-03-20 | 无锡市太湖防腐材料有限公司 | 一种长效耐酸碱腐蚀水性环氧防腐涂料及其制备方法 |
-
2021
- 2021-12-21 CN CN202111584853.0A patent/CN114213970A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103788662A (zh) * | 2012-10-29 | 2014-05-14 | 中国石油化工股份有限公司 | 乳化沥青及其制备方法和应用以及防水涂料和防水涂层 |
| CN102965015A (zh) * | 2012-11-30 | 2013-03-13 | 山东北方创信防水技术有限公司 | 防腐型喷涂速凝橡胶沥青防水涂料 |
| CN104893578A (zh) * | 2015-05-22 | 2015-09-09 | 大禹伟业(北京)国际科技有限公司 | 用于金属设备的防腐材料及其制备和施工方法 |
| CN108706990A (zh) * | 2018-05-11 | 2018-10-26 | 大禹伟业(北京)国际科技有限公司 | 一种复合防水层及其制备和施工方法 |
| CN110894391A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-03-20 | 无锡市太湖防腐材料有限公司 | 一种长效耐酸碱腐蚀水性环氧防腐涂料及其制备方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116875191A (zh) * | 2023-04-27 | 2023-10-13 | 大禹伟业(北京)国际科技有限公司 | 一种屏蔽辐射射线的防水材料及应用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109233636B (zh) | 一种水乳型环氧沥青涂料及制备方法 | |
| CN105838195A (zh) | 一种含有氧化石墨烯的水性环氧防腐涂料及其制备方法 | |
| CN107216808B (zh) | 一种道桥用沥青防水涂料及其制备方法 | |
| CN102965019B (zh) | 阻燃型喷涂速凝橡胶沥青防水涂料 | |
| CN106810814B (zh) | 一种彩色乳化沥青组合物及其制备方法和应用以及防水涂料和防水涂膜 | |
| CN110016289B (zh) | 一种高性能聚合物改性沥青防水涂料及其制备方法 | |
| CN101967352B (zh) | 聚合物沥青防腐、防水、防污涂料及其制备方法 | |
| CN103627258A (zh) | 喷涂速凝橡胶沥青防水涂料 | |
| CN109554116A (zh) | 一种喷涂速凝橡胶沥青防水涂料及其制备方法和应用 | |
| CN102965015A (zh) | 防腐型喷涂速凝橡胶沥青防水涂料 | |
| CN105884251A (zh) | 一种基于石墨烯的水性电热涂料及其制备方法 | |
| CN114213970A (zh) | 一种防腐用喷涂速凝橡胶沥青防水涂料的制备方法、产品及其应用 | |
| CN104449555B (zh) | 基于水性环氧改性的二阶反应防水粘结材料及制备方法 | |
| CN114369413A (zh) | 一种耐根穿刺速凝喷涂橡胶沥青防水涂料、制备方法、及其应用 | |
| CN110964394A (zh) | 高效阻燃型陶瓷微粒水性隔热涂料及其制备方法 | |
| CN111334190A (zh) | 一种防锈蚀持粘性防水涂料 | |
| CN112080205A (zh) | 一种环保水性橡胶防水涂料 | |
| CN112898595B (zh) | 一种阴离子乳化沥青及其制备方法 | |
| CN110698984A (zh) | 聚合物沥青玻璃鳞片防水防腐涂料 | |
| JP4356477B2 (ja) | 下地調整材用水硬性組成物、及びこの下地調整材 | |
| CN109161341B (zh) | 一种不含氯离子的阻燃、预喷反粘型喷涂橡胶沥青防水涂料 | |
| CN106398535A (zh) | 一种电缆防腐蚀涂层 | |
| CN104559778A (zh) | 一种乳化沥青防腐涂料 | |
| KR102635964B1 (ko) | 폴리머 분산물 및 이를 제조하는 방법 | |
| CN110723944A (zh) | 一种海工混凝土高性能防腐涂料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220322 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |