CN110894391A - 一种长效耐酸碱腐蚀水性环氧防腐涂料及其制备方法 - Google Patents

一种长效耐酸碱腐蚀水性环氧防腐涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种长效耐酸碱腐蚀水性环氧防腐涂料及其制备方法，它包括甲组分和乙组分。甲组份的原料为：去离子水、润湿分散剂、消泡剂、防锈颜料、着色颜料、填料、防沉剂、含聚醚链段亲水结构的环氧树脂乳液、第一溶剂、基材润湿剂、防闪锈剂、防冻剂、水性环氧硅烷齐聚物偶联剂、增稠剂；乙组份的原料为：水性聚酰胺固化剂、水性多元胺加成物固化剂、第二溶剂、去离子水；甲组份、乙组的质量比为（10~13）:1。本发明通过选择含聚醚链段亲水结构的环氧树脂乳液，提高漆膜的耐酸碱性能；通过引入水性环氧硅烷齐聚物偶联剂作为附着力促进剂，提升漆膜对基材的附着力，提高其耐水、耐酸碱起泡性能。

Description

一种长效耐酸碱腐蚀水性环氧防腐涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于绿色环保涂料领域，具体说是一种长效耐酸碱腐蚀水性环氧防腐涂料及其制备方法。
背景技术
我国涂料工业正逐步向高固含化、水性化发展。国内涂料生产厂家纷纷投入大力度开发水性涂料，下游应用企业也逐步配合水性涂料施工方案调整。安全、无毒、高效的水性涂料正以突飞猛进的势头快速增长。
水性环氧涂料相对于溶剂型环氧涂料，具有VOC排放低、加水可直接施工、不易燃易爆等优点，且在防锈蚀等方面可以媲美溶剂型环氧涂料。但由于在水性化过程中引入了亲水性基团，以成盐的方式提升树脂的水溶性，因而在耐酸、耐碱腐蚀方面性能较差，难以达到均衡的防腐蚀效果，从而影响了水性环氧涂料的应用。
发明内容
本发明要解决的问题是一种长效耐酸碱腐蚀水性环氧防腐涂料，其具有长效耐酸、耐碱腐蚀性能，各项性能均衡，可以较好地替代常用的溶剂型环氧涂料产品，具有较好地市场前景。
为解决上述问题，采取以下技术方案：
本发明的长效耐酸碱腐蚀水性环氧防腐涂料的特点是包括甲组份和乙组份，甲组份与乙组份配合使用的质量比为（10~13）:1。
所述甲组份由以下质量份数的原料组成：去离子水10~15份；润湿分散剂0.5~3.0份；消泡剂0.1~0.3份；防锈颜料5~10份；着色颜料5~20份；填料13~30份；防沉剂0.5~1.0份；环氧树脂乳液35~45份；第一溶剂1~3份；基材润湿剂0.2~0.5份；防闪锈剂0.5~1.0份；防冻剂1.0~2.0份；附着力促进剂0.5~1.0份；增稠剂0.5~1.5份。
其中，所述环氧树脂乳液为含聚醚链段亲水结构的环氧树脂乳液；所述附着力促进剂为水性环氧硅烷齐聚物偶联剂。
所述乙组份由以下质量份数的原料组成：水性聚酰胺固化剂40~70份；水性多元胺加成物固化剂10~25份；第二溶剂10~20份；去离子水5~25份。
上述方案中，所述润湿分散剂为含颜料亲和基团的高分子嵌段共聚物及其溶液。
所述消泡剂为聚醚改性有机硅溶液或乳液。
所述防锈颜料为磷酸锌、三聚磷酸铝、磷钼酸锌、铬酸锶、磷硅酸锶锌、磷硅酸锶钙中的一种或多种混合物。
所述填料为硫酸钡、滑石粉、云母粉、硅微粉、重晶石粉、长石粉中的一种或多种混合物。
所述防沉剂为气相二氧化硅、水合硅酸镁锂、水性膨润土、水性凹凸棒土中的一种或多种混合物。
所述第一溶剂为乙醇、异丙醇中一种或者两种的混合物。
所述基材润湿剂为聚醚改性有机硅共聚物及其溶液。
所述防闪锈剂为磷、胺、锌类衍生物。
所述防冻剂为乙二醇、丙二醇中的一种或两种的混合物。
所述增稠剂为非离子缔合型水性聚氨酯溶液。
所述第二溶剂为丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚中的一种或多种混合物。
本发明的长效耐酸碱腐蚀水性环氧防腐涂料的制备方法的特点是按质量分数计，步骤如下：
1）甲组份制备：
砂浆：搅拌状态下将去离子水10~15份、润湿分散剂0.5~3.0份、消泡剂0.1~0.3份、防锈颜料5~10份、着色颜料5~20份、填料13~30份、防沉剂0.5~1.0份依次投入搅拌釜中，以800~1000rpm的转速充分搅拌均匀后，转入研磨机中研磨至细度≤50um，控制研磨料温度≤50℃。
调漆：将上述研磨好的浆料投入调漆釜中，搅拌状态下依次加入环氧树脂乳液35~45份、第一溶剂1~3份、基材润湿剂0.2~0.5份、防闪锈剂0.5~1.0份、防冻剂1.0~2.0份和附着力促进剂0.5~1.0份，以500~800rpm的转速搅拌均匀后，加入增稠剂0.5~1.5份调整粘度至90~120KU，过滤包装即得到甲组份。
2）乙组份制备：
将第二溶剂10~20份、去离子水5~25份投入固化剂搅拌釜中，搅拌状态下加入水性聚酰胺固化剂40~70份、水性多元胺加成物固化剂10~25份，以300~500rpm的速度搅拌20~30min得到均匀的流体，过滤包装即得到乙组份。
3）取步骤1）制备得到的甲组份与步骤2）制备得到的乙组份，按两者的质量比为（10~13）:1混合，搅拌均匀，熟化10~20分钟后，得到长效耐酸碱腐蚀水性环氧防腐涂料。
采取上述方案，具有以下优点：
本发明的长效耐酸碱腐蚀水性环氧防腐涂料及其制备方法，通过选择含聚醚链段亲水结构的环氧树脂乳液，减少水溶性成盐基团的存在，从而提高漆膜的耐酸碱性能；通过引入水性环氧硅烷齐聚物偶联剂作为附着力促进剂，其硅烷基能够与底材形成牢固的化学结合，提升漆膜对基材的附着力，提高其耐水、耐酸碱起泡性能。相对于市面上的水性环氧涂料，该长效耐酸碱腐蚀水性环氧防腐涂料具有耐盐雾性好、附着力优异、耐水性好、干性快等较为均衡的性能，特别是具有长效的耐酸、耐碱腐蚀性能，可以广泛应用于钢结构、管道、储罐、工程机械等用作防腐蚀底漆、及管道储罐等密闭空间内面漆。该长效耐酸碱腐蚀水性环氧防腐涂料具有VOC排放量低、气味低、环保安全等诸多有点，是替代溶剂型环氧涂料的优选方案。
具体实施方式
本发明的长效耐酸碱腐蚀水性环氧防腐涂料包括甲组份和乙组份，甲组份与乙组份配合使用的质量比为（10~13）:1。
所述甲组份由以下质量份数的原料组成：去离子水10~15份；润湿分散剂0.5~3.0份；消泡剂0.1~0.3份；防锈颜料5~10份；着色颜料5~20份；填料13~30份；防沉剂0.5~1.0份；环氧树脂乳液35~45份；第一溶剂1~3份；基材润湿剂0.2~0.5份；防闪锈剂0.5~1.0份；防冻剂1.0~2.0份；附着力促进剂0.5~1.0份；增稠剂0.5~1.5份。
其中，所述环氧树脂乳液为含聚醚链段亲水结构的环氧树脂乳液，其引入的成盐基团较少，对于漆膜耐酸碱性能改善效果明显。所述附着力促进剂为水性环氧硅烷齐聚物偶联剂，其硅烷基能够与底材形成牢固的化学结合，通过特殊的水解条件能够完全溶于水中且保持储存稳定性。如迈图coatosialMP200、YCK-M200。
所述润湿分散剂为含颜料亲和基团的高分子嵌段共聚物及其溶液，其可为几种不同分散剂的一种或者多种混合物，例如BYK190、Tego757、Tego760、EDAPLAN 490、YCK-2180。
所述消泡剂为聚醚改性有机硅溶液或乳液，可为几种不同消泡剂中的一种或者多种混合，例如BYK024、BYK028、Tego902W、Tego904W、Tego822、AGITAN 156、AGITAN 156、YCK-770等。
所述防锈颜料为磷酸锌、三聚磷酸铝、磷钼酸锌、铬酸锶、磷硅酸锶锌、磷硅酸锶钙中的一种或多种混合物。
所述着色颜料，可以是氧化铁红、氧化铁黑、氧化铁黄、炭黑、钛白粉、大红粉、酞菁蓝、永固黄、酞菁绿的一种或多种混合。
所述填料为硫酸钡、滑石粉、云母粉、硅微粉、重晶石粉、长石粉中的一种或多种混合物。
所述防沉剂为气相二氧化硅、水合硅酸镁锂、水性膨润土、水性凹凸棒土中的一种或多种混合物，如赢创A200气相二氧化硅、byk的RD、RDS，海明斯LT、4000，巴斯夫凹凸棒土等。
所述第一溶剂为乙醇、异丙醇中一种或者两种的混合物，其作为低沸点溶剂，可以有效提高漆膜干性，提高水性环氧涂料的施工适应性。
所述基材润湿剂为聚醚改性有机硅共聚物及其溶液，可以是不同基材润湿剂中的一种或多种混合，如byk345、byk349、Tego245L、Tego270、EDAPLAN LA 413、EDAPLAN LA411、YCK-1110等。
所述防闪锈剂为磷、胺、锌类衍生物，其对于水性涂料钢铁等底材具有快速钝化效果，从而防止水性漆在干燥过程中快速锈蚀。其可以是FA179、FA379、Raybo60、Halox150、Halox330、halox370、SN-1X 7465等一种或多种混合物。
所述防冻剂为乙二醇、丙二醇中的一种或两种的混合物。
所述增稠剂为非离子缔合型水性聚氨酯溶液，其可以是一种或多种增稠剂混合，如明凌PUR40、PUR64、海明斯299、高泰830W、borchers 0620/0434、罗门哈斯RM-8W、RM2020等。
所述乙组份由以下质量份数的原料组成：水性聚酰胺固化剂40~70份；水性多元胺加成物固化剂10~25份；第二溶剂10~20份；去离子水5~25份。
所述第二溶剂为丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚中的一种或多种混合物。
该长效耐酸碱腐蚀水性环氧防腐涂料的制备方法按质量分数计，步骤如下：
1）甲组份制备：
砂浆：搅拌状态下将去离子水10~15份、润湿分散剂0.5~3.0份、消泡剂0.1~0.3份、防锈颜料5~10份、着色颜料5~20份、填料13~30份、防沉剂0.5~1.0份依次投入搅拌釜中，以800~1000rpm的转速充分搅拌均匀后，转入研磨机中研磨至细度≤50um，控制研磨料温度≤50℃。
调漆：将上述研磨好的浆料投入调漆釜中，搅拌状态下依次加入环氧树脂乳液35~45份、第一溶剂1~3份、基材润湿剂0.2~0.5份、防闪锈剂0.5~1.0份、防冻剂1.0~2.0份和附着力促进剂0.5~1.0份，以500~800rpm的转速搅拌均匀后，加入增稠剂0.5~1.5份调整粘度至90~120KU，过滤包装即得到甲组份。
2）乙组份制备：
将第二溶剂10~20份、去离子水5~25份投入固化剂搅拌釜中，搅拌状态下加入水性聚酰胺固化剂40~70份、水性多元胺加成物固化剂10~25份，以300~500rpm的速度搅拌20~30min得到均匀的流体，过滤包装即得到乙组份。
3）取步骤1）制备得到的甲组份与步骤2）制备得到的乙组份，按两者的质量比为（10~13）:1混合，搅拌均匀，熟化10~20分钟后，得到长效耐酸碱腐蚀水性环氧防腐涂料。
以下结合实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例一
本实施例的长效耐酸碱腐蚀水性环氧防腐涂料包括甲组份和乙组份，甲组份与乙组份配合使用的质量比为10:1。
所述甲组份由以下质量份数的原料组成：去离子水~12份；Tego757分散剂（润湿分散剂）~1.5份；tego810消泡剂~0.1份；磷酸锌（防锈颜料）~10份；氧化铁红（着色颜料）~13份；由云母粉~5份、硫酸钡~8份组成的填料合计13份；由气相二氧化硅R972~0.3份、水合硅酸镁锂RD~0.2份组成的防沉剂合计0.5份；环氧树脂乳液（6520）~45份；异丙醇（第一溶剂）~1份；Tego270润湿剂（基材润湿剂）~0.3份；Raybo60防闪锈剂~0.5份；丙二醇（防冻剂）~1份；M200附着力促进剂~1份；由299增稠剂~0.5份、RM2020增稠剂~0.5份组成的增稠剂合计1份。
所述乙组份由以下质量份数的原料组成：水性聚酰胺固化剂~70份；水性多元胺加成物固化剂~10份；丙二醇甲醚（第二溶剂）~15份；去离子水~5份。
该长效耐酸碱腐蚀水性环氧防腐涂料的制备方法按质量分数计，步骤如下：
1）甲组份制备：
砂浆：搅拌状态下（转速300转/min）将去离子水~12份、Tego757分散剂~1.5份、tego810消泡剂~0.1份、磷酸锌~10份、氧化铁红~13份、云母粉~5份、硫酸钡~8份、气相二氧化硅R972~0.3份、水合硅酸镁锂RD~0.2份依次投入搅拌釜中，以800rpm的转速搅拌20min，转入研磨机中研磨至细度≤50um，控制研磨料温度≤50℃。
调漆：将上述研磨好的浆料投入调漆釜中，搅拌状态下（转速300转/min）依次加入环氧树脂乳液（6520）~45份、异丙醇~1份、Tego270润湿剂~0.3份、Raybo60防闪锈剂~0.5份、丙二醇~1份和M200附着力促进剂~1份，以500rpm的转速搅拌30min，加入299增稠剂~0.5份、RM2020增稠剂~0.5份调整粘度至90~120KU，过滤包装即得到甲组份。
2）乙组份制备：
将丙二醇甲醚~15份、去离子水~5份投入固化剂搅拌釜中，搅拌状态下（转速300转/min）加入水性聚酰胺固化剂~70份、水性多元胺加成物固化剂~10份，以500rpm的速度搅拌20min得到均匀的流体，过滤包装即得到乙组份。
3）取步骤1）制备得到的甲组份与步骤2）制备得到的乙组份，按两者的质量比为10:1混合，搅拌均匀，熟化10~20分钟后，得到长效耐酸碱腐蚀水性环氧防腐涂料。
实施例二
本实施例的长效耐酸碱腐蚀水性环氧防腐涂料包括甲组份和乙组份，甲组份与乙组份配合使用的质量比为12:1。
所述甲组份由以下质量份数的原料组成：去离子水~15份；BYK190分散剂（润湿分散剂）~3份；BYK011消泡剂~0.2份；磷钼酸锌（防锈颜料）~5份；由炭黑~2份、钛白粉~3份组成的着色颜料合计5份；由云母粉~7份、硅微粉~23份组成的填料合计30份；由气相二氧化硅A200~0.1份、水性膨润土LT ~0.6份组成的防沉剂合计0.7份；环氧树脂乳液（3961-1）~35份；乙醇（第一溶剂）~1.7份；BYK346润湿剂（基材润湿剂）~0.5份；halox150防闪锈剂~1份；乙二醇（防冻剂）~1.5份；MP200附着力促进剂~0.7份；由PUR64增稠剂~0.7份、0434增稠剂~0.8份组成的增稠剂合计1.5份。
所述乙组份由以下质量份数的原料组成：水性聚酰胺固化剂~55份；水性多元胺加成物固化剂~15份；丙二醇甲醚（第二溶剂）~20份；去离子水~10份。
该长效耐酸碱腐蚀水性环氧防腐涂料的制备方法按质量分数计，步骤如下：
1）甲组份制备：
砂浆：搅拌状态下（转速300转/min）将去离子水~15份、BYK190分散剂~3份、BYK011消泡剂~0.2份、磷钼酸锌~5份、炭黑~2份、钛白粉~3份、云母粉~7份、硅微粉~23份、气相二氧化硅A200~0.1份、水性膨润土LT ~0.6份依次投入搅拌釜中，以900rpm的转速搅拌20min，转入研磨机中研磨至细度≤50um，控制研磨料温度≤50℃。
调漆：将上述研磨好的浆料投入调漆釜中，搅拌状态下（转速300转/min）依次加入环氧树脂乳液（3961-1）~35份、乙醇~1.7份、BYK346润湿剂~0.5份、halox150防闪锈剂~1份、乙二醇~1.5份和MP200附着力促进剂~0.7份，以700rpm的转速搅拌30min，加入PUR64增稠剂~0.7份、0434增稠剂~0.8份调整粘度至90~120KU，过滤包装即得到甲组份。
2）乙组份制备：
将丙二醇甲醚~20份、去离子水~10份投入固化剂搅拌釜中，搅拌状态下（转速300转/min）加入水性聚酰胺固化剂~55份、水性多元胺加成物固化剂~15份，以400rpm的速度搅拌20min得到均匀的流体，过滤包装即得到乙组份。
3）取步骤1）制备得到的甲组份与步骤2）制备得到的乙组份，按两者的质量比为12:1混合，搅拌均匀，熟化10~20分钟后，得到长效耐酸碱腐蚀水性环氧防腐涂料。
实施例三
本实施例的长效耐酸碱腐蚀水性环氧防腐涂料包括甲组份和乙组份，甲组份与乙组份配合使用的质量比为13:1。
所述甲组份由以下质量份数的原料组成：去离子水~10份；YCK2180分散剂（润湿分散剂）~0.5份；YCK770消泡剂~0.3份；磷硅酸锶锌（防锈颜料）~8份；钛白粉（着色颜料）~20份；由滑石粉~4.2份、硫酸钡~12份组成的填料合计16.2份；由气相二氧化硅~0.5份、水性膨润土4000~0.5份组成的防沉剂合计1份；环氧树脂乳液（2056）~40份；乙醇（第一溶剂）~3份；YCK1110润湿剂（基材润湿剂）~0.2份；halox150防闪锈剂~0.8份；乙二醇（防冻剂）~2份；M200附着力促进剂~0.5份； 0620增稠剂~0.5份。
所述乙组份由以下质量份数的原料组成：水性聚酰胺固化剂~40份；水性多元胺加成物固化剂~25份；丙二醇丁醚（第二溶剂）~10份；去离子水~25份。
该长效耐酸碱腐蚀水性环氧防腐涂料的制备方法按质量分数计，步骤如下：
1）甲组份制备：
砂浆：搅拌状态下（转速300转/min）将去离子水~10份、YCK2180分散剂~0.5份、YCK770消泡剂~0.3份、磷硅酸锶锌~8份、钛白粉~20份、滑石粉~4.2份、硫酸钡~12份、气相二氧化硅~0.5份、水性膨润土4000~0.5份依次投入搅拌釜中，以1000rpm的转速搅拌20min，转入研磨机中研磨至细度≤50um，控制研磨料温度≤50℃。
调漆：将上述研磨好的浆料投入调漆釜中，搅拌状态下（转速300转/min）依次加入环氧树脂乳液（2056）~40份、乙醇~3份、YCK1110润湿剂~0.2份、halox150防闪锈剂~0.8份、乙二醇~2份和M200附着力促进剂~0.5份，以800rpm的转速搅拌30min，加入0620增稠剂~0.5份调整粘度至90~120KU，过滤包装即得到甲组份。
2）乙组份制备：
将丙二醇丁醚~10份、去离子水~25份投入固化剂搅拌釜中，搅拌状态下（转速300转/min）加入水性聚酰胺固化剂~40份、水性多元胺加成物固化剂~25份，以300rpm的速度搅拌20min得到均匀的流体，过滤包装即得到乙组份。
3）取步骤1）制备得到的甲组份与步骤2）制备得到的乙组份，按两者的质量比为13:1混合，搅拌均匀，熟化10~20分钟后，得到长效耐酸碱腐蚀水性环氧防腐涂料。
用上述三个实施例制备的长效耐酸碱腐蚀水性环氧防腐涂料进行养护测试，并与市场销售的水性漆、油性漆进行性能对比，结果如下表：
Figure DEST_PATH_IMAGE002
由上表可知，本发明制备的长效耐酸碱腐蚀水性环氧防腐涂料，其各项性能较为均衡，各项性能与油性漆产品接近。较市售品水性漆耐酸、耐碱性能有较大提高，可以较好地满足管道、钢结构等长效防腐性能要求。相对于油性漆，具有安全、环保、气味低、易操作清洗等优点，可以广泛适用于金属防腐，具有很好的市场前景。

Claims (13)

1.一种长效耐酸碱腐蚀水性环氧防腐涂料，其特征在于包括甲组份和乙组份，甲组份与乙组份配合使用的质量比为（10~13）:1；
所述甲组份由以下质量份数的原料组成：
去离子水 10~15份；
润湿分散剂 0.5~3.0份；
消泡剂 0.1~0.3份；
防锈颜料 5~10份；
着色颜料 5~20份；
填料 13~30份；
防沉剂 0.5~1.0份；
环氧树脂乳液 35~45份；
第一溶剂 1~3份；
基材润湿剂 0.2~0.5份；
防闪锈剂 0.5~1.0份；
防冻剂 1.0~2.0份；
附着力促进剂 0.5~1.0份；
增稠剂 0.5~1.5份；
其中，所述环氧树脂乳液为含聚醚链段亲水结构的环氧树脂乳液；所述附着力促进剂为水性环氧硅烷齐聚物偶联剂；
所述乙组份由以下质量份数的原料组成：
水性聚酰胺固化剂 40~70份；
水性多元胺加成物固化剂 10~25份；
第二溶剂 10~20份；
去离子水 5~25份。
2.如权利要求1所述的长效耐酸碱腐蚀水性环氧防腐涂料，其特征在于所述润湿分散剂为含颜料亲和基团的高分子嵌段共聚物及其溶液。
3.如权利要求1所述的长效耐酸碱腐蚀水性环氧防腐涂料，其特征在于所述消泡剂为聚醚改性有机硅溶液或乳液。
4.如权利要求1所述的长效耐酸碱腐蚀水性环氧防腐涂料，其特征在于所述防锈颜料为磷酸锌、三聚磷酸铝、磷钼酸锌、铬酸锶、磷硅酸锶锌、磷硅酸锶钙中的一种或多种混合物。
5.如权利要求1所述的长效耐酸碱腐蚀水性环氧防腐涂料，其特征在于所述填料为硫酸钡、滑石粉、云母粉、硅微粉、重晶石粉、长石粉中的一种或多种混合物。
6.如权利要求1所述的长效耐酸碱腐蚀水性环氧防腐涂料，其特征在于所述防沉剂为气相二氧化硅、水合硅酸镁锂、水性膨润土、水性凹凸棒土中的一种或多种混合物。
7.如权利要求1所述的长效耐酸碱腐蚀水性环氧防腐涂料，其特征在于所述第一溶剂为乙醇、异丙醇中一种或者两种的混合物。
8.如权利要求1所述的长效耐酸碱腐蚀水性环氧防腐涂料，其特征在于所述基材润湿剂为聚醚改性有机硅共聚物及其溶液。
9.如权利要求1所述的长效耐酸碱腐蚀水性环氧防腐涂料，其特征在于所述防闪锈剂为磷、胺、锌类衍生物。
10.如权利要求1所述的长效耐酸碱腐蚀水性环氧防腐涂料，其特征在于所述防冻剂为乙二醇、丙二醇中的一种或两种的混合物。
11.如权利要求1所述的长效耐酸碱腐蚀水性环氧防腐涂料，其特征在于所述增稠剂为非离子缔合型水性聚氨酯溶液。
12.如权利要求1所述的长效耐酸碱腐蚀水性环氧防腐涂料，其特征在于所述第二溶剂为丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚中的一种或多种混合物。
13.一种长效耐酸碱腐蚀水性环氧防腐涂料的制备方法，其特征在于按质量分数计，步骤如下：
1）甲组份制备：
砂浆：搅拌状态下将去离子水10~15份、润湿分散剂0.5~3.0份、消泡剂0.1~0.3份、防锈颜料5~10份、着色颜料5~20份、填料13~30份、防沉剂0.5~1.0份依次投入搅拌釜中，以800~1000rpm的转速充分搅拌均匀后，转入研磨机中研磨至细度≤50um，控制研磨料温度≤50℃；
调漆：将上述研磨好的浆料投入调漆釜中，搅拌状态下依次加入环氧树脂乳液35~45份、第一溶剂1~3份、基材润湿剂0.2~0.5份、防闪锈剂0.5~1.0份、防冻剂1.0~2.0份和附着力促进剂0.5~1.0份，以500~800rpm的转速搅拌均匀后，加入增稠剂0.5~1.5份调整粘度至90~120KU，过滤包装即得到甲组份；
乙组份制备：
将第二溶剂10~20份、去离子水5~25份投入固化剂搅拌釜中，搅拌状态下加入水性聚酰胺固化剂40~70份、水性多元胺加成物固化剂10~25份，以300~500rpm的速度搅拌20~30min得到均匀的流体，过滤包装即得到乙组份；
取步骤1）制备得到的甲组份与步骤2）制备得到的乙组份，按两者的质量比为（10~13）:1混合，搅拌均匀，熟化10~20分钟后，得到长效耐酸碱腐蚀水性环氧防腐涂料。
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