CN106832615A - 用于电线电缆的绝缘材料制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了用于电线电缆的绝缘材料制备方法，该工艺通过将高耐磨炭黑、硼酸锌、碳化硅进行球磨、造粒，随后与环氧树脂共同密炼，然后加入四氢呋喃真空搅拌，再加入聚酰胺蜡微粉以及由乙丙橡胶、聚醚酰亚胺、苯基缩水甘油醚，经脱水、加热、真空反应所得的真空反应物，经塑炼、加料、超声、减压蒸发、螺杆挤出、高压反应、二次塑炼、压制成型、切粒等一系列特定工艺制成成品。制备而成的绝缘材料，其耐磨损、耐老化，且绝缘效果好，具有较好的应用前景。同时还公开了由该制备工艺制得的绝缘材料在电力行业中的应用。

Description

用于电线电缆的绝缘材料制备方法
技术领域
本发明涉及绝缘材料这一技术领域，特别涉及到用于电线电缆的绝缘材料制备方法。
背景技术
电线电缆主要是用于传输电能、磁能、电信号和实现电磁能转换的产品，是电力传输的主要载体，在电器装备、照明线路、家用电器等领域均有广泛应用。电缆通常由传输电力或电信号的缆芯和起到保护、绝缘作用的护套组成。电线电缆质量的好坏直接影响到工程质量的优劣、消费者的日常生活甚至是影响广大居民的生命财产安全。然而，目前电线电缆虽然品种多、产品量大，但是在使用性能方面仍然具有一定的缺陷，这些问题如果处理不好则会造成不小的安全隐患。
由于电线电缆使用环境的特殊性，对电线电缆材料提出了更加严格和多样的要求，其应具有良好的绝缘性、柔韧性、耐磨性、耐温性能、阻燃性能等，否则将导致电线电缆材料的使用性能会产生这样或那样的变化，甚至会失去使用价值。但传统的电线电缆材料存在耐磨性和抗老化性差等问题，电线电缆在路面拖拽、在建筑物上或矿井中摇曳时容易造成摩擦损坏，长期使用时容易出现脆化等老化现象，给实际应用带来了诸多不便。因此，急需改变原有电线电缆材料制备工艺，改进电线电缆材料性能，以适应市场多样化的需求。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供用于电线电缆的绝缘材料制备方法，该工艺通过将高耐磨炭黑、硼酸锌、碳化硅进行球磨、造粒，随后与环氧树脂共同密炼，然后加入四氢呋喃真空搅拌，再加入聚酰胺蜡微粉以及由乙丙橡胶、聚醚酰亚胺、苯基缩水甘油醚，经脱水、加热、真空反应所得的真空反应物，经塑炼、加料、超声、减压蒸发、螺杆挤出、高压反应、二次塑炼、压制成型、切粒等一系列特定工艺制成成品。制备而成的绝缘材料，其耐磨损、耐老化，且绝缘效果好，具有较好的应用前景。同时还公开了由该制备工艺制得的用于电线电缆的绝缘材料在电力行业中的应用。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
用于电线电缆的绝缘材料制备方法，包括以下步骤：
(1)将高耐磨炭黑15份、硼酸锌12份、碳化硅8份混合，加入行星式球磨机机中球磨至均匀，再加入500mL浓度为80％丙三醇溶液混合搅拌，随后加入造粒机中进行造粒，制成粒径为0.6-0.8μm的颗粒；
(2)将乙丙橡胶10份、聚醚酰亚胺6份、苯基缩水甘油醚5份在150rpm的搅拌条件下真空脱水，随后加入水杨酸乙酯5份，在氮气氛围下加热至120℃，反应3-5h后升温至150℃，维持2-3h后，抽真空至0.01-0.03MPa，维持27min，得真空反应物；
(3)将步骤(1)所得的颗粒与环氧树脂10份加入密炼机，混合均匀，在温度为110-120℃下密炼10-15min，得密炼产物；
(4)将步骤(3)所得的密炼产物与四氢呋喃20份相混合，置入真空搅拌器进行真空搅拌10min，随后静置15min，得初步混合物；
(5)将双辊筒炼塑机升高温度至180-200℃，将步骤(4)的初步混合物和聚酰胺蜡微粉7份加入双辊中间熔融塑炼，待其混合均匀后加入步骤(2)所得的真空反应物，调整双辊间距，辊炼、薄通多次使二者混合均匀，得塑炼产物；
(6)步骤(5)的塑炼产物与柠檬酸三丁酯6份、去离子水50份混合，加热至90-100℃，搅拌反应1-2h后加入促进剂2-乙基-4-甲基咪唑3份，超声分散15-20min，然后减压至0.03MPa，蒸出低沸点物质，得初步反应产物；
(7)将步骤(6)的初步反应产物加入双螺杆挤出机，熔融挤出后得到中间反应产物，其中双螺杆挤出机螺杆长径比为20:1；
(8)将步骤(7)得到的中间反应产物加入高压反应釜中，加入二聚环戊二烯2份以及适量的去离子水，在氮气气氛下搅拌25min后加入苯乙烯3份，将反应釜压力提升15MPa，至将混合物升温至150℃后滴加高锰酸钾溶液2份，高压反应35-45min，得到最终反应产物；
(9)将步骤(8)制备所得的最终反应产物加到开炼机上进行二次塑炼，前辊温度控制在180℃，后辊温度控制在170℃，间距控制在0.1mm，再加入固化剂3份辊炼、薄通多次使混合均匀进行塑化，混合均匀后自然冷却至室温，将混合物料转移到平板硫化机中于180℃下压制成型、切粒，得到成品。
优选地，所述步骤(1)中颗粒的粒径为0.7μm。
优选地，所述步骤(7)中双螺杆挤出机挤出温度为：一区温度150-160℃，二区温度为170-180℃，三区温度为210-220℃，四区温度为230-250℃。
优选地，所述步骤(9)中的固化剂选自二氨基二环己基甲烷、改性酚羟基树脂和亚甲基双环己烷胺中的任意一种。
本发明还提供了由上述制备工艺得到的用于电线电缆的绝缘材料在电力行业中的应用。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
(1)本发明的用于电线电缆的绝缘材料制备工艺通过将高耐磨炭黑、硼酸锌、碳化硅进行球磨、造粒，随后与环氧树脂共同密炼，然后加入四氢呋喃真空搅拌，再加入聚酰胺蜡微粉以及由乙丙橡胶、聚醚酰亚胺、苯基缩水甘油醚，经脱水、加热、真空反应所得的真空反应物，经塑炼、加料、超声、减压蒸发、螺杆挤出、高压反应、二次塑炼、压制成型、切粒等一系列特定工艺制成成品。制备而成的绝缘材料，其耐磨损、耐老化，且绝缘效果好，具有较好的应用前景。
(2)本发明的用于电线电缆的绝缘材料原料廉价、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。
具体实施方式
下面结合具体实施例对发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
(1)将高耐磨炭黑15份、硼酸锌12份、碳化硅8份混合，加入行星式球磨机机中球磨至均匀，再加入500mL浓度为80％丙三醇溶液混合搅拌，随后加入造粒机中进行造粒，制成粒径为0.7μm的颗粒；
(2)将乙丙橡胶10份、聚醚酰亚胺6份、苯基缩水甘油醚5份在150rpm的搅拌条件下真空脱水，随后加入水杨酸乙酯5份，在氮气氛围下加热至120℃，反应3h后升温至150℃，维持2h后，抽真空至0.01MPa，维持27min，得真空反应物；
(3)将步骤(1)所得的颗粒与环氧树脂10份加入密炼机，混合均匀，在温度为110℃下密炼10min，得密炼产物；
(4)将步骤(3)所得的密炼产物与四氢呋喃20份相混合，置入真空搅拌器进行真空搅拌10min，随后静置15min，得初步混合物；
(5)将双辊筒炼塑机升高温度至180℃，将步骤(4)的初步混合物和聚酰胺蜡微粉7份加入双辊中间熔融塑炼，待其混合均匀后加入步骤(2)所得的真空反应物，调整双辊间距，辊炼、薄通多次使二者混合均匀，得塑炼产物；
(6)步骤(5)的塑炼产物与柠檬酸三丁酯6份、去离子水50份混合，加热至90℃，搅拌反应1h后加入促进剂2-乙基-4-甲基咪唑3份，超声分散15min，然后减压至0.03MPa，蒸出低沸点物质，得初步反应产物；
(7)将步骤(6)的初步反应产物加入双螺杆挤出机，熔融挤出后得到中间反应产物，其中双螺杆挤出机螺杆长径比为20:1，双螺杆挤出机挤出温度为：一区温度150℃，二区温度为170℃，三区温度为210℃，四区温度为230℃；
(8)将步骤(7)得到的中间反应产物加入高压反应釜中，加入二聚环戊二烯2份以及适量的去离子水，在氮气气氛下搅拌25min后加入苯乙烯3份，将反应釜压力提升15MPa，至将混合物升温至150℃后滴加高锰酸钾溶液2份，高压反应35min，得到最终反应产物；
(9)将步骤(8)制备所得的最终反应产物加到开炼机上进行二次塑炼，前辊温度控制在180℃，后辊温度控制在170℃，间距控制在0.1mm，再加入二氨基二环己基甲烷3份辊炼、薄通多次使混合均匀进行塑化，混合均匀后自然冷却至室温，将混合物料转移到平板硫化机中于180℃下压制成型、切粒，得到成品。
制得的用于电线电缆的绝缘材料的性能测试结果如表1所示。
实施例2
(1)将高耐磨炭黑15份、硼酸锌12份、碳化硅8份混合，加入行星式球磨机机中球磨至均匀，再加入500mL浓度为80％丙三醇溶液混合搅拌，随后加入造粒机中进行造粒，制成粒径为0.7μm的颗粒；
(2)将乙丙橡胶10份、聚醚酰亚胺6份、苯基缩水甘油醚5份在150rpm的搅拌条件下真空脱水，随后加入水杨酸乙酯5份，在氮气氛围下加热至120℃，反应4h后升温至150℃，维持2.5h后，抽真空至0.02MPa，维持27min，得真空反应物；
(3)将步骤(1)所得的颗粒与环氧树脂10份加入密炼机，混合均匀，在温度为115℃下密炼13min，得密炼产物；
(4)将步骤(3)所得的密炼产物与四氢呋喃20份相混合，置入真空搅拌器进行真空搅拌10min，随后静置15min，得初步混合物；
(5)将双辊筒炼塑机升高温度至190℃，将步骤(4)的初步混合物和聚酰胺蜡微粉7份加入双辊中间熔融塑炼，待其混合均匀后加入步骤(2)所得的真空反应物，调整双辊间距，辊炼、薄通多次使二者混合均匀，得塑炼产物；
(6)步骤(5)的塑炼产物与柠檬酸三丁酯6份、去离子水50份混合，加热至95℃，搅拌反应1.5h后加入促进剂2-乙基-4-甲基咪唑3份，超声分散18min，然后减压至0.03MPa，蒸出低沸点物质，得初步反应产物；
(7)将步骤(6)的初步反应产物加入双螺杆挤出机，熔融挤出后得到中间反应产物，其中双螺杆挤出机螺杆长径比为20:1，双螺杆挤出机挤出温度为：一区温度155℃，二区温度为175℃，三区温度为215℃，四区温度为240℃；
(8)将步骤(7)得到的中间反应产物加入高压反应釜中，加入二聚环戊二烯2份以及适量的去离子水，在氮气气氛下搅拌25min后加入苯乙烯3份，将反应釜压力提升15MPa，至将混合物升温至150℃后滴加高锰酸钾溶液2份，高压反应40min，得到最终反应产物；
(9)将步骤(8)制备所得的最终反应产物加到开炼机上进行二次塑炼，前辊温度控制在180℃，后辊温度控制在170℃，间距控制在0.1mm，再加入改性酚羟基树脂3份辊炼、薄通多次使混合均匀进行塑化，混合均匀后自然冷却至室温，将混合物料转移到平板硫化机中于180℃下压制成型、切粒，得到成品。
制得的用于电线电缆的绝缘材料的性能测试结果如表1所示。
实施例3
(1)将高耐磨炭黑15份、硼酸锌12份、碳化硅8份混合，加入行星式球磨机机中球磨至均匀，再加入500mL浓度为80％丙三醇溶液混合搅拌，随后加入造粒机中进行造粒，制成粒径为0.7μm的颗粒；
(2)将乙丙橡胶10份、聚醚酰亚胺6份、苯基缩水甘油醚5份在150rpm的搅拌条件下真空脱水，随后加入水杨酸乙酯5份，在氮气氛围下加热至120℃，反应5h后升温至150℃，维持3h后，抽真空至0.03MPa，维持27min，得真空反应物；
(3)将步骤(1)所得的颗粒与环氧树脂10份加入密炼机，混合均匀，在温度为120℃下密炼15min，得密炼产物；
(4)将步骤(3)所得的密炼产物与四氢呋喃20份相混合，置入真空搅拌器进行真空搅拌10min，随后静置15min，得初步混合物；
(5)将双辊筒炼塑机升高温度至200℃，将步骤(4)的初步混合物和聚酰胺蜡微粉7份加入双辊中间熔融塑炼，待其混合均匀后加入步骤(2)所得的真空反应物，调整双辊间距，辊炼、薄通多次使二者混合均匀，得塑炼产物；
(6)步骤(5)的塑炼产物与柠檬酸三丁酯6份、去离子水50份混合，加热至100℃，搅拌反应2h后加入促进剂2-乙基-4-甲基咪唑3份，超声分散20min，然后减压至0.03MPa，蒸出低沸点物质，得初步反应产物；
(7)将步骤(6)的初步反应产物加入双螺杆挤出机，熔融挤出后得到中间反应产物，其中双螺杆挤出机螺杆长径比为20:1，双螺杆挤出机挤出温度为：一区温度160℃，二区温度为180℃，三区温度为220℃，四区温度为250℃；
(8)将步骤(7)得到的中间反应产物加入高压反应釜中，加入二聚环戊二烯2份以及适量的去离子水，在氮气气氛下搅拌25min后加入苯乙烯3份，将反应釜压力提升15MPa，至将混合物升温至150℃后滴加高锰酸钾溶液2份，高压反应45min，得到最终反应产物；
(9)将步骤(8)制备所得的最终反应产物加到开炼机上进行二次塑炼，前辊温度控制在180℃，后辊温度控制在170℃，间距控制在0.1mm，再加入亚甲基双环己烷胺3份辊炼、薄通多次使混合均匀进行塑化，混合均匀后自然冷却至室温，将混合物料转移到平板硫化机中于180℃下压制成型、切粒，得到成品。
制得的用于电线电缆的绝缘材料的性能测试结果如表1所示。
对比例1
(1)将高耐磨炭黑20份、硼酸锌10份、碳化硅5份混合，加入行星式球磨机机中球磨至均匀，再加入500mL浓度为80％丙三醇溶液混合搅拌，随后加入造粒机中进行造粒，制成粒径为0.7μm的颗粒；
(2)将乙丙橡胶15份、聚醚酰亚胺3份、苯基缩水甘油醚10份在150rpm的搅拌条件下真空脱水，随后加入水杨酸乙酯5份，在氮气氛围下加热至120℃，反应3h后升温至150℃，维持2h后，抽真空至0.01MPa，维持27min，得真空反应物；
(3)将步骤(1)所得的颗粒与环氧树脂7份加入密炼机，混合均匀，在温度为110℃下密炼10min，得密炼产物；
(4)将步骤(3)所得的密炼产物与四氢呋喃25份相混合，置入真空搅拌器进行真空搅拌10min，随后静置15min，得初步混合物；
(5)将双辊筒炼塑机升高温度至180℃，将步骤(4)的初步混合物和聚酰胺蜡微粉12份加入双辊中间熔融塑炼，待其混合均匀后加入步骤(2)所得的真空反应物，调整双辊间距，辊炼、薄通多次使二者混合均匀，得塑炼产物；
(6)步骤(5)的塑炼产物与柠檬酸三丁酯8份、去离子水50份混合，加热至90℃，搅拌反应1h后加入促进剂2-乙基-4-甲基咪唑3份，超声分散15min，然后减压至0.03MPa，蒸出低沸点物质，得初步反应产物；
(7)将步骤(6)的初步反应产物加入双螺杆挤出机，熔融挤出后得到中间反应产物，其中双螺杆挤出机螺杆长径比为20:1，双螺杆挤出机挤出温度为：一区温度150℃，二区温度为170℃，三区温度为210℃，四区温度为230℃；
(8)将步骤(7)得到的中间反应产物加入高压反应釜中，加入二聚环戊二烯5份以及适量的去离子水，在氮气气氛下搅拌25min后加入苯乙烯1份，将反应釜压力提升15MPa，至将混合物升温至150℃后滴加高锰酸钾溶液3份，高压反应35min，得到最终反应产物；
(9)将步骤(8)制备所得的最终反应产物加到开炼机上进行二次塑炼，前辊温度控制在180℃，后辊温度控制在170℃，间距控制在0.1mm，再加入二氨基二环己基甲烷5份辊炼、薄通多次使混合均匀进行塑化，混合均匀后自然冷却至室温，将混合物料转移到平板硫化机中于180℃下压制成型、切粒，得到成品。
制得的用于电线电缆的绝缘材料的性能测试结果如表1所示。
对比例2
(1)将高耐磨炭黑15份、硼酸锌12份、碳化硅8份混合，加入行星式球磨机机中球磨至均匀，再加入500mL浓度为80％丙三醇溶液混合搅拌，随后加入造粒机中进行造粒，制成粒径为0.7μm的颗粒；
(2)将乙丙橡胶10份、聚醚酰亚胺6份、苯基缩水甘油醚5份在150rpm的搅拌条件下真空脱水，随后加入水杨酸乙酯5份，在氮气氛围下加热至150℃，反应4h后升温至170℃，维持2.5h后，抽真空至0.02MPa，维持15min，得真空反应物；
(3)将步骤(1)所得的颗粒与环氧树脂10份加入密炼机，混合均匀，在温度为115℃下密炼13min，得密炼产物；
(4)将步骤(3)所得的密炼产物与四氢呋喃20份相混合，置入真空搅拌器进行真空搅拌10min，随后静置20min，得初步混合物；
(5)将双辊筒炼塑机升高温度至150℃，将步骤(4)的初步混合物和聚酰胺蜡微粉7份加入双辊中间熔融塑炼，待其混合均匀后加入步骤(2)所得的真空反应物，调整双辊间距，辊炼、薄通多次使二者混合均匀，得塑炼产物；
(6)步骤(5)的塑炼产物与柠檬酸三丁酯6份、去离子水50份混合，加热至95℃，搅拌反应1.5h后加入促进剂2-乙基-4-甲基咪唑3份，超声分散18min，然后减压至0.03MPa，蒸出低沸点物质，得初步反应产物；
(7)将步骤(6)的初步反应产物加入双螺杆挤出机，熔融挤出后得到中间反应产物，其中双螺杆挤出机螺杆长径比为18:1，双螺杆挤出机挤出温度为：一区温度155℃，二区温度为175℃，三区温度为215℃，四区温度为240℃；
(8)将步骤(7)得到的中间反应产物加入高压反应釜中，加入二聚环戊二烯2份以及适量的去离子水，在氮气气氛下搅拌25min后加入苯乙烯3份，将反应釜压力提升20MPa，至将混合物升温至170℃后滴加高锰酸钾溶液2份，高压反应40min，得到最终反应产物；
(9)将步骤(8)制备所得的最终反应产物加到开炼机上进行二次塑炼，前辊温度控制在180℃，后辊温度控制在170℃，间距控制在0.1mm，再加入改性酚羟基树脂3份辊炼、薄通多次使混合均匀进行塑化，混合均匀后自然冷却至室温，将混合物料转移到平板硫化机中于180℃下压制成型、切粒，得到成品。
制得的用于电线电缆的绝缘材料的性能测试结果如表1所示。
对比例3
(1)将高耐磨炭黑15份、硼酸锌12份、碳化硅8份混合，加入行星式球磨机机中球磨至均匀，再加入500mL浓度为80％丙三醇溶液混合搅拌，随后加入造粒机中进行造粒，制成粒径为0.7μm的颗粒；
(2)将乙丙橡胶10份、聚醚酰亚胺6份、苯基缩水甘油醚5份在150rpm的搅拌条件下真空脱水，随后加入水杨酸乙酯5份，在氮气氛围下加热至120℃，反应5h后升温至150℃，维持3h后，抽真空至0.03MPa，维持27min，得真空反应物；
(3)将步骤(1)所得的颗粒与环氧树脂10份加入密炼机，混合均匀，在温度为120℃下密炼15min，得密炼产物；
(4)将步骤(3)所得的密炼产物与四氢呋喃20份相混合，置入真空搅拌器进行真空搅拌10min，随后静置15min，得初步混合物；
(5)将双辊筒炼塑机升高温度至200℃，将步骤(4)的初步混合物和聚酰胺蜡微粉7份加入双辊中间熔融塑炼，待其混合均匀后加入步骤(2)所得的真空反应物，调整双辊间距，辊炼、薄通多次使二者混合均匀，得塑炼产物；
(6)步骤(5)的塑炼产物与柠檬酸三丁酯6份、去离子水50份混合，加热至100℃，搅拌反应2h后加入促进剂2-乙基-4-甲基咪唑3份，超声分散20min，然后减压至0.03MPa，蒸出低沸点物质，得初步反应产物；
(7)将步骤(6)的初步反应产物加入双螺杆挤出机，熔融挤出后得到中间反应产物，其中双螺杆挤出机螺杆长径比为20:1，双螺杆挤出机挤出温度为：一区温度160℃，二区温度为180℃，三区温度为220℃，四区温度为250℃；
(8)将步骤(7)得到的中间反应产物加入高压反应釜中，加入二聚环戊二烯2份以及适量的去离子水，在氮气气氛下搅拌25min后加入苯乙烯3份，将反应釜压力提升15MPa，至将混合物升温至150℃后滴加高锰酸钾溶液2份，高压反应45min，得到最终反应产物；
(9)将步骤(8)制备所得的最终反应产物加入亚甲基双环己烷胺3份，混合均匀后将混合物料转移到平板硫化机中于180℃下压制成型、切粒，得到成品。
制得的用于电线电缆的绝缘材料的性能测试结果如表1所示。
将实施例1-3和对比例1-3的制得的用于电线电缆的绝缘材料分别按照相关标准进行磨损率、表面裂纹率、表面电阻率这几项性能测试。
表1
磨损率(％) 表面裂纹率(％) 表面电阻率(Ω)
实施例1 6.20 10.31
实施例2 5.01 11.25
实施例3 4.38 9.08
对比例1 8.87 20.55
对比例2 8.21 21.02
对比例3 13.39 29.87
本发明的用于电线电缆的绝缘材料制备工艺通过将高耐磨炭黑、硼酸锌、碳化硅进行球磨、造粒，随后与环氧树脂共同密炼，然后加入四氢呋喃真空搅拌，再加入聚酰胺蜡微粉以及由乙丙橡胶、聚醚酰亚胺、苯基缩水甘油醚,经脱水、加热、真空反应所得的真空反应物，经塑炼、加料、超声、减压蒸发、螺杆挤出、高压反应、二次塑炼、压制成型、切粒等一系列特定工艺制成成品。制备而成的绝缘材料，其耐磨损、耐老化，且绝缘效果好，具有较好的应用前景。本发明的用于电线电缆的绝缘材料原料廉价、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.用于电线电缆的绝缘材料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将高耐磨炭黑15份、硼酸锌12份、碳化硅8份混合，加入行星式球磨机机中球磨至均匀，再加入500mL浓度为80％丙三醇溶液混合搅拌，随后加入造粒机中进行造粒，制成粒径为0.6-0.8μm的颗粒；
(2)将乙丙橡胶10份、聚醚酰亚胺6份、苯基缩水甘油醚5份在150rpm的搅拌条件下真空脱水，随后加入水杨酸乙酯5份，在氮气氛围下加热至120℃，反应3-5h后升温至150℃，维持2-3h后，抽真空至0.01-0.03MPa，维持27min，得真空反应物；
(3)将步骤(1)所得的颗粒与环氧树脂10份加入密炼机，混合均匀，在温度为110-120℃下密炼10-15min，得密炼产物；
(4)将步骤(3)所得的密炼产物与四氢呋喃20份相混合，置入真空搅拌器进行真空搅拌10min，随后静置15min，得初步混合物；
(5)将双辊筒炼塑机升高温度至180-200℃，将步骤(4)的初步混合物和聚酰胺蜡微粉7份加入双辊中间熔融塑炼，待其混合均匀后加入步骤(2)所得的真空反应物，调整双辊间距，辊炼、薄通多次使二者混合均匀，得塑炼产物；
(6)步骤(5)的塑炼产物与柠檬酸三丁酯6份、去离子水50份混合，加热至90-100℃，搅拌反应1-2h后加入促进剂2-乙基-4-甲基咪唑3份，超声分散15-20min，然后减压至0.03MPa，蒸出低沸点物质，得初步反应产物；
(7)将步骤(6)的初步反应产物加入双螺杆挤出机，熔融挤出后得到中间反应产物，其中双螺杆挤出机螺杆长径比为20:1；
(8)将步骤(7)得到的中间反应产物加入高压反应釜中，加入二聚环戊二烯2份以及适量的去离子水，在氮气气氛下搅拌25min后加入苯乙烯3份，将反应釜压力提升15MPa，至将混合物升温至150℃后滴加高锰酸钾溶液2份，高压反应35-45min，得到最终反应产物；
(9)将步骤(8)制备所得的最终反应产物加到开炼机上进行二次塑炼，前辊温度控制在180℃，后辊温度控制在170℃，间距控制在0.1mm，再加入固化剂3份辊炼、薄通多次使混合均匀进行塑化，混合均匀后自然冷却至室温，将混合物料转移到平板硫化机中于180℃下压制成型、切粒，得到成品。
2.根据权利要求1所述的用于电线电缆的绝缘材料制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中颗粒的粒径为0.7μm。
3.根据权利要求1所述的用于电线电缆的绝缘材料制备方法，其特征在于，所述步骤(7)中双螺杆挤出机挤出温度为：一区温度150-160℃，二区温度为170-180℃，三区温度为210-220℃，四区温度为230-250℃。
4.根据权利要求1所述的用于电线电缆的绝缘材料制备方法，其特征在于，所述步骤(9)中的固化剂选自二氨基二环己基甲烷、改性酚羟基树脂和亚甲基双环己烷胺中的任意一种。
5.根据权利要求1-4任一项所述制备工艺得到的用于电线电缆的绝缘材料在电力行业中的应用。
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