CN103600308A - 复合结合剂金刚石砂轮的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合结合剂金刚石砂轮的制备方法,包括如下步骤:1)取1~2质量份磷粉、10~15质量份聚酰亚胺树脂粉、8~10质量份锡粉、35~40质量份铜粉、9~11质量份铅粉、2~4质量份锌粉,混合后过325目标准筛,得复合结合剂;2)将10~14质量份金刚石磨料、25~45质量份复合结合剂置入混料机内混合,然后加入1.5~2质量份丙烯酸乳液继续混合,再过70目标准筛,得砂轮混合料;3)先将钢基体置入模具,再将砂轮混合料投入模具内,置入液压机热压,得砂轮坯体;4)将砂轮坯体置入烧结炉内烧结;5)将烧结后的砂轮坯体在车床和磨床上加工,得成品。本发明制备的金刚石砂轮磨削效率高、自锐性良好、刚性高、耐热性高、型面保持好。
Description
技术领域
本发明涉及复合结合剂金刚石砂轮的制备方法。
背景技术
传统应用于数控磨床的砂轮通常为树脂结合剂金刚石砂轮,而数控磨床需要高速、高效、耐热、高精度且形面保持性良好的金刚石砂轮。树脂结合剂金刚石砂轮磨削效率高,自锐性好,但其刚性不足、耐热性低、型面保持性不好,抑制了数控磨床性能的发挥。金属结合剂金刚石砂轮具有良好的刚性、耐热性和型面保持性,但其不易修整且磨削效率相对较低,故不被用于数控磨床。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合结合剂金刚石砂轮的制备方法,其制备的金刚石砂轮磨削效率高、自锐性良好、刚性高、耐热性高、型面保持好。
为实现上述目的,本发明的技术方案是设计一种复合结合剂金刚石砂轮的制备方法,包括如下步骤:
1)取1~2质量份磷粉、10~15质量份聚酰亚胺树脂粉、8~10质量份锡粉、35~40质量份铜粉、9~11质量份铅粉、2~4质量份锌粉,在混料机中混合25~30小时后过325目标准筛,得复合结合剂;
2)将10~14质量份金刚石磨料、25~45质量份复合结合剂置入混料机内混合3~5小时,然后缓缓加入1.5~2质量份丙烯酸乳液继续混合4~6小时,再过70目标准筛,得砂轮混合料;
3)先将加工好的钢基体置入模具,再将砂轮混合料平缓均匀投入模具内内并刮平,置入液压机定模热压,温度为240~245℃,压力为125~130MPa,保压1~2小时,冷却出模后得砂轮坯体;
4)将砂轮坯体置入烧结炉内烧结,4~6小时升温至180℃,然后分段升温至最终烧结温度260~265℃,保温20~24小时,冷却至室温取出;
5)将烧结后的砂轮坯体在车床和磨床上加工,得成品。
本发明的优点和有益效果在于:提供一种复合结合剂金刚石砂轮的制备方法,其制备的金刚石砂轮磨削效率高、自锐性良好、刚性高、耐热性高、型面保持好。
本发明制备的复合结合剂金刚石砂轮在数控磨床上使用时,既保持了树脂结合剂金刚石砂轮原有的磨削效率高、自锐性好的特点,同时也具有金属结合剂金刚石砂轮高刚性、高耐热性、型面保持好的优点,大负荷强力磨削的单程切深可达7mm以上(普通树脂结合剂金刚石砂轮一般磨削的进刀量为0.1~0.2mm,现有的优秀强力磨削砂轮的单次进刀量也只有2~3mm),使用寿命也显著提高;在同等测试条件下,与传统树脂结合剂金刚石砂轮相比,本发明制备的复合结合剂金刚石砂轮在磨削效率、使用寿命和产品价格方面的综合效益可以提高100%以上。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是:
实施例1
一种复合结合剂金刚石砂轮的制备方法,包括如下步骤:
1)取1质量份磷粉、10质量份聚酰亚胺树脂粉、8质量份锡粉、35质量份铜粉、9质量份铅粉、2质量份锌粉,在混料机中混合25小时后过325目标准筛,得复合结合剂;
2)将10质量份金刚石磨料、25质量份复合结合剂置入混料机内混合3小时,然后缓缓加入1.5质量份丙烯酸乳液继续混合4小时,再过70目标准筛,得砂轮混合料;
3)先将加工好的钢基体置入模具,再将砂轮混合料平缓均匀投入模具内内并刮平,置入液压机定模热压,温度为240℃,压力为125MPa,保压1小时,冷却出模后得砂轮坯体;
4)将砂轮坯体置入烧结炉内烧结,4小时升温至180℃,然后分段升温至最终烧结温度260℃,保温20小时,冷却至室温取出;
5)将烧结后的砂轮坯体在车床和磨床上加工,得成品。
实施例2
一种复合结合剂金刚石砂轮的制备方法,包括如下步骤:
1)取2质量份磷粉、15质量份聚酰亚胺树脂粉、10质量份锡粉、40质量份铜粉、11质量份铅粉、4质量份锌粉,在混料机中混合30小时后过325目标准筛,得复合结合剂;
2)将14质量份金刚石磨料、45质量份复合结合剂置入混料机内混合5小时,然后缓缓加入2质量份丙烯酸乳液继续混合6小时,再过70目标准筛,得砂轮混合料;
3)先将加工好的钢基体置入模具,再将砂轮混合料平缓均匀投入模具内内并刮平,置入液压机定模热压,温度为245℃,压力为130MPa,保压2小时,冷却出模后得砂轮坯体;
4)将砂轮坯体置入烧结炉内烧结, 6小时升温至180℃,然后分段升温至最终烧结温度265℃,保温24小时,冷却至室温取出;
5)将烧结后的砂轮坯体在车床和磨床上加工,得成品。
实施例3
一种复合结合剂金刚石砂轮的制备方法,包括如下步骤:
1)取1.5质量份磷粉、13质量份聚酰亚胺树脂粉、9质量份锡粉、37质量份铜粉、10质量份铅粉、3质量份锌粉,在混料机中混合27小时后过325目标准筛,得复合结合剂;
2)将13质量份金刚石磨料、35质量份复合结合剂置入混料机内混合4小时,然后缓缓加入1.7质量份丙烯酸乳液继续混合5小时,再过70目标准筛,得砂轮混合料;
3)先将加工好的钢基体置入模具,再将砂轮混合料平缓均匀投入模具内内并刮平,置入液压机定模热压,温度为243℃,压力为128MPa,保压1.5小时,冷却出模后得砂轮坯体;
4)将砂轮坯体置入烧结炉内烧结,5小时升温至180℃,然后分段升温至最终烧结温度263℃,保温22小时,冷却至室温取出;
5)将烧结后的砂轮坯体在车床和磨床上加工,得成品。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.复合结合剂金刚石砂轮的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)取1~2质量份磷粉、10~15质量份聚酰亚胺树脂粉、8~10质量份锡粉、35~40质量份铜粉、9~11质量份铅粉、2~4质量份锌粉,在混料机中混合25~30小时后过325目标准筛,得复合结合剂;
2)将10~14质量份金刚石磨料、25~45质量份复合结合剂置入混料机内混合3~5小时,然后缓缓加入1.5~2质量份丙烯酸乳液继续混合4~6小时,再过70目标准筛,得砂轮混合料;
3)先将加工好的钢基体置入模具,再将砂轮混合料平缓均匀投入模具内内并刮平,置入液压机定模热压,温度为240~245℃,压力为125~130MPa,保压1~2小时,冷却出模后得砂轮坯体;
4)将砂轮坯体置入烧结炉内烧结,4~6小时升温至180℃,然后分段升温至最终烧结温度260~265℃,保温20~24小时,冷却至室温取出;
5)将烧结后的砂轮坯体在车床和磨床上加工,得成品。
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