CN2102822U - 多用途叶片式砂布轮 - Google Patents

Abstract

一种多用途叶片式砂布轮它装在角向磨光机上， 用来进行磨削和抛光工作，它由基体和磨轮片组组 成。它可以一次完成砂轮磨削工序和抛光轮抛光工 序并能对软质材料直接磨削成型。光洁度可达

6以上。它适用于去除焊点、开焊口、打棱角。特别是 用在汽车外壳除旧漆层、去锈等不平面上工作，它具 有承受冲击使用安全、制造简单、成本低、效率高等优 点。

Description

一种装卡在角向磨光机上的多用途叶片式砂布轮，它适用于机械加工中的研磨和抛光工作。

目前机械制造中，零、组件去毛刺、倒棱角、特别是在铸造和焊接中非平面部位去掉凸起的焊点或焊口时一般均采用砂轮进行粗磨，再换用锉刀、砂布等细磨，最后换用抛光轮进行抛光，以便得到表面处理、喷漆、相互配合的表面光洁度要求，在上述工序中需频繁多次更换磨削工具。例如粗磨应使用砂轮。细磨应使用细砂轮或锉刀、砂布，抛光时用抛光轮，因此工效很低，优其是汽车外壳一类的喷涂准备工作，如去锈去掉旧漆层重新喷漆工作显得更为突出，并且砂轮不能承受冲击易出现工伤事故，为了克服上述的不足一般是采用下面几种方法加以改进，在角向磨光机上加装更合理的安全罩；提高砂轮的强度和转速；增加砂轮种类和性能；改进磨削工具但均未得到有效地解决。

为了克服上述的缺点本实用新型公开了一种耐冲击、安全可靠有柔性、功效高的多用途叶片式砂布轮，它具有砂轮的粗磨削和抛光轮的抛光两种功能，因而可使磨削和抛光一次完成，它免去了更换工具和减少了工序，它并具有对轻金属、塑料、木材等软质材料、零件、直接磨削成型的功能。

本实用新型多用途叶片式砂布轮是这样实现的它由基体（1）和磨轮片组（2）用环氧树脂或聚氨脂粘接剂粘接组成，如附图1；2所示，基体（1）可制成直径为φ60～φ200毫米带凸台（5）的碗形、盘形、片形或其他几何形状，端面上带有网纹（8）的基体。磨轮片组采用粒度为6～150号砂布，剪裁成梯形块（6；7），两两错位相贴，形成1－5毫米搭边（4）如附图3所示，用磨轮片组（2）20～180个之间，使其呈放射圆环形，并以它的两梯形边向内减少梯形面积的方式重叠粘贴在基体（1）的端面上。

该实用新型多用途叶片式砂布轮具有以下优点：

1.由于该轮具有柔性因而可磨削、抛光起伏不平表面及棱角部位。

2.它比普通砂轮能承受冲击、安全可靠、不易产生安全事故。

3.它直接起磨削和抛光作用工作中不必更换砂轮、抛光轮因而减少工序提高工效。

4.对于软性材料如铝、木材、塑料加工时可直接进行成型工作，并可达到光洁度为V6以上的光洁表面。

5.它适于磨削和抛光表面积大的工件，特别是用于汽车外壳去旧漆层重新上漆的工作，它大大提高了工效。

实施例：

该多用途叶片式砂布轮装卡在角向磨光机上使用，设计其外径为φ110毫米，转速为6400转／分，它由基体（1）和磨轮片组（2）采用环氧树脂粘接而成如附图1和2所示。基体为盘形，其外径为φ90毫米，厚5毫米，凸台直径为50毫米，中心装配孔为φ16毫米，端面上制有网纹（8）它采用ABS塑料，用模具注射而成。磨轮片组采用粒度为80号砂布裁剪成上底为20毫米下底为25毫米高为30毫米的等边梯形（6；7）。将梯形砂布块两两错位搭边留2毫米相互粘贴，其粘贴部分如附图3（3）虚线所示，亦采用环氧树脂粘接成磨轮片组，采用38个磨轮片组在基体的端面上均匀排列成放射形环形，并使每个梯形块的下底高于基体外径10毫米。用环氧树脂将圆环状重叠形式的磨轮片组加压粘贴在基体（1）的端面上。在常温下固化而成。

附图说明：

附图1  多用途叶片式砂布轮主视图。

附图2  多用途叶片式砂布轮侧示图。

附图3  磨轮片组图。

代号说明：

1.基体    2.磨轮片组

3.梯形砂布块间按虚线粘贴部位

4.梯形砂布块错位搭边

5.基体凸台    6.梯形砂布块

7.梯形砂布块    8.端面上网纹

Claims (4)

1、一种多用途叶片式砂布轮其特征是它由基体和磨轮片组用环氧树脂或聚氨脂粘接剂粘接而成，基体采用工程塑料、铝合金、夹布胶木制成盘形、碗形、片形等几何形状，磨轮片组用粒度为6-150号砂布剪裁成梯形块，两两粘接成留有1-5毫米的搭边、将磨轮片组呈放射圆环形重叠粘贴在基体端面上。

2、一种如权利要求1所述的多用途叶片式砂布轮其特征是基体外径制成60－200毫米，并在端面上制有网纹。

3、一种如权利要求1所述的多用途叶片式砂布轮其特征是磨轮片组的数量由20－180片之间组成。

4、一种如权利要求1所述的多用途叶片式砂布轮其特征是，梯形的磨轮片组，与基体相互粘接是以相邻两梯形边向内减少梯形面积的形式粘贴。

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