CN220660514U - 一种复合磨料层弹性砂轮 - Google Patents
一种复合磨料层弹性砂轮 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220660514U CN220660514U CN202022825906.0U CN202022825906U CN220660514U CN 220660514 U CN220660514 U CN 220660514U CN 202022825906 U CN202022825906 U CN 202022825906U CN 220660514 U CN220660514 U CN 220660514U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- grinding wheel
- abrasive
- layer
- elastic grinding
- grinding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000227 grinding Methods 0.000 title claims abstract description 131
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 49
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 68
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 24
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 22
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 22
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 claims description 20
- 208000001840 Dandruff Diseases 0.000 claims description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 8
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 8
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 5
- 239000005007 epoxy-phenolic resin Substances 0.000 claims description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 5
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 claims description 4
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 4
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 5
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000008094 contradictory effect Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
本实用新型涉及磨削领域，本实用新型提供一种复合磨料层弹性砂轮，一种复合磨料层弹性砂轮包括普通磨料制成的弹性砂轮基体，基体的磨削面上设有一层超硬磨料层，超硬磨料层的厚度为≤1.2mm。提高了昂贵的超硬磨料利用效率，降低了成本。并且发挥出普通磨料和超硬磨料各自的优势，达到磨削与抛光一举两得的效果。而且相对其它不可参与磨削材料做成的基体，残留物减少50%以上，减轻了对环境三废的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨削领域，尤其涉及一种复合磨料层弹性砂轮。
背景技术
砂轮磨具是用各种磨料做成的磨具，可以对各种金属或非金属材料进行磨削加工。随着世界各国工业科学技术不断发展，各种新材料品种被研制出来，这样如何对其加工磨削，使工艺要求日益复杂和苛刻，特别是超硬材料及高强度材料在航天、电子、机械工业的应用越来越广，其加工性能如光洁度、磨削量、防磨削热变形等等方面，使现有磨具的综合磨削性能要求也在提高。目前新研发的超硬磨料的出现，就是对高强度、超硬材料进行有效加工的良好对策。超硬磨料对高强度、超硬材料加工效果虽然比较良好，但价格十分昂贵，甚至达到普通磨料价格的几十倍之多。例如用人造金刚石、碳化硼、立方氮化硼、SG等超硬磨料做成的砂轮，在使用中，超硬磨料的有效利用率并不高，有时有效利用率甚至低于50%以下，造成极大的浪费。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种复合磨料层弹性砂轮，提高了昂贵的超硬磨料利用效率，降低了成本。并且发挥出普通磨料和超硬磨料各自的优势，达到磨削与抛光一举两得的效果。而且相对其它不可参与磨削材料做成的基体，残留物减少50%以上，减轻了对环境三废的影响。
本实用新型的技术方案为：一种复合磨料层弹性砂轮包括普通磨料制成的弹性砂轮基体，基体的磨削面上设有一层超硬磨料层，超硬磨料层的厚度为≤1.2mm。
普通磨料为棕刚玉或碳化硅中的至少一种。
超硬磨料层的材质为超硬磨料，超硬磨料为金刚石、碳化硼、立方氮化硼、SG中的至少一种。
超硬磨料层的厚度为0.2-1.2mm。
超硬磨料层为由植砂机在弹性砂轮基体表面植上一定厚度的超硬磨料，然后固化而成。
弹性砂轮基体的形状为国际上规定的T27、T28或T29形状。
弹性砂轮基体可以市场上售卖的普通磨料制成的弹性砂轮。
超硬磨料层磨削面上涂有防粘屑剂涂层，防粘屑剂涂层3的厚度为0.03-0.3mm。
防粘屑剂涂层为带有色彩的硬脂酸锌膏防粘屑剂涂层。
弹性砂轮基体与超硬磨料层之间设有粘结层。
粘结层的材质为F-51型环氧酚醛树脂强力粘结剂。
本实用新型的有益效果，本申请提供的复合磨料层弹性砂轮，为复合双层不同性质磨料的砂轮，在超硬磨料制成的超硬磨料层被磨损消耗完后，下面露出硬度较软的普通磨料制成的弹性砂轮基体对已经被超硬磨料完成了表面加工后的工作面又进行了二次抛光，提高了被加工材料表面的光洁度。同时弹性砂轮基体具有弹性，减轻了操作人员用角磨机磨削工件时手臂震动冲击，也减轻了超硬磨料受到过度冲击产生破碎脱落现象。
本申请提供的复合磨料层弹性砂轮，在对各种材料进行磨削加工时，充分发挥表层—超硬磨料层的超硬磨料磨削性能，使超硬磨料利用率高达90%以上，提高了昂贵的超硬磨料利用效率，降低了成本。本申请提供的复合磨料层弹性砂轮，发挥出普通磨料和超硬磨料各自的优势，达到磨削与抛光一举两得的效果。而且相对其它不可参与磨削材料做成的基体，残留物减少50%以上，减轻了对环境三废的影响。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图一。
图2为图1的侧视图一。
图3为图1的侧视图二。
图4为本实用新型的结构示意图二。
图5为图4的侧视图。
具体实施方式
以下将结合附图以及具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述本实用新型的内容做出一些非本质的改进和调整。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，本申请使用的技术术语应当为本实用新型所述技术人员所理解的通常意义。术语“相连”“连接”“固定”“设置”等应做广义理解，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是机械连接、也可以是电连接。除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
图1为外形按T27、T29形状的复合磨料层弹性砂轮的示意图，图2为外形按T27的复合磨料层弹性砂轮的侧视图，图3为外形按T29的复合磨料层弹性砂轮的侧视图，图4为外形按T28形状的复合磨料层弹性砂轮的示意图，图5为外形按T28的复合磨料层弹性砂轮的侧视图。
如图1-图5所示，一种复合磨料层弹性砂轮，包括普通磨料制成的弹性砂轮基体1，基体的磨削面上设有一层超硬磨料层2，超硬磨料层的厚度为≤1.2mm。
本申请提供的复合磨料层弹性砂轮，为复合双层不同性质磨料的砂轮，在超硬磨料制成的超硬磨料层被磨损消耗完后，下面露出硬度较软的普通磨料制成的弹性砂轮基体对已经被超硬磨料完成了表面加工后的工作面又进行了二次抛光，提高了被加工材料表面的光洁度。同时弹性砂轮基体具有弹性，减轻了操作人员用角磨机磨削工件时手臂震动冲击，也减轻了超硬磨料受到过度冲击产生破碎脱落现象。
本申请提供的复合磨料层弹性砂轮，在对各种材料进行磨削加工时，充分发挥表层—超硬磨料层的超硬磨料磨削性能，使超硬磨料利用率高达90%以上，提高了昂贵的超硬磨料利用效率，降低了成本。本申请提供的复合磨料层弹性砂轮，发挥出普通磨料和超硬磨料各自的优势，达到磨削与抛光一举两得的效果。而且相对其它不可参与磨削材料做成的基体，残留物减少50%以上，减轻了对环境三废的影响。
普通磨料为棕刚玉或碳化硅中的至少一种。
超硬磨料层2的材质为超硬磨料，超硬磨料为金刚石、碳化硼、立方氮化硼、SG中的至少一种。
超硬磨料层2的厚度为0.2-1.2mm。随着表层超硬磨料完成对工件磨削达到去除量标准后，超硬磨料层也被磨损消耗完。
弹性砂轮基体1的形状为国际上规定的T27、T28或T29形状或者其他常见的普通砂轮形状。
弹性砂轮基体1可以市场上售卖的普通磨料制成的弹性砂轮。弹性砂轮基体也可以为：
用0.5%~5%橡胶粉和95%-99.5%酚醛树脂为粘结剂，由普通磨料混压制，然后经过高温成形制成具有弹性的片状砂轮基体。普通磨料可以为常用的棕刚玉、碳化硅中的至少一种。
超硬磨料层2的磨削面上可以涂有防粘屑剂涂层3。防粘屑剂涂层3的设置是为了防止磨削时堵塞超硬磨料层。防粘屑剂涂层3为超硬磨料层2的磨削面上喷涂硬脂酸锌水溶液或者乳液后干燥形成。防粘屑剂涂层3的厚度为0.03-0.3mm，防粘屑剂涂层3的厚度较薄，图中仅为示意图。
防粘屑剂涂层3可以为带有色彩的防粘屑剂涂层。带有色彩的防粘屑剂涂层可以为在硬脂酸锌水溶液或者乳液中添加颜料，然后进行喷涂，干燥后形成。为了区别不同种类超硬磨料，防粘屑剂涂层根据超硬磨料品种而制定色彩，可以方便进行区分不同超硬磨料制成的砂轮。硬脂酸锌膏防粘屑剂涂层的色彩可以根据世界各国的习惯和风俗要求来制定，在实施过程中，随机调整。
弹性砂轮基体与超硬磨料层之间设有粘结层4。
粘结层4的材质为具有高粘结力和耐高温的树脂粘结剂，粘结层4的材质具体可以为F-51型环氧酚醛树脂强力粘结剂，也可以为其它的具有高粘结力和耐高温的树脂粘结剂。
由植砂机在弹性砂轮基体表面植上一定厚度的超硬磨料。
可以为：在弹性砂轮基体的磨削面上涂上耐高温F-51型环氧酚醛树脂强力粘结剂。然后由植砂机使用静电和重力在基体磨削面上植上一定厚度的超硬磨料形成超硬磨料层。
本实用新型提供的一种复合磨料层弹性砂轮，包括普通磨料制成的弹性砂轮基体，基体的磨削面上设有一层超硬磨料层，弹性砂轮基体与超硬磨料层之间设有粘结层，超硬磨料层磨削面侧部的非磨削面上涂有防粘屑剂涂层，防粘屑剂涂层为带有色彩的硬脂酸锌膏防粘屑剂涂层。此时的制备方法可以为：采用有机弹性粘结剂，将普通磨料制成符合国际砂轮形态的T27、T28、T29形状砂轮片，进入高温烘箱固化后成为具有弹性的弹性砂轮基体，基体如果不再进行加工，也可单独起到磨削抛光的作用。下一步将基体表面进行喷涂上具有高粘结力和耐高温的树脂粘结剂形成粘结层，进入植砂机后，在静电和重力作用下，使超硬磨料被吸附在粘结层表面，再进入高温烘箱内二次固化。已经固化后的复合层弹性砂轮根据不同超硬磨料品种的表面特性，在超硬磨料层的磨削面上，喷涂具有防粘屑剂或者具有色彩的防粘屑剂表面形成防粘屑剂涂层3。弹性粘结剂可以为由按重量百分数计的0.5%~5%丁腈橡胶粉和95%-99.5%酚醛树脂组成的粘结剂；具有高粘结力和耐高温的树脂粘结剂可以为F-51型环氧酚醛树脂强力粘结剂。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，而不是全部的实施方式，本实用新型的保护范围并不局限于此，以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。应当指出，对于本领域的及任何熟悉本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思和本实用新型的原理的精神的前提下，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，及作出的若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种复合磨料层弹性砂轮，其特征在于：包括普通磨料制成的弹性砂轮基体，基体的磨削面上设有一层超硬磨料层，0mm＜超硬磨料层的厚度为≤1.2mm；弹性砂轮基体与超硬磨料层之间设有粘结层。
2.根据权利要求1所述的复合磨料层弹性砂轮，其特征在于：普通磨料为棕刚玉或碳化硅；超硬磨料层的材质为超硬磨料，超硬磨料为金刚石、碳化硼、立方氮化硼或SG。
3.根据权利要求1所述的复合磨料层弹性砂轮，其特征在于：超硬磨料层的厚度为0.2-1.2mm。
4.根据权利要求2或3所述的复合磨料层弹性砂轮，其特征在于：超硬磨料层为由植砂机在弹性砂轮基体表面植上一定厚度的超硬磨料，然后固化而成。
5.根据权利要求1所述的复合磨料层弹性砂轮，其特征在于：弹性砂轮基体的形状为国际上规定的T27、T28或T29形状。
6.根据权利要求1所述的复合磨料层弹性砂轮，其特征在于：弹性砂轮基体可以市场上售卖的普通磨料制成的弹性砂轮。
7.根据权利要求3所述的复合磨料层弹性砂轮，其特征在于：超硬磨料层磨削面上涂有防粘屑剂涂层，防粘屑剂涂层的厚度为0.03-0.3mm。
8.根据权利要求7所述的复合磨料层弹性砂轮，其特征在于：防粘屑剂涂层为带有色彩的硬脂酸锌膏防粘屑剂涂层。
9.根据权利要求1所述的复合磨料层弹性砂轮，其特征在于：粘结层的材质为F-51型环氧酚醛树脂强力粘结剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022825906.0U CN220660514U (zh) | 2020-11-30 | 2020-11-30 | 一种复合磨料层弹性砂轮 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022825906.0U CN220660514U (zh) | 2020-11-30 | 2020-11-30 | 一种复合磨料层弹性砂轮 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220660514U true CN220660514U (zh) | 2024-03-26 |
Family
ID=90341809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022825906.0U Active CN220660514U (zh) | 2020-11-30 | 2020-11-30 | 一种复合磨料层弹性砂轮 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220660514U (zh) |
-
2020
- 2020-11-30 CN CN202022825906.0U patent/CN220660514U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102814763B (zh) | 一种聚酰亚胺树脂金刚石砂轮及其制备方法 | |
| CN101394972B (zh) | 用于精修的轮、所述轮的使用及其制造方法和装置 | |
| CN102814747A (zh) | 一种cbn树脂砂轮及其制备方法 | |
| CN105538179A (zh) | 一种铸造用高效超强研磨砂布及其制造方法 | |
| CN102825557B (zh) | 一种聚乙烯醇缩醛树脂砂轮及其制备方法 | |
| CN102814745B (zh) | 一种锆刚玉树脂砂轮及其制备方法 | |
| CN101653925A (zh) | 纳米陶瓷氧化铝涂附磨具及其制造方法 | |
| CN102092009A (zh) | 陶瓷结合剂金刚石修整轮 | |
| CN108214336A (zh) | 一种耐磨抗拉砂带生产工艺 | |
| CN202292470U (zh) | 具有重磅纸基的全树脂砂纸 | |
| CN220660514U (zh) | 一种复合磨料层弹性砂轮 | |
| CN105690240A (zh) | 一种柔性抛光垫 | |
| CN205852562U (zh) | 角磨砂轮 | |
| CN102814761A (zh) | 一种白刚玉树脂砂轮及其制备方法 | |
| CN101195209A (zh) | 一种防打滑和断裂的齿形同步带式精细砂带 | |
| KR101545780B1 (ko) | 건식연마용 연마지석의 제조방법 | |
| CN103264360A (zh) | 聚酯布增强纤维网格砂布卷的制备方法 | |
| CN109531454A (zh) | 一种橡胶磨具的制备方法 | |
| CN104772717A (zh) | 新型砂带 | |
| CN202825592U (zh) | 一种基于无纺布的抓绒砂布 | |
| CN205630351U (zh) | 多磨粒砂带 | |
| CN204525211U (zh) | 一种防堵塞的立体结构型磨具 | |
| CN212194490U (zh) | 一种防水耐磨型专用砂布 | |
| CN202155806U (zh) | 一种角磨机砂轮 | |
| CN215281567U (zh) | 一种全树脂耐水砂纸 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Hou Qingkai Inventor after: Jing Xin Inventor before: Hou Qingkai Inventor before: Jing Xin |