CN110103155A - 一种不织布刷轮及其生产系统和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于PCB板切削领域，公开了一种不织布刷轮及其生产系统和方法，包括一轴心和缠绕在轴心上由多层不织布组成的不织布层，其特征在于，所述的的不织布层是由不织布经浸胶后缠绕在轴心上所得；该不织布刷轮生产系统包括依次布置的用于输入不织布的进料单元、用于对不织布浸胶的浸胶单元和用于将浸胶后的不织布卷绕成密实的不织布卷的卷绕单元。本发明的目的在于提供一种不织布刷轮，该不织布刷轮的硬度高、含胶均匀、研磨效果好、寿命长，本发明还公开了该不织布刷轮的生产系统和生产方法。
Description
技术领域
本发明涉及PCB板制造工具领域，具体为一种不织布刷轮及其生产系统和方法。
背景技术
众所周知，市场上的PCB研磨用不织布刷轮，常见的不论是卷绕状不织布刷轮，放射状不织布刷轮，圆片状结构不织布刷轮，都是先将不织布布片固定成圆筒状结构，再去含浸树脂(含浸的树脂胶浓度比不能过大，否则可能出现刷轮浸不透现象)，将刷轮固定成型。这样做成的不织布刷轮会造成，刷轮内外含胶浓度比不一致，透气性差，和浸胶浸不透现象。从而造成不织布刷轮研磨力低，研磨均匀性差，和刷轮寿命短等现象。尤其是研磨去树脂塞孔PCB板，上述不织布刷轮都存在研磨切削力低，研磨不均匀，寿命短等缺点。如此，会使PCB常见造成大量的品质报废，和生产效率低，不利于生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不织布刷轮，该不织布刷轮的硬度高、含胶均匀、研磨效果好、寿命长，本发明还公开了该不织布刷轮的生产系统和生产方法。
本发明提供的技术方案为：一种不织布刷轮，包括一轴心和缠绕在轴心上由多层不织布组成的不织布层，，所述的的不织布层是由不织布经浸胶后缠绕在轴心上所得。
在上述的不织布刷轮中，所述的轴心为酚醛纸基电木管，所述的不织布为含磨料无纺布，所述的胶水由树脂胶35～65重量份，乙酸乙酯45～65重量份，界面活性剂1～5重量份配制而成。
在上述的不织布刷轮中，所述的树脂胶为酚醛树脂胶、水性聚氨酯树脂、环氧树脂、 PU发泡树脂、丙烯酸树脂、三聚氰胺树脂中的一种或多种；所述的界面活性剂为阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂中的一种或者非离子型表面活性剂中的一种。
同时，本发明还提供一种如上述的不织布刷轮的生产系统，，包括依次布置的用于输入不织布的进料单元、用于对不织布浸胶的浸胶单元和用于将浸胶后的不织布卷绕成密实的不织布卷的卷绕单元。
在上述的不织布刷轮的生产系统中，所述的进料单元包括上下布置的第一上滚辊和第一下滚辊，所述的第一上滚辊和第一下滚辊之间为供不织布通过的间隙；所述的浸胶单元包括浸胶槽和设置在浸胶槽内的压辊；所述的卷绕单元包括通过驱动机构驱动的卷绕辊。
在上述的不织布刷轮的生产系统中，还包括挤压单元，所述的挤压单元设置在浸胶单元和卷绕单元之间，所述的挤压单元包括上下布置的第二上滚辊和第二下滚辊，所述的第二上滚辊和第二下滚辊之间为用于将浸胶后的不织布上多余的胶水挤出的间隙。
此外，本发明还提供一种如上述的不织布刷轮的生产方法，包括如下步骤：
1)开动卷绕机，使卷绕辊转动，不织布进入进料单元内，由进料单元进行平整并输送至浸胶单元；
2)不织布进入浸胶槽内置于压辊的下方，在压辊施加的压力下，不织布完全浸没于已配制好的胶水中；
3)浸胶的不织布进入挤压单元，在第二上滚辊和第二下滚辊施加的压力下挤出多余的胶水；
4)不织布经卷绕辊的转动缠绕在轴心上层层相叠形成不织布刷轮；
5)将卷好的刷轮进行甩胶，先按450转/秒的速率慢甩1分钟，再按900转/秒的速率快甩2分钟。
6)不织布刷轮经过烘烤固化成型。
在上述的不织布刷轮的生产方法中，所述的卷绕辊的转动速率为1-1.5m/min，所述的第二上滚辊和第二下滚辊施加的压力为300-400kg。
卷绕机作为整个生产系统的动力来源，其转动能带动所述的第一上滚辊、第一下滚辊、压辊、第二上滚辊、第二下滚辊的转动，从而使不织布移动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用先浸胶再卷绕的方法，可以根据生产需要随意调整胶水的浓度和比例，再经烘烤固化成型，从而改善刷轮的硬度，刷轮的含胶均匀性，透气性，更好的提升刷轮的研磨力、研磨效果和刷轮的寿命。
附图说明
图1为本发明的生产系统布置图；
图2为本发明的不织布刷轮的实体图；
附图中的标记为：1-第一上滚辊，2-第一下滚辊，3-浸胶槽，4-压辊，5-第二上滚辊， 6-第二下滚辊；7-轴心，8-不织布层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：如图2所示，一种不织布刷轮，包括一轴心7和缠绕在轴心上由多层不织布组成的不织布层8，其特征在于，所述的的不织布层8是由不织布经浸胶后缠绕在轴心 7上所得。
在本实施例中，所述的轴心7为酚醛纸基电木管，所述的不织布为含磨料无纺布，使不织布刷轮具有较好的磨擦力，所述的胶水由树脂胶：乙酸乙酯：界面活性剂配制而成；所述的树脂胶为酚醛树脂胶，也可以为水性聚氨酯树脂，还可以是其它的环氧树脂、PU 发泡树脂、丙烯酸树脂、三聚氰胺树脂中的一种，又或者是以上所述的多种树脂胶的组合物；所述的界面活性剂为阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂中的一种或者非离子型表面活性剂中的一种。
实施例2：如图1所示，一种不织布刷轮的生产系统，包括依次布置的用于输入不织布的进料单元、用于对不织布浸胶的浸胶单元和用于将浸胶后的不织布卷绕成密实的不织布卷的卷绕单元。
在本实施例中，所述的进料单元包括上下布置的第一上滚辊1和第一下滚辊2，所述的第一上滚辊1和第二上滚辊2之间为供不织布通过的间隙，不织布的表面两侧与上下两根滚辊产生摩擦而向前，这样就完成了不织布的进料。在本实施例中，进料单元并不仅限于上述的方案，也可以是采用传送带并且在传送带上方设置一滚轴，传送带与滚轴之间为供不织布通过的间隙，对此本实施例不做过多限制。
在本实施例中，所述的浸胶单元包括浸胶槽3和设置在浸胶槽内的压辊4，不织布穿过所述的压辊4的下方，使不织布完全浸泡在胶水中，确保胶的浸透性和均匀性。在本实施例中，浸胶单元也可以在不织布的两侧设置两片刮板，使其成V字形，在两刮板的上方均设有两个可连续挤胶的储胶槽，使不织布垂直向下运动，储胶槽挤出的胶附在不织布的表面上，再经刮板刮去多余的胶水，此外，还可以采用人工上胶的方式，对此本实施例不做过多限制。
在本实施例中，所述的卷绕单元包括通过驱动机构驱动的卷绕辊，将浸胶后的不织布卷绕成密实的不织布卷，再经烘烤成型。
在本实施例中，还包括挤压单元，所述的挤压单元设置在浸胶单元和卷绕单元之间，所述的挤压单元包括上下布置的第二上滚辊5和第二下滚辊6，所述的第二上滚辊5和第二下滚辊6之间为用于将浸胶后的不织布上多余的胶水挤出的间隙。
实施例3：一种不织布刷轮的生产方法，其采用一种不织布刷轮的生产系统实施，其步骤为：
1)开动卷绕机，使卷绕辊转动，不织布进入进料单元内，由进料单元进行平整并输送至浸胶单元；
2)不织布进入浸胶槽内置于压辊的下方，在压辊施加的压力下，不织布完全浸没于已配制好的胶水中；
3)浸胶的不织布进入挤压单元，在第二上滚辊和第二下滚辊施加的压力下挤出多余的胶水；
4)不织布经卷绕辊的转动缠绕在轴心上层层相叠形成不织布刷轮；
5)将卷好的刷轮进行甩胶，先按450转/秒的速率慢甩1分钟，再按900转/秒的速率快甩2分钟。
6)不织布刷轮经过烘烤固化成型；
步骤1)中的卷绕辊的转动速率为1m/min；
步骤2)中的胶水的配方为：酚醛树脂65重量份、乙酸乙酯45重量份、界面活性剂5重量份
步骤3)中的第二上滚辊和第二下滚辊施加的压力为300kg；
步骤6)中的烘烤温度为120℃。
实施例4：一种不织布刷轮的生产方法，其采用一种不织布刷轮的生产系统实施，其步骤为：
1)开动卷绕机，使卷绕辊转动，不织布进入进料单元内，由进料单元进行平整并输送至浸胶单元；
2)不织布进入浸胶槽内置于压辊的下方，在压辊施加的压力下，不织布完全浸没于已配制好的胶水中；
3)浸胶的不织布进入挤压单元，在第二上滚辊和第二下滚辊施加的压力下挤出多余的胶水；
4)不织布经卷绕辊的转动缠绕在轴心上层层相叠形成不织布刷轮；
5)将卷好的刷轮进行甩胶，先按450转/秒的速率慢甩1分钟，再按900转/秒的速率快甩2分钟。
6)不织布刷轮经过烘烤固化成型；
步骤1)中的卷绕辊的转动速率为1m/min；
步骤2)中的胶水的配方为：酚醛树脂35重量份、乙酸乙酯50重量份、界面活性剂1重量份
步骤3)中的第二上滚辊和第二下滚辊施加的压力为300kg；
步骤6)中的烘烤温度为120℃。
实施例5：一种不织布刷轮的生产方法，其采用一种不织布刷轮的生产系统实施，其步骤为：
1)开动卷绕机，使卷绕辊转动，不织布进入进料单元内，由进料单元进行平整并输送至浸胶单元；
2)不织布进入浸胶槽内置于压辊的下方，在压辊施加的压力下，不织布完全浸没于已配制好的胶水中；
3)浸胶的不织布进入挤压单元，在第二上滚辊和第二下滚辊施加的压力下挤出多余的胶水；
4)不织布经卷绕辊的转动缠绕在轴心上层层相叠形成不织布刷轮；
5)将卷好的刷轮进行甩胶，甩胶速度为450转/60秒，甩胶速度900转120秒。
6)不织布刷轮经过烘烤固化成型；
步骤1)中的卷绕辊的转动速率为1m/min；
步骤2)中的胶水的配方为：酚醛树脂48重量份、乙酸乙酯65重量份、界面活性剂3重量份；
步骤3)中的第二上滚辊和第二下滚辊施加的压力为300kg；
步骤6)中的烘烤温度为120℃。
对比例1
除了不织布先卷绕再浸胶的工序调换外，其它条件与实施方案1一致。
对比例2
采用普通胶水，其它条件与实施方案1一致。
对比测试结果：
设备：金硕四刷机
参数：电流2.0A 速度：2M/min
采用CCL覆铜板 铜厚35um
实施方案与对比方案的对比结果如表1所示
以上方案表明，采用先浸胶再卷绕生产的不织布刷轮比传统的先卷绕再浸胶所生产的不织布刷轮的研磨力、使用寿命、磨损掉屑程度等性能更优；采用树脂胶、乙酸乙酯与界面活性剂制成的胶水比普通胶水在掉屑性能上效果显著。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种不织布刷轮，包括一轴心和缠绕在轴心上由多层不织布组成的不织布层，其特征在于，所述的的不织布层是由不织布经浸胶后缠绕在轴心上所得。
2.根据权利要求1所述的不织布刷轮，其特征在于，所述的轴心为酚醛纸基电木管，所述的不织布为含磨料无纺布，所述的胶水由树脂胶35～65重量份，乙酸乙酯45～65重量份，界面活性剂1～5重量份配制而成。
3.根据权利要求2所述的不织布刷轮，其特征在于，所述的树脂胶为酚醛树脂胶、水性聚氨酯树脂、环氧树脂、PU发泡树脂、丙烯酸树脂、三聚氰胺树脂中的一种或多种；所述的界面活性剂为阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂中的一种或者非离子型表面活性剂中的一种。
4.一种如权利要求1-3任一所述的不织布刷轮的生产系统，其特征在于，包括依次布置的用于输入不织布的进料单元、用于对不织布浸胶的浸胶单元和用于将浸胶后的不织布卷绕成密实的不织布卷的卷绕单元。
5.根据权利要求4所述的不织布刷轮的生产系统，其特征在于，所述的进料单元包括上下布置的第一上滚辊和第一下滚辊，所述的第一上滚辊和第一下滚辊之间为供不织布通过的间隙；所述的浸胶单元包括浸胶槽和设置在浸胶槽内的压辊；所述的卷绕单元包括通过驱动机构驱动的卷绕辊。
6.根据权利要求4、5任一所述的不织布刷轮的生产系统，其特征在于，还包括挤压单元，所述的挤压单元设置在浸胶单元和卷绕单元之间，所述的挤压单元包括上下布置的第二上滚辊和第二下滚辊，所述的第二上滚辊和第二下滚辊之间为用于将浸胶后的不织布上多余的胶水挤出的间隙。
7.一种如权利要求1-3任一所述的不织布刷轮的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)开动卷绕机，使卷绕辊转动，不织布进入进料单元内，由进料单元进行平整并输送至浸胶单元；
2)不织布进入浸胶槽内置于压辊的下方，在压辊施加的压力下，不织布完全浸没于已配制好的胶水中；
3)浸胶的不织布进入挤压单元，在第二上滚辊和第二下滚辊施加的压力下挤出多余的胶水；
4)不织布经卷绕辊的转动缠绕在轴心上层层相叠形成不织布刷轮；
5)将卷好的刷轮进行甩胶，先按450转/秒的速率慢甩1分钟，再按900转/秒的速率快甩2分钟。
6)不织布刷轮经过烘烤固化成型。
8.根据权利要求7所述的不织布刷轮的生产方法，其特征在于，所述的卷绕辊的转动速率为1-1.5m/min，所述的第二上滚辊和第二下滚辊施加的压力为300-400kg。
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