CN100562405C - 抛光轮基布的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种抛光轮基布的制作方法，制作时，将原料布浸泡在抛光液中，于原料布表面或原料布的空隙中形成抛光层，该抛光液包括以下组份，以下均按重量计：丙烯酸酯类合成乳胶为10～70，聚乙烯醇PVA为40～70；在制作抛光液时，先将聚乙烯醇用冷水进行稀释浸泡8～10小时，或者将聚乙烯醇固体颗粒用60℃～80℃的温水进行稀释浸泡，聚乙烯醇和水的比例为1∶10，然后按上述比例将稀释后的聚乙烯醇和丙烯酸酯类合成乳胶分别投入到搅拌筒内进行搅拌，并混合均匀。本发明具有结构简单合理、制作成本低、操作灵活、使用寿命长的特点。

Description

抛光轮基布的制作方法
技术领域
本发明涉及一种抛光轮基布的制作方法。
背景技术
中国专利文献号CN 2787379Y中公开了一种软抛光轮，包括由基片制成的轮芯，其特征在于：轮芯外表面有涂料层。轮芯中心有贯通孔。软抛光轮由多个带涂料层的轮芯组成。基片由棉、麻或高分子织物制成。基片材料空隙中填充有带抛光剂和粘结剂的涂料。涂料层包括抛光剂和粘结剂。涂料层还包括润滑剂、防静电剂、清洁剂、渗透剂和阻燃剂。抛光剂为金刚石微粉、立方氮化硼微粉、刚玉微粉、碳化硅微粉、氧化饰微粉、三氧化二铬微粉、三氧化二铁微粉、混合稀土抛光微粉或浮石粉。这种结构的软抛光轮组成物比较多，制作比较麻烦，成本也比较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构简单合理、制作成本低、操作灵活、使用寿命长的抛光轮基布及其抛光轮的制作方法，以克服现有技术中的不足之处。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：一种抛光轮基布的制作方法，其特征是将原料布浸泡在抛光液中，于原料布表面或原料布的空隙中形成抛光层，该抛光液包括以下组份，以下均按重量计：丙烯酸酯类合成乳胶为10～70，聚乙烯醇PVA为40～70；在制作抛光液时，先将聚乙烯醇用冷水进行稀释浸泡8～10小时，或者将聚乙烯醇固体颗粒用60℃～80℃的温水进行稀释浸泡，聚乙烯醇和水的比例为1∶10，然后按上述比例将稀释后的聚乙烯醇和丙烯酸酯类合成乳胶分别投入到搅拌筒内进行搅拌，并混合均匀。
所述的抛光液投放到浆布机的浆料槽内，原料布浸泡在抛光液中，以每分钟0.5m～40m的速度向前输送，浆料槽的长度为0.1m～3m，然后将前述原料布通过浆布机上的滚压滚筒进行挤压，一方面挤掉多余的抛光液，另一方面将抛光液挤进原料布内，最后通过浆布机上的烘箱进行烘干，烘箱的温度为60℃～380℃，烘烤时间为0.1min～8min。
所述的原料布浸泡在抛光液中，以每分钟5m～30m的速度向前输送，浆料槽的长度为0.1～lm，烘箱的温度为80℃～280℃，烘烤时间为0.2～5min。
所述的抛光液中的丙烯酸酯类合成乳胶为35～65，聚乙烯醇为40～65。
所述的抛光液中还包括作为渗透剂的洗洁精，洗洁精的用量为0.5～10。
所述的抛光液中还包括各种颜色的色浆，色浆的用量为0.5～10。
所述的色浆为3～5。
所述的洗洁精为1.5～3.0。
所述的原料布为植物纤维、麻、棉、纱线或其它网状纺织品片材。
一种抛光轮的制作方法，其特征是将原料布制成抛光轮的轮芯，然后将轮芯浸泡在浆布机上的浆料槽的抛光液内，于组成轮芯的原料布表面或原料布的空隙中形成抛光层。
本发明既可以直接得到制作抛光轮的基布：将原料布投放到浆布机的抛光液中，并依次经过滚压滚筒和烘箱，从而得到具有一定硬度和耐磨度的基布；也可以用与前述类似的方法直接得到成型的抛光轮轮芯，与前述不同之处在于将半成品的轮芯投放到浆布机中，最后得到成品。
本发明中的抛光轮软硬强度可通过调整浸泡时间，以及调整聚乙烯醇的用量进行具体调整，从而得到不同硬度和不同耐磨度的抛光轮。
由于经过压制或缝纫基片后，得到的抛光轮的轮芯比较密实，丙烯酸酯类合成乳胶和聚乙烯醇的混合物很难进入到轮芯中间，故采用增添渗透剂，以提高混合物的渗透性，最后得到内、外强度和硬度都一致的轮芯，从而保证抛光质量。
在普通抛光过程中，从剑麻抛光到纯布抛光之间，其最后所要求达到的粗糙度分别是两个等级，在经过剑麻抛光后，如果单纯进行布抛光，则抛光时间长，上道工序形成的表面纹路很难去掉，增加本发明中带聚酯的原料布，就可大大缩短抛光时间，并且提高抛光质量。
本发明制作方法简单易行，所花费时间也少，制作成本也比较低，产品使用寿命长。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述。
本抛光轮基布制作时，先将抛光液投放到浆布机的浆料槽内，浆料槽的长度为0.15m～0.65m，单层或复层的原料布直接浸泡在抛光液中，以每分钟10～20米的速度向前输送，然后，将原料布通过浆布机上的滚压滚筒进行挤压，一方面挤掉多余的抛光液，另一方面将抛光液挤进原料布内，最后通过浆布机上的烘箱进行烘干，烘箱的温度为120℃～180℃，烘烤时间为0.5～2min，得到具有一定硬度和粗糙度的基布。抛光液包括以下组份，以下均按重量计：丙烯酸酯类合成乳胶为35～65，聚乙烯醇PVA为40～65，洗洁精为1.5～3.0，色浆为3-5。制作抛光液时，先将一定量的聚乙烯醇用冷水进行稀释浸泡8～10小时，或者将聚乙烯醇固体颗粒用60℃～80℃的温水进行稀释浸泡，聚乙烯醇和水的比例为1∶10，然后按上述比例将稀释后的聚乙烯醇、丙烯酸酯类合成乳胶、洗洁精和色浆分别投入到搅拌筒内进行搅拌，并混合均匀，得到抛光液中。
抛光轮制作时，先将原料布制成抛光轮的轮芯，然后将轮芯浸泡在浆布机上的浆料槽的抛光液内，将轮芯挂接在输送线上，采用与上述方法相同的方式，最后于原料布表面或原料布的空隙中形成具有一定硬度和粗糙度的抛光层。
上述的轮芯也可以包括位于中央的中心环，该中心环既可以为金属，也可以为塑料。
其中，丙烯酸酯类合成乳胶可选用联合碳化(广东中山)有限公司(陶氏化学集团有限公司)出品的，其产品名称为UCAR合成乳胶H-806，其成份主要包括聚合物和助剂，和水以及少量的甲醛，其中，聚合物和助剂的重量百分比不大于45％，水的重量百分比不大于55％，甲醛的重量百分比不大于0.05％；色浆则可以选用上海泗联出厂的各种颜色的色浆，其颜色可由用户任意指定。

Claims (9)

1.一种抛光轮基布的制作方法，其特征是将原料布浸泡在抛光液中，于原料布表面或原料布的空隙中形成抛光层，该抛光液包括以下组份，以下均按重量计：丙烯酸酯类合成乳胶为10～70，聚乙烯醇PVA为40～70；在制作抛光液时，先将聚乙烯醇用冷水进行稀释浸泡8～10小时，或者将聚乙烯醇固体颗粒用60℃～80℃的温水进行稀释浸泡，聚乙烯醇和水的比例为1∶10，然后按上述比例将稀释后的聚乙烯醇和丙烯酸酯类合成乳胶分别投入到搅拌筒内进行搅拌，并混合均匀。
2.根据权利要求1所述的抛光轮基布的制作方法，其特征是所述的抛光液投放到浆布机的浆料槽内，原料布浸泡在抛光液中，以每分钟0.5m～40m的速度向前输送，浆料槽的长度为0.1m～3m，然后将前述原料布通过浆布机上的滚压滚筒进行挤压，一方面挤掉多余的抛光液，另一方面将抛光液挤进原料布内，最后通过浆布机上的烘箱进行烘干，烘箱的温度为60℃～380℃，烘烤时间为0.1min～8min。
3.根据权利要求2所述的抛光轮基布的制作方法，其特征是所述的原料布浸泡在抛光液中，以每分钟5m～30m的速度向前输送，浆料槽的长度为0.1～1m，烘箱的温度为80℃～280℃，烘烤时间为0.2～5min。
4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的抛光轮基布的制作方法，其特征是所述的抛光液中的丙烯酸酯类合成乳胶为35～65，聚乙烯醇为40～65。
5.根据权利要求4所述的抛光轮基布的制作方法，其特征是所述的抛光液中还包括作为渗透剂的洗洁精，洗洁精的用量为0.5～10。
6.根据权利要求5所述的抛光轮基布的制作方法，其特征是所述的抛光液中还包括各种颇色的色浆，色浆的用量为0.5～100。
7.根据权利要求6所述的抛光轮基布的制作方法，其特征是所述的色浆为3～5。
8.根据权利要求5所述的抛光轮基布的制作方法，其特征是所述的洗洁精为1.5～3.0。
9.根据权利要求1所述的抛光轮基布的制作方法，其特征是所述的原料布为网状纺织品片材。
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