CN2787379Y - 软抛光轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种包括由基片制成轮芯的软抛光轮，本实用新型轮芯外表面有涂料层，在轮芯中心可有贯通孔，本实用新型与现有技术相比，由于把抛光剂、润滑剂等制成涂料通过浸轧或涂布的方式与软抛光轮的基片相结合，在基体外表面及内部纤维空隙中形成混合的涂料层，或是由各单独扇形状的涂料层组成外表面的涂料层，制成了不需要外加任何物质即可进行直接抛光的软抛光轮，这样抛光剂的利用率提高了，生产成本也就降低了，且在抛光过程中不必添加抛光剂，操作更为简单、安全，生产效率高；在抛光过程中挥发物及抛光剂的损失大大减少，大大改善工作环境，更加环保。涂料层还可以包括润滑剂、防静电剂等。

Description

软抛光轮

技术领域

本实用新型涉及一种抛光轮，特别涉及一种包括由基片制成轮芯的软抛光轮。

背景技术

抛光是一种用抛光剂或研磨剂加上润滑剂结合在抛光工具上，在压力和速度的作用下，使制成品表面达到高光洁度直至镜面效果的表面处理工艺。广泛应用于金属材料及非金属材料的制成品，例如：金属工艺品、首饰、餐具、模具、光学镜片甚至晶片，以及石才、建材的表面处理等。在高分子材料的制成品也有应用；例如：高尔夫球的表面抛光、油漆的表面抛光等；应用范围非常之广。

在过去的抛光加工中，抛光剂和抛光工具是分离的，即用棉、麻或者高分子织物制成抛光轮具，再将抛光剂或研磨剂加上润滑剂(如蜡、硬脂酸等)制成抛光膏或抛光蜡(皂)，使用时将抛光膏或抛光蜡借助润滑剂的粘度涂敷于抛光工具上进行抛光作业。

这种抛光方式有以下缺点：由于研磨剂是借助润滑剂的粘度以涂敷的方式与抛光轮具结合，结合力不强，致使抛光剂在抛光轮高速旋转及与工件接触时大量损失，实验表明：此种抛光方式抛光剂的实际使用率不到30％；在生产抛光蜡时，大量使用了蜡和硬脂酸等高分子物质作为润滑剂，同时还加入石英粉及碳酸钙等填料，这些物质在研磨抛光过程中，随着高分子材料的挥发，填料四处飞溅，加之大量抛光剂的损失，造成严重的环境污染、致使抛光作业中的环境极为恶劣，严重影响操作者的健康。

由于在抛光过程中，需要不断的添加抛光剂，影响了抛光工作的效率，特别是在自动抛光机中，不断的人工添加抛光剂是一种非常危险的作业。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种生产效率高、操作简单、产品成本低、安全、环保的软抛光轮。

本实用新型采用以下技术方案：一种软抛光轮，包括由基片制成的轮芯，所述的轮芯外表面有涂料层。

本实用新型轮芯中心有贯通孔。

本实用新型所述的软抛光轮由多个带涂料层的轮芯组成。

本实用新型所述的基片由棉、麻或高分子织物制成。

本实用新型所述的基片材料空隙中填充有带抛光剂和粘结剂的涂料。

本实用新型所述的涂料层包括抛光剂和粘结剂。

本实用新型所述的涂料层还包括润滑剂、防静电剂、清洁剂、渗透剂和阻燃剂。

本实用新型所述的抛光剂为金刚石微粉、立方氮化硼微粉、刚玉微粉、碳化硅微粉、氧化铈微粉、三氧化二铬微粉、三氧化二铁微粉、混合稀土抛光微粉或浮石粉。

本实用新型所述轮芯的外侧表面涂料层由带不同涂料的扇面组成。

本实用新型所述扇面分别为抛光剂涂料扇面、润滑剂涂料扇面、防静电剂涂料扇面或阻燃剂涂料扇面。

本实用新型与现有技术相比，由于把抛光剂、润滑剂及粘结剂等制成涂料通过浸轧或涂布的方式与软抛光轮的基片相结合，由于粘合剂的存在，在基片纤维的外表面上形成混合的涂料层，或是由各单独扇形状的涂料层组成外表面的涂料层，制成了不需要外加任何物质即可进行直接抛光的软抛光轮，这样抛光剂的利用率提高了，生产成本也就降低了，且在抛光过程中不必添加抛光剂，操作更为简单、安全，生产效率高；在抛光过程中挥发物及抛光剂的损失大大减少，大大改善工作环境，更加环保。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例轴向剖面结构示意图。

图2是本实用新型第二实施例轴向剖面结构示意图。

图2是本实用新型第三实施例侧面结构示意图。

具体实施方式

本实用新型主要涉及的抛光轮具，利用涂料印染、浸轧涂布等方法，将抛光剂制成涂料，其中含有抛光剂、粘结剂、润滑剂，防静电剂、清洁剂、渗透剂、阻燃剂等，再浸轧或涂布于棉、麻或高分子织物上，烘干交联后制成抛光轮，这种方法就可以在抛光轮的基片材料的纤维表面及空隙中填充了带抛光剂和润滑剂的涂料，并牢牢粘附在基体纤维的表面。当然亦可将不含抛光剂的抛光轮(主要是麻制抛光轮及无纺布轮等)直接浸泡于涂料中，当达到一定的含液量后进行烘干、交联，制成含抛光剂的抛光轮。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。如图1所示的一种软抛光轮，包括由基片制成的轮芯1，轮芯1中心有贯通孔2，也可以在基片中心不设置贯通孔，而通过其它连接方式连接，本实施例中的贯通孔2套接在轴8上，贯通孔2的形状除了可以制成圆形外还可以制成带燕尾槽的形状或是别的如方形状。在轮芯1外表面涂敷有涂料层3，左右各有一个涂料层。也可把软抛光轮制成如图2所示的由多个带涂料层3的轮芯1组成第二实施例，这样可以于应用更大面积的抛光。

本实施例的的基片可以由棉、麻或高分子织物制成。

如果采用浸轧或浸泡的方法则在基片材料空隙中填充了带抛光剂和粘结剂的涂料，这样的效果更好。

涂料层3包括抛光剂和粘结剂外还可以包括润滑剂、防静电剂、清洁剂、渗透剂和阻燃剂等。

本实用新型的抛光剂可根据需要为金刚石微粉、立方氮化硼微粉、刚玉微粉、碳化硅微粉、氧化铈微粉、三氧化二铬微粉、三氧化二铁微粉、混合稀土抛光微粉或浮石粉等材料。

如图3为本实用新型的第三实施例，图中轮芯1的外侧表面涂料层3由带不同涂料的扇面组成，扇面分别为抛光剂涂料扇面4、润滑剂涂料扇面5、防静电剂涂料扇面6或阻燃剂涂料扇面7，当然可以把扇面层增加，增加不同的涂料种类，也可以增加扇面层的同时不增加涂料的种类，如每种涂料分别有多个扇面，但不相连。

采用了这种技术的抛光轮具有如下优点：

1、抛光轮比传统抛光轮加抛光剂的抛光效果更好；例如在首饰抛光中，传统的抛光方法由于抛光泥塞满首饰的缝隙或凹处，后续清洗工序繁多，而本抛光轮不会产生很多的腊泥，后续清洗非常方便。

2、抛光剂使用量大大减少。由于粘结剂可使抛光颗粒牢牢粘附在织物上，使抛光剂的使用效率大大的提高，这对于昂贵的抛光剂(如：金刚石微粉、立方氮化硼微粉、稀土抛光微粉等)更为重要，抛光成本大为降低。

3、抛光过程中的挥发物及抛光剂的损失大大减少，减少了灰尘及有害挥发物质，大大改善了工作环境。

4、工作效率得到提高，特别是对于自动抛光机而言，效率更是大为提高。

本实用新型与现有技术相比，由于把抛光剂、润滑剂及粘结剂等制成涂料通过浸轧或涂布的方式与软抛光轮的基片相结合，由于粘合剂的存在，在基片纤维的外表面上形成混合的涂料层，或是由各单独扇形状的涂料层组成外表面的涂料层，制成了不需要外加任何物质即可进行直接抛光的软抛光轮，这样抛光剂的利用率提高了，生产成本也就降低了，且在抛光过程中不必添加抛光剂，操作更为简单、安全，生产利率高；在抛光过程中挥发物及抛光剂的损失大大减少，大大改善工作环境，更加环保。

Claims (10)

1.一种软抛光轮，包括由基片制成的轮芯(1)，其特征在于：所述的轮芯(1)外表面有涂料层(3)。

2.根据权利要求1所述的软抛光轮，其特征在于：轮芯(1)中心有贯通孔(2)。

3.根据权利要求1所述的软抛光轮，其特征在于：所述的软抛光轮由多个带涂料层(3)的轮芯(1)组成。

4.根据权利要求1至3任一所述的软抛光轮，其特征在于：所述的基片由棉、麻或高分子织物制成。

5.根据权利要求4所述的软抛光轮，其特征在于：所述的基片材料空隙中填充有带抛光剂和粘结剂的涂料。

6.根据权利要求1至3任一所述的软抛光轮，其特征在于：所述的涂料层(3)包括抛光剂和粘结剂。

7.根据权利要求6所述的软抛光轮，其特征在于：所述的涂料层(3)还包括润滑剂、防静电剂、清洁剂、渗透剂和阻燃剂。

8.根据权利要求6所述的软抛光轮，其特征在于：所述的抛光剂为金刚石微粉、立方氮化硼微粉、刚玉微粉、碳化硅微粉、氧化铈微粉、三氧化二铬微粉、三氧化二铁微粉、混合稀土抛光微粉或浮石粉。

9.根据权利要求1所述的软抛光轮，其特征在于：所述轮芯(1)的外侧表面涂料层(3)由带不同涂料的扇面组成。

10.根据权利要求9所述的软抛光轮，其特征在于：所述扇面分别为抛光剂涂料扇面(4)、润滑剂涂料扇面(5)、防静电剂涂料扇面(6)或阻燃剂涂料扇面(7)。

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