CN104175244B - 一种制备新型抛光轮的方法 - Google Patents

Abstract

本发明介绍了一种制备新型抛光轮的方法：将磨料、颜料加入到A组分中混合均匀后，按一定比例与B组分混合后注入到磨具中，在110‑120度条件下熟化2小时，然后在室温放至24小时后，加工成型。

Description

一种制备新型抛光轮的方法

技术领域

本发明涉及一种制备新型抛光轮的方法。

背景技术

抛光轮：它是一种压合式平面轮，它由若干抛光轮片压合而成，所述每一个抛光轮片海绵轮的外表面均均匀地涂有一层抛光油层。在抛光过程中不需要另外单独地加油。它结构简单，使用方便。抛光效果好。它主要是由弹性更好的各种棉布、细毛毡、丝绸、鹿皮等制成的。此外，为了节约棉毛织物而用特种纸制成的布轮也被广泛采用。

本发明所涉及的新型抛光材料为新型聚氨酯软质微孔抛光材料，它具有丰富的微细气孔结构，均匀的磨料分布，优质的回弹性，韧性及耐水性，专业理想的可塑性、自然性，锋利度、耐磨性能、防烧伤划伤损伤效果，规范整齐的拉丝纹路效果，以及干湿磨工艺适宜的优良独特点。

主要应用于电子器材产品金属外壳(如：手机壳等)的精磨，精抛和后序的拉丝纹处理的针对性工艺。以及应用于有色金属，硬质合金和各种非金属材料的精磨及超精磨、精抛及超精抛。如：不锈钢制品、不锈钢刀剪、餐具、真空保温杯的表面研磨、拉丝抛光及镜面处理。铜、铝制品、金属表带、灯饰、高尔夫球棒头、薄铜面氧化层的研磨及抛光。显像管玻壳和LCD平面，玻璃、宝石、大理石及牛角的精磨和抛光。飞机、汽车及特种机械的零件的超精磨抛。

发明内容

本发明介绍了一种制备新型抛光轮的方法，

本发明采用半预聚体法生产新型抛光轮，主要原料为多元醇；包括结晶度较高的聚酯多元醇、聚己内酯多元醇、聚四氢呋喃多元醇或者聚乙二醇，分子量为300-3000。异氰酸酯选择甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、萘二异氰酸酯、多亚甲基多苯基异氰酸酯等。催化剂采用气味较 小的双(二甲氨基乙基)醚、五甲基二亚乙基三胺、四甲基乙二胺、四甲基丙二胺、二甲基乙醇胺等。交联剂包括三甲基乙醇胺、三羟甲基丙烷、甘油等，扩链剂包括3，3′-二氯-4，4′-二氨基二苯基甲烷、N，N-二羟基(二异丙基)苯胺、氢醌一二(β一羟乙基)醚等。发泡剂包括一氟二氯乙烷、环戊烷、水。稳泡剂为有机硅类产品。磨料包括碳化硅、金刚石、氧化铝、氧化铬、氧化铁、氧化镁等。以及部分颜料。

生产过程包括：

一、生产A组分

1、在反应釜中加入计量好的多元醇包括聚酯多元醇、聚己内酯多元醇、聚四氢呋喃多元醇或者聚乙二醇中的一种或者几种，升温至60度。

2、然后缓慢加入计量好异氰酸酯原料包括甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、萘二异氰酸酯的一种或几种，升温至80-90度，保温3小时。

3、降温至50-60度，分5批次加入计量好的三甲基乙醇胺、三羟甲基丙烷、甘油一种或几种，升温至70-80度保温2小时。

4、最后再加入剩余的甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、多亚甲基多苯基异氰酸酯一种或几种搅拌均匀出料制成A组分。

所述A组分生产过程步骤1中多元醇(聚酯多元醇、聚己内酯多元醇、聚四氢呋喃多元醇或者聚乙二醇)的分子量选用1000-3000，所加入的重量占A组分重量的30％-50％。

所述A组分生产过程步骤2中，所加异氰酸酯最好选用二官能度异氰酸酯进行反应，步骤2中所加异氰酸酯的重量占A组分重量的4％-30％。

所述A组分生产过程步骤3中，为防止反应过于剧烈，所加的交联剂必须分批添加，所加重量占A组分重量的0.5％-3％。

所述A组分生产过程步骤4中，添加过量的异氰酸酯主要增加A组分储存期，降低A组分黏度，以及增加产品硬度等，所加重量占A组分重量的17％-65.5％。

二、生产B组分

在反应釜中加入计量好的多元醇分子量选用300-1000，扩链剂3，3′-二氯 -4，4′-二氨基二苯基甲烷、N，N-二羟基(二异丙基)苯胺、氢醌一二(β-羟乙基)醚的一种或着几种，升温至110度保温1小时，降至室温加入计量好的催化剂、发泡剂和稳泡剂，制成B组分。其中多元醇、扩链剂、催化剂、发泡剂和稳泡剂各占B组分总质量的40％-50％∶33％-43％∶1％-5％∶5％-20％∶1％-2％。

三、混合、浇注

将磨料包括碳化硅、金刚石、氧化铝、氧化铬、氧化铁、氧化镁等一种或几种混合物及颜料按与A组分质量比20-100∶2-5∶100的比例混合均匀后组成C组分。然后将C组分与B组分按质量比100∶30-60的比例经混合后，注入到磨具中。

四、熟化、加工

将经浇注的磨具放入熟化室中，在110度-120度的温度下熟化2小时，降至室温存放24小时后，用车床、铣床等加工成需要的抛光轮尺寸。

具体实施方式

聚酯多元醇SKR-2000B(廊坊开发区斯科瑞聚氨酯有限公司，羟值56.1mgKOH/g)

聚酯多元醇SKR-315B(廊坊开发区斯科瑞聚氨酯有限公司，苯酐聚酯，羟值315mgKOH/g)

甲苯二异氰酸酯(沧州大化T80)

多亚甲基多苯基异氰酸酯(德国拜耳公司44V20)

四甲基乙二胺(溧阳市雨田化工有限公司)

稳泡剂(南京德美世创有限公司7731)

3，3′-二氯-4，4′-二氨基二苯基甲烷(苏州市湘园特种精细化工有限公司)

三羟甲基丙烷

一氟二氯乙烷(浙江三环化工有限公司)

碳化硅

颜料(酞氰蓝)

实施案例

按比例将聚酯多元醇SKR-2000B 200公斤，升温至60度，待聚酯完全融化后加入36公斤甲苯二异氰酸酯，升温至80度，保温3小时，然后降温至60度，分5次加入3-5公斤三羟甲基丙烷，升温至80度，反应2小时，加入60 公斤多亚甲基多苯基异氰酸酯，搅拌30分钟，降温出料制成A组分。

将聚酯多元醇SKR-315B100公斤，3，3′-二氯-4，4′-二氨基二苯基甲烷70公斤加入到反应釜中，升温至110度，搅拌1小时降至室温，加入20公斤一氟二氯乙烷，2公斤四甲基乙二胺，3.5公斤稳泡剂，搅拌1小时，出料制成B组分。

取出A组分100公斤，往A组分中加入碳化硅50公斤，酞氰蓝3公斤，混合均匀后制成C组分。

将C组分和B组分按质量比2∶1的比例混合均匀后注入到磨具中，经110度熟化2小时后，取出冷却，放置24小时后加工所需抛光轮，硬度为50A。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

本发明实施例中的全部或部分步骤，可以利用软件实现，相应的软件程序可以存储在可读取的存储介质中，如光盘或硬盘等。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种制备新型抛光轮的方法：

一、生产A组分

在反应釜中加入计量好的多元醇，分子量选用1000-3000，所加入的重量占A组分总重量的30％-50％，升温至60度；然后缓慢加入计量好异氰酸酯，所加重量占A组分总重量的4％-30％，升温至80-90度，保温3小时;降温至50-60度，分5批次加入计量好的交联剂，所加重量占A组分总重量的0.5％-3％，升温至70-80度保温2小时；最后再加入剩余的异氰酸酯，所加重量占A组分总重量的17％-65.5％，搅拌均匀出料制成A组分;

二、生产B组分

在反应釜中加入计量好的多元醇，分子量选用300-1000、扩链剂，升温至110度保温1小时，降至室温加入计量好的催化剂、发泡剂和稳泡剂，制成B组分；其中多元醇、扩链剂、催化剂、发泡剂和稳泡剂各占B组分总质量的40％-50％∶33％-43％∶1％-5％∶5％-20％∶1％-2％;

三、混合、浇注

将磨料及颜料按与A组分质量比20-100∶2-5∶100的比例混合均匀后组成C组分；然后将C组分与B组分按质量比100∶30-60的比例经混合后，注入到磨具中;

四、熟化、加工

将经浇注的磨具放入熟化室中，在110度-120度的温度下熟化2小时，降至室温存放24小时后，用车床、铣床加工成需要的抛光轮尺寸。

2.根据权利要求1所述的制备新型抛光轮的方法，其特征在于，

所述A组分主要以多元醇、异氰酸酯、交联剂组成。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的制备新型抛光轮的方法，其特征在于，所述多元醇为结晶度较高的聚酯多元醇、聚己内酯多元醇、聚四氢呋喃多元醇或者聚乙二醇，分子量为1000-3000。

4.根据权利要求1或权利要求2所述的制备新型抛光轮的方法，其特征在于，所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、萘二异氰酸酯、多亚甲基多苯基异氰酸酯。

5.根据权利要求1或权利要求2所述的制备新型抛光轮的方法，其特征在于，所述交联剂为三甲基乙醇胺、三羟甲基丙烷、甘油。

6.根据权利要求1所述的制备新型抛光轮的方法，其特征在于，所述磨料包括碳化硅、金刚石、氧化铝、氧化铬、氧化铁、氧化镁。

7.根据权利要求1所述的制备新型抛光轮的方法，其特征在于，所述B组分包括多元醇、扩链剂、发泡剂、稳泡剂、催化剂。

8.根据权利要求1或权利要求7所述的制备新型抛光轮的方法，其特征在于，所述多元醇为聚酯多元醇、聚己内酯多元醇、聚四氢呋喃多元醇或者聚乙二醇，分子量为300-1000。

9.根据权利要求1或权利要求7所述的制备新型抛光轮的方法，其特征在于，所述扩链剂为3，3′-二氯-4，4′-二氨基二苯基甲烷、N，N-二羟基(二异丙基)苯胺、氢醌-二(β-羟乙基)醚。

10.根据权利要求1或权利要求7所述的制备新型抛光轮的方法，其特征在于，所述发泡剂为一氟二氯乙烷、环戊烷、水一种或几种混合。

11.根据权利要求1或权利要求7所述的制备新型抛光轮的方法，其特征在于，所述催化剂为气味较小的双(二甲氨基乙基)醚、五甲基二亚乙基三胺、四甲基乙二胺、四甲基丙二胺、二甲基乙醇胺一种或几种混合。