CN208645463U

CN208645463U - 一种保温管外护管自动定长切断设备

Info

Publication number: CN208645463U
Application number: CN201820793942.3U
Authority: CN
Inventors: 邱华伟; 胡作会; 邱晓霞; 邱秀娟; 王文朝; 郑四新
Original assignee: TANGSHAN XINGBANG PIPE CONSTRUCTION EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: TANGSHAN XINGBANG PIPE CONSTRUCTION EQUIPMENT CO Ltd
Priority date: 2018-05-25
Filing date: 2018-05-25
Publication date: 2019-03-26
Anticipated expiration: 2028-05-25

Abstract

一种保温管外护管自动定长切断设备，包括底座、移动框架、工件夹紧支撑装置、同步推进装置、行星切割装置和工件输送辊道；所述底座上设置移动轨道；所述移动框架为空腔结构，在移动框架的两侧外壁上设有滚轮，移动框架通过所述滚轮配装在底座的移动轨道上，在移动框架上还设有供工件穿过的中心孔，在移动框架前后两端面沿中心孔周边布置工件夹紧支撑装置，并在移动框架的内侧壁上布置行星切割装置；所述同步推进装置为固定在底座上的水平推进油缸，其伸缩臂与设置在移动框架底部的推板固定连接；所述工件输送辊道与底座前端对接，在工件输送辊道上设置位置传感器。本实用新型实现了聚乙烯外护管的在线切断作业，达到了提高生产效率的目的。

Description

一种保温管外护管自动定长切断设备

技术领域

本实用新型涉及一种保温管外护管自动定长切断设备，属于切割设备技术领域。

背景技术

保温管由内工作钢管、聚氨酯保温层、聚乙烯或钢管材质的外护管构成，用于液体及气体的输送，在化工管道、集中供热网、中央空调通风系统、市政工程等领域广泛应用。目前聚氨酯泡沫保温管的生产工艺分为一步法和两步法，以采用聚乙烯材质外护管的保温管为例，两步法操作步骤为：第一步是先生产出聚乙烯外护管；第二步是将除过锈的钢管绑上支撑架后，然后穿上聚乙烯外护管，再将发泡原液注入钢管与外护管之间进行化学发泡，即成聚氨酯泡沫保温管。

通常情况下，聚乙烯外护管生产是由塑料挤出机设备将聚乙烯熔融体成型为管材，再通过定径、冷却、切断等工艺步骤得到所需尺寸规格的聚乙烯外护管。为了提高聚乙烯外护管生产效率，使挤出、定径、冷却、切断作业在线连续完成，因此需要设计一种适用于保温管外护管生产线的自动定长切断设备。

实用新型内容

本实用新型提供一种保温管外护管自动定长切断设备，旨在通过工件夹紧支撑装置、同步推进装置和行星切割装置的配合，实现聚乙烯外护管生产过程中挤出、定径、冷却、切断作业在线连续进行，达到提高生产效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种保温管外护管自动定长切断设备，它包括底座、移动框架、工件夹紧支撑装置、同步推进装置、行星切割装置和工件输送辊道；所述底座固定在水平地面上，在底座上设置移动轨道；所述移动框架为空腔结构，在移动框架的两侧外壁上设有滚轮，移动框架通过所述滚轮配装在底座的移动轨道上，在移动框架上还设有供工件穿过的中心孔，在移动框架前后两端面沿中心孔周边布置工件夹紧支撑装置，并在移动框架的内侧壁上布置行星切割装置；所述同步推进装置为固定在底座上的水平推进油缸，所述水平推进油缸的伸缩臂与设置在移动框架底部的推板固定连接；所述工件输送辊道与底座前端对接，在工件输送辊道上设置位置传感器。

上述保温管外护管自动定长切断设备，所述工件夹紧支撑装置包括夹紧块组件和辊轮托架组件；所述辊轮托架组件在工件非切割作业时起支撑导向作用；所述夹紧块组件与辊轮托架组件配合在工件切割作业时起工件夹紧定位作用，在夹紧块组件中设有底板、夹紧油缸、夹紧块安装架和夹紧块本体，所述夹紧块本体的夹紧工作面为匹配工件外圆面的弧形面，夹紧块本体固定在夹紧块安装架上，所述夹紧块安装架与夹紧油缸伸缩臂固定连接，所述夹紧油缸固定在底板上，夹紧块组件通过底板固定在移动框架上。

上述保温管外护管自动定长切断设备，所述夹紧块组件还设有夹紧导向机构，所述夹紧导向机构包括对称布置在夹紧块安装架侧面的两部分，其中每一部分均由导套和导轨组成；所述导套与夹紧块安装架固定装配，导套套装在导轨上；所述导轨固定在底板上。

上述保温管外护管自动定长切断设备，所述行星切割装置包括旋转机构、切割刀具总成和用于驱动切割刀具位置切换的摆臂机构；所述旋转机构设有旋转电机、蜗轮蜗杆传动单元和转盘；所述转盘外边缘设有蜗轮齿，转盘通过背面设置的环装T型滑块与焊装在移动框架内壁上固定盘的环状T型滑槽配装，所述旋转电机安装在固定盘上，在电机输出轴上连接蜗杆，由蜗杆与转盘的蜗轮齿组成蜗轮蜗杆传动单元，通过蜗轮蜗杆传动单元驱动转盘旋转。

上述保温管外护管自动定长切断设备，所述摆臂机构包括摆动油缸、摆臂和转轴；所述转轴固定在转盘上；所述摆臂与转轴铰接装配形成以转轴为支点的杠杆结构，所述杠杆结构的主动臂端与摆动油缸伸缩臂铰接装配，在杠杆结构从动臂端安装切割刀具总成；所述摆动油缸安装在旋转机构的转盘上。

上述保温管外护管自动定长切断设备，所述切割刀具总成设有切割电机和圆形锯片，所述切割电机安装在摆臂杠杆结构的从动臂上，在切割电机输出轴上安装圆形锯片。

上述保温管外护管自动定长切断设备，所述移动框架上还设有用于控制夹紧油缸动作的液压油泵；所述液压油泵安装在移动框架后端面的顶部。

上述保温管外护管自动定长切断设备，所述移动框架上还设有控制柜，所述控制柜安装在移动框架后端面的中部。

上述保温管外护管自动定长切断设备，所述辊轮托架组件采用手动调节结构。

上述保温管外护管自动定长切断设备，在所述底座上还设置工件导向辊轮，所述工件导向辊轮布置在底座的内侧。

本实用新型为一种保温管外护管自动定长切断设备，它与外护管生产线冷却设备对接，由外护管生产线冷却设备输出的工件穿过移动框架的中心孔，在底座上导向辊轮和工件夹紧支撑装置中辊轮托架组件支撑下水平向前运动，进入工件输送辊道，当工件前端到达工件输送辊道上设置的位置传感器位置时，位置传感器向控制系统传输信息，由控制系统发送动作指令，夹紧油缸动作，通过夹紧块组件与辊轮托架组件配合将工件夹紧定位；与此同时，同步推进装置的水平推进油缸动作，使移动框架与工件同步前进；然后摆臂机构中摆动油缸伸缩臂伸出，推动摆臂绕转轴旋转，将切割刀具总成切换至切割工作位置；随后启动旋转电机和切割电机，由转盘带动切割刀具总成环绕工件外壁运动，切割电机驱动圆形锯片将工件切断，由此实现了聚乙烯外护管的在线切断作业，达到提高生产效率的目的。

附图说明

图1是本实用新型组成结构示意图；

图2是图1的K向视图；

图3是图1的M向视图；

图4是图2中A-A剖面结构示意图；

图5是图4中B-B剖面结构示意图；

图6是行星切割装置中旋转机构示意图；

图7是行星切割装置中摆臂机构和切割刀具总成装配示意图；

图8是夹紧块组件结构示意图。

图中各标号清单为：1、底座，1-1、移动滑轨，2、移动框架，2-1、滚轮，2-2、推板，3、辊轮托架组件，4、夹紧块组件，4-1、底板，4-2、夹紧油缸，4-3、导套，4-4、导轨，4-5、夹紧块本体，4-6、夹紧块安装架，5、液压油泵，6、控制柜，7、工件导向辊轮，8、水平推进油缸，9、工件输送辊道，10、位置传感器，11、旋转机构，11-1、旋转电机，11-2、蜗杆，11-3、转盘，12、摆臂机构，12-1、摆动油缸，12-2、摆臂，12-3、转轴，13、固定盘，14、环状T型滑块，15、切割刀具总成，15-1、切割电机，15-2、圆形锯片。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参看图 1、图2、图3、图4，本实用新型为一种保温管外护管自动定长切断设备，它包括底座1、移动框架2、工件夹紧支撑装置、同步推进装置、行星切割装置和工件输送辊道9；所述底座1固定在水平地面上，在底座1上设置移动轨道1-1和工件导向辊轮7，所述工件导向辊轮7布置在底座1的内侧；所述移动框架2为空腔结构，在移动框架的两侧外壁上设有滚轮2-1，移动框架2通过所述滚轮2-1配装在底座1的移动轨道1-1上，在移动框架2上还设有供工件穿过的中心孔，在移动框架2前后两端面沿中心孔周边布置工件夹紧支撑装置，并在移动框架的内侧壁上布置行星切割装置；所述同步推进装置为固定在底座上的水平推进油缸8，所述水平推进油缸8的伸缩臂与设置在移动框架2底部的推板2-2固定连接；所述工件输送辊道9与底座1前端对接，在工件输送辊道9上设置位置传感器10。

参看图1、图2、图3、图4、图8，本实用新型所述保温管外护管自动定长切断设备，其工件夹紧支撑装置包括夹紧块组件4和辊轮托架组件3；所述所述辊轮托架组件3采用手动调节结构，辊轮托架组件3在工件非切割作业时起支撑导向作用；所述夹紧块组件4与辊轮托架组件3配合在工件切割作业时起工件夹紧定位作用，在夹紧块组件4中设有底板4-1、夹紧油缸4-2、夹紧块安装架4-6、夹紧块本体4-5和夹紧导向机构，所述夹紧块本体4-5的夹紧工作面为匹配工件外圆面的弧形面，夹紧块本体4-5固定在夹紧块安装架4-6上，所述夹紧块安装架4-6与夹紧油缸4-2伸缩臂固定连接，所述夹紧油缸4-2固定在底板4-1上，夹紧块组件4通过底板4-1固定在移动框架2上；所述夹紧导向机构包括对称布置在夹紧块安装架4-6侧面的两部分，其中每一部分均由导套4-3和导轨4-4组成；所述导套4-3与夹紧块安装架4-6固定装配，导套4-3套装在导轨4-4上；所述导轨4-4固定在底板4-1上。

参看图4、图5、图6，本实用新型所述保温管外护管自动定长切断设备，其行星切割装置包括旋转机构11、切割刀具总成15和用于驱动切割刀具位置切换的摆臂机构12；所述旋转机构11设有旋转电机11-1、蜗轮蜗杆传动单元和转盘11-3；所述转盘11-3外边缘设有蜗轮齿，转盘11-3通过背面设置的环装T型滑块14与焊装在移动框架内壁上固定盘13的环状T型滑槽配装，所述旋转电机11-1安装在固定盘13上，在电机输出轴上连接蜗杆11-2，由蜗杆11-2与转盘11-3的蜗轮齿组成蜗轮蜗杆传动单元，通过蜗轮蜗杆传动单元驱动转盘11-3旋转。

参看图4、图5、图7，本实用新型所述保温管外护管自动定长切断设备，所述摆臂机构12包括摆动油缸12-1、摆臂12-2和转轴12-3；所述转轴12-3固定在转盘11-3上；所述摆臂12-2与转轴12-3铰接装配形成以转轴12-3为支点的杠杆结构，所述杠杆结构的主动臂端与摆动油缸12-1伸缩臂铰接装配，在杠杆结构从动臂端安装切割刀具总成15；所述摆动油缸12-1安装在旋转机构11的转盘11-3上。所述切割刀具总成15设有切割电机15-1和圆形锯片15-2，所述切割电机15-1安装在摆臂杠杆结构的从动臂上，在切割电机15-1输出轴上安装圆形锯片15-2。

参看图1、图2、图3、图4，本实用新型所述保温管外护管自动定长切断设备，所述移动框架2上还设有液压油泵5和控制柜6；所述液压油泵5安装在移动框架2后端面的顶部，用于控制夹紧油缸4-2动作；所述控制柜6安装在移动框架2后端面的中部。

参看图1至图8，本实用新型所述保温管外护管自动定长切断设备，它一端与外护管生产线冷却设备对接，另一端设有工件输送辊道9，并在工件输送辊道9上设置位置传感器10，因此由外护管生产线冷却设备输出的工件可穿过移动框架的中心孔，在底座1上工件导向辊轮7和工件夹紧支撑装置中辊轮托架组件3支撑下水平向前运动，进入工件输送辊道9，当工件前端到达工件输送辊道9上设置的位置传感器10位置时，位置传感器10向控制系统传输信息，由控制系统发送动作指令，夹紧块组件4中夹紧油缸4-2动作，通过夹紧块组件4与辊轮托架组件3配合将工件夹紧定位；与此同时，同步推进装置的水平推进油缸8动作，使移动框架2与工件同步前进；然后行星切割装置中摆臂机构12中摆动油缸12-1伸缩臂伸出，推动摆臂12-2绕转轴12-3旋转，将切割刀具总成15切换至切割工作位置；随后启动旋转电机11-1和切割电机15-1，由转盘11-3带动切割刀具总成15环绕工件外壁运动，切割电机15-1驱动圆形锯片15-2将工件切断，由此实现了聚乙烯外护管的在线切断作业。

Claims

1.一种保温管外护管自动定长切断设备，其特征是，它包括底座（1）、移动框架（2）、工件夹紧支撑装置、同步推进装置、行星切割装置和工件输送辊道（9）；所述底座（1）固定在水平地面上，在底座（1）上设置移动轨道（1-1）；所述移动框架（2）为空腔结构，在移动框架的两侧外壁上设有滚轮（2-1），移动框架（2）通过所述滚轮（2-1）配装在底座（1）的移动轨道（1-1）上，在移动框架（2）上还设有供工件穿过的中心孔，在移动框架（2）前后两端面沿中心孔周边布置工件夹紧支撑装置，并在移动框架的内侧壁上布置行星切割装置；所述同步推进装置为固定在底座上的水平推进油缸（8），所述水平推进油缸（8）的伸缩臂与设置在移动框架（2）底部的推板（2-2）固定连接；所述工件输送辊道（9）与底座（1）前端对接，在工件输送辊道（9）上设置位置传感器（10）。

2.根据权利要求1所述的保温管外护管自动定长切断设备，其特征是，所述工件夹紧支撑装置包括夹紧块组件（4）和辊轮托架组件（3）；所述辊轮托架组件（3）在工件非切割作业时起支撑导向作用；所述夹紧块组件（4）与辊轮托架组件（3）配合在工件切割作业时起工件夹紧定位作用，在夹紧块组件（4）中设有底板（4-1）、夹紧油缸（4-2）、夹紧块安装架（4-6）和夹紧块本体（4-5），所述夹紧块本体（4-5）的夹紧工作面为匹配工件外圆面的弧形面，夹紧块本体（4-5）固定在夹紧块安装架（4-6）上，所述夹紧块安装架（4-6）与夹紧油缸（4-2）伸缩臂固定连接，所述夹紧油缸（4-2）固定在底板（4-1）上，夹紧块组件（4）通过底板（4-1）固定在移动框架（2）上。

3.根据权利要求2所述的保温管外护管自动定长切断设备，其特征是，所述夹紧块组件（4）还设有夹紧导向机构，所述夹紧导向机构包括对称布置在夹紧块安装架（4-6）侧面的两部分，其中每一部分均由导套（4-3）和导轨（4-4）组成；所述导套（4-3）与夹紧块安装架（4-6）固定装配，导套（4-3）套装在导轨（4-4）上；所述导轨（4-4）固定在底板（4-1）上。

4.根据权利要求2或3所述的保温管外护管自动定长切断设备，其特征是，所述行星切割装置包括旋转机构（11）、切割刀具总成（15）和用于驱动切割刀具位置切换的摆臂机构（12）；所述旋转机构（11）设有旋转电机（11-1）、蜗轮蜗杆传动单元和转盘（11-3）；所述转盘（11-3）外边缘设有蜗轮齿，转盘（11-3）通过背面设置的环装T型滑块（14）与焊装在移动框架内壁上固定盘（13）的环状T型滑槽配装，所述旋转电机（11-1）安装在固定盘（13）上，在电机输出轴上连接蜗杆（11-2），由蜗杆（11-2）与转盘（11-3）的蜗轮齿组成蜗轮蜗杆传动单元，通过蜗轮蜗杆传动单元驱动转盘（11-3）旋转。

5.根据权利要求4所述的保温管外护管自动定长切断设备，其特征是，所述摆臂机构（12）包括摆动油缸（12-1）、摆臂（12-2）和转轴（12-3）；所述转轴（12-3）固定在转盘（11-3）上；所述摆臂（12-2）与转轴（12-3）铰接装配形成以转轴（12-3）为支点的杠杆结构，所述杠杆结构的主动臂端与摆动油缸（12-1）伸缩臂铰接装配，在杠杆结构从动臂端安装切割刀具总成（15）；所述摆动油缸（12-1）安装在旋转机构（11）的转盘（11-3）上。

6.根据权利要求5所述的保温管外护管自动定长切断设备，其特征是，所述切割刀具总成（15）设有切割电机（15-1）和圆形锯片（15-2），所述切割电机（15-1）安装在摆臂杠杆结构的从动臂上，在切割电机（15-1）输出轴上安装圆形锯片（15-2）。

7.根据权利要求6所述的保温管外护管自动定长切断设备，其特征是，所述移动框架（2）上还设有用于控制夹紧油缸（4-2）动作的液压油泵（5）；所述液压油泵（5）安装在移动框架（2）后端面的顶部。

8.根据权利要求7所述的保温管外护管自动定长切断设备，其特征是，所述移动框架（2）上还设有控制柜（6），所述控制柜（6）安装在移动框架（2）后端面的中部。

9.根据权利要求8所述的保温管外护管自动定长切断设备，其特征是，所述辊轮托架组件（3）采用手动调节结构。

10.根据权利要求9所述的保温管外护管自动定长切断设备，其特征是，在所述底座（1）上还设置工件导向辊轮（7），所述工件导向辊轮（7）布置在底座（1）的内侧。