CN205130142U - 自动切割盘锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动切割盘锯，包括支撑架、安装在该支撑架上的工作台板、安装在支撑架上并位于该工作台板上方且能相对于工作台板沿切割方向移动的切割盘踞，还包括：压紧杆，沿切割方向设置在工作台板的工作面侧，与工作台板的工作面保持平行间隔设置；压紧杆驱动机构，与压紧杆连接，用以带动压紧杆沿与工作台板工作面相垂直的方向相对于工作台板往复移动。锯切防火保温一体板时，由压紧杆驱动机构带动压紧杆压紧防火保温一体板，对被切割物件的定位准确，有利于提高切割效果和切割速度。

Description

自动切割盘锯

技术领域

本实用新型是指一种自动切割盘锯。

背景技术

目前，在外墙保温装饰一体板的施工中，施工现场多采用手提式切割机对外墙保温装饰一体板进行切割。然而，手提式切割机虽携带方便，但对操作者的操作技能要求较高，而且往往锯切尺寸不标准，切口不平直，粉尘污染严重，锯切带角度的斜面时(如45度)更不易锯准确，因而工作效率低且不易达到工程质量要求的标准。近来，施工现场也采用台式盘锯对外墙保温装饰一体板进行切割，但该台式盘锯的体形较大导致挪动不便，锯切时还需要操作者抱着或扶推板材进行切割，增加了劳动强度，易造成操作者误伤，而且粉尘污染严重。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种有利于提高切割效果的自动切割盘锯。

本实用新型提供了一种自动切割盘锯，包括支撑架、安装在该支撑架上的工作台板、安装在所述支撑架上并位于该工作台板上方且能相对于所述工作台板沿切割方向移动的切割盘踞，还包括：压紧杆，沿所述切割方向设置在所述工作台板的工作面侧，与所述工作台板的工作面保持平行间隔设置；压紧杆驱动机构，与所述压紧杆连接，用以带动所述压紧杆沿与所述工作台板工作面相垂直的方向相对于所述工作台板往复移动。

采用上述结构，由于设有所述压紧杆和压紧杆驱动机构，往所述工作台板上放置被切割物件(例如，防火保温一体板)时，所述压紧杆驱动机构带动压紧杆朝向远离所述工作台板工作面的方向移动，由此增大压紧杆与工作台板工作面之间的距离，以方便放置被切割物件；待被切割物件放置完毕后，所述压紧杆驱动机构带动压紧杆反向移动直至紧抵在被切割物件上。锯切防火保温一体板时，通过压紧杆将被切割物件固定在工作台板上，切割盘锯自动运行进行切割，不需人工扶推，从而避免切割时的操作误伤。同时，能够对被切割物件更准确地定位，有利于提高切割效果和切割速度，使切割尺寸标准，切口平直。

优选的，所述压紧杆驱动机构为对称设置在所述工作台板背面的一对气缸，所述压紧杆的两端分别通过沿与所述工作台板相垂直的方向贯穿所述工作台板设置的连接件与对应的气缸连接。

优选的，在所述工作台板上于其工作面侧设有定位条，在所述工作台板的工作面侧设有定向排列的多个定位孔，所述定位条选择性地卡接在所述定位孔上。

采用上述结构，通过前述定位条能将被切割物件更加准确地定位在工作台板上，由于多个定位孔在工作台板上定向排列，可根据被切割部件的尺寸规格来调整定位条在工作台板上的设置位置以适应不同尺寸规格的被切割部件。

优选的，所述定位条包括沿所述切割方向设置的横向定位条和与该横向定位条相垂直的纵向定位条。

采用上述结构，由于纵向定位条与横向定位条相垂直，能够更好地对被切割物件进行垂直定位，有利于提高被切割物件的切割效果。

优选的，所述工作台板以可转动方式安装在所述支撑架上，在所述工作台板的一侧安装有用以调节所述工作台板相对于所述支撑架的转动角度的切割角度调节装置。

采用上述结构，通过设置所述切割角度调节装置，除能对防火保温板材进行90度切割外，还可通过转动调节工作台板满足45度及30度、60度等多角度的斜面倒角切割。

优选的，在所述工作台板的两侧对称形成一对连接轴，这一对连接轴分别通过轴承座固定在所述支撑架上，所述切割角度调节装置包括形成在其中一个轴承座上的角度刻度盘、与位于所述角度刻度盘所在侧的连接轴同轴连接的蜗轮蜗杆以及与该蜗轮蜗杆连接的手轮。

采用上述结构，使用者通过所述转动手轮可调整工作台板相对于支撑架的转动角度，进而改变自动切割盘锯的切割角度。

优选的，所述支撑架的底部呈“H”形，在该支撑架的底部于该“H”形的四个角部分别安装有滑轮。

采用上述结构，由于所述支撑架的底部设有滑轮，使其移动方便。

优选的，位于所述“H”形的同侧的支撑架部分包括与所述支撑架主体形成于一体的固定支架和与该固定支架伸缩连接的活动支架，所述滑轮安装在所述固定支架和活动支架的远离彼此连接处的端部。

采用上述结构，由于所述支撑架的底部由通过伸缩连接方式连接在一起的两支架组成，可根据场地实际需要或移动搬运需求调整支撑架底部的宽度以适应不同的安装或移动搬运要求。

优选的，在所述支撑架上固定有沿所述切割方向设置的导轨，在该导轨上安装一与其形成滑动连接并水平设置的连接板，所述切割盘锯及其驱动电机安装在该连接板上，在所述支撑架上安装有驱动所述切割盘锯沿所述导轨滑动的切割盘锯驱动机构，该切割盘锯驱动机构包括安装在所述支撑架上并置于所述导轨两端的一对链轮、搭接在这一对链轮上的链条、与其中一个链轮同轴连接的链轮电机。

优选的，在所述连接板上设有罩设在所述切割盘锯上半部分上的上抽风除尘装置，在所述支撑架上于所述切割盘锯的下方安装一沿所述切割方向设置的固定台板，在该固定台板与所述工作台板之间形成一沿所述切割方向设置并供切割时所产生的粉末向下扩散的除尘槽，在所述支撑架上设有与所述除尘槽下方密封连接的下抽风除尘装置。

采用上述结构，通过上下抽风除尘装置，避免了粉尘对环境的污染等。

附图说明

图1为自动切割盘锯的主视斜视图；

图2为自动切割盘锯的后视斜视图。

具体实施方式

下面参照图1～图2对本实用新型所述的自动切割盘锯的具体结构进行描述。

如图1和图2所示，自动切割盘锯包括一支撑架1a，该支撑架1a的上部呈倒置的“U”形，其底部呈“H”形，其中，位于“H”形的同侧的支撑架部分由与支撑架1a主体形成于一体的固定支架2和与该固定支架2伸缩连接的活动支架1组成，在固定支架2和活动支架1的远离彼此连接处的四个端部分别安装有滑轮24。采用这种结构，由于支撑架1a的底部由通过伸缩连接方式连接在一起的两支架组成，可根据场地实际需要或移动搬运需求调整支撑架1a底部的宽度以适应不同的安装或移动搬运要求；同时，由于支撑架1a的底部设有滑轮24，使其移动方便，能顺利通过大于80cm宽的门洞进入室内进行操作。

在支撑架1a的呈倒置的“U”形部分上靠近其上部安装一水平设置的固定台板22，在支撑架1a上于该固定台板22的上方设有一对沿切割方向设置并与该固定台板22平行的一对导轨10，在这一对导轨10的下方设有一水平设置的连接板25，该连接板25的前后两侧分别通过两个连接管件11套置在前述一对导轨10上。在连接板25上设有切割盘锯13及其驱动电机，由该驱动电机带动切割盘锯13进行自转。如图1所示，在支撑架1a上于导轨10两端设置一对链轮8，在这一对链轮8上搭接一链条9，在其中一个链轮8上同轴连接一链轮电机7，由前述这一对链轮8、链条9以及链轮电机7共同构成切割盘锯驱动机构，该切割盘锯驱动机构与前述连接板25连接，用以驱动切割盘锯13沿切割方向往复移动。如图2所示，在位于后侧的一导轨10的两个连接管件11上设有电机止动开关19和返程开关20，相应地，在支撑架1a的顶部两侧固定有与返程开关20相匹配的返程控制点21和与电机止动开关19相匹配的止动控制点18。

在支撑架1a上于与前述固定台板22相齐平处设有一工作台板16，在该工作台板16的后端两侧对称设有一对转轴，这一对转轴通过轴承座14安装在支撑架1a上，进而使固定台板22与支撑架1a形成转动连接。在其中一个轴承座14上形成角度刻度盘6，在与角度刻度盘6位于同侧的连接轴上同轴连接有蜗轮蜗杆5，在该蜗轮蜗杆5的蜗杆上设有一手轮4，由手轮4、蜗轮蜗杆5、角度刻度盘6共同构成切割角度调节装置。使用者通过转动手轮4可调整工作台板16相对于支撑架1a的转动角度，进而改变自动切割盘锯的切割角度。

如图1所示，在工作台板16的工作面(即用以放置被切割物件的一面)侧设有一沿切割方向设置的压紧杆15，该压紧杆15与工作台板16的工作面保持平行间隔设置。在工作台板16背面对称设置一对气缸3，由这一对气缸3构成压紧杆驱动机构，压紧杆15的两端分别通过沿与工作台板16相垂直的方向贯穿工作台板16设置的连接柱(构成所述连接件)与对应的气缸3连接。通过前述一对气缸3带动压紧杆15沿与工作台板16工作面相垂直的方向相对于工作台板16往复移动，具体地，往工作台板16上放置被切割物件(例如，防火保温一体板)时，前述一对气缸3驱动压紧杆15朝向远离工作台板16工作面的方向移动，由此增大压紧杆15与工作台板16工作面之间的距离，以方便放置被切割物件；待被切割物件放置完毕后，前述一对气缸3驱动压紧杆15反向移动直至紧抵在被切割物件上，通过压紧杆15将被切割物件固定在工作台板16上，避免被切割物件在切割过程中发生位移而降低切割精确度。

如图1所示，在工作台板16上于其工作面侧还设有沿切割方向设置的横向定位条171和与该横向定位条171相垂直的纵向定位条172。特别地，在工作台板16上于其工作面侧设有定向排列的多个定位孔(图中未示出)，这多个定位孔在工作台板16上沿横向和纵向均定向排列，前述横向定位条171和纵向定位条172选择性地卡接在定位孔上。通过前述横纵向定位条能将被切割物件更加准确地定位在工作台板16上，由于纵向定位条172与横向定位条171相垂直，能够更好地对被切割物件进行垂直定位，有利于提高被切割物件的切割效果。由于多个定位孔在工作台板16上定向排列，可根据被切割部件的尺寸规格来调整横向定位条171和纵向定位条172在工作台板16上的设置位置以适应不同尺寸规格的被切割部件。

如图1和图2所示，在连接板25设有罩设在切割盘锯13上半部分上的上抽风除尘装置12，该上抽风除尘装置12包括罩设在切割盘锯13上半部分上的上除尘罩121和与该上除尘罩121连通的上除尘罩端管122。上抽风除尘装置12可跟随切割盘锯13运行，在切割过程中同步除尘，有利于提高除尘效果。在上述固定台板22与工作台板16之间形成一沿切割方向设置并供切割时所产生的粉末向下扩散的除尘槽26，在支撑架1a上设有与除尘槽26下方密封连接的下抽风除尘装置23，该下抽风除尘装置23包括与除尘槽26下方密封连接的下除尘罩231和与该下除尘罩231密封连接的下除尘罩端管232。另外，在支撑架1a上还设有洒水降尘装置，该洒水降尘装置主要包括压力水罐、与该压力水罐连通的细水管以及设置在盘锯13附近的喷头，切割过程中，压力水罐中的水经细水管送至喷头处，水流经由喷头喷射在盘锯13上，这部分水在盘锯13高速旋转作用下被雾化，通过这些被雾化的水滴将盘锯13切割过程中所产生的粉尘聚集在一起，进而起到降尘作用。

下面结合上述结构描述参照图1和图2以对防火保温一体板进行切割为例对自动切割盘锯的具体工作原理进行简单地描述。

首先，根据防火保温一体板的尺寸规格将横向定位条171和纵向定位条172设置在合理位置以对防火保温一体板进行定位，然后，控制系统向前述一对气缸3发送控制指令，使这一对气缸3驱动压紧杆15朝向远离工作台板16工作面的方向移动，由此增大压紧杆15与工作台板16工作面之间的距离，将防火保温一体板放置在工作台板16上，控制系统使前述一对气缸3反向移动直至压紧杆15压紧在防火保温一体板上。

使用者旋转手轮4将工作台板16旋转至所需要的切割角度并定位。

驱动电机带动切割盘锯13进行自转，同时，链轮电机7通过链轮8、链条9带动切割盘锯13沿导轨10沿切割方向进行切割，当返程开关20到达返程控制点21时，切割盘锯13反向(回位)移动，当电机止动开关19到达止动控制点18时，切割盘锯13停止，完成切割工作。如此循环重复上述过程。

由上，本实用新型所述自动切割盘锯，通过设置压紧杆15、横向定位条171和纵向定位条172能够更好地对被切割物件进行定位，锯切防火保温一体板时，由气缸3带动压紧杆15压紧防火保温一体板，切割盘锯13自动运行进行切割，不需人工扶推，从而避免切割时的操作误伤。同时，对防火保温一体板的定位准确，有利于提高切割速度和切割效果，使切割尺寸标准，切口平直。另外，通过设置切割角度调节装置，除能对防火保温一体板材进行90度切割外，还可通过转动调节工作台板16满足45度及30度、60度等多角度的斜面倒角切割。通过上下抽风除尘装置，避免了粉尘对环境的污染等。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动切割盘锯，包括支撑架(1a)、安装在该支撑架(1a)上的工作台板(16)、安装在所述支撑架(1a)上并位于该工作台板(16)上方且能相对于所述工作台板(16)沿切割方向移动的切割盘踞(13)，其特征在于，还包括：

压紧杆(15)，沿所述切割方向设置在所述工作台板(16)的工作面侧，与所述工作台板(16)的工作面保持平行间隔设置，

压紧杆驱动机构，与所述压紧杆(15)连接，用以带动所述压紧杆(15)沿与所述工作台板(16)工作面相垂直的方向相对于所述工作台板(16)往复移动。

2.根据权利要求1所述的自动切割盘锯，其特征在于，所述压紧杆驱动机构为对称设置在所述工作台板(16)背面的一对气缸(3)，所述压紧杆(15)的两端分别通过沿与所述工作台板(16)相垂直的方向贯穿所述工作台板(16)设置的连接件与对应的气缸(3)连接。

3.根据权利要求1或2所述的自动切割盘锯，其特征在于，在所述工作台板(16)上于其工作面侧设有定位条(171、172)，在所述工作台板(16)的工作面侧设有定向排列的多个定位孔，所述定位条(171、172)选择性地卡接在所述定位孔上。

4.根据权利要求3所述的自动切割盘锯，其特征在于，所述定位条包括沿所述切割方向设置的横向定位条(171)和与该横向定位条(171)相垂直的纵向定位条(172)。

5.根据权利要求1所述的自动切割盘锯，其特征在于，所述工作台板(16)以可转动方式安装在所述支撑架(1a)上，在所述工作台板(16)的一侧安装有用以调节所述工作台板(16)相对于所述支撑架(1a)的转动角度的切割角度调节装置。

6.根据权利要求5所述的自动切割盘锯，其特征在于，在所述工作台板(16)的两侧对称形成一对连接轴，这一对连接轴分别通过轴承座(14)固定在所述支撑架(1a)上，

所述切割角度调节装置包括形成在其中一个轴承座(14)上的角度刻度盘(6)、与位于所述角度刻度盘(6)所在侧的连接轴同轴连接的蜗轮蜗杆(5)以及与该蜗轮蜗杆(5)连接的手轮(4)。

7.根据权利要求1所述的自动切割盘锯，其特征在于，所述支撑架(1a)的底部呈“H”形，在该支撑架(1a)的底部于该“H”形的四个角部分别安装有滑轮(24)。

8.根据权利要求7所述的自动切割盘锯，其特征在于，位于所述“H”形的同侧的支撑架(1a)部分包括与所述支撑架(1a)主体形成于一体的固定支架(2)和与该固定支架(2)伸缩连接的活动支架(1)，所述滑轮(24)安装在所述固定支架(2)和活动支架(1)的远离彼此连接处的端部。

9.根据权利要求1所述的自动切割盘锯，其特征在于，在所述支撑架(1a)上固定有沿所述切割方向设置的导轨(10)，在该导轨(10)上安装一与其形成滑动连接并水平设置的连接板(25)，所述切割盘锯(13)及其驱动电机安装在该连接板(25)上，

在所述支撑架(1a)上安装有驱动所述切割盘锯(13)沿所述导轨(10)滑动的切割盘锯驱动机构，该切割盘锯驱动机构包括安装在所述支撑架(1a)上并置于所述导轨(10)两端的一对链轮(8)、搭接在这一对链轮(8)上的链条(9)、与其中一个链轮(8)同轴连接的链轮电机(7)。

10.根据权利要求9所述的自动切割盘锯，其特征在于，在所述连接板(25)上设有罩设在所述切割盘锯(13)上半部分上的上抽风除尘装置(12)，

在所述支撑架(1a)上于所述切割盘锯(13)的下方安装一沿所述切割方向设置的固定台板(22)，在该固定台板(22)与所述工作台板(16)之间形成一沿所述切割方向设置并供切割时所产生的粉末向下扩散的除尘槽(26)，在所述支撑架(1a)上设有与所述除尘槽(26)下方密封连接的下抽风除尘装置(23)。