CN203738850U - 一种软管的切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种软管的切割装置，包括工作台、设置在工作台上的切割机构和固定软管的定位机构，所述定位机构包括切割时供软管通过的导向管以及固定导向管的夹具，所述切割机构包括切刀以及驱动切刀旋转将软管伸出导向管部分切断的转动座。本实用新型通过驱动切刀旋转，从而使切刀在切割软管后继续前进，没有反向的回程段，不会阻挡住后续前进的软管，切割后切刀旋转一周的时间间隔，正好可以给软管前进提供时间，只要控制好软管前进的速度和切刀旋转的速度，就能连续切割软管，大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及蓄电池生产设备，特别是涉及一种软管的切割装置。
背景技术
牵引用铅酸蓄电池广泛应用于机场、车站、仓储、港口、工矿企业等领域。近年来由于交通航空运输业及其它一些行业的迅猛发展，牵引用铅酸蓄电池的市场需求逐年上升，其作用日渐突出。
由于牵引用铅酸蓄电池的质量较重，使用一般塑料手柄容易折断，因此，市面上通常采用尼龙绳带体塑料手臂作为手把，但是尼龙绳一般较细，使用时会有勒手的问题，为了解决这一问题，会在尼龙绳中穿套一截软管，以增加手把的受力面积，提高搬运蓄电池的舒适度。
这种小段的软管可以注塑成型，但是为了节约成本，可以采用市面上常见的输气软管，将其截成适宜的长度即可。目前，大多数厂家仍采用人工切割的方式将卷绕的软管切割，不仅费时费力，效率低下，而且软管的切面平整度低，装配在引用铅酸蓄电池上使用，手提时，会降低手部的舒适度。
为了提高效率，有研究者提出了一种软管切割装置，公告号为CN201456074，的专利文献公开了一种软管切割装置，包括工作台和控制箱，所述的工作台上设有用于支撑软管的导向组件和切割垫块，所述的控制箱内设有控制电路、受控于控制电路且接有气源的伸缩臂，伸缩臂底端固定有加持刀片的刀夹，软管行进至刀片与切割垫块之间时，伸缩臂带动刀片切断软管。上述专利文献的软管切割装置结构紧凑、控制精度高，可以切割各种直径及壁厚的塑料软管。
上述装置通过机械切割，一定程度上提高了软管切割的效率，但是切割过程中使用气泵来控制刀片的来回运行，刀片在回程时，会挡住后续软管的前进，仍会影响切割效率。
实用新型内容
本实用新型提供了一种蓄电池把手软管的切割装置，以解决现有技术中使用气泵的软管切割机，刀片在回程中会挡住后续的前进，影响生产效率的问题。
一种软管的切割装置，包括工作台、设置在工作台上的切割机构和固定软管的定位机构，所述定位机构包括切割时供软管通过的导向管以及固定导向管的夹具，所述切割机构包括切刀以及驱动切刀旋转将软管伸出导向管部分切断的转动座。
上述装置在使用过程中，切刀具有周向旋转的运动轨迹，在切下软管后，继续向前运行，与现有技术相比，不需要反向运行，刀片不会挡住后续前进的软管，切割后切刀旋转一周的时间间隔，正好可以给软管前进提供时间，只要控制好软管前进的速度和切刀旋转的速度，就能连续切割软管，大大提高了生产效率。
为了方便输送待切割的软管，优选的，所述导向管包括平直的输出段和弧形的输入段，所述输出段固定在夹具上。弧形的输入段可以使软管的进口与出口不在同一直线上，方便调节进口位置，由于弯曲的软管不易进行长度定位，因此，设置平直的输出段可以塑性软管，保证软管平直输出，从而保证了每根软管输出长度一致。
优选的，所述导向管的出管口前方设有限定软管切断长度的限位板。从导向管输出的软管端部与所述限位板抵靠后进行切割，可以使每根软管切割长度一致；并且通过调节限位板相对导向管的位置，就可以调节切割软管的长度。
限位板的固定方式很多，可以直接与工作台固定，也可以与导向管固定连接，为了避免每次都要调整限位板和导向管的位置关系，提高工作效率，优选的，所述限位板通过连杆与导向管固定连接。
优选的，所述切刀由转轴以及与转轴垂直的刀片组成，所述转轴固定在转动座上。
优选的，所述转动座包括驱动电机以及与驱动电机的输出端连接的夹爪，所述转轴夹装在夹爪上。
为了在夹爪安装切刀以及夹具安装导向管时方便操作，优选的，所述工作台上设有滑轨，所述夹具安装在与所述滑轨滑动配合的滑座上。在安装切刀和导向管时，将装有夹具的滑座退离夹爪，安装切刀和导向管后，将滑座反向靠近夹爪，从而使导向管的输出端与切刀的工作路径相对应。
由于软管具有弹性，且切刀快速切断时，会向随机的方向弹开，不方便进行收集，优选的，所述导向管出口下方设有收集框，所述切刀切断软管的位置附近设有防护罩，所述防护罩底部连接有收集切断的软管并送入收集框的导向筒。四处弹开的软管弹到防护罩上后由导向筒引导入收集筐。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的软管的切割装置，通过驱动切刀旋转，从而使切刀在切割软管后继续前进，没有反向的回程段，不会阻挡住后续前进的软管，切割后切刀旋转一周的时间间隔，正好可以给软管前进提供时间，只要控制好软管前进的速度和切刀旋转的速度，就能连续切割软管，大大提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的导向管的结构示意图。
图3为本实用新型的切刀的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实施例的软管的切割装置，包括工作台1、设置在工作台1上的夹具2和转动座3，夹具2上安装有导向管4，转动座3上夹装有切刀5。
为了方便输送待切割的软管10，本实施例中，导向管4包括平直的输出段41和弧形的输入段42，输出段41固定在夹具2上。弧形的输入段42可以使软管的进口与出口不在同一直线上，方便调节进口位置，由于弯曲的软管不易进行长度定位，因此，设置平直的输出段41可以塑性软管，保证软管平直输出，从而保证了每根软管输出长度一致。
如图2所示，本实施例中，导向管4的出管口前方通过连杆61固定连接有限位板6。从导向管4输出的软管10端部与限位板6抵靠后进行切割，可以使每根软管切割长度一致，通过调节限位板6相对导向管4的位置，就可以调节切割软管的长度。
如图3所示，本实施例中，切刀5由转轴51以及与转轴51垂直的刀片52组成。
转动座3包括驱动电机（图中未画出）以及与驱动电机的输出端连接的夹爪31，转轴51夹装在夹爪31上。
为了在夹爪安装切刀以及夹具安装导向管时方便操作，本实施例中，工作台1上设有滑轨7，夹具2安装在与滑轨7滑动配合的滑座上。在安装切刀5和导向管4时，将夹具2退离夹爪31，安装切刀5和导向管4后，将夹具2反向靠近夹爪31，从而使导向管4的输出端与切刀5的工作路径相对应。
由于软管具有弹性，且切刀快速切断时，会向随机的方向弹开，不方便进行收集，本实施例中，还包括位于导线管4的出口下方的收集筐8，切刀5切断软管10的位置附近设有防护罩9，防护罩9底部连接有收集切断的软管并送入收集框8的导向筒，防护罩9上设有供切刀5通过的缺口91。四处弹开的软管弹到防护罩9上后由导向筒引导入收集筐8。
工作台上还设有与软管卷轴101配合的安装轴11。
综上所述，本实施例的软管的切割装置，通过驱动切刀5旋转，从而使切刀5在切割软管10后继续前进，没有反向的回程段，不会阻挡住后续前进的软管，切割后切刀旋转一周的时间间隔，正好可以给软管前进提供时间，只要控制好软管前进的速度和切刀5旋转的速度，就能连续切割软管，大大提高了生产效率。
Claims (8)
1.一种软管的切割装置，包括工作台、设置在工作台上的切割机构和固定软管的定位机构，所述定位机构包括切割时供软管通过的导向管以及固定导向管的夹具，其特征在于，所述切割机构包括切刀以及驱动切刀旋转将软管伸出导向管部分切断的转动座。
2.如权利要求1所述的软管的切割装置，其特征在于，所述导向管包括平直的输出段和弧形的输入段，所述输出段固定在夹具上。
3.如权利要求1所述的软管的切割装置，其特征在于，所述导向管的出管口前方设有限定软管切断长度的限位板。
4.如权利要求3所述的软管的切割装置，其特征在于，所述限位板通过连杆与导向管固定连接。
5.如权利要求1所述的软管的切割装置，其特征在于，所述切刀由转轴以及与转轴垂直的刀片组成，所述转轴固定在转动座上。
6.如权利要求5所述的软管的切割装置，其特征在于，所述转动座包括驱动电机以及与驱动电机的输出端连接的夹爪，所述转轴夹装在夹爪上。
7.如权利要求1所述的软管的切割装置，其特征在于，所述工作台上设有滑轨，所述夹具安装在与所述滑轨滑动配合的滑座上。
8.如权利要求1所述的软管的切割装置，其特征在于，所述导向管出口下方设有收集框，所述切刀切断软管的位置附近设有防护罩，所述防护罩底部连接有收集切断的软管并送入收集框的导向筒。
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|---|---|---|---|---|
| CN105108793A (zh) * | 2015-09-29 | 2015-12-02 | 四川南格尔生物科技有限公司 | 一种短软管的旋切裁剪方法 |
| CN106042029A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-10-26 | 无锡市博阳超声电器有限公司 | 一种塑料管切割机 |
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