CN207224119U - 一种超声波切割机用切割枪头导向装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种超声波切割机用切割枪头导向装置,包括工作台,所述工作台顶端表面一侧通过螺栓固定有数控箱,且工作台顶端表面另一侧焊接有挡板,所述工作台顶端靠近数控箱一侧表面焊接有支撑台,且支撑台顶端通过螺钉固定有伺服电机,所述伺服电机的输出轴键连接有丝杠,且丝杠远离伺服电机一端通过轴承与挡板连接,所述丝杠外壁通过螺纹连接有滑块,且滑块顶部表面通过螺钉固定有电机。本实用新型使用伺服电机驱动丝杠带动设备横向移动,可以精确调节切割枪头的导向,且伺服电机可以通过控制器调速,减少空程移动时间,节约时间,提高工作效率,电机带动切割枪头旋转,增大了导向角度和导向范围。

Description

一种超声波切割机用切割枪头导向装置
技术领域
本实用新型涉及超声波切割机技术领域,尤其涉及一种超声波切割机用切割枪头导向装置。
背景技术
超声波切割机是一种专门用于切割的超声波设备,是超声波应用的重要门类之一,原理与传统的切割完全不同。超声波切割机利用超声波的能量,将被切割材料的局部加热熔化,从而达到切割材料的目的,超声波切割机特点,不需要锋利的刀刃,不需要很大的压力,不会对切割材料的崩边、破损,切割刀在做超声波振动,摩擦阻力特别小,被切割材料不易粘在刀片上,对冰冻、粘性、弹性材料切割效果明显。如食品,橡胶或不便加压力的物体切割,特别有效,切割的同时,切割部位有熔合作用,切割部位被完美地封边了,可防止被切割材料组织的松散,因其强大的功能和优点,超声波切割机越来越受人们喜爱,但是目前超声波切割机用切割枪头导向设备存在着导向不够精确,且速度慢严重影响工作效率,可调角度较小等缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种超声波切割机用切割枪头导向装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种超声波切割机用切割枪头导向装置,包括工作台,所述工作台顶端表面一侧通过螺栓固定有数控箱,且工作台顶端表面另一侧焊接有挡板,所述工作台顶端靠近数控箱一侧表面焊接有支撑台,且支撑台顶端通过螺钉固定有伺服电机,所述伺服电机的输出轴键连接有丝杠,且丝杠远离伺服电机一端通过轴承与挡板连接,所述丝杠外壁通过螺纹连接有滑块,且滑块顶部表面通过螺钉固定有电机,电机的输出轴通过轴承连接有转盘,所述转盘顶部表面焊接有支撑柱,且支撑柱顶端通过螺钉固定有伸缩杆,伸缩杆一侧表面焊接有C型架,所述伸缩杆远离支撑柱一端通过螺钉固定有推杆电机,所述工作台一侧表面开有卡口,且卡口内壁嵌装有主机,所述主机远离卡口内壁的一侧外表面开有卡槽,且卡槽内壁卡接有显示屏、应急开关和输出管,显示屏位于应急开关和输出管之间,所述推杆电机输出端焊接有枪头卡块,且枪头卡块底端表面开有卡孔,卡孔内壁卡机有切割枪头。
优选的,所述电机、伺服电机和推杆电机均连接有开关,且开关通过导线与数控箱连接。
优选的,所述工作台顶部两侧均焊接有滑轨,且两个滑轨相对一侧开有滑动槽,滑块位于两个滑轨之间,滑块两侧均焊接有滑动杆,滑动杆的大小与滑动槽的大小相同,滑轨远离支撑台一端焊接在挡板上。
优选的,所述输出管输出端套接在切割枪头输入端上,且输出管通过C型架固定在伸缩杆上,输出管为弹性软管。
优选的,所述滑轨的长度与丝杠的长度相同,且滑块靠近伺服电机一侧表面开有通口,通口的口径与丝杠的外径相适配。
优选的,所述转盘的直径大于滑块的长度,且伸缩杆的长度大于转盘的直径。
本实用新型的有益效果为:该设备使用伺服电机驱动丝杠带动设备横向移动,可以精确调节切割枪头的导向,且伺服电机可以通过控制器调速,减少空程移动时间,节约时间,提高工作效率,设备中使用电机带动切割枪头旋转,增大了导向角度和导向范围,同时推杆电机和伸缩杆同时驱动可以自动移动切割枪头,切割范围广,降低了人工劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种超声波切割机用切割枪头导向装置的整体结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种超声波切割机用切割枪头导向装置的横向传动结构左视图。
图中:1工作台、2数控箱、3伺服电机、4电机、5转盘、6支撑柱、7伸缩杆、8推杆电机、9切割枪头、10丝杠、11滑轨、12 滑块、13主机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1和图2,一种超声波切割机用切割枪头导向装置,包括工作台1,工作台1顶端表面一侧通过螺栓固定有数控箱2,且工作台1顶端表面另一侧焊接有挡板,工作台1顶端靠近数控箱2一侧表面焊接有支撑台,且支撑台顶端通过螺钉固定有伺服电机3,伺服电机3的输出轴键连接有丝杠10,且丝杠10远离伺服电机3 一端通过轴承与挡板连接,丝杠10外壁通过螺纹连接有滑块12,且滑块12顶部表面通过螺钉固定有电机4,电机4的输出轴通过轴承连接有转盘5,转盘5顶部表面焊接有支撑柱6,且支撑柱6顶端通过螺钉固定有伸缩杆7,伸缩杆7一侧表面焊接有C型架,伸缩杆7远离支撑柱6一端通过螺钉固定有推杆电机8,工作台1一侧表面开有卡口,且卡口内壁嵌装有主机13,主机13远离卡口内壁的一侧外表面开有卡槽,且卡槽内壁卡接有显示屏、应急开关和输出管,显示屏位于应急开关和输出管之间,推杆电机8输出端焊接有枪头卡块,且枪头卡块底端表面开有卡孔,卡孔内壁卡机有切割枪头9。
本实用新型中,电机4、伺服电机3和推杆电机8均连接有开关,且开关通过导线与数控箱2连接,工作台1顶部两侧均焊接有滑轨11,且两个滑轨11相对一侧开有滑动槽,滑块12位于两个滑轨11之间,滑块12两侧均焊接有滑动杆,滑动杆的大小与滑动槽的大小相同,滑轨11远离支撑台一端焊接在挡板上,输出管输出端套接在切割枪头9输入端上,且输出管通过C型架固定在伸缩杆7 上,输出管为弹性软管,滑轨11的长度与丝杠10的长度相同,且滑块12靠近伺服电机3一侧表面开有通口,通口的口径与丝杠10 的外径相适配,转盘5的直径大于滑块12的长度,且伸缩杆6的长度大于转盘5的直径。
工作原理:通过数控箱2编码控制伺服电机3、电机4和推杆电机8,伺服电机3带动丝杠10转动从而带动滑块12移动,使切割枪头9横向位移达到合适位置,电机4带动转盘5旋转从而带动切割枪头9旋转,推杆电机8调节切割枪头9的高度,从而完成精确导向,使切割枪头9到达合适位置,完成切割工作。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种超声波切割机用切割枪头导向装置,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)顶端表面一侧通过螺栓固定有数控箱(2),且工作台(1)顶端表面另一侧焊接有挡板,所述工作台(1)顶端靠近数控箱(2)一侧表面焊接有支撑台,且支撑台顶端通过螺钉固定有伺服电机(3),所述伺服电机(3)的输出轴键连接有丝杠(10),且丝杠(10)远离伺服电机(3)一端通过轴承与挡板连接,所述丝杠(10)外壁通过螺纹连接有滑块(12),且滑块(12)顶部表面通过螺钉固定有电机(4),电机(4)的输出轴通过轴承连接有转盘(5),所述转盘(5)顶部表面焊接有支撑柱(6),且支撑柱(6)顶端通过螺钉固定有伸缩杆(7),伸缩杆(7)一侧表面焊接有C型架,所述伸缩杆(7)远离支撑柱(6)一端通过螺钉固定有推杆电机(8),所述工作台(1)一侧表面开有卡口,且卡口内壁嵌装有主机(13),所述主机(13)远离卡口内壁的一侧外表面开有卡槽,且卡槽内壁卡接有显示屏、应急开关和输出管,显示屏位于应急开关和输出管之间,所述推杆电机(8)输出端焊接有枪头卡块,且枪头卡块底端表面开有卡孔,卡孔内壁卡机有切割枪头(9)。
2.根据权利要求1所述的一种超声波切割机用切割枪头导向装置,其特征在于,所述电机(4)、伺服电机(3)和推杆电机(8)均连接有开关,且开关通过导线与数控箱(2)连接。
3.根据权利要求1所述的一种超声波切割机用切割枪头导向装置,其特征在于,所述工作台(1)顶部两侧均焊接有滑轨(11),且两个滑轨(11)相对一侧开有滑动槽,滑块(12)位于两个滑轨(11)之间,滑块(12)两侧均焊接有滑动杆,滑动杆的大小与滑动槽的大小相同,滑轨(11)远离支撑台一端焊接在挡板上。
4.根据权利要求1所述的一种超声波切割机用切割枪头导向装置,其特征在于,所述输出管输出端套接在切割枪头(9)输入端上,且输出管通过C型架固定在伸缩杆(7)上,输出管为弹性软管。
5.根据权利要求3所述的一种超声波切割机用切割枪头导向装置,其特征在于,所述滑轨(11)的长度与丝杠(10)的长度相同,且滑块(12)靠近伺服电机(3)一侧表面开有通口,通口的口径与丝杠(10)的外径相适配。
6.根据权利要求1所述的一种超声波切割机用切割枪头导向装置,其特征在于,所述转盘(5)的直径大于滑块(12)的长度,且伸缩杆(7)的长度大于转盘(5)的直径。
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CN111421596A (zh) * 2020-04-01 2020-07-17 中国人民解放军总医院第四医学中心 一种超声波切割装置
CN112323472A (zh) * 2020-10-26 2021-02-05 苏州匠博智能科技有限公司 一种面料加工用的超声波裁剪封边装置
CN112476376A (zh) * 2020-11-02 2021-03-12 泰州铸鼎新材料制造有限公司 一种新材料加工用可调节支座

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