CN208084453U - 一种塑料管材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料管材切割装置，包括切割装置主体、收集箱、工作台、输送装置、切割箱、切割刀片和活性炭板，底座侧面下部开设有取出口，挡板一侧安装有收集箱，工作台顶面一侧安装有输送装置，切割箱顶端中部安装有第二电机，从动轮上方啮合有主动轮，钢丝网与切割箱之间设置有安装有活性炭板，本实用新型设置有输送装置和切割箱，输送装置可连续输送管材，且切割箱可随着管材的运动而以相同的速度随之运动，切割过程中管材也在运输，可连续进行切割工作，工作效率高，管材在切割箱中被切断，落入底座内的收集箱中，易于进行收集，利用活性炭板吸收切割时产生的异味，有利于操作者的身体健康。

Description

一种塑料管材切割装置

技术领域

本发明涉及切割装置技术领域，具体为一种塑料管材切割装置。

背景技术

切割装置是一种用于切断工作的装置，随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对切割功能的要求也在提升，切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，在塑料管材的加工过程中经常需要对管材进行切割，以便于运输和使用。

但是目前市场上的塑料管材切割装置通常是先固定管材再进行切割，无法连续切断，工作效率较低，不易于收集，且塑料管材在切割过程中会发出异味，不利于操作者的身体健康。

发明内容

本发明提供一种塑料管材切割装置，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料管材切割装置，包括切割装置主体、底座、取出口、挡板、收集箱、工作台、输送装置、固定板、第一输送轮、第一电机、活动板、调节孔、第二输送轮、第一螺杆、螺纹孔、切割箱、第二电机、第二螺杆、螺纹筒、外壳、切割刀片、隔板、从动轮、主动轮、第三电机、托板、半圆槽、矩形通口、齿轮槽、滑槽、滑块、钢丝网和活性炭板，所述切割装置主体下部设置有底座，所述底座侧面下部开设有取出口，且底座内部底面安装有挡板，所述挡板一侧安装有收集箱，所述底座顶端安装有工作台，所述工作台顶面一侧安装有输送装置，所述输送装置正面安装有固定板，所述固定板正面下部均匀安装有第一输送轮，且固定板背面安装有第一电机，所述第一电机通过传动轴与第一输送轮相连，所述第一输送轮上方位于固定板正面上部安装有活动板，所述活动板正面均匀安装有第二输送轮，所述活动板正面两侧均开设有调节孔，所述调节孔内部设置有第一螺杆，所述调节孔一侧位于固定板正面上部开设有螺纹孔，所述输送装置一侧设置有切割箱，所述切割箱顶端中部安装有第二电机，所述第二电机下端通过传动轴连接有第二螺杆，所述第二螺杆下端套接有螺纹筒，所述螺纹筒底端连接有外壳，所述外壳内部安装有切割刀片，所述切割箱内部一侧设置有隔板，所述隔板一侧下部安装从动轮，所述从动轮上方啮合有主动轮，所述主动轮一侧位于切割箱侧面安装有第三电机，所述第三电机通过传动轴与主动轮相连，所述隔板另一侧安装有托板，所述托板顶面中部开设有半圆槽，所述切割箱下方位于工作台顶面开设有矩形通口，所述矩形通口一侧位于从动轮下方开设有齿轮槽，所述矩形通口远离齿轮槽一侧开设有滑槽，所述滑槽内部设置有滑块，所述滑块与切割箱底端相连，所述切割箱内部两侧均设置有钢丝网，所述钢丝网与切割箱之间设置有安装有活性炭板，所述第一电机、第二电机和第三电机均与外部电源电性相连。

优选的，所述挡板靠近收集箱一侧镶嵌有磁铁，所述收集箱为一种不锈钢材质的构件。

优选的，所述收集箱靠近取出口一侧安装有拉环，且收集箱底面安装有滚轮。

优选的，所述固定板正面上部开设有活动板槽，活动板槽深度与活动板厚度相同。

优选的，所述第一螺杆直径与螺纹孔直径相同，且第一螺杆一端安装有把手。

优选的，所述第一输送轮、第一电机和第二输送轮侧面均开设有输送槽，输送槽内部粘接有橡胶垫片。

优选的，所述外壳一侧安装有驱动电机，驱动电机通过传动轴与切割刀片相连，驱动电机与外部电源电性相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便，设置有输送装置和切割箱，输送装置可连续输送管材，且切割箱可随着管材的运动而以相同的速度随之运动，切割过程中管材也在运输，可连续进行切割工作，工作效率高，切割箱利用第三电机驱动，操作方便，管材在切割箱中被切断，落入底座内的收集箱中，易于进行收集，利用活性炭板吸收切割时产生的异味，有利于操作者的身体健康，本设计结构简单，实用性强，可大面积推广使用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的收集箱安装结构示意图；

图3是本发明的第一电机安装结构示意图；

图4是本发明的切割箱结构示意图；

图5是本发明的活性炭板安装结构示意图；

图中标号：1、切割装置主体；2、底座；3、取出口；4、挡板；5、收集箱；6、工作台；7、输送装置；8、固定板；9、第一输送轮；10、第一电机；11、活动板；12、调节孔；13、第二输送轮；14、第一螺杆；15、螺纹孔；16、切割箱；17、第二电机；18、第二螺杆；19、螺纹筒；20、外壳；21、切割刀片；22、隔板；23、从动轮；24、主动轮； 25、第三电机；26、托板；27、半圆槽；28、矩形通口；29、齿轮槽；30、滑槽；31、滑块；32、钢丝网；33、活性炭板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-5所示，本发明提供一种技术方案，一种塑料管材切割装置，包括切割装置主体1、底座2、取出口3、挡板4、收集箱5、工作台6、输送装置7、固定板8、第一输送轮9、第一电机10、活动板11、调节孔12、第二输送轮13、第一螺杆14、螺纹孔15、切割箱16、第二电机17、第二螺杆18、螺纹筒19、外壳20、切割刀片21、隔板 22、从动轮23、主动轮24、第三电机25、托板26、半圆槽27、矩形通口28、齿轮槽29、滑槽30、滑块31、钢丝网32和活性炭板33，切割装置主体1下部设置有底座2，底座2 侧面下部开设有取出口3，且底座2内部底面安装有挡板4，挡板4一侧安装有收集箱5，底座2顶端安装有工作台6，工作台6顶面一侧安装有输送装置7，输送装置7正面安装有固定板8，固定板8正面下部均匀安装有第一输送轮9，且固定板8背面安装有第一电机10，第一电机10通过传动轴与第一输送轮9相连，第一输送轮9上方位于固定板8正面上部安装有活动板11，活动板11正面均匀安装有第二输送轮13，活动板11正面两侧均开设有调节孔12，调节孔12内部设置有第一螺杆14，调节孔12一侧位于固定板8正面上部开设有螺纹孔15，输送装置7一侧设置有切割箱16，切割箱16顶端中部安装有第二电机17，第二电机17下端通过传动轴连接有第二螺杆18，第二螺杆18下端套接有螺纹筒19，螺纹筒19底端连接有外壳20，外壳20内部安装有切割刀片21，切割箱16内部一侧设置有隔板22，隔板22一侧下部安装从动轮23，从动轮23上方啮合有主动轮24，主动轮24一侧位于切割箱16侧面安装有第三电机25，第三电机25通过传动轴与主动轮 24相连，隔板22另一侧安装有托板26，托板26顶面中部开设有半圆槽27，切割箱16 下方位于工作台6顶面开设有矩形通口28，矩形通口28一侧位于从动轮23下方开设有齿轮槽29，矩形通口28远离齿轮槽29一侧开设有滑槽30，滑槽30内部设置有滑块31，滑块31与切割箱16底端相连，切割箱16内部两侧均设置有钢丝网32，钢丝网32与切割箱16之间设置有安装有活性炭板33，第一电机10、第二电机17和第三电机25均与外部电源电性相连。

为了便于固定收集箱5，本实施例中，优选的，挡板4靠近收集箱5一侧镶嵌有磁铁，收集箱5为一种不锈钢材质的构件。

为了便于取出收集箱5，本实施例中，优选的，收集箱5靠近取出口3一侧安装有拉环，且收集箱5底面安装有滚轮。

为了使第一输送轮9和第二输送轮13位于同一垂直线上，本实施例中，优选的，固定板8正面上部开设有活动板槽，活动板槽深度与活动板11厚度相同。

为了便于转动第一螺杆14，本实施例中，优选的，第一螺杆14直径与螺纹孔15直径相同，且第一螺杆14一端安装有把手。

为了便于输送管材，本实施例中，优选的，第一输送轮9、第一电机10和第二输送轮13侧面均开设有输送槽，输送槽内部粘接有橡胶垫片。

为了便于切割管材，本实施例中，优选的，外壳20一侧安装有驱动电机，驱动电机通过传动轴与切割刀片21相连，驱动电机与外部电源电性相连。

本发明的工作原理及使用流程：本发明为一种塑料管材切割装置，设置有输送装置7 和切割箱16，转动第一螺杆14，调节活动板11位置，使第一输送轮9和第二输送轮13 夹紧塑料管材，启动第一电机10，第一输送轮9和第二输送轮13转动，输送管材，启动第三电机25，第三电机25驱动主动轮24进而使从动轮23带动切割箱16移动，切割箱 16可随着管材的运动而以相同的速度随之运动，启动第二电机17，第二电机17带动第二螺杆18转动，使切割刀片21移动，切割管材，切割过程中管材也在持续运输，可连续进行切割工作，工作效率高，切割箱16利用第三电机25驱动，操作方便，管材在切割箱 16中被切断，通过矩形通口28落入底座2内的收集箱5中，挡板4靠近收集箱5一侧镶嵌有磁铁，易于固定收集箱5，便于进行收集，利用活性炭板33吸收切割时产生的异味，有利于操作者的身体健康。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑料管材切割装置，包括切割装置主体(1)、底座(2)、取出口(3)、挡板(4)、收集箱(5)、工作台(6)、输送装置(7)、固定板(8)、第一输送轮(9)、第一电机(10)、活动板(11)、调节孔(12)、第二输送轮(13)、第一螺杆(14)、螺纹孔(15)、切割箱(16)、第二电机(17)、第二螺杆(18)、螺纹筒(19)、外壳(20)、切割刀片(21)、隔板(22)、从动轮(23)、主动轮(24)、第三电机(25)、托板(26)、半圆槽(27)、矩形通口(28)、齿轮槽(29)、滑槽(30)、滑块(31)、钢丝网(32)和活性炭板(33)，其特征在于：所述切割装置主体(1)下部设置有底座(2)，所述底座(2)侧面下部开设有取出口(3)，且底座(2)内部底面安装有挡板(4)，所述挡板(4)一侧安装有收集箱(5)，所述底座(2)顶端安装有工作台(6)，所述工作台(6)顶面一侧安装有输送装置(7)，所述输送装置(7)正面安装有固定板(8)，所述固定板(8)正面下部均匀安装有第一输送轮(9)，且固定板(8)背面安装有第一电机(10)，所述第一电机(10)通过传动轴与第一输送轮(9)相连，所述第一输送轮(9)上方位于固定板(8)正面上部安装有活动板(11)，所述活动板(11)正面均匀安装有第二输送轮(13)，所述活动板(11)正面两侧均开设有调节孔(12)，所述调节孔(12)内部设置有第一螺杆(14)，所述调节孔(12)一侧位于固定板(8)正面上部开设有螺纹孔(15)，所述输送装置(7)一侧设置有切割箱(16)，所述切割箱(16)顶端中部安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)下端通过传动轴连接有第二螺杆(18)，所述第二螺杆(18)下端套接有螺纹筒(19)，所述螺纹筒(19)底端连接有外壳(20)，所述外壳(20)内部安装有切割刀片(21)，所述切割箱(16)内部一侧设置有隔板(22)，所述隔板(22)一侧下部安装从动轮(23)，所述从动轮(23)上方啮合有主动轮(24)，所述主动轮(24)一侧位于切割箱(16)侧面安装有第三电机(25)，所述第三电机(25)通过传动轴与主动轮(24)相连，所述隔板(22)另一侧安装有托板(26)，所述托板(26)顶面中部开设有半圆槽(27)，所述切割箱(16)下方位于工作台(6)顶面开设有矩形通口(28)，所述矩形通口(28)一侧位于从动轮(23)下方开设有齿轮槽(29)，所述矩形通口(28)远离齿轮槽(29)一侧开设有滑槽(30)，所述滑槽(30)内部设置有滑块(31)，所述滑块(31)与切割箱(16)底端相连，所述切割箱(16)内部两侧均设置有钢丝网(32)，所述钢丝网(32)与切割箱(16)之间设置有安装有活性炭板(33)，所述第一电机(10)、第二电机(17)和第三电机(25)均与外部电源电性相连。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管材切割装置，其特征在于，所述挡板(4)靠近收集箱(5)一侧镶嵌有磁铁，所述收集箱(5)为一种不锈钢材质的构件。

3.根据权利要求1所述的一种塑料管材切割装置，其特征在于，所述收集箱(5)靠近取出口(3)一侧安装有拉环，且收集箱(5)底面安装有滚轮。

4.根据权利要求1所述的一种塑料管材切割装置，其特征在于，所述固定板(8)正面上部开设有活动板槽，活动板槽深度与活动板(11)厚度相同。

5.根据权利要求1所述的一种塑料管材切割装置，其特征在于，所述第一螺杆(14)直径与螺纹孔(15)直径相同，且第一螺杆(14)一端安装有把手。

6.根据权利要求1所述的一种塑料管材切割装置，其特征在于，所述第一输送轮(9)、第一电机(10)和第二输送轮(13)侧面均开设有输送槽，输送槽内部粘接有橡胶垫片。

7.根据权利要求1所述的一种塑料管材切割装置，其特征在于，所述外壳(20)一侧安装有驱动电机，驱动电机通过传动轴与切割刀片(21)相连，驱动电机与外部电源电性相连。