CN216967977U - 一种可自动上料的高效打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动上料的高效打孔设备，包括：设备安装台，设备安装台上安装有自动上料打孔结构；自动上料打孔结构包含有：上料输送带、安装架、三对轴固定架、三个旋转轴、三个压料辊、一对侧边限位组件、液压打孔组件以及输料滚轮架；本实用新型涉及打孔设备技术领域,有益效果：解决了现有的打孔设备结构简单，只提供单一的打孔功能，原料板材的移动需要人工进行手动移动，操作速度慢，且上料精度较低，在加工时会产生非常多的无用损耗，增加生产成本，且打孔精度低，位置会发生偏差，影响生产质量的问题。

Description

一种可自动上料的高效打孔设备

技术领域

本实用新型涉及打孔设备技术领域，具体为一种可自动上料的高效打孔设备。

背景技术

打孔是在原料上通过不同的加工方式成产出孔的一共加工方式，随着设备的发展，出现了可自动打孔的设备机械，现有的打孔设备结构简单，只提供单一的打孔功能，原料板材的移动需要人工进行手动移动，操作速度慢，且上料精度较低，在加工时会产生非常多的无用损耗，增加生产成本，且打孔精度低，位置会发生偏差，影响生产质量，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可自动上料的高效打孔设备，解决了现有的打孔设备结构简单，只提供单一的打孔功能，原料板材的移动需要人工进行手动移动，操作速度慢，且上料精度较低，在加工时会产生非常多的无用损耗，增加生产成本，且打孔精度低，位置会发生偏差，影响生产质量的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可自动上料的高效打孔设备，包括：设备安装台，设备安装台上安装有自动上料打孔结构；

自动上料打孔结构包含有：上料输送带、安装架、三对轴固定架、三个旋转轴、三个压料辊、一对侧边限位组件、液压打孔组件以及输料滚轮架；

上料输送带安装在设备安装台上壁面靠右位置，安装架安装在设备安装台上壁面上，安装架位于上料输送带上方，三对轴固定架安装在安装架内上壁面前后位置，三个旋转轴安装在三对轴固定架上，三个压料辊安装在三个旋转轴上，一对侧边限位组件安装在三对轴固定架中间位置，液压打孔组件安装在上料输送带左侧位置，输料滚轮架安装在设备安装台上壁面左侧位置。

优选的，输料滚轮架上安装有具有支撑作用的支撑腿。

优选的，一对侧边限位组件其中一个包含有：一对调节滑道、两对调节滑动块、两对调节杆、一对固定杆以及两对限位块；

一对调节滑道安装在安装架内侧上壁面上，两对调节滑动块活动安装在一对调节滑道上，两对调节杆上端安装在两对调节滑动块上，一对固定杆安装在两对调节杆下端位置，两对限位块安装在一对固定杆内侧壁面两侧位置。

优选的，液压打孔组件包含有：打孔支撑台、门型架、固定板、两对液压缸、升降台、固定刀架以及更换式打孔刀；

打孔支撑台安装在设备安装台上壁面中间位置，门型架安装在打孔支撑台上方位置，固定板安装在门型架内侧下壁面上，两对液压缸安装在固定板下壁面上，升降台安装在两对液压缸输出端上，固定刀架安装在升降台下壁面上，更换式打孔刀安装在固定刀架上。

优选的，液压缸安装有具有支撑作用的支撑架。

优选的，固定板上安装有贯穿升降台的移动限位杆。

本实用新型提供了一种可自动上料的高效打孔设备。具备以下有益效果：本案使用了自动上料打孔结构，通过使用机械设备实现打孔的自动上料，减少人工的使用，且能保证打孔的精度，有效减少生产成本，保证生产质量，解决了现有的打孔设备结构简单，只提供单一的打孔功能，原料板材的移动需要人工进行手动移动，操作速度慢，且上料精度较低，在加工时会产生非常多的无用损耗，增加生产成本，且打孔精度低，位置会发生偏差，影响生产质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种可自动上料的高效打孔设备的主视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种可自动上料的高效打孔设备的液压打孔组件侧视结构示意图。

图中：1、设备安装台；2、上料输送带；3、安装架；4、轴固定架；5、旋转轴；6、压料辊；7、输料滚轮架；8、支撑腿；9、调节滑道；10、调节滑动块；11、调节杆；12、固定杆；13、限位块；14、打孔支撑台；15、门型架；16、固定板；17、液压缸；18、升降台；19、固定刀架；20、更换式打孔刀；21、支撑架；22、移动限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-2所示，一种可自动上料的高效打孔设备，包括：设备安装台1，设备安装台1上安装有自动上料打孔结构；

具体的，自动上料打孔结构包含有：上料输送带2、安装架3、三对轴固定架4、三个旋转轴5、三个压料辊6、一对侧边限位组件、液压打孔组件以及输料滚轮架7；

具体的，上料输送带2安装在设备安装台1上壁面靠右位置，安装架3 安装在设备安装台1上壁面上，安装架3位于上料输送带2上方，三对轴固定架4安装在安装架3内上壁面前后位置，三个旋转轴5安装在三对轴固定架4上，三个压料辊6安装在三个旋转轴5上，一对侧边限位组件安装在三对轴固定架4中间位置，液压打孔组件安装在上料输送带2左侧位置，输料滚轮架7安装在设备安装台1上壁面左侧位置。

需要说明的是，在使用自动上料打孔结构时，通过安装在设备安装台1 上的上料输送带2进行打孔原料板材的输送，在输送的同时安装在安装架3 上轴固定架4上的压料辊6压在板材上壁面上，增加板材与上料输送带2的接触摩擦，防止板材窜动，同时通过一对侧边限位组件防止板材倾斜，通过设备安装台1上壁面中间位置安装的液压打孔组件进行打孔加工，安装在设备安装台1上壁面左侧的输料滚轮架7提供输料支撑功能。

实施例2

如图1-2所示，一对侧边限位组件其中一个包含有：一对调节滑道9、两对调节滑动块10、两对调节杆11、一对固定杆12以及两对限位块13；

具体的，一对调节滑道9安装在安装架3内侧上壁面上，两对调节滑动块10活动安装在一对调节滑道9上，两对调节杆11上端安装在两对调节滑动块10上，一对固定杆12安装在两对调节杆11下端位置，两对限位块13 安装在一对固定杆12内侧壁面两侧位置。

需要说明的是，在使用侧边限位组件时，调节安装在调节滑道9上调节动滑块10的位置，调节动滑块10带动调节杆11进行移动，调节杆11带动下端安装的固定杆12进行移动，根据需要调节安装在固定杆12内侧壁面的限位块13的距离，通过限位块13进行板材上料的限位。

实施例3

如图1-2所示，液压打孔组件包含有：打孔支撑台14、门型架15、固定板16、两对液压缸17、升降台18、固定刀架19以及更换式打孔刀20；

具体的，打孔支撑台14安装在设备安装台1上壁面中间位置，门型架15 安装在打孔支撑台14上方位置，固定板16安装在门型架15内侧下壁面上，两对液压缸17安装在固定板16下壁面上，升降台18安装在两对液压缸17 输出端上，固定刀架19安装在升降台18下壁面上，更换式打孔刀20安装在固定刀架19上。

需要说明的是，在使用液压打孔组件时，通过操控与设备相匹配的控制使设备启动，通过固定板16安装在门型架15上的液压缸17输出端向下伸出，液压缸17带动安装在输出端上的升降台18进行移动，升降台18带动下方的固定刀架19向下移动，固定刀架19带动安装在其上的更换式打孔刀20配合打孔支撑台14对板材进行打孔加工。

作为优选方案，更进一步的，输料滚轮架7上安装有具有支撑作用的支撑腿8。

作为优选方案，更进一步的，液压缸17安装有具有支撑作用的支撑架21。

作为优选方案，更进一步的，固定板16上安装有贯穿升降台18的移动限位杆22。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可自动上料的高效打孔设备，包括：设备安装台(1)，其特征在于，设备安装台(1)上安装有自动上料打孔结构；

自动上料打孔结构包含有：上料输送带(2)、安装架(3)、三对轴固定架(4)、三个旋转轴(5)、三个压料辊(6)、一对侧边限位组件、液压打孔组件以及输料滚轮架(7)；

上料输送带(2)安装在设备安装台(1)上壁面靠右位置，安装架(3)安装在设备安装台(1)上壁面上，安装架(3)位于上料输送带(2)上方，三对轴固定架(4)安装在安装架(3)内上壁面前后位置，三个旋转轴(5)安装在三对轴固定架(4)上，三个压料辊(6)安装在三个旋转轴(5)上，一对侧边限位组件安装在三对轴固定架(4)中间位置，液压打孔组件安装在上料输送带(2)左侧位置，输料滚轮架(7)安装在设备安装台(1)上壁面左侧位置。

2.根据权利要求1所述的一种可自动上料的高效打孔设备，其特征在于，输料滚轮架(7)上安装有具有支撑作用的支撑腿(8)。

3.根据权利要求1所述的一种可自动上料的高效打孔设备，其特征在于，一对侧边限位组件其中一个包含有：一对调节滑道(9)、两对调节滑动块(10)、两对调节杆(11)、一对固定杆(12)以及两对限位块(13)；

一对调节滑道(9)安装在安装架(3)内侧上壁面上，两对调节滑动块(10)活动安装在一对调节滑道(9)上，两对调节杆(11)上端安装在两对调节滑动块(10)上，一对固定杆(12)安装在两对调节杆(11)下端位置，两对限位块(13)安装在一对固定杆(12)内侧壁面两侧位置。

4.根据权利要求1所述的一种可自动上料的高效打孔设备，其特征在于，液压打孔组件包含有：打孔支撑台(14)、门型架(15)、固定板(16)、两对液压缸(17)、升降台(18)、固定刀架(19)以及更换式打孔刀(20)；

打孔支撑台(14)安装在设备安装台(1)上壁面中间位置，门型架(15)安装在打孔支撑台(14)上方位置，固定板(16)安装在门型架(15)内侧下壁面上，两对液压缸(17)安装在固定板(16)下壁面上，升降台(18)安装在两对液压缸(17)输出端上，固定刀架(19)安装在升降台(18)下壁面上，更换式打孔刀(20)安装在固定刀架(19)上。

5.根据权利要求4所述的一种可自动上料的高效打孔设备，其特征在于，液压缸(17)安装有具有支撑作用的支撑架(21)。

6.根据权利要求4所述的一种可自动上料的高效打孔设备，其特征在于，固定板(16)上安装有贯穿升降台(18)的移动限位杆(22)。

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