CN109693392A - 一种泡沫玻璃贴膜装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种泡沫玻璃贴膜装置，包括：用于供给薄膜的放卷机构；用于输送薄膜的输送辊组；用于在薄膜输送过程中对薄膜上胶的上胶机构；用于输送泡沫玻璃的输送带；衔接所述输送辊组的输出端、用于将薄膜贴合到泡沫玻璃表面的压合机构，所述压合机构包括可升降的压辊。本发明泡沫玻璃贴膜装置通过放卷机构供给薄膜，然后由输送辊组输送薄膜，薄膜在输送过程中由上胶机构对薄膜表面上胶，上胶的一面最后用于与泡沫玻璃表面贴合，泡沫玻璃由输送带输送，然后压合机构中的压辊将薄膜下压与泡沫玻璃表面贴合黏连，薄膜连续供料，贴膜后的泡沫玻璃由输送带输出并将相邻泡沫玻璃之间的薄膜进行分切获得一块块贴膜后的泡沫玻璃。

Description

一种泡沫玻璃贴膜装置
技术领域
本发明涉及泡沫玻璃生产技术领域，特别是涉及一种泡沫玻璃贴膜装置。
背景技术
泡沫玻璃是一种性能优越的绝热(保冷)、吸声、防潮、防火的轻质高强建筑材料和装饰材料，使用温度范围为零下196度到450度，A级不燃与建筑物同寿命，透湿系数几乎为0。虽然其他新型隔热材料层出不穷，但是泡沫玻璃以其永久性、安全性、高可靠性在低热绝缘、防潮工程、吸声等领域占据着越来越重要的地位。
泡沫玻璃是以废玻璃及各种富含玻璃相的物质为主要原料，添加发泡剂，经过球磨粉碎混合均匀形成配合料，预压成型后，再放置在特定模具中经熔融、发泡、退火后形成的一种内部充满均匀气孔的玻璃材料。
泡沫玻璃板材较薄，有易折易碎的特点，而且施工粗犷容易缺棱掉角，粉尘过大也不易施工。
公开号为CN 106957150 A的中国发明专利公开了一种隔音泡沫玻璃的生产工艺，涉及玻璃生产技术领域，包括以下步骤：(1)以重量份数计，将原料废瓶罐玻璃100-125份、石英4-8份、碳化钛1-3份、三氧化二锑0.5-1.5份、粘接剂0.5-1.6份、醋酸盐1-4份、表面活性剂0.5-1.5份和脱模剂0.5-2.5份混合、粉碎后得到混合物粉末；(2)将混合物粉末在隧道窑中熔化为混合物液体，熔化温度720-760℃；(3)将混合物液体进行均匀发泡，发泡温度660-670℃，发泡时间为30-40min；(4)降温至500-520℃时送入退火炉中，在退火炉中以5-8℃/min的速度冷却至100℃，退出退火炉，放置在密闭房间内冷却至30℃定型；(5)将退火后的泡沫玻璃表面涂上一层无色透明的有机保护膜。
公开号为CN 107060121 A的中国发明专利公开了一种覆膜泡沫玻璃板，泡沫玻璃板上表面设有改性沥青涂层，改性沥青涂层上设置隔离保护层；泡沫玻璃板下表面设有改性沥青涂层，改性沥青涂层上设置玻璃纤维涂层毡层。玻璃纤维涂层毡是由石英砂和碳酸钙等按一定比例涂布在玻纤基布上获得；玻纤增强改性沥青涂层为将改性沥青均匀涂布在泡沫玻璃板表面同时在沥青涂层中嵌入玻纤薄毡制得。
通过在泡沫玻璃板的两侧覆膜能够解决泡沫玻璃易折易碎等问题。
发明内容
本发明提供了一种泡沫玻璃贴膜装置，用于对泡沫玻璃表面进行贴膜。
一种泡沫玻璃贴膜装置，包括：
用于供给薄膜的放卷机构；
用于输送薄膜的输送辊组；
用于在薄膜输送过程中对薄膜上胶的上胶机构；
用于输送泡沫玻璃的输送带；
衔接所述输送辊组的输出端、用于将薄膜贴合到泡沫玻璃表面的压合机构，所述压合机构包括可升降的压辊。
薄膜可以采用无纺布、玻璃布、PE膜等。薄膜为卷材，放置在放卷机构上，放卷机构可以使用磁粉恒张力放卷装置，由市场购买可以获得。待贴膜的泡沫玻璃为片材。
所述上胶机构包括供给胶水的热熔胶箱、与输送中薄膜贴合涂胶的上胶辊以及与所述上胶辊配合的涂布刮刀，所述热熔胶箱上设有向所述涂布刮刀添加胶水的加胶管。胶水可以使用沥青，沥青价格低廉，热熔温度合适，粘结力强且防水效果好。热熔胶箱对沥青进行加热后，通过加胶管流出滴到涂布刮刀上，涂布刮刀的刀刃与上胶辊表面具有一个小的缝隙，且涂布刮刀向上胶辊一侧倾斜一定的角度，在上胶辊转动过程中，涂布刮刀上的沥青逐渐涂布到上胶辊上，上胶辊又与薄膜摩擦将沥青涂覆到薄膜表面，完成涂胶。为了避免涂布刮刀上沥青冷却而堆积，可以采用带有加热功能的刮刀，或者额外再对刮刀进行加热。
所述上胶机构还包括一组喷胶喷头及用于向所述喷胶喷头供给胶水的压力胶罐。有些场合需要使用喷胶作为粘结剂，而使用刮胶的方式无法实现，两台设备造价过高，增加喷胶的装置可以在需要的时候该用喷胶方式上胶，实现一机多用。
所述的泡沫玻璃贴膜装置，包括支架，所述输送辊组包括纠偏辊，所述支架上设有安装所述纠偏辊的第一安装座，所述第一安装座包括设于所述纠偏辊的辊轴两端的第一安装板，所述第一安装板上设有供纠偏辊的辊轴穿过的调节槽，所述纠偏辊的辊轴穿过所述调节槽的部分设有第一轴套，所述第一安装板上设有一端与所述第一轴套连接、用于调节纠偏辊位置的调节丝杆。如果在作业过程中，贴膜发生偏移，可以通过调整两个调节丝杆来调整纠偏辊的位置或偏转角度，调整薄膜输送情况，确保不发生偏移。
为了防止上胶后因行程过长，热熔胶凝固，所述输送辊组包括用于对薄膜加热、防止胶水凝固的烫平辊。烫平辊内设有电加热管用于电加热。
所述输送带包括用于向压合机构输入泡沫玻璃的进料输送带，以及用于将压合机构贴膜后的泡沫玻璃输出的出料输送带；所述压辊包括设于进料输送带和出料输送带之间、间隔设置的两个，所述压合机构还包括分别对应两个压辊设置的支撑辊。支撑辊的尺寸可以设置较大，以提供足够的支撑。通过支撑辊支撑可以避免压辊下压的力量较大而输送带表面支撑不够而下陷，从而使泡沫玻璃被压辊压裂或折断。
所述压合机构还包括用于安装所述压辊的第二安装座，所述第二安装座包括设于所述压辊的辊轴两端的第二安装板，所述第二安装板上设有供压辊的辊轴穿过的竖向导向槽，所述压辊的辊轴穿过所述竖向导向槽的部分设有第二轴套，所述第二安装座上设有驱动所述压辊升降的气缸。所述第二轴套包括伸入所述竖向导向槽的滑块，所述滑块与竖向导向槽的底面之间设有缓冲弹簧。缓冲弹簧的设计可以防止压辊下压时瞬间压力过大而压裂或折断泡沫玻璃。
进一步为了防止将泡沫玻璃压折或压碎，所述压辊为橡胶辊，橡胶辊较钢棍具有一定的弹性。同时，使用橡胶辊还可以保证薄膜上的胶水与泡沫玻璃表面充分贴合。
本发明泡沫玻璃贴膜装置通过放卷机构供给薄膜，然后由输送辊组输送薄膜，薄膜在输送过程中由上胶机构对薄膜表面上胶，上胶的一面最后用于与泡沫玻璃表面贴合，泡沫玻璃由输送带输送，然后压合机构中的压辊将薄膜下压与泡沫玻璃表面贴合黏连，薄膜连续供料，贴膜后的泡沫玻璃由输送带输出并将相邻泡沫玻璃之间的薄膜进行分切获得一块块贴膜后的泡沫玻璃。
附图说明
图1为本发明泡沫玻璃贴膜装置的结构示意图。
图2为图1中A局部放大图。
图3为压辊安装示意图。
具体实施方式
如图1～3所示，一种泡沫玻璃贴膜装置，包括：用于供给薄膜1的放卷机构3；用于输送薄膜1的输送辊组4，输送辊组4包括若干个输送辊，输送辊的数量及位置根据需要进行设置；用于在薄膜1输送过程中对薄膜1上胶的上胶机构5；用于输送泡沫玻璃2的输送带；衔接输送辊组4的输出端、用于将薄膜1贴合到泡沫玻璃2表面的压合机构9，压合机构9包括可升降的压辊91。
薄膜1可以采用无纺布、玻璃布、PE膜等。薄膜1为卷材，放置在放卷机构3上，放卷机构3可以使用磁粉恒张力放卷装置，由市场购买可以获得。待贴膜的泡沫玻璃2为片材。
上胶机构5包括供给胶水的热熔胶箱51、与输送中薄膜1贴合涂胶的上胶辊52以及与上胶辊52配合的涂布刮刀53，热熔胶箱51上设有向涂布刮刀53添加胶水的加胶管54。胶水可以使用沥青，沥青价格低廉，热熔温度合适，粘结力强且防水效果好。热熔胶箱51对沥青进行加热后，通过加胶管54流出滴到涂布刮刀53上，涂布刮刀53的刀刃与上胶辊52表面具有一个小的缝隙，且涂布刮刀53向上胶辊52一侧倾斜一定的角度，在上胶辊52转动过程中，涂布刮刀53上的沥青逐渐涂布到上胶辊52上，上胶辊52又与薄膜1摩擦将沥青涂覆到薄膜1表面，完成涂胶。为了避免涂布刮刀53上沥青冷却而堆积，可以采用带有加热功能的刮刀，或者额外再对刮刀进行加热。
上胶机构5还包括一组喷胶喷头55及用于向喷胶喷头55供给胶水的压力胶罐。有些场合需要使用喷胶作为粘结剂，而使用刮胶的方式无法实现，两台设备造价过高，增加喷胶的装置可以在需要的时候该用喷胶方式上胶，实现一机多用。
本发明泡沫玻璃贴膜装置还包括支架6，上述放卷机构3、输送辊组4及上胶机构5等均设置在支架6上。输送辊组4还包括一个纠偏辊41，支架6上设有安装纠偏辊41的第一安装座，第一安装座包括设于纠偏辊41的辊轴42两端的两块第一安装板43，第一安装板43上设有供纠偏辊41的辊轴42穿过的调节槽44，纠偏辊41的辊轴42穿过调节槽44的部分设有第一轴套45，第一安装板43上设有一端与第一轴套45连接、用于调节纠偏辊41位置的调节丝杆46。调节丝杠46为一块第一安装板43上设置一个，可以分别进行调节，如果在作业过程中，贴膜发生偏移，可以通过调整两个调节丝杆46来调整纠偏辊41的位置或偏转角度，调整薄膜1输送情况，确保不发生偏移。为了防止上胶后因行程过长，热熔胶凝固，输送辊组4还包括一个用于对薄膜1加热、防止胶水凝固的烫平辊47。烫平辊47内设有电加热管用于电加热。
输送带包括用于向压合机构9输入泡沫玻璃2的进料输送带7，以及用于将压合机构9贴膜后的泡沫玻璃2输出的出料输送带8；压辊91包括设于进料输送带7和出料输送带8之间、间隔设置的两个，压合机构9还包括分别对应两个压辊91设置的支撑辊92。支撑辊92的尺寸可以设置较大，以提供足够的支撑。通过支撑辊92支撑可以避免压辊91下压的力量较大而输送带表面支撑不够而下陷，从而使泡沫玻璃2被压辊91压裂或折断。两个支撑辊92的间距如果较大，可以在两者中间设置一些辅助支撑辊，以免泡沫玻璃2在输送过程中前端掉入两个支撑辊92之间的间隙中。两个支撑辊92可以设置一个主动辊，以方便对泡沫玻璃2的输送；当然，也可以不设置主动辊，通过已经贴膜的泡沫玻璃2在出料输送带8上输送，由连续的薄膜1提供刚完成贴膜后的泡沫玻璃2移动的动力。
压合机构9还包括用于安装压辊91的第二安装座，第二安装座通过固定机构(图中未画出)固定在支架6上。第二安装座包括设于压辊91的辊轴94两端的第二安装板93，第二安装板93上设有供压辊91的辊轴94穿过的竖向导向槽95，压辊91的辊轴94穿过竖向导向槽95的部分设有第二轴套96，第二安装座上设有驱动压辊91升降的气缸97。第二轴套96包括伸入竖向导向槽95的滑块98，滑块98与竖向导向槽95的底面之间设有缓冲弹簧99。缓冲弹簧99可以穿套在一根一端固定在竖向导向槽95的底面，另一端穿过滑块98的支撑杆上，以免缓冲弹簧99弯折。缓冲弹簧99的设计可以防止压辊91下压时瞬间压力过大而压裂或折断泡沫玻璃2。进一步为了防止将泡沫玻璃2压折或压碎，压辊91为橡胶辊，橡胶辊较钢棍具有一定的弹性。同时，使用橡胶辊还可以保证薄膜1上的胶水与泡沫玻璃2表面充分贴合。
工作时，泡沫玻璃贴膜装置通过放卷机构3供给薄膜1，然后由输送辊组4输送薄膜1，薄膜1在输送过程中由上胶机构5对薄膜1表面上胶，上胶的一面最后用于与泡沫玻璃2表面贴合，泡沫玻璃2由进料输送带7输送到支撑辊92上，然后压合机构9中的压辊91将薄膜1下压与泡沫玻璃2表面贴合黏连，薄膜1连续供料，贴膜后的泡沫玻璃2由出料输送带8输出并将相邻泡沫玻璃2之间的薄膜1进行分切获得一块块贴膜后的泡沫玻璃2。

Claims (9)

1.一种泡沫玻璃贴膜装置，其特征在于，包括：
用于供给薄膜的放卷机构；
用于输送薄膜的输送辊组；
用于在薄膜输送过程中对薄膜上胶的上胶机构；
用于输送泡沫玻璃的输送带；
衔接所述输送辊组的输出端、用于将薄膜贴合到泡沫玻璃表面的压合机构，所述压合机构包括可升降的压辊。
2.如权利要求1所述的泡沫玻璃贴膜装置，其特征在于，所述上胶机构包括供给胶水的热熔胶箱、与输送中薄膜贴合涂胶的上胶辊以及与所述上胶辊配合的涂布刮刀，所述热熔胶箱上设有向所述涂布刮刀添加胶水的加胶管。
3.如权利要求2所述的泡沫玻璃贴膜装置，其特征在于，所述上胶机构还包括一组喷胶喷头及用于向所述喷胶喷头供给胶水的压力胶罐。
4.如权利要求1所述的泡沫玻璃贴膜装置，其特征在于，包括支架，所述输送辊组包括纠偏辊，所述支架上设有安装所述纠偏辊的第一安装座，所述第一安装座包括设于所述纠偏辊的辊轴两端的第一安装板，所述第一安装板上设有供纠偏辊的辊轴穿过的调节槽，所述纠偏辊的辊轴穿过所述调节槽的部分设有第一轴套，所述第一安装板上设有一端与所述第一轴套连接、用于调节纠偏辊位置的调节丝杆。
5.如权利要求1所述的泡沫玻璃贴膜装置，其特征在于，所述输送辊组包括用于对薄膜加热、防止胶水凝固的烫平辊。
6.如权利要求1所述的泡沫玻璃贴膜装置，其特征在于，所述输送带包括用于向压合机构输入泡沫玻璃的进料输送带，以及用于将压合机构贴膜后的泡沫玻璃输出的出料输送带；所述压辊包括设于进料输送带和出料输送带之间、间隔设置的两个，所述压合机构还包括分别对应两个压辊设置的支撑辊。
7.如权利要求6所述的泡沫玻璃贴膜装置，其特征在于，所述压合机构还包括用于安装所述压辊的第二安装座，所述第二安装座包括设于所述压辊的辊轴两端的第二安装板，所述第二安装板上设有供压辊的辊轴穿过的竖向导向槽，所述压辊的辊轴穿过所述竖向导向槽的部分设有第二轴套，所述安装座上设有驱动所述压辊升降的气缸。
8.如权利要求7所述的泡沫玻璃贴膜装置，其特征在于，所述第二轴套包括伸入所述竖向导向槽的滑块，所述滑块与竖向导向槽的底面之间设有缓冲弹簧。
9.如权利要求1所述的泡沫玻璃贴膜装置，其特征在于，所述压辊为橡胶辊。
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