CN206201648U - 一种玻璃贴膜装置结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃贴膜装置结构，主要包括设于机架上的若干条用于输送玻璃的输送辊、毛刷辊、压辊、若干条放卷杆与上下调整器，所述输送辊上方设有所述毛刷辊与压辊，所述压辊与压辊下方的输送辊配合压紧贴膜与玻璃，而所述毛刷辊设于压辊后侧，用于在玻璃贴膜完成后将玻璃上的气泡除去；所述放卷杆设于所述压辊的上下两侧用于放置贴膜卷并将贴膜输送到压辊处；所述上下调整器与所述毛刷辊、压辊连接用于使所述毛刷辊和压辊可上下移动。本实用新型设计巧妙合理，贴膜的效率与质量高，在玻璃贴膜前，设置毛刷辊，将玻璃上的气泡除去，而且在贴合时同时将玻璃的正反两面进行贴膜，可同时加工多种不同种类规格的玻璃，结构简单，成本较低。

Description

一种玻璃贴膜装置结构

技术领域

本实用新型涉及机械制造加工领域，尤其是涉及一种玻璃贴膜装置结构。

背景技术

随着社会的不断发展、科技创新的日新月异，机械技术领域也广泛地应用到许多生产制造领域和实际生活中，例如玻璃，现在随着人们生活水平的提高，玻璃已经融入到人们日常生活中，随处可见，但现有许多玻璃本身的技术并不能完全满足客户的实际需求（例如玻璃防紫外线、红外线的辐射，有较高的透光率，不易被刮伤等等），因此厂商们会对玻璃进行贴膜以满足客户的基本需求（贴膜拥有隔热、挡住部分紫外线、保温，保护隐私等优点），所以需要生产玻璃过程中，一并将玻璃进行贴膜；现有技术中，大部分的玻璃贴膜是通过手工，手工贴膜则容易导致贴膜不平整、出错率高，有耗费时间长等缺点，小部分厂商是采用自动贴膜设备，但这些自动贴膜设备大部分造价高昂，贴膜效率与质量不高，容易起泡。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种贴膜效率与质量高、可适应不同种类的玻璃、成本较低的玻璃贴膜装置结构。

为了实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种玻璃贴膜装置结构，主要包括设于机架上的若干条用于输送玻璃的输送辊、毛刷辊、压辊、若干条放卷杆与上下调整器，所述输送辊上方设有所述毛刷辊与压辊，所述压辊与压辊下方的输送辊配合压紧贴膜与玻璃，而所述毛刷辊设于压辊后侧，用于在玻璃贴膜完成后将玻璃上的气泡除去；所述放卷杆设于所述压辊的上下两侧用于放置贴膜卷并将贴膜输送到压辊处；所述上下调整器与所述毛刷辊、压辊连接用于使所述毛刷辊和压辊可上下移动。

进一步地，所述输送辊上均匀缠绕毛绳用于垫玻璃防止玻璃在输送过程中与所述输送辊接触刮伤玻璃。

进一步地，所述放卷杆上设有将贴膜卷固定于所述放卷杆上的固定器，所述固定器开有供放卷杆贯穿的通孔以使固定器与放卷杆之间形成滑动连接，在该固定器上还开有一个连通固定器表面和所述通孔的螺纹孔，并在所述螺纹孔上螺纹连接有锁紧螺栓。

进一步地，所述上下调整器包括竖向延伸的螺杆、套筒与轴承座，所述轴承座分别连接于所述毛刷辊和压辊的两端，该轴承座螺纹连接于所述螺杆下端，该螺杆与所述套筒配合构成螺纹连接将上下调整器固定于机架上并使该上下调整器可带动所述毛刷辊和压辊上下移动。

本方案的有益效果为：1、设计巧妙合理，贴膜的效率与质量高，本方案中，在玻璃的贴膜前，设置一个毛刷辊，将玻璃上的气泡除去，而且在贴合时同时将玻璃的正反两面进行贴膜，因此提高贴膜的效率与质量，还有设置有调整器与多条放卷杆，使本方案的装置可加工多种不同种类规格的玻璃，而且可同时加工；同时结构简单，成本较低。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的侧视图。

其中，1为机架，11为横板，2为输送辊，3为毛刷辊，4为压辊，5为放卷杆，51为固定器，6为上下调整器，61为螺杆，62为套筒，63为轴承座，64为螺母。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1的俯视图，一种玻璃贴膜装置结构，主要包括机架1、输送辊2、毛刷辊3、压辊4、十条放卷杆5与上下调整器6，其中机架1有两块横板11分别设于机架1两侧，而输送辊2、毛刷辊3、压辊4与放卷杆5的两端分别与两横板11相连，而上下调整器6分别设于横板11上，又与压辊4、毛刷辊3相连，上下调整器6可上下移动使本实施例装置加工不同厚度的玻璃，而放卷杆5上设有固定器51，根据实际生产，可通过固定器51将不同宽度的贴膜卷固定在放卷杆5上，使本实施例装置可同时加工不同宽度的多块玻璃；固定器51开有供放卷杆5贯穿的通孔以使固定器51与放卷杆5之间形成滑动连接，在该固定器51上还开有一个连通固定器51表面和所述通孔的螺纹孔，并在所述螺纹孔上螺纹连接有锁紧螺栓。固定器5在使用时先松开锁紧螺栓并使其沿放卷杆2滑动至合适的位置，并同时让套在放卷杆2上的贴膜卷移动至合适位置，最后拧紧锁紧螺栓将固定器5的位置固定，最终将贴膜卷的位置固定。

结合附图2，十条输送辊2水平间隔均匀分布于机架1上，用于输送玻璃；压辊4与毛刷辊3设于输送辊2上侧，压辊4与输送辊2配合将玻璃两面都贴上贴膜；毛刷辊3设于压辊4后侧，在玻璃贴膜完成后将玻璃上的气泡除去；本实施例设有三条放卷杆5，两条放卷杆5设置在毛刷辊3与压辊4的上侧，其中一条放卷杆5放置在毛刷辊3与压辊4之间，另一条放卷杆5设置在压辊4的前上侧（在玻璃输送的方向上），还有一条放卷杆5设置在压辊4的前下侧。

每一条输送辊2上均匀缠绕毛绳用于垫玻璃防止玻璃在输送过程中与输送辊2接触刮伤玻璃。

上下调整器6包括竖向延伸的螺杆61、套筒62与轴承座63，轴承座63分别连接于毛刷辊3和压辊4的两端，该轴承座63螺纹连接于螺杆61下端，该螺杆61与套筒62配合构成螺纹连接将上下调整器6固定于机架1上并使该上下调整器6可带动毛刷辊3和压辊4上下移动，优选地，套筒62焊接于机架1上。上下调整器6在调节毛刷辊3或压辊4时，首先旋动螺杆61使螺杆61 于套筒62内上下移动，便可使螺杆61使其相对于机架1上下移动，从而调节毛刷辊3或压辊4与机架1之间的距离，完成距离的调整，如此便完成调节。

本实施例装置的工作过程是：首先根据所要进行贴膜的玻璃的规格（厚度与宽度），通过上下调整器6调整毛刷辊3、压辊4与输送辊2之间的距离，同时将不同宽度的贴膜卷分别放置在三条放卷辊5上，通过固定器51调整并固定贴膜卷的位置，然后将贴膜连接压辊4与压辊4下方的一条输送辊2上；此时即可启动机器，输送辊2带动玻璃先靠近并通过压辊4，压辊4与该压辊4下方的输送辊2将贴膜紧贴在玻璃上，完成贴膜后通过压辊4后侧的毛刷辊3将玻璃与贴膜之间的气泡除去。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种玻璃贴膜装置结构，主要包括设于机架（1）上的若干条用于输送玻璃的输送辊（2）、毛刷辊（3）、压辊（4）、若干条放卷杆（5）与上下调整器（6），其特征在于：所述输送辊（2）上方设有所述毛刷辊（3）与压辊（4），所述压辊（4）与压辊（4）下方的输送辊（2）配合压紧贴膜与玻璃，而所述毛刷辊（3）设于压辊（4）后侧，用于在玻璃贴膜完成后将玻璃上的气泡除去；所述放卷杆（5）设于所述压辊（4）的上下两侧用于放置贴膜卷并将贴膜输送到压辊（4）处；所述上下调整器（6）与所述毛刷辊（3）、压辊（4）连接用于使所述毛刷辊（3）和压辊（4）可上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃贴膜装置结构，其特征在于：所述输送辊（2）上均匀缠绕毛绳用于垫玻璃防止玻璃在输送过程中与所述输送辊（2）接触刮伤玻璃。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃贴膜装置结构，其特征在于：所述放卷杆（5）上设有将贴膜卷固定于所述放卷杆（5）上的固定器（51），所述固定器（51）开有供放卷杆（5）贯穿的通孔以使固定器（51）与放卷杆（5）之间形成滑动连接，在该固定器（51）上还开有一个连通固定器（51）表面和所述通孔的螺纹孔，并在所述螺纹孔上螺纹连接有锁紧螺栓。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃贴膜装置结构，其特征在于：所述上下调整器（6）包括竖向延伸的螺杆（61）、套筒（62）与轴承座（63），所述轴承座（63）分别连接于所述毛刷辊（3）和压辊（4）的两端，该轴承座（63）螺纹连接于所述螺杆（61）下端，该螺杆（61）与所述套筒（62）配合构成螺纹连接将上下调整器（6）固定于机架（1）上并使该上下调整器（6）可带动所述毛刷辊（3）和压辊（4）上下移动。