CN110641030A - 一种用于玻璃扩散板的防污染贴膜结构 - Google Patents
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Abstract
本发明系提供一种用于玻璃扩散板的防污染贴膜结构，包括机架，机架中设有贴膜传送带，贴膜传送带上方设有贴膜压辊，贴膜压辊与贴膜传送带之间设有玻璃板，贴膜压辊两侧的上方分别设有放膜辊和收卷辊，放膜辊和贴膜压辊之间绕卷连接有光学膜；贴膜传送带的上方还设有第一激光发射器和第一挡光钢板，第一激光发射器位于光学膜远离收卷辊的一侧，第一激光发射器的激光束与光学膜之间的距离为5～10μm，第一激光发射器的输出端正对第一挡光钢板。本发明在光学膜的一侧设置有激光发射器，能够有效燃烧清除光学膜表面的灰尘等污染物，避免污染物被带到玻璃板和光学膜之间，从而确保所获玻璃扩散板的品质优良。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃板贴膜，具体公开了一种用于玻璃扩散板的防污染贴膜结构。
背景技术
扩散板能够对光造成很大的干涉，不管原来设计的配光曲线是多少，只要光经扩散板便会使光束角变为160～176°，即扩散板能够对光束起扩散的效果，玻璃扩散板是指玻璃材质的扩散板结构。
玻璃扩散板的制作有多种方式，常见的方式是在玻璃板上贴具有扩散效果的光学膜，现有技术中，玻璃扩散板的光学膜是通过贴膜机完成的，贴膜机将绕卷的光学膜通过辊压的方式贴合到玻璃板的表面，光学膜在转运的过程中容易被灰尘粘附，特别是光学膜的粘合胶面一侧，灰尘粘附后几乎不会再次脱落，被灰尘污染的光学膜贴于玻璃板所制得的玻璃扩散板品质不佳。
发明内容
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种用于玻璃扩散板的防污染贴膜结构，能够有效消除光学膜表面的污染物，从而确保所获玻璃扩散板的品质优良。
为解决现有技术问题，本发明公开一种用于玻璃扩散板的防污染贴膜结构，包括机架，机架中设有贴膜传送带，贴膜传送带上方设有贴膜压辊，贴膜压辊与贴膜传送带之间设有玻璃板，贴膜压辊在x方向两侧的上方分别设有放膜辊和收卷辊，放膜辊和贴膜压辊之间绕卷连接有光学膜；
贴膜传送带的上方还设有第一激光发射器和第一挡光钢板，第一激光发射器位于光学膜远离收卷辊的一侧，第一激光发射器的激光束与光学膜之间的距离为5～10μm，第一激光发射器的输出端正对第一挡光钢板，第一激光发射器和第一挡光钢板设于光学膜的y方向两端。
进一步的，贴膜压辊外覆盖有防滑胶层。
进一步的，贴膜压辊在x方向上靠近收卷辊的一侧设有压紧副辊。
进一步的，第一激光发射器的激光功率为200～500W。
进一步的，第一激光发射器的激光束直径为30～100μm。
进一步的，第一挡光钢板的厚度为10～30mm。
进一步的，玻璃板的上方还设有第二激光发射器和第二挡光钢板，第二激光发射器位于贴膜压辊远离收卷辊的一侧，第二激光发射器的激光束与玻璃板之间的距离为5～20μm。
进一步的，第二激光发射器的激光功率为300～800W。
进一步的，第二挡光钢板的厚度为12～40mm。
本发明的有益效果为：本发明公开一种用于玻璃扩散板的防污染贴膜结构，在光学膜的一侧设置有激光发射器，能够有效燃烧清除光学膜表面的灰尘等污染物，避免污染物被带到玻璃板和光学膜之间，从而确保所获玻璃扩散板的品质优良，此外，激光束与光学膜表面之间设置有特定的间距，可有效提高燃烧除污的效率，还能避免光学膜本身被损坏。
附图说明
图1为本发明的俯视结构示意图。
图2为本发明沿图1中A-A’的剖面结构示意图。
附图标记为：机架10、贴膜传送带11、贴膜压辊12、防滑胶层121、放膜辊13、收卷辊14、压紧副辊15、玻璃板20、光学膜30、第一激光发射器40、第一挡光钢板41、第二激光发射器50、第二挡光钢板51。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
参考图1、图2。
本发明实施例公开一种用于玻璃扩散板的防污染贴膜结构，包括机架10，机架10中设有贴膜传送带11，贴膜传送带11的传送面与xy面平行，贴膜传送带11上方设有贴膜压辊12，贴膜压辊12与机架10转动连接，贴膜压辊12与贴膜传送带11之间设有玻璃板20，贴膜压辊12压紧于玻璃板20的表面，玻璃板20放置在贴膜传送带11上，贴膜压辊12在x方向两侧的上方分别设有放膜辊13和收卷辊14，即从z轴向贴膜传送带11投影时，放膜辊13和收卷辊14分别位于贴膜压辊12的x方向两侧，放膜辊13和收卷辊14所在的xy面位于贴膜压辊12的上方，放膜辊13和收卷辊14均与机架10转动连接，优选地，放膜辊13和收卷辊14分别连接有放膜电机和收卷电机，放膜辊13和贴膜压辊12之间绕卷连接有光学膜30，优选地，放膜辊13在贴膜传送带11上的投影边缘与贴膜压辊12在贴膜传送带11上的投影边缘重合，且重合线与y轴平行；
贴膜传送带11的上方还设有第一激光发射器40和第一挡光钢板41，第一激光发射器40和第一挡光钢板41均固定于机架10上，第一激光发射器40位于光学膜30远离收卷辊14的一侧，第一激光发射器40的激光束与光学膜30之间的距离为5～10μm，即激光束的边缘与光学膜30边缘的距离为5～10μm，能够有效避免光学膜30本体被烧坏，第一激光发射器40的输出端正对第一挡光钢板41，第一挡光钢板41能够有效阻挡第一激光发射器40发出的激光束，确保所应用环境的安全性，第一激光发射器40和第一挡光钢板41对称设于光学膜30的y方向两端，从z轴向贴膜传送带11投影时，第一激光发射器40和第一挡光钢板41分别位于放膜辊13的y方向两端，第一激光发射器40和第一挡光钢板41均位于放膜辊13的下方。
使用时，光学膜30绕卷收纳于放膜辊13中，光学膜30的一端绕过贴膜压辊12后与收卷辊14连接，光学膜30的粘合胶面背对贴膜压辊12设置，即第一激光发射器40发出的激光束位于光学膜30的粘合胶面一侧，玻璃板20放置在贴膜传送带11上，光学膜30从放膜辊13向贴膜压辊12前进，启动第一激光发射器40，第一激光发射器40对将要到达贴膜压辊12的光学膜30粘合胶面一侧进行燃烧除尘，激光束烧掉该处光学膜30粘合胶面表面外的灰尘等污染物，能够有效确保光学膜30的粘合性能，不断前进的光学膜30与第一激光发射器40形成的激光束相对移动，从而对光学膜30的粘合胶面整面进行除尘清洁，清洁后的光学膜30通过贴合压辊贴合于玻璃板20的上表面，获得玻璃扩散板，离型膜通过收卷辊14收卷。
本发明在光学膜30的一侧设置有激光发射器，能够有效燃烧清除光学膜30表面的灰尘等污染物，避免污染物被带到玻璃板20和光学膜30之间，从而确保所获玻璃扩散板的品质优良，此外，激光束与光学膜30表面之间设置有特定的间距，可有效提高燃烧除污的效率，还能避免光学膜30本身被损坏。
在本实施例中，贴膜压辊12外覆盖有防滑胶层121，优选地，防滑胶层121为橡胶层，能够有效提高贴胶压合的效果，避免因光学膜30与贴膜压辊12之间打滑而影响贴合效果。
在本实施例中，贴膜压辊12在x方向上靠近收卷辊14的一侧设有压紧副辊15，压紧副辊15用于对已贴合于玻璃板20表面的光学膜30实现在本实施例中压合。
在本实施例中，第一激光发射器40的激光功率为200～500W，优选地，第一激光发射器40的激光功率为400W，能够避免影响光学膜30，同时能够确保清洁效果。
基于上述实施例，第一激光发射器40的激光束直径为30～100μm，足够大的激光束能够有效确保除污清洁效率。
基于上述实施例，第一挡光钢板41的厚度为10～30mm，足够大的钢板能有效防止被第一激光发射器40的激光击穿，优选地，第一挡光钢板41为碳钢板。
在本实施例中，玻璃板20的上方还设有第二激光发射器50和第二挡光钢板51，第二激光发射器50和第二挡光钢板51与机架10固定连接，第二激光发射器50位于贴膜压辊12远离收卷辊14的一侧，第二激光发射器50和第二挡光钢板51对称设于玻璃板20的y方向两端，第二激光发射器50的激光束与玻璃板20之间的距离为5～20μm，即第二激光发射器50的激光束边缘到玻璃板20表面之间的距离为5～20μm，第二激光发射器50发出的激光束能够有效清除玻璃板20表面的灰尘等污染物。
基于上述实施例，第二激光发射器50的激光功率为300～800W，由于玻璃板20的结构相对稳定，一定功率的激光从旁经过不会损坏玻璃板20的结构，优选地，第二激光发射器50的激光功率为600W，大功率的激光能够有效提高除尘清洁效果，优选地，第二激光发射器50的激光束直径为30～120μm，能够有效确保清洁范围即清洁效率。
基于上述实施例，第二挡光钢板51的厚度为12～40mm，能够有效防止第二挡光钢板51被第二激光发射器50发出的激光击穿，优选地，第二挡光钢板51为碳钢板。
上述的上下指z轴的正负方向。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种用于玻璃扩散板的防污染贴膜结构，其特征在于，包括机架(10)，所述机架(10)中设有贴膜传送带(11)，所述贴膜传送带(11)上方设有贴膜压辊(12)，所述贴膜压辊(12)与所述贴膜传送带(11)之间设有玻璃板(20)，所述贴膜压辊(12)在x方向两侧的上方分别设有放膜辊(13)和收卷辊(14)，所述放膜辊(13)和所述贴膜压辊(12)之间绕卷连接有光学膜(30)；
所述贴膜传送带(11)的上方还设有第一激光发射器(40)和第一挡光钢板(41)，所述第一激光发射器(40)位于所述光学膜(30)远离所述收卷辊(14)的一侧，所述第一激光发射器(40)的激光束与所述光学膜(30)之间的距离为5～10μm，所述第一激光发射器(40)的输出端正对所述第一挡光钢板(41)，所述第一激光发射器(40)和所述第一挡光钢板(41)设于所述光学膜(30)的y方向两端。
2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃扩散板的防污染贴膜结构，其特征在于，所述贴膜压辊(12)外覆盖有防滑胶层(121)。
3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃扩散板的防污染贴膜结构，其特征在于，所述贴膜压辊(12)在x方向上靠近所述收卷辊(14)的一侧设有压紧副辊(15)。
4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃扩散板的防污染贴膜结构，其特征在于，所述第一激光发射器(40)的激光功率为200～500W。
5.根据权利要求4所述的一种用于玻璃扩散板的防污染贴膜结构，其特征在于，所述第一激光发射器(40)的激光束直径为30～100μm。
6.根据权利要求5所述的一种用于玻璃扩散板的防污染贴膜结构，其特征在于，所述第一挡光钢板(41)的厚度为10～30mm。
7.根据权利要求1所述的一种用于玻璃扩散板的防污染贴膜结构，其特征在于，所述玻璃板(20)的上方还设有第二激光发射器(50)和第二挡光钢板(51)，所述第二激光发射器(50)位于所述贴膜压辊(12)远离所述收卷辊(14)的一侧，所述第二激光发射器(50)的激光束与所述玻璃板(20)之间的距离为5～20μm。
8.根据权利要求7所述的一种用于玻璃扩散板的防污染贴膜结构，其特征在于，所述第二激光发射器(50)的激光功率为300～800W。
9.根据权利要求8所述的一种用于玻璃扩散板的防污染贴膜结构，其特征在于，所述第二挡光钢板(51)的厚度为12～40mm。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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