CN104379771A - 金属渣粒表面涂覆装置及涂覆方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属块粒子表面的涂覆装置及涂覆方法。具体是，在各金属渣粒表面实施高质量涂覆的同时在涂覆过程中防止各金属渣粒相互粘结起的现象，以提升金属渣粒作为室内装饰材料等表面处理材料应用价值的金属渣粒表面涂覆装置及涂覆方法。
Description
技术领域
本发明涉及金属渣粒表面涂覆装置及涂覆方法。具体是，为了将炼铁过程产生的铁渣颗粒作为建筑或土木材料、道路标志装置等再利用，在各渣粒表面涂覆各种颜色而提升应用价值，且提升涂覆过程中涂覆效率的同时防止渣粒之间粘结现象的金属渣粒表面涂覆装置及涂覆方法。
背景技术
一般炼铁厂的炼铁过程中，熔炉内的铁水上层部分形成含金属的副产物层，该副产物被单独收集以后填埋处理或者利用风等介质被加工处理为小颗粒形态。
形成颗粒形态的渣粒可以作为土木建筑材料或铺路材料再次利用，但渣块本身颜色为黑色，须采用各种颜色涂覆其表面才能用于各种应用技术领域。
作为渣粒表面的涂覆方法，可以采用将液态涂料涂抹到各渣块上以后加以凝固等方式，但渣粒表面形成很多微细空隙，涂抹液态涂料则因各空隙内部空气使该处的涂料鼓起并形成气泡而造成涂抹不良的现象。
而且涂覆表面后各个颗粒须分别单独干燥才能防止各渣粒在干燥过程中被涂料相互粘结的现象，但目前尚未出现可以将这些渣粒分离干燥的方法。
因上述的表面涂覆上的难度，目前无法对渣粒表面实施涂覆，进而导致其可应用的技术领域有限。
发明内容
技术课题
为解决上述传统技术上存在的问题提供一种可在各种渣粒表面实施高质量涂覆，且在涂覆过程中防止各渣粒互相粘结的现象，以提升渣粒作为室内装饰材料等表面处理材料应用价值的金属渣粒表面涂覆装置及涂覆方法。
技术方案
根据本发明的涂覆装置的实施例，其特征在于，包括：
内部形成加热空间，且一侧形成将所述加热空间和外部连接的排出口的加热炉；在所述加热炉上形成而加热所述加热空间的加热装置；所述加热空间上形成的移送部；位于所述加热空间，并以与所述移送部连接而且可通过移送部从所述排出口被引出外部的状态设置，上部有多个通孔以被上下贯通的形态排列，上部被放置金属渣粒的导电体形态涂覆网；与所述涂覆网用电连接，并可在所述金属渣粒表面实施粉体涂覆的粉体涂覆部；具备供应冷却用空气的冷却空气供应部以及与所述冷却空气供应部连接的状态下位于所述排出口周边且所述涂覆网和所述金属渣粒从所述排出口通过的过程中在涂覆网下方朝上喷射冷却用空气的第一喷嘴的浮扬干燥部。所述金属渣粒被由所述第一喷嘴喷射的冷却用空气浮到所述加热炉外部大气中的同时其表面的粉体涂料被干燥。
所述移送部包括驱动力发生部以及与所述驱动力发生部连接且位于所述加热空间的状态下旋转的移送辊；所述涂覆网以板材形态与所述移送辊连接的状态下通过移送辊的旋转力被移送。
所述移送部包括位于所述加热空间内的第一驱动辊和位于所述排出口周边的第二驱动辊；所述涂覆网以履带形态的带状形态，两端部被卷绕于所述第一、二驱动辊而以履带形态旋转。
所述浮扬干燥部还包括：位于所述加热炉外部，且在排出口外部喷射冷却用空气的第二喷嘴；所述金属渣粒通过排出口的过程中被所述第一喷嘴喷射的空气第一次被浮扬的状态下被由所述第二喷嘴喷射的冷却用空气第二次浮扬的同时其表面粉体涂料被再次干燥。
所述加热炉的一侧形成所述涂覆网可由外部进入所述加热空间的进口；还包括：在所述进口和所述排出口上形成并可开闭进口和排出口的开闭门。
作为利用所述结构的金属渣粒表面涂覆方法，该实施阶段包括：使金属渣粒被分散安放在网状涂覆网上部的渣粒安放阶段；给所述涂覆网连接电源，使所述金属渣粒通电的状态下向所述金属渣粒表面喷射粉体涂料的粉体涂覆阶段；使所述涂覆网在加热炉内部的加热空间被横向设置的涂覆网设置阶段；用所述加热装置对加热空间实施加热而使所述金属渣粒表面粉体涂料熔化的涂料熔化阶段；所述涂覆网被所述移送部移动，并在移动过程中安放在涂覆网上的金属渣粒从所述排出口通过的涂覆网排出阶段；所述渣粒排出阶段的实施过程中在所述涂覆网下方朝上喷射冷却用空气而所述渣粒被浮到所述加热炉外部大气中的同时表面粉体涂料被干燥的涂料干燥阶段。
所述涂料干燥阶段还包括：由所述第二喷嘴喷射冷却用空气而使浮在空中的金属渣粒第二次被浮扬的同时使表面涂料干燥的补充浮扬和干燥阶段。
有益效果
本发明的有益效果在于，渣粒基本都带有金属性，因此利用粉体涂覆的方法可以使涂料比现有液态涂覆方法可更加均匀地涂覆到渣粒表面，且涂覆粉体后涂覆网移动的过程中在各金属渣粒通过排出口的过程喷射冷却用空气而金属渣粒被浮到加热炉外部大气中的同时表面粉体涂料被干燥，进而在浮扬过程中各渣粒在空中处于散开的状态，因此在涂料干燥过程中渣粒不会被涂料相互粘结，而是以分离状态被干燥。
最终对各金属渣粒分别实施表面涂覆而扩大各种颜色金属渣粒在建筑等领域作为表面处理材料或装饰材料应用的范围。
此外，各渣粒首次浮扬的状态下通过辅助喷嘴再次喷射冷却用空气而提升干燥效率的同时各渣粒通过送风力被吹到收集地点而使收集作业也变得容易。
附图说明
图1是整体分解透视图；
图2是图示加热炉和浮扬干燥部的结构的透视图；
图3是涂覆网被设置在加热炉上的状态的透视图；
图4是未设置涂覆网的状态下的整体剖视图；
图5是显示金属粒子被安放到涂覆网上的状态的剖视图；
图6是显示金属渣粒被安放到涂覆网后实施粉体涂覆过程的侧剖视图；
图7是显示涂覆网通过进口被设置在加热炉内部的状态下对加热空间实施加热的状态的剖视图；
图8是显示粉体涂料熔化的过程中涂覆网通过移送部从排出口通过而被引出到外部的过程的剖视图；
图9是图8的透视图；
图10是涂覆网和金属渣粒被引出到外部的过程中冷却用空气通过第一喷嘴被喷射而金属渣粒被浮到大气中的状态的剖视图；
图11是金属渣粒浮到大气中的状态下由第二喷嘴喷射冷却空气的状态的剖视图；
图12是显示金属渣粒表面涂覆过程的工序图；
图13是显示涂覆网和移送部的变形例的剖视图。
附图标记说明
100 : 加热部 110 : 加热炉
112 : 加热空间 114 : 排出口
117 : 进口 118 : 开闭门
120 : 加热装置 150 : 安装管道
152 : 空间部 154 : 导向孔
200 : 浮扬干燥部
210 : 冷却空气供应部 212 : 第一连接排管
220 : 第一喷嘴 214 : 第二连接排管
230 : 第二喷嘴
300 : 温度传感器
500 : 涂覆网 510 :打孔板
512 : 通孔 520 : 连接框架
600 : 粉体涂覆部 610 : 涂料供应部
620 : 涂料喷嘴 700 : 移送部
710 : 驱动力发生部件 720 : 移送辊
730 : 第一驱动辊 740 : 第二驱动辊
1 : 渣粒
S100 : 渣粒安放阶段 S200 : 粉体涂覆阶段
S300 : 涂覆网安装阶段 S400 : 涂料熔化阶段
S500 : 涂覆网移送阶段 S600 : 涂料干燥阶段。
具体实施方式
下面结合附图中的实施例说明本发明的具体结构和效果。
本发明的金属渣粒表面涂覆装置如图1至图4所图示，其组成大体上包括：加热部100、浮扬干燥部210、涂覆网500和粉体涂覆部600。
首先，加热部100是指粉体涂覆过程中在金属渣粒1（下称“渣粒1”）表面涂覆的粉体涂料出现融化的部分，它包括加热炉110和加热装置120。
其中加热炉110具有提供加热所需空间的功能，以周围被堵塞、内部形成加热空间112的箱形态，前侧壁面形成用于后述的涂覆网500排出外部的排出口114，后侧壁面形成具有涂覆网500由外部进入加热空间112的通道作用的进口117。
排出口114和进口117被单独设置开闭门118，对排出口114和进口117选择性地实施开闭，进而在后述的涂覆网进入和排出外部时使排出口和进口开放，而渣粒加热过程中则关闭排出口和进口而使加热空间被封闭起来。
此时，各开闭门118如图所示，在排出口和进口周边被铰接而以铰链轴为中心转动同时使开闭得以实施，但开闭门的开闭结构除转动结构之外，还可以实施各种变形，例如以上下滑动形态动作同时开闭等。
作为参考，不形成进口，还可以变形实现为：使加热炉的上部开闭，将后述的涂覆网放入加热炉的过程中开放加热炉上部之后放入涂覆网的形态。
加热炉110的两侧内壁面形成用于设置后述移送辊720的安装管道150，安装管道150的长度与由加热炉的后端部到前端部的区段距离一致。
因此安装管道150内部形成与加热空间阻断的隧道形态的空间部152，两个安装管道150相面对的面形成将安装管道150的空间部152和加热空间连通起来的缝隙形态的导向孔154。
导向孔154覆盖安装管150的全长而形成，且以前后端部与加热炉100的排出口114和进口117连通的状态形成。
虽然无图示，但加热炉的壁面上可以形成用于与外部隔热的隔热层，加热炉110的大小和形状也不限于附图上的图示，可以实施各种变形。
与加热炉110一起组成加热部100的加热装置120是粉体涂料涂覆于渣粒表面的状态下可以使加热空间112升温至粉体涂料的熔化温度，可以采用电加热方式或者以燃烧器形态形成。
作为参考，如果采用电加热方式，可在加热炉的壁面或加热空间安装电加热器，如果是燃烧器形态，可以以燃烧LPG气体等原料之后给加热空间供应燃烧热的方式实现。
加热装置120不限于电加热或燃烧方式，只要是能够以适当水平对加热空间实施加热的结构皆可适宜。
所述加热部100上设置浮扬干燥部200。
浮扬干燥部200利用压缩空气使各渣粒1浮到空中，对表面的粉体涂料瞬间实施冷却干燥，其组成包括冷却空气供应部210和第一喷嘴220以及第二喷嘴230。
冷却空气供应部210采用如压缩机(compressor)压缩空气而生成高压压缩空气的结构。
所述冷却空气供应部210是可在加热炉110上装配安装或者位于单独的外部空间。
冷却空气供应部210与第一连接排管212和第一喷嘴220连接，第一连接排管212可以起到将由冷却空气供应部210生成的空气移动到加热炉110排出口114周边的移动路径作用。
一端部与冷却空气供应部210连接的状态下被排设在排出口114的下部位置。
第一连接排管212的上部有用于冷却用空气向外喷射的多个第一喷嘴220沿排出口114的长度方向排列。
此时第一喷嘴220使喷射口朝上形成，且朝向加热炉外部并沿着斜线方向形成而使冷却用空气从排出口下方向外部并沿斜线方向喷射。
根据所述结构，由冷却空气供应部210生成的冷却用空气沿着第一连接排管212移动到排出口114的整体形成区段以后通过第一喷嘴220在排出口114下方朝上沿斜线方向喷射。
作为参考，第一连接排管212被图示成排管形态，但也可以用管道结构实现，喷嘴也可以采用与图不同的方式，沿第一连接管212长度方向以长长的长孔形态变形实现。
此外，不单独形成第一连接管212，而是采用在加热炉内部形成空气移动通道并在排出口114的下部形成与空气移动通道相连的第一喷嘴而由冷却空气供应部供应的冷却用空气沿着空气移动通道移动之后从排出口下部排出的结构。
形成第一喷嘴220的浮扬干燥部200还形成第二连接排管214和第二喷嘴230。
第二连接排管214和第二喷嘴230与第一喷嘴220不同，补充喷射冷却用空气而提升渣粒1表面涂料干燥效率的同时将渣粒吹飞到收集地点。
其中第二连接排管214是以端部连接于冷却空气供应部210的状态位于加热炉外部中排出口114的形成位置下方而位于第一连接排管的下方位置。
第二喷嘴230是在所述第二连接排管214的上部形成而将冷却空气由下向上喷射，而且冷却空气的喷射方向从地面开始形成垂直或者一定角度且朝向斜线方向。
就是说，第二喷嘴230的喷射地点位于第一喷嘴的喷射地点的下方。
由此形成渣粒1被由第一喷嘴喷射的冷却空气浮到大气中的状态下，由第二喷嘴230喷射的冷却空气被补充供应到表面的结构。
作为参考，第一连接排管214如图所示，可以与第一连接排管一起同时连接于冷却空气供应部210，或者连接于单独的辅助冷却空气供应部210，此时可以使第二喷嘴的冷却空气喷射时点可以比第一喷射的喷射时点稍微慢一些或者同时实施。
所述第二连接排管214和第二喷嘴230是进一步提升渣粒表面涂料干燥效率的手段，如果只用由第一喷嘴220喷射的冷却用空气也可以使涂料充分干燥，则可以省略第二连接排管214和第二喷嘴230。
加热炉110上安装有可测定加热空间112的加热温度后控制浮扬干燥部200的工作时点和时间的温度传感器300，温度传感器300是在熔化渣粒表面粉体涂料的过程中检测加热空间112是否上升到可熔化的温度后发出冷却空气供应部210的运转信号。
温度传感器300与冷却空气供应部210连接而控制冷却用空气的喷射时点。
在此状态下，加热炉110上被安装移送部700。
移送部700是在将后述的涂覆网500放进加热炉110内或者排出到加热炉110外部的过程中对涂覆网500实施移送的功能，其组成包括驱动力发生部件710和移送辊720。
其中驱动力发生部件710的功能在于可发生移送涂覆网500所需的驱动力，并使用普通驱动电机。
移送辊720将驱动力发生部件710的驱动力传递到涂覆网500的同时起到涂覆网的移送路径作用，并位于加热炉110的两个安装管道150内部，沿着两个安装管道150的前后长度方向相离排列有多个。
如此排列的诸移送辊172是在安装管道内上下对称配置，随着上下移送辊向相互相反方向旋转，后述的涂覆网由上下移送辊720之间通过。
所述诸移送辊可以利用链或带等动力传递部件（无图示）与动力发生部件连接或者相互直接连接而通过驱动力发生部件的驱动力旋转。
如此，诸移送辊720被安装在安装管道150内部而诸移送辊位于与加热空间相独立的空间，因此在加热空间加热的过程中可最大限度地减少移送辊被破损的现象。
如果从移送辊的材质上，不存在因加热而破损的可能性，则可以不形成安装管道，而是使移送辊完全被暴露在加热空间的状态下安装。
安装移送部700的加热炉110上还安装有涂覆网500。
涂覆网500是在金属渣粒的粉体涂覆过程和涂料干燥过程中起到金属渣粒的放置架功能，如图1至图7所示，其组成包括打孔板510和连接框架520。
其中打孔板510发挥实际渣粒的放置功能和由浮扬干燥部210供应的压缩空气的通过功能，整体上以面积小于加热空间112的板材形态，上部有可以起到压缩空气通道作用的诸通孔512贯通至下部而形成。
就是说，如图所示整体上形成网格(mesh)状形态。
此时打孔板510整体被制作成导电体而在粉体涂覆过程中使电流供应得以实施。
连接框架520是在粉体涂覆过程中与后述粉体涂覆部形成电连接的同时涂覆网被后述的输送部输送的过程中被安放到旋转辊720上。
所述连接框架520是以平坦的板材形态沿着打孔板510的边缘周围向外侧凸出形成的结构被安装。
涂覆网500与加热空间112的底面形成水平状态，此时涂覆网500在两侧边缘的连接框架520夹入安装管道500导向孔154的状态下被夹入上下面对的输送辊720之间。
在此状态下涂覆网500通过各移送辊的旋转形成可前后移送的状态。
涂覆网500被如此安装以后加热空间112会具有以涂覆网500为准上下分割的结构。
所述涂覆网500上被安放渣粒1，渣粒1如上所述，是炼铁过程中产生的副产物，形成约含有20%以上铁成分的粒子形态。
所述诸渣粒1如图5和图6所示，以覆盖涂覆网500的打孔板510整个上部并以均匀分散的形态被安放，此时打扎板510的多个通孔512直径比渣粒1更小地形成而防止各渣粒1通过通孔512落到下方。
渣粒1被如此安放的状态下，涂覆网500被连接单独的粉体涂覆部600。
粉体涂覆部600利用静电在各渣粒1表面涂覆粉体涂料而实施表面涂覆，其组成包括涂料供应部610和涂料喷嘴620以及电流供应部630。
涂料供应部610对用于粉体涂覆的粉体涂料实施收容和以恒压供应的作用，位于加热炉110外部，此时使用的粉体涂料由环氧或聚乙烯粉末形态形成。
涂料喷嘴620将涂料供应部610内的粉体涂料喷射到外部，并以普通喷枪的形态组成。
电流供应部630涂覆粉体时使电流在各渣粒1和粉体涂料上形成而使粉体涂料通过电极差到达渣粒表面，并使涂料喷嘴620上可形成高电压地连接，与打孔板510也以电连接接地形态连接。
安装于打孔板510的各渣粒1通过导电体即打孔板510处于电接地状态。
所述粉体涂覆部采用公知的结构，故不再详述。
下面说明在所述结构的基础上对粒子表面的粉体涂覆方法。
本发明的粉体涂覆方法如图12和图5所示，首先实施金属渣粒安放阶段(步骤S100)即以将整体涂覆网500向加热炉110外部分离的状态下使各渣粒1在打孔板510上部上以均匀分布的方式进行。
此时，各渣粒以相互不层压的状态被安放而使涂料均匀地分布在各渣粒1表面上。
然后实施粉体涂覆阶段(步骤S200)，此阶段是利用粉体涂覆部600在各渣粒1表面喷射粉体涂料的过程，如图6所示，在涂料喷嘴620和打孔板510上形成高电压而使与打孔板510接触的各渣粒1处于电连接状态。
在此状态下粉末形态粉体涂料通过涂料喷嘴620被以怛压喷射，此时如上所述，涂料喷嘴620上已形成高电压而粉体涂料在带负电荷的状态下被喷射到各渣粒1的表面。
在此状态下通过打孔板510连接电的各金属渣粒表面和带负电荷的粉体涂料之间发生静电而使粉体涂料的粉粒保持到达各渣粒表面的状态。
所述粉体涂覆阶段是可以从打孔510的上侧和下侧同时喷射出粉体涂料，此时由打孔板510下侧喷射的粉体涂料通过打孔板510的通孔到达各渣粒1的表面。
然后在此状态下实施将涂覆网500整体设置在加热炉加热空间内的涂覆网设置阶段(步骤S300)，并如图7所示以将涂覆网500从加热炉的进口117通过放入加热空间112内的方式进行。
此时涂覆网的两侧连接框架边缘夹入安装管道150的导向孔154的状态下形成被夹入上下配置的移送辊720之间的状态。
在此状态下通过驱动力发生部件710使移送辊720旋转，而涂覆网整体地向前方滑动形态移动以后形成完全被加热空间112收容的状态。
进而加热空间112处于以涂覆网500为准上下分区的状态。
如此将涂覆网500在加热炉上设置的过程中涂覆网已处于通电的状态而使到达各渣粒表面的诸粉体涂料保持到达渣粒的状态。
然后实施涂料熔化阶段(步骤S400)，就是使到达渣粒表面的粉体涂料熔化而在渣粒表面熔着的过程，为此在密封加热空间的状态下以通过加热部100对加热空间112实施加热的方式进行。
此时一般粉涂料约在180℃~200℃的温度下熔化，因此与此相应地设置加热空间112的加热温度。
加热空间112的加热温度达到该熔化温度以后已到达各渣粒表面的粉体涂料粉末被熔化而形成被涂覆在各渣粒表面上的形态。
然后实施排出阶段(步骤S500)即粉体涂料熔化完成的同时将涂覆网排出到外部的过程，如图8至图10所示，以各移送辊720通过驱动力发生部件710重新旋转使涂覆网500被重新移动到前方而通过加热炉的排出口114被引出到外部的方式进行。
然后实施涂料干燥阶段(步骤S600)，就是涂覆网被引出外部的过程中对金属渣粒表面的粉体涂料实施冷却干燥而完成粉体涂覆，并以各渣粒在干燥过程中被以分别独立干燥而非因粉体涂料被相互粘结的状态干燥的方式进行。
进一步说明就是如图8至图10所示，涂覆网被引出外部的过程中，金属渣粒与涂覆网一起从排出口通过的同时使冷却空气供应部210运转而生成高压的冷却用空气。
随之，由冷却空气供应部210生成的高压冷却用空气沿着第一连接排管212移动到排出口114下方地点以后通过第一喷嘴220朝上喷射。
此时冷却用空气是在打孔板510的下方朝上喷射而通过打孔板510的各通孔512。
冷却用空气以此状态下通过通孔512的过程中被安放在各通孔512上的各渣粒被压缩空气的气压同时浮到空中。
此时如上所述第一喷嘴的喷射方向朝斜线方向形成而各金属渣粒被吹飞到斜线方向。
各金属渣粒浮到空中的同时表面的粉体涂料随着温度瞬间下降被干燥而熔着在渣粒表面。
如此各渣粒以向周围散开的状态被吹飞到大气中而各金属渣粒形成相互分离的状态，在此状态下各渣粒的粉体涂料被冷却干燥后熔着在粒子表面而各金属渣粒在粉体涂料干燥熔着过程中不会发生粉体涂料相互粘结的现象。
结果以各渣粒相互完全分离的状态下其表面粉体涂料被干燥和熔着。
各金属渣粒浮到空中的状态下如图11实施补充浮扬及干燥阶段(步骤S700)即高压冷却用空气被通过第二喷嘴230补充喷射而延长各金属渣粒置于大气中的时间的过程。
就是说，各渣粒通过第一喷嘴的送风压浮在空中干燥的时间短，可能导致粉体涂料的干燥和熔着时间不足的问题，因此在金属渣粒浮在大气中的状态下通过第二喷嘴补充供应空气而提升粉体涂料的干燥和熔着效率。
而且如上所述，第二喷嘴的喷射方向与第一喷嘴的方向不同地形成则各金属渣粒最终随着第二喷嘴的喷射方向飞到收集地点聚集而提升收集效率。
如果仅通过第一喷嘴220的送风使渣粒浮扬的方式也足以充分实施粉体涂料的干燥和熔着，则不需使用第二喷嘴和第二连接排管或者完全可以省略该结构。
如此通过送风力将各渣粒吹飞到空中而各渣粒在相互分离的状态下浮到空中，在浮在空中的状态下表面的粉体涂料被冷却干燥而粉体涂料干燥的过程中各渣粒不会相互粘结在一起。
粉体涂料的干燥和熔着完成的渣粒落到地面后被收集起来，此状态的各金属渣粒是在相互分离的状态下其表面被熔着粉体涂料。
然后将各渣粒引出外部用于各种建筑材料。
如上所述，本发明是根据炼铁过程中发生的渣粒含有铁成分的特点实施粉体涂覆而涂覆质量与现有液态涂覆方式相比高，且在粉体涂料干燥过程中将各渣粒通过压缩空气的送风压吹到大气中，使表面的粉体涂料干燥而防止各渣粒在干燥过程中粘结的现象，进而对各粒子分别实施粉体涂覆。
图13是本发明变形例的示意图，
本变形例是将涂覆网500以履带形状的带状结构进行制作，并在进口和排出口114分别安装第一驱动辊730和第二驱动辊740来取代移送辊的状态下将涂覆网的端部卷绕到第一驱动辊730和第二驱动辊740的结构实现。
此时，第一驱动辊和第二驱动辊旋转时涂覆网500以履带形态旋转而将上部安放的金属渣粒搬出到外部。
粉体涂覆过程则与涂覆网位于加热炉外部的状态下实施的上述实施例不同，是在加热炉内实施粉体涂覆。
本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所述的技术方案实施各种变形和组合，但该变形和组合只要涉及到在金属渣粒表面进行粉体涂覆且利用冷却空气的送风压使各渣粒浮到空中的状态下实施粉体涂料的干燥和熔着而使各渣粒在相互分离的状态下其表面被分别涂覆的组成和目的，应都属于本发明的权利要求范围。
Claims (7)
1.一种金属渣粒表面涂覆装置，其特征在于，包括：
内部形成加热空间，且一侧形成将所述加热空间和外部连接的排出口的加热炉；
在所述加热炉上形成而加热所述加热空间的加热装置；
所述加热空间上形成的移送部；
位于所述加热空间，并以与所述移送部连接而且可通过移送部从所述排出口被引出外部的状态设置，上部有多个通孔以被上下贯通的形态排列，上部被放置金属渣粒的导电体形态涂覆网；
与所述涂覆网用电连接，并可在所述金属渣粒表面实施粉体涂覆的粉体涂覆部；
具备供应冷却用空气的冷却空气供应部以及与所述冷却空气供应部连接的状态下位于所述排出口周边且所述涂覆网和所述金属渣粒从所述排出口通过的过程中在涂覆网下方朝上喷射冷却用空气的第一喷嘴的浮扬干燥部；
所述金属渣粒被由所述第一喷嘴喷射的冷却用空气浮到所述加热炉外部大气中的同时其表面的粉体涂料被干燥。
2.根据权利要求1所述的金属渣粒表面涂覆装置，其特征在于，
所述移送部包括驱动力发生部以及与所述驱动力发生部连接且位于所述加热空间的状态下旋转的移送辊；
所述涂覆网以板材形态与所述移送辊连接的状态下通过移送辊的旋转力被移送。
3.根据权利要求1所述的金属渣粒表面涂覆装置，其特征在于，
所述移送部包括位于所述加热空间内的第一驱动辊和位于所述排出口周边的第二驱动辊；
所述涂覆网以履带形态的带状形态，两端部被卷绕于所述第一、二驱动辊而以履带形态旋转。
4.根据权利要求1所述的金属渣粒表面涂覆装置，其特征在于，
所述浮扬干燥部还包括：位于所述加热炉外部，且在排出口外部喷射冷却用空气的第二喷嘴；
所述金属渣粒通过排出口的过程中被所述第一喷嘴喷射的空气第一次被浮扬的状态下被由所述第二喷嘴喷射的冷却用空气第二次浮扬的同时其表面粉体涂料被再次干燥。
5.根据权利要求2所述的金属渣粒表面涂覆装置，其特征在于，
所述加热炉的一侧形成所述涂覆网可由外部进入所述加热空间的进口；
还包括：在所述进口和所述排出口上形成并可开闭进口和排出口的开闭门。
6.一种金属渣粒表面涂覆方法，其特征在于，
作为利用由所述权利要求1至5中某一项组成的结构的金属渣粒表面涂覆方法，该实施阶段包括：
使金属渣粒被分散安放在网状涂覆网上部的渣粒安放阶段；
给所述涂覆网连接电源，使所述金属渣粒通电的状态下向所述金属渣粒表面喷射粉体涂料的粉体涂覆阶段；
使所述涂覆网在加热炉内部的加热空间被横向设置的涂覆网设置阶段；
用所述加热装置对加热空间实施加热而使所述金属渣粒表面粉体涂料熔化的涂料熔化阶段；
所述涂覆网被所述移送部移动，并在移动过程中安放在涂覆网上的金属渣粒从所述排出口通过的涂覆网排出阶段；
所述渣粒排出阶段的实施过程中在所述涂覆网下方朝上喷射冷却用空气而所述渣粒被浮到所述加热炉外部大气中的同时表面粉体涂料被干燥的涂料干燥阶段。
7.根据权利要求6所述的金属渣粒表面涂覆方法，其特征在于，
所述涂料干燥阶段还包括：由所述第二喷嘴喷射冷却用空气而使浮在空中的金属渣粒第二次被浮扬的同时使表面涂料干燥的补充浮扬和干燥阶段。
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