CN112808477A - 一种用于钢渣表面涂覆处理的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于钢渣表面涂覆处理的装置，包括：压缩气体生成器、往复式送料器、钢渣极化器、混合管和液料存储罐；压缩气体生成器的输出端与钢渣极化器的进气口连接；往复式送料器的顶部设置有用于接收待处理的钢渣的加料口，底部设置有出料口；往复式送料器的出料口与钢渣极化器的进料口连接，用于向钢渣极化器传输待处理的钢渣；钢渣极化器的出料口与混合管的进料口连接；钢渣极化器用于对钢渣进行极化，并将极化后的钢渣传输至混合管中；混合管中设置有雾化喷洒口和出料口；液料存储罐，用于存储液料，并将所存储的液料传输至混合管中的雾化喷洒口中喷出。应用本发明可以方便地对钢渣进行表面封闭处理。

Description

一种用于钢渣表面涂覆处理的装置
技术领域
本申请涉及钢渣处理技术领域，尤其涉及一种用于钢渣表面涂覆处理的装置。
背景技术
钢渣是钢铁企业炼钢过程中的副产品，是炼钢过程中排放出的主要废渣，是一种工业固体废弃物。我国的钢渣排放量巨大，国内钢渣积存量也非常大，且大部分处于废弃堆积状态，造成了环境污染、土地占用和资源浪费的现象。合理利用钢渣不仅可以变废为宝，而且还可以保护环境，因此钢渣的资源化利用具有重要意义。
积极开发和应新技术，提高钢渣利用率和附加值，是钢铁企业实现可持续发展的重要课题之一。因为钢渣的活性，如果直接应用到混凝土建筑中将会给工程带来安全隐患。国家对于应用于混凝土中的活性有安定性指标要求，为解决钢渣应用到混凝土中的隐患，所以钢渣作为混凝土的原材料使用前必须经过处理才可以使用。
目前，现有技术中的对钢渣进行处理的方式有很多种，在钢渣表面处理生成隔水膜是其中方式之一。在该工艺流程中，需要将钢渣表面均匀涂覆处理液，而在现有技术中，通常是使用浸泡的方式来涂覆处理液，该处理方式的工作效率比较低，而且原材料浪费比较大。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种用于钢渣表面涂覆处理的装置，从而可以方便地对钢渣进行表面封闭处理。
本发明的技术方案具体是这样实现的：
一种用于钢渣表面涂覆处理的装置，该装置包括：压缩气体生成器、往复式送料器、钢渣极化器、混合管和液料存储罐；
所述压缩气体生成器，用于生成压缩气体；
所述钢渣极化器上设置有进气口、进料口和出料口；
所述压缩气体生成器的输出端与所述钢渣极化器的进气口连接；
所述往复式送料器的顶部设置有用于接收待处理的钢渣的加料口，所述往复式送料器的底部设置有出料口；所述往复式送料器的出料口与所述钢渣极化器的进料口连接，用于向所述钢渣极化器传输待处理的钢渣；
所述钢渣极化器的出料口与所述混合管的进料口连接；所述钢渣极化器，用于对钢渣进行极化，并将极化后的钢渣传输至所述混合管中；
所述混合管中设置有雾化喷洒口和出料口；
所述液料存储罐，用于存储液料，并将所存储的液料传输至所述混合管中的雾化喷洒口中喷出。
较佳的，所述用于钢渣表面涂覆处理的装置还包括：缓冲出料器；
所述缓冲出料器的入口与所述混合管的出料口连接；
所述缓冲出料器中设置缓冲腔，用于降低钢渣的喷射流速。
较佳的，所述用于钢渣表面涂覆处理的装置还包括：出料传送带；
所述出料传送带，用于输送被处理后的钢渣。
较佳的，所述压缩气体生成器包括：空气压缩机和压缩空气储罐；
所述空气压缩机，用于压缩空气，并将压缩空气输入至压缩空气储罐中；
所述压缩空气储罐，用于存储压缩空气。
较佳的，所述空气压缩机中还设置有油水分离器；
所述油水分离器，用于进行空气与油水分离处理，以将空气中的水分分离出来。
较佳的，所述往复式送料器的底部的出料口包括：N根往复式供料管、转动轴和驱动电机；
所述驱动电机用于驱动所述转动轴转动；
所述N根往复式供料管环绕并固定在所述转动轴的侧壁上；
每根往复式供料管的顶部均设置有顶盖，每根往复式供料管的底部均设置有底盖；
当所述N根往复式供料管环绕所述转动轴转动时，在同一时刻，有M根往复式供料管的顶盖处于开启状态，且有K根往复式供料管的底盖处于关闭状态；其中，K、M、N均为自然数，且K<M<N。
较佳的，所述往复式送料器的底部的出料口还包括：控制器；
每根往复式供料管的顶盖和底盖均与控制器连接；
所述控制器，用于控制每根往复式供料管的顶盖和底盖开启或关闭。
较佳的，所述N、M、K的取值分别为5、4和1。
较佳的，所述混合管中还设置有扰流器。
较佳的，所述液料存储罐中的底部设置有搅拌桨和用于驱动搅拌桨的驱动装置。
如上可见，在本发明中的用于钢渣表面涂覆处理的装置中，由于设置了压缩气体生成器、往复式送料器、钢渣极化器、混合管和液料存储罐，压缩气体生成器可以生成压缩气体，待处理的钢渣可以通过往复式送料器进入到钢渣极化器中，通过钢渣极化器对钢渣进行极化，使得钢渣表面产生静电场；被极化的钢渣在压缩气体的带动下从钢渣极化器进入到混合管中，液料存储罐中的液料被传输到混合管中的雾化喷洒口中喷出，形成雾化液料；因此，被极化的钢渣在压缩空气的带动下通过混合管时，悬浮的钢渣可以与雾化喷入的液料充分接触完成表面吸附，并可通过表面静电场的静电作用更均匀的吸附液料，使得液料可以更均匀地包裹在钢渣表面，从而可以快速地将钢渣、处理液料混和，在钢渣表面形成隔离膜，对钢渣进行表面封闭处理，隔绝水与钢渣的接触，以保证被处理后的钢渣可以符合混凝土安定性指标，起到保障混凝土耐久性的作用；而且，通过使用上述的用于钢渣表面涂覆处理的装置，可以大大提高工作效率，节约材料成本。
附图说明
图1为本发明实施例中的用于钢渣表面涂覆处理的装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明实施例中的用于钢渣表面涂覆处理的装置的结构示意图。
如图1所示，本发明实施例中的用于钢渣表面涂覆处理的装置包括：压缩气体生成器11、往复式送料器12、钢渣极化器13、混合管14和液料存储罐15；
所述压缩气体生成器11，用于生成压缩气体；
所述钢渣极化器13上设置有进气口、进料口和出料口；
所述压缩气体生成器11的输出端与所述钢渣极化器13的进气口连接；
所述往复式送料器12的顶部设置有用于接收待处理的钢渣的加料口，所述往复式送料器12的底部设置有出料口；所述往复式送料器12的出料口与所述钢渣极化器13的进料口连接，用于向所述钢渣极化器13传输待处理的钢渣；
所述钢渣极化器13的出料口与所述混合管14的进料口连接；所述钢渣极化器13，用于对钢渣进行极化，并将极化后的钢渣传输至所述混合管14中；
所述混合管14中设置有雾化喷洒口41和出料口；
所述液料存储罐15，用于存储液料，并将所存储的液料传输至所述混合管14中的雾化喷洒口41中喷出。
在上述的用于钢渣表面涂覆处理的装置中，压缩气体生成器可以生成压缩气体，并将压缩气体传输到钢渣极化器中，待处理的钢渣可以从往复式送料器的加料口进入往复式送料器中，并通过复式送料器的出料口进入到钢渣极化器中。钢渣极化器对进入的钢渣进行极化，使得钢渣表面产生静电场。压缩气体从压缩气体生成器输出到钢渣极化器中后，压缩气体的快速流动将产生相应的压力。因此，被极化的钢渣将在压缩气体的带动下从钢渣极化器进入到混合管中，并从混合管的出料口输出。在此过程中，液料存储罐中的液料(即需要涂覆在钢渣表面的处理液)将被传输到混合管中的雾化喷洒口中喷出，雾化喷洒口可以将液料雾化成大粒径滴状，形成雾化液料。被极化的钢渣在压缩空气的带动下通过混合管时，由于极化后的钢渣表面具有静电场，因此，在混合管内悬浮的钢渣可以与雾化喷入的液料充分接触完成表面吸附，并可通过表面静电场的静电作用更均匀的吸附液料，使得液料可以更均匀地包裹在钢渣表面。
通过使用上述的用于钢渣表面涂覆处理的装置，可以快速地将钢渣、处理液料混和，在钢渣表面形成隔离膜，起到隔离钢渣在混凝土内不参与反应，确保安定性达标，保障混凝土耐久性的作用，具有对干燥的钢渣进行快速表面涂覆处理的功能，从而可以对钢渣进行表面封闭处理，隔绝水与钢渣的接触，以保证被处理后的钢渣可以符合混凝土安定性指标，起到保障混凝土耐久性的作用；而且，通过使用上述的用于钢渣表面涂覆处理的装置，可以大大提高工作效率，节约材料成本。另外，本发明的上述用于钢渣表面涂覆处理的装置还具有操作简单、效率高、环保、能耗低的优点。
另外，较佳的，在本发明的一个具体实施例中，所述用于钢渣表面涂覆处理的装置还可以包括：缓冲出料器16；
所述缓冲出料器16的入口与所述混合管14的出料口连接；
所述缓冲出料器16中设置缓冲腔，用于降低钢渣的喷射流速。
在设置上述缓冲出料器之后，可以大大降低从混合管的出料口喷出的钢渣的喷射流速，以便于更好的收集被处理后的钢渣。
另外，较佳的，在本发明的一个具体实施例中，所述用于钢渣表面涂覆处理的装置还可以包括：出料传送带17；
所述出料传送带17，用于输送被处理后的钢渣。
另外，当上述的用于钢渣表面涂覆处理的装置中设置了缓冲出料器时，所述出料传送带可以设置在所述缓冲出料器的出口的下方，以便于接收并传输被降低了喷射流速的钢渣。
另外，在本发明的技术方案中，可以使用多种实现方法来实现上述的压缩气体生成器。以下将以其中的一种实现方式为例对本发明的技术方案进行详细的介绍。
例如，较佳的，在本发明的一个具体实施例中，所述压缩气体生成器包括：空气压缩机21和压缩空气储罐22；
所述空气压缩机21，用于压缩空气，并将压缩空气输入至压缩空气储罐22中；
所述压缩空气储罐22，用于存储压缩空气。
另外，较佳的，在本发明的一个具体实施例中，所述空气压缩机中还设置有油水分离器(图中未示出)；
所述油水分离器，用于进行空气与油水分离处理，从而可以将空气中的水分分离出来，以避免空气中的水分对液料中的有效组分的浓度产生不利的影响。
另外，在本发明的技术方案中，可以使用多种实现方法来实现上述的往复式送料器。以下将以其中的一种实现方式为例对本发明的技术方案进行详细的介绍。
例如，较佳的，在本发明的一个具体实施例中，所述往复式送料器的底部的出料口包括：N根往复式供料管31、转动轴(图中未示出)、驱动电机(图中未示出)；
所述驱动电机用于驱动所述转动轴转动；
所述N根往复式供料管31环绕并固定在所述转动轴的侧壁上；
每根往复式供料管的顶部均设置有顶盖，每根往复式供料管的底部均设置有底盖；
当所述N根往复式供料管环绕所述转动轴转动时，在同一时刻，有M根往复式供料管的顶盖处于开启状态，且有K根往复式供料管的底盖处于关闭状态；其中，K、M、N均为自然数，且K<M<N。
例如，作为示例，在本发明的一个较佳的具体实施例中，所述N、M、K的取值分别为5、4和1。
再例如，作为示例，在本发明的一个较佳的具体实施例中，所述往复式送料器的底部的出料口还可以包括：控制器(图中未示出)；
每根往复式供料管的顶盖和底盖均与控制器连接；
所述控制器，用于控制每根往复式供料管的顶盖和底盖开启或关闭。
因此，所述多根往复式供料管具有在单位时间内均匀轮流供料的功能，从而可以保证均匀持续喂料。
另外，较佳的，在本发明的一个具体实施例中，所述混合管14中还设置有：扰流器42。
在混合管中设置扰流器之后，所述扰流器可以改变压缩气体的流动方向，使得压缩空气可以带动钢渣发生不规则的运动和/或翻滚，从而使得钢渣可以更加均匀、充分地吸附雾化后的液料。
另外，较佳的，在本发明的一个具体实施例中，所述液料存储罐中的底部设置有搅拌桨和用于驱动搅拌桨的驱动装置。因此，可以通过驱动装置驱动该搅拌桨发生转动，对液料存储罐中所存储的液料进行搅拌，从而使液料不会出现分层沉淀等不均匀现象，实现匀化液料的功能。
综上所述，在本发明的技术方案中，由于设置了压缩气体生成器、往复式送料器、钢渣极化器、混合管和液料存储罐，压缩气体生成器可以生成压缩气体，待处理的钢渣可以通过往复式送料器进入到钢渣极化器中，通过钢渣极化器对钢渣进行极化，使得钢渣表面产生静电场；被极化的钢渣在压缩气体的带动下从钢渣极化器进入到混合管中，液料存储罐中的液料被传输到混合管中的雾化喷洒口中喷出，形成雾化液料；因此，被极化的钢渣在压缩空气的带动下通过混合管时，悬浮的钢渣可以与雾化喷入的液料充分接触完成表面吸附，并可通过表面静电场的静电作用更均匀的吸附液料，使得液料可以更均匀地包裹在钢渣表面，从而可以快速地将钢渣、处理液料混和，在钢渣表面形成隔离膜，对钢渣进行表面封闭处理，隔绝水与钢渣的接触，以保证被处理后的钢渣可以符合混凝土安定性指标，起到保障混凝土耐久性的作用；而且，通过使用上述的用于钢渣表面涂覆处理的装置，可以大大提高工作效率，节约材料成本。另外，本发明的上述用于钢渣表面涂覆处理的装置还具有操作简单、效率高、环保、能耗低的优点。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种用于钢渣表面涂覆处理的装置，其特征在于，该装置包括：压缩气体生成器、往复式送料器、钢渣极化器、混合管和液料存储罐；
所述压缩气体生成器，用于生成压缩气体；
所述钢渣极化器上设置有进气口、进料口和出料口；
所述压缩气体生成器的输出端与所述钢渣极化器的进气口连接；
所述往复式送料器的顶部设置有用于接收待处理的钢渣的加料口，所述往复式送料器的底部设置有出料口；所述往复式送料器的出料口与所述钢渣极化器的进料口连接，用于向所述钢渣极化器传输待处理的钢渣；
所述钢渣极化器的出料口与所述混合管的进料口连接；所述钢渣极化器，用于对钢渣进行极化，并将极化后的钢渣传输至所述混合管中；
所述混合管中设置有雾化喷洒口和出料口；
所述液料存储罐，用于存储液料，并将所存储的液料传输至所述混合管中的雾化喷洒口中喷出。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述用于钢渣表面涂覆处理的装置还包括：缓冲出料器；
所述缓冲出料器的入口与所述混合管的出料口连接；
所述缓冲出料器中设置缓冲腔，用于降低钢渣的喷射流速。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述用于钢渣表面涂覆处理的装置还包括：出料传送带；
所述出料传送带，用于输送被处理后的钢渣。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述压缩气体生成器包括：空气压缩机和压缩空气储罐；
所述空气压缩机，用于压缩空气，并将压缩空气输入至压缩空气储罐中；
所述压缩空气储罐，用于存储压缩空气。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述空气压缩机中还设置有油水分离器；
所述油水分离器，用于进行空气与油水分离处理，以将空气中的水分分离出来。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述往复式送料器的底部的出料口包括：N根往复式供料管、转动轴和驱动电机；
所述驱动电机用于驱动所述转动轴转动；
所述N根往复式供料管环绕并固定在所述转动轴的侧壁上；
每根往复式供料管的顶部均设置有顶盖，每根往复式供料管的底部均设置有底盖；
当所述N根往复式供料管环绕所述转动轴转动时，在同一时刻，有M根往复式供料管的顶盖处于开启状态，且有K根往复式供料管的底盖处于关闭状态；其中，K、M、N均为自然数，且K<M<N。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述往复式送料器的底部的出料口还包括：控制器；
每根往复式供料管的顶盖和底盖均与控制器连接；
所述控制器，用于控制每根往复式供料管的顶盖和底盖开启或关闭。
8.根据权利要求6所述的装置，其特征在于：
所述N、M、K的取值分别为5、4和1。
9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：
所述混合管中还设置有扰流器。
10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：
所述液料存储罐中的底部设置有搅拌桨和用于驱动搅拌桨的驱动装置。
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