CN216136918U - 一种投炭罐及活性炭粉尘回收循环利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及环保装置领域，具体涉及一种投炭罐及活性炭粉尘回收循环利用装置，所述活性炭粉尘回收循环利用装置包括投炭罐10、第一风管20、喷淋罐30、第二管道40、第二风管50和排风装置60。本实用新型的活性炭粉尘回收循环利用装置无需循环泵持续提供循环水喷淋动力，减少能源消耗；无需定期更换喷淋循环水，避免造成水资源浪费、减少三废处理；并将活性炭和水回收循环利用至投炭罐中，减少了活性炭及水资源的浪费，提高资料利用率且绿色环保，并显著降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保装置领域，具体涉及一种投炭罐及活性炭粉尘回收循环利用装置。
背景技术
活性炭广泛应用于化工生产、生物发酵、化妆品、食品、制药等领域，包括用于化工原料、中间体、终产品的净化、保存和标准化，并用于除去残留气味和不合格的颜色等，以及用于生物发酵产品的除杂脱色、油类化学品的处理和净化、激活生物技术过程、农业化学品的生产和净化等。
活性炭投料时，颗粒细小的活性炭粉尘漂浮在投炭罐周围的空气中，吸入肺中造成沉积，严重损害投炭工作人员的身体健康，且对周围环境造成污染，且因活性炭浪费而增加生产成本。现常用的喷淋塔回收活性炭方法存在下述缺陷，一是需要循环泵持续提供循环水喷淋动力，能源消耗较大；二是需要定期更换喷淋循环水，造成大量水资源浪费且由此导致三废处理量大等问题；三是造成活性炭浪费。为此，需要研发一种操作简便、高效回收活性炭的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种活性炭粉尘回收循环利用装置，所述装置包括投炭罐10、第一风管20、喷淋罐30、第二管道40、第二风管50和排风装置60。
本实用新型优选的技术方案中，投炭罐10通过第一风管20与喷淋罐30相连接，喷淋管30通过第二管道40连接回投炭罐10，同时，喷淋罐30通过第二风管50与排风装置60相连。
本实用新型优选的技术方案中，所述第一风管20的一端连接在投炭罐10的顶部。
本实用新型优选的技术方案中，所述第一风管20的另一端连接于喷淋罐30中下部。
本实用新型优选的技术方案中，所述第二管道40的一端连接于喷淋罐30的底部。
本实用新型优选的技术方案中，所述第二管道40的另一端连接于投炭罐10的中上部。
本实用新型优选的技术方案中，所述第二风管50的一端连接在喷淋管30的顶部，另一端与排风装置60相连。
本实用新型优选的技术方案中，所述投炭罐10上设有投料口11、第三管道12、第一管道13。
本实用新型优选的技术方案中，投料口11用于活性炭投料。
本实用新型优选的技术方案中，第三管道12用于进水，所述水选自自来水、纯化水、去离子水的任一种或其组合。
本实用新型优选的技术方案中，第一管道13上设有第一阀门 131。
本实用新型优选的技术方案中，所述投炭罐10上设有搅拌装置 15。
本实用新型优选的技术方案中，所述投炭罐10上设有第一液位计14。
本实用新型优选的技术方案中，所述喷淋罐30上设有第四管道 31。
本实用新型优选的技术方案中，所述第四管道31用于进水，所述水选自自来水、纯化水、去离子水的任一种或其组合。
本实用新型优选的技术方案中，所述第四管道31根据罐体大小、投炭量多少可设置多条。
本实用新型优选的技术方案中，所述第四管道31上设有喷淋头 311，优选喷淋头个数根据罐体大小、投炭量多少可设置多个。
本实用新型优选的技术方案中，所述喷淋头311上设有喷淋孔 3111，优选喷淋孔个数根据罐体大小、投炭量多少可设置多个。
本实用新型优选的技术方案中，所述喷淋罐30上设有第二液位计32。
本实用新型优选的技术方案中，所述第二管道40上设有第二阀门41。
本实用新型优选的技术方案中，所述排风装置60可选风机。
本实用新型优选的技术方案中，活性炭从投料口11投入到投炭罐10中，打开自来水阀门自来水经第三管道12加入到投炭罐10，加入自来水量通过第一液位计14进行控制，通过搅拌装置15搅拌混合形成炭浆，打开第一阀门131从第一管道13流出；同时，打开排风装置60，通过第一风管20，会把投炭罐10中的活性炭粉尘吸入至喷淋罐30中，打开通入喷淋罐30中的自来水阀门，自来水经第四管道31通过喷淋头311上的喷淋孔3111加入至喷淋罐30中，喷淋罐 30中活性炭粉尘与自来水混合液经第二管道40回流到投炭罐10中循环利用，喷淋罐30中的尾气通过第二风管50、排风装置60排到罐外。
本实用新型优选的技术方案中，活性炭从投料口11投入到投炭罐10中，打开自来水阀门自来水经第三管道12加入到投炭罐10，加入自来水量通过第一液位计14进行控制，通过搅拌装置15搅拌混合形成炭浆，打开131阀门从第一管道13流出；同时，打开排风装置60，通过第一风管20，会把投炭罐10中的活性炭粉尘吸入至喷淋罐30中，打开通入喷淋罐30中的自来水阀门，自来水经第四管道 31通过喷淋头311上的喷淋孔3111加入至喷淋罐30中，可通过第二液位计32来控制喷淋罐30的液位，当喷淋罐30中的活性炭粉尘与自来水融合到一定体积时，打开喷淋罐30底第二阀门41，活性炭粉尘与自来水混合液经第二管道40回流到投炭罐10中循环利用，喷淋罐30中的尾气通过第二风管50、排风装置60排到罐外。
本实用新型的另一目的在于提供一种投炭罐，所述投炭罐包括投料口11、第三管道12、第一管道13、第一液位计14、搅拌装置15、第一风管20和第二管道40。
本实用新型优选的技术方案中，投料口11可设置在投炭罐10的顶部。
本实用新型优选的技术方案中，第三管道12可设置在投炭罐10 的顶部或侧壁中上部。
本实用新型优选的技术方案中，第一管道13设置在投炭罐10的底部或侧壁中下部。
本实用新型优选的技术方案中，第一管道13上设有第一阀门 131。
本实用新型优选的技术方案中，投炭罐10通过第一风管20与喷淋罐30相连接，投炭罐中的活性粉尘可通过第一风管20进入喷淋罐 30。
本实用新型优选的技术方案中，第一风管20设置在投炭罐10的顶部或侧壁中上部。
本实用新型优选的技术方案中，投炭罐10通过第二管道40与喷淋罐30相连接，喷淋罐30中的活性炭粉尘与水的混合液可通过第二管道40回流至投炭罐10中。
与现有技术相比，本实用新型具有下述有益效果：
1、本实用新型的活性炭粉尘回收循环利用装置无需循环泵持续提供循环水喷淋动力，减少能源消耗和三废处理量，降低生产成本，具有操作简便、绿色环保等优点。
2、本实用新型的活性炭粉尘回收循环利用装置无需定期更换喷淋循环水，避免造成水资源浪费，无需循环泵提供循环动力，降低能耗和成本，并将活性炭和水回收循环利用至投炭罐中，减少了活性炭及水资源的浪费，提高资料利用率且绿色环保，并显著降低生产成本。
3、本实用新型系统喷淋罐中排出的尾气无活性炭粉尘，避免了环境污染，保障了工作人员的身体健康，具有操作简便、绿色环保，适宜工业化大生产等优点。
附图说明
图1本实用新型实施例1所述的活性炭粉尘回收循环利用装置。
图2本实用新型实施例2所述的活性炭粉尘回收循环利用装置。
图3本实用新型实施例3所述的投炭罐。
图中，10-投炭罐、11-投料口、12-第三管道、13-第一管道、14- 第一液位计、15-搅拌装置、131-第一阀门、20-第一风管、30-喷淋罐、 31-第四管道、311-喷淋头、3111-喷淋孔、40-第二管道、50-第二风管、 60-排风装置。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例1本实用新型的活性炭粉尘回收循环利用装置
参考图1，一种活性炭粉尘回收循环利用装置，所述装置包括投炭罐10、第一风管20、喷淋罐30、第二管道40、第二风管50、排风装置60；投炭罐10上设有投料口11、第三管道12、第一管道13，第一管道13上设有第一阀门131；投炭罐10上还设有第一液位计14、搅拌装置15；喷淋罐30上设有第四管道31，第四管道31上设有喷淋头311，喷淋头311上设有喷淋孔3111。
投炭罐10通过第一风管20与喷淋罐30相连接，第一风管20的一端连接在投炭罐10的顶部，另一端连接在喷淋灌30的侧壁中下部。喷淋管30通过第二管道40连接回投炭罐10，进行循环利用；同时，喷淋罐30通过第二风管50与排风装置60相连。
活性炭粉尘回收循环利用装置的使用模式包括：
活性炭从投料口11投入到投炭罐10中，打开自来水阀门自来水经第三管道12加入到投炭罐，加入自来水量通过第一液位计14进行控制，通过搅拌装置15搅拌混合形成炭浆，打开131阀门从第一管道13流出；同时，打开排风装置60，通过第一风管20，会把投炭罐中的活性炭粉尘吸入至喷淋罐30中，打开通入喷淋罐中的自来水阀门，自来水经第四管道31通过311喷淋头上的3111喷淋孔加入至喷淋罐30中，活性炭粉尘与自来水混合液经第二管道40回流到投炭罐 10中循环利用，喷淋罐中的尾气通过第二风管50、排风装置60排到罐外，尾气由此排出，不含有活性炭粉尘，不会对环境造成污染。
实施例2本实用新型的活性炭粉尘回收循环利用装置
参考图2，一种活性炭粉尘回收循环利用装置，所述装置包括：投炭罐10、第一风管20、喷淋罐30、第二管道40、第二风管50、排风装置60；投炭罐10上设有投料口11、第三管道12、第一管道 13，第一管道13上设有第一阀门131；投炭罐10上还设有第一液位计14、搅拌装置15；喷淋罐30上设有第四管道31，第四管道31上设有喷淋头311，喷淋头311上设有喷淋孔3111；喷淋罐30上还设有第二液位计32；第二管道40上设有第二阀门41。
投炭罐10通过第一风管20与喷淋罐30相连接，第一风管20的一端连接在投炭罐10的顶部，另一端连接在喷淋灌30的侧壁中下部。喷淋管30通过第二管道40连接回投炭罐10，可以通过喷淋罐30的第二液位计32控制液位，当喷淋罐中的活性炭粉尘与自来水融合到一定体积时，打开罐底第二阀门41活性炭粉尘与自来水混合液经第二管道40回流至投炭罐10中，进行循环利用；同时，喷淋罐30通过第二风管50与排风装置60相连。
活性炭粉尘回收循环利用装置的使用模式包括：
活性炭从投料口11投入到投炭罐10中，打开自来水阀门自来水经第三管道12加入到投炭罐，加入自来水量通过第一液位计14进行控制，通过搅拌装置15搅拌混合形成炭浆，打开131阀门从第一管道13流出；同时打开排风装置60，通过第一风管20，会把投炭罐中的活性炭粉尘吸入至喷淋罐30中，打开通入喷淋罐中的自来水阀门，自来水经第四管道31通过311喷淋头上的3111喷淋孔加入至喷淋罐 30中，可通过第二液位计32来控制喷淋罐30的液位，当喷淋罐中的活性炭粉尘与自来水融合到一定体积时，打开喷淋罐底第二阀门 41，活性炭粉尘与自来水混合液经第二管道40回流到投炭罐10中循环利用，喷淋罐中的尾气通过第二风管50、排风装置60排到罐外，尾气由此排出，不含有活性炭粉尘，不会对环境造成污染。
实施例3本实用新型用于活性炭粉尘回收循环利用的投炭罐
参考图3，一种用于活性炭粉尘回收循环利用的投炭罐，所述投炭罐包括投料口11、第三管道12、第一管道13、第一液位计14、搅拌装置15、第一风管20、第二管道40；第一管道13上设有第一阀门131，其中，投料口11、第三管道12、第一风管20的一端设置在投炭罐10的顶部，第二管道40的一端设置在投炭罐气的侧壁中部；第一管道13设置在投炭罐10的底部。
投炭罐10通过第一风管20与喷淋罐30相连接，投炭罐中的活性粉尘可通过第一风管20进入喷淋罐30；投炭罐10通过第二管道 40与喷淋罐30相连接，喷淋罐30中的活性炭粉尘与水的混合液可通过第二管道40回流至投炭罐10中。
Claims (31)
1.一种活性炭粉尘回收循环利用装置，其特征在于，所述装置包括投炭罐(10)、第一风管(20)、喷淋罐(30)、第二管道(40)、第二风管(50)和排风装置(60)。
2.根据权利要求1所述的活性炭粉尘回收循环利用装置，其特征在于，投炭罐(10)通过第一风管(20)与喷淋罐(30)相连接，喷淋罐(30)通过第二管道(40)连接回投炭罐(10)，同时，喷淋罐(30)通过第二风管(50)与排风装置(60)相连。
3.根据权利要求1-2任一项所述的活性炭粉尘回收循环利用装置，其特征在于，所述第一风管(20)的一端连接在投炭罐(10)的顶部。
4.根据权利要求3所述的活性炭粉尘回收循环利用装置，其特征在于，所述第一风管(20)的另一端连接于喷淋罐(30)中下部。
5.根据权利要求1-2任一项所述的活性炭粉尘回收循环利用装置，其特征在于，所述第二管道(40)的一端连接于喷淋罐(30)的底部。
6.根据权利要求5所述的活性炭粉尘回收循环利用装置，其特征在于，所述第二管道(40)的另一端连接于投炭罐(10)的中上部。
7.根据权利要求1-2任一项所述的活性炭粉尘回收循环利用装置，其特征在于，所述第二风管(50)的一端连接在喷淋罐(30)的顶部，另一端与排风装置(60)相连。
8.根据权利要求1所述的活性炭粉尘回收循环利用装置，其特征在于，所述投炭罐(10)上设有投料口(11)、第三管道(12)、第一管道(13)。
9.根据权利要求8所述的活性炭粉尘回收循环利用装置，其特征在于，投料口(11)用于活性炭投料。
10.根据权利要求8所述的活性炭粉尘回收循环利用装置，其特征在于，第三管道(12)用于进水。
11.根据权利要求8所述的活性炭粉尘回收循环利用装置，其特征在于，第一管道(13)上设有第一阀门(131)。
12.根据权利要求1或2或8所述的活性炭粉尘回收循环利用装置，其特征在于，所述投炭罐(10)上设有搅拌装置(15)。
13.根据权利要求1或2或8所述的活性炭粉尘回收循环利用装置，其特征在于，所述投炭罐(10)上设有第一液位计(14)。
14.根据权利要求1-2任一项所述的活性炭粉尘回收循环利用装置，其特征在于，所述喷淋罐(30)上设有第四管道(31)。
15.根据权利要求14所述的活性炭粉尘回收循环利用装置，其特征在于，所述第四管道(31)用于进水。
16.根据权利要求14所述的活性炭粉尘回收循环利用装置，其特征在于，所述第四管道(31)根据罐体大小、投炭量多少可设置多条。
17.根据权利要求14所述的活性炭粉尘回收循环利用装置，其特征在于，所述第四管道(31)上设有喷淋头(311)。
18.根据权利要求17所述的活性炭粉尘回收循环利用装置，其特征在于，所述喷淋头个数根据罐体大小、投炭量多少可设置多个。
19.根据权利要求17所述的活性炭粉尘回收循环利用装置，其特征在于，所述喷淋头(311)上设有喷淋孔(3111)。
20.根据权利要求19所述的活性炭粉尘回收循环利用装置，其特征在于，所述喷淋孔个数根据罐体大小、投炭量多少可设置多个。
21.根据权利要求1或2所述的活性炭粉尘回收循环利用装置，其特征在于，所述喷淋罐(30)上设有第二液位计(32)。
22.根据权利要求1-2任一项所述的活性炭粉尘回收循环利用装置，其特征在于，所述第二管道(40)上设有第二阀门(41)。
23.根据权利要求1-2任一项所述的活性炭粉尘回收循环利用装置，其特征在于，所述排风装置(60)可选风机。
24.一种投炭罐，其特征在于，所述投炭罐包括投料口(11)、第三管道(12)、第一管道(13)、第一液位计(14)、搅拌装置(15)、第一风管(20)和第二管道(40)。
25.根据权利要求24所述的投炭罐，其特征在于，投料口(11)可设置在投炭罐(10)的顶部。
26.根据权利要求24所述的投炭罐，其特征在于，第三管道(12)可设置在投炭罐(10)的顶部或侧壁中上部。
27.根据权利要求24所述的投炭罐，其特征在于，第一管道(13)设置在投炭罐(10)的底部或侧壁中下部。
28.根据权利要求27所述的投炭罐，其特征在于，第一管道(13)上设有第一阀门(131)。
29.根据权利要求24所述的投炭罐，其特征在于，第一风管(20) 设置在投炭罐(10)的顶部或侧壁中上部。
30.根据权利要求24-29任一项所述的投炭罐，其特征在于，投炭罐(10)通过第一风管(20)与喷淋罐(30)相连接，投炭罐(10)中的活性炭粉尘可通过第一风管(20)进入喷淋罐(30)。
31.根据权利要求30所述的投炭罐，其特征在于，投炭罐(10)通过第二管道(40)与喷淋罐(30)相连接，喷淋罐(30)中的活性炭粉尘与水的混合液可通过第二管道(40)回流至投炭罐(10)中。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202121392547.2U CN216136918U (zh) | 2021-06-23 | 2021-06-23 | 一种投炭罐及活性炭粉尘回收循环利用装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202121392547.2U CN216136918U (zh) | 2021-06-23 | 2021-06-23 | 一种投炭罐及活性炭粉尘回收循环利用装置 |
Publications (1)
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| CN216136918U true CN216136918U (zh) | 2022-03-29 |
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Family Applications (1)
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| CN202121392547.2U Active CN216136918U (zh) | 2021-06-23 | 2021-06-23 | 一种投炭罐及活性炭粉尘回收循环利用装置 |
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