CN105854559B - 一种造纸白泥脱硫装置以及脱硫工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于发电厂脱硫技术领域，涉及一种造纸白泥脱硫装置及脱硫工艺，包括螺旋搅拌混合器、高剪切分散均质泵、静态混合器、高压喷射雾化喷头、微波发生器、超声波震荡塔板、超声波锥型漏斗、离心机。把过硫酸钾、水和造纸白泥进行混合再将其混合物依次通入到螺旋搅拌混合器、高剪切分散均质泵和静态混合器内，再由高压喷射雾化喷头喷射到塔内，在下落过程中经过微波、多块超声波震荡塔板，最终落到塔底，其煤燃烧的烟气经过脱尘后从塔内底部上升，造纸白泥混合液从上往下，烟气和白泥混合液充分接触反应，脱硫工艺无需对白泥脱碱调节PH值、脱硅等处理，即直接加水混合稀释应用，因此工序简洁、能耗低，脱硫彻底，可以达到百分之百脱硫脱尘，具有极好的推广价值。

Description

一种造纸白泥脱硫装置以及脱硫工艺

技术领域

本发明属于发电厂脱硫技术领域，尤其涉及一种造纸白泥脱硫装置以及脱硫工艺。

背景技术

煤炭中含有硫，硫在煤炭的燃烧过程中生成二氧化硫、三氧化硫，二氧化硫、三氧化硫如果排到大气中会造成大气的严重污染。于是人们发明了脱硫工艺，一是用碱液吸收二氧化硫、三氧化硫；二是让二氧化硫、三氧化硫和水反应最终生成硫酸，硫酸再和碳酸钙反应生成硫酸钙，最终把二氧化碳和水蒸汽排到大气中，使用碳酸钙需开采矿山，破坏自然环境；中国是个造纸大国，生产纸浆的过程中会产生大量的造纸白泥，白泥的主要成分是碳酸钙而且含有部分碱液，原理上讲含有碱液有利于吸收二氧化硫、三氧化硫，但在实际生产中需要洗去碱液，使PH值保持在5.8—6.2之间，以便于有钙离子存在，使钙离子和硫酸根离子反应生成硫酸钙；同时存在硫酸钙沉积的问题，于是人们向造纸白泥中加入氧化镁来解决这一问题；同时还需要脱除造纸白泥中的硅化合物，特别是草浆白泥硅含量高达11%，硅的存在导致形成硅酸钙，硅酸钙沉积质地紧密，难以洗脱，造成管道堵塞，影响正常生产发电和脱硫。洗去硅的原理简单，但是到目前为止还没有实现工业化生产，这严重制约了草浆白泥的脱硫应用；现有白泥脱硫生产过程中还存在包固现象，即碳酸钙颗粒表面生成了硫酸钙的外壳，使里面的碳酸钙无法再和硫酸反应，降低了碳酸钙的利用率，增加了设备能耗。

造纸白泥中还残留有胶质，该胶质会在碳酸钙颗粒表面形成包覆膜，从而影响二氧化硫、三氧化硫的吸收。

发明内容

本发明针对上述的问题，设计了一种造纸白泥脱硫装置以及脱硫工艺。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种造纸白泥脱硫装置，包括脱硫塔壳体，所述脱硫塔壳体的内部设置有高压喷射雾化器，所述高压喷射雾化器一端设置有设置在脱硫塔壳体外侧的静态混合器，所述静态混合器上远离高压喷射雾化器的一端设置有高剪切分散均质泵，所述高剪切分散均质泵上设置有螺旋搅拌混合器，所述螺旋搅拌混合器上设置有进料口，所述高压喷射雾化器的下方设置有设置在脱硫塔壳体内壁上的多组超声波震荡塔板，所述高压喷射雾化器与超声波震荡塔板之间设置有微波发生器，所述超声波震荡塔板与超声波震荡塔板之间也设置有微波发生器，所述超声波震荡塔板和微波发生器形成反应区，所述脱硫塔壳体的底部设置有超声波锥形漏斗，所述超声波锥形漏斗的上部设置有设置在脱硫塔壳体一侧面上的进烟管道，所述超声波锥形漏斗的下方设置有离心机，所述离心机通过流通管与超声波锥形漏斗底部相连接，所述离心机上设置有回流管和排放管，所述回流管远离离心机的一端设置在螺旋搅拌混合器上，所述螺旋搅拌混合器的上方设置有设置在回流管上的补水管，所述脱硫塔壳体的上部设置有排烟管。

作为优选，所述螺旋搅拌混合器包括输料管，所述输料管上设置有进料口和添加管，所述输料管内部设置有转动轴，所述转动轴上沿着白泥混合物进料的方向依次设置有第一螺旋推进段、螺旋混合段以及第二螺旋推进段，所述转动轴的一端设置有设置在输料管一端的驱动电机，所述输料管的另一端设置有高剪切分散均质泵，所述进料口和添加管设置在第一螺旋推进段的上方。

作为优选，所述高压喷射雾化器包括设置在脱硫塔壳体内部的圆盘壳体，所述圆盘壳体的下部设置有高压喷射雾化喷头，所述圆盘壳体上设置有设置在脱硫塔壳体外侧的连接管，所述连接管上远离圆盘壳体的一端与静态混合器固定连接。

作为优选，所述超声波震荡塔板包括4组塔板，所述塔板上均匀设置有流通孔，所述塔板与塔板之间通过不锈钢连接杆固定连接，所述塔板的下部均匀设置有与流通孔交错设置的超声波震荡器，所述4组塔板相邻塔板上的流通孔之间交错设置，所述超声波震荡塔板的组数为4-10组。

作为优选，所述超声波锥形漏斗包括漏斗壳体，所述漏斗壳体的外侧均匀设置有超声波震荡器，所述漏斗壳体的底部设置有流通管。

作为优选，所述回流管上设置有高压水泵。

作为优选，所述静态混合器为SV型静态混合器、 SK型静态混合器、SX型静态混合器、 SH型静态混合器和SL型静态混合器中的任意一种。

一种造纸白泥脱硫装置对煤炭产生的烟气进行脱硫的工艺，所述脱硫工艺的原料为白泥混合物，所述白泥混合物按重量分数包括以下物质：

造纸白泥	5-50份，
		水	49-94份，
过硫酸钾或过硫酸铵	0.1-2份；

具体包括以下步骤：

a）将造纸白泥倒入进料口进入第一螺旋推进段，加入水和过硫酸钾与造纸白泥初步混合，得到白泥混合物，再由第一螺旋推进段进入螺旋混合段，进行充分混合，然后由第二螺旋推进段将白泥混合物送到高剪切分散均质泵内；

b）高剪切分散均质泵将其内部的白泥混合物流经静态混合器、连接管进入高压喷射雾化器内，进行雾化处理，得到雾化的白泥混合物；

c）煤炭产生的烟气通入脱硫塔壳体内部，与雾化的白泥混合物在反应区内逆流接触进行吸附，得到脱硫后的烟气和吸附反应液；

d）吸附反应悬浮液进入超声波锥形漏斗进行超声波处理，得到超声反应液；

e）将超声反应液通入离心机进行离心处理，得到水和硫酸钙；

f）将硫酸钙收集，将水通入螺旋搅拌混合器内进行循环使用。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

1、无需对造纸白泥脱硅、脱碱、调节PH值等处理简化了生产工序，各种纸浆白泥都可以应用于发电厂的脱硫；

2、充分利用了白泥中所含的碱，该碱可以直接和二氧化硫、三氧化硫反应，起到脱硫的作用；

3、采用微波的震荡作用提高了造纸白泥中碳酸钙的利用率；

4、采用超声波震荡和塔板的混流作用提高了碳酸钙吸收二氧化硫、三氧化硫的效率，同时避免了结垢堵塞；

5、二氧化硫、三氧化硫的吸收利用率几乎达到了100%，碳酸钙转化率最高可以达到96%。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1中一种造纸白泥脱硫装置的结构示意图；

图2为实施例1中提及的第一螺旋推进段（将输料管半剖，未将进料口和添加管在图中显示）的立体结构示意图；

图3为实施例1中提及的螺旋混合段的立体结构示意图；

图4为实施例1中提及的螺旋混合段（不含输料管）的立体结构示意图；

图5为实施例1中提及的超声波震荡塔板的立体结构示意图；

以上各图中，1、脱硫塔壳体；101、进烟管道；2、排烟管；3、螺旋搅拌混合器；301、第一螺旋推进段；3011、进料口；3012、添加管；3013、推进叶；302、螺旋混合段；3021、混合叶；303、第二螺旋推进段；304、转动轴；305、驱动电机；306、输料管；4、高剪切分散均质泵；5、静态混合器；6、高压喷射雾化器；601、圆盘壳体；602、高压喷射雾化喷头；603、连接管；7、超声波震荡塔板；701、塔板；702、流通孔；703、连接杆；704、超声波震荡器一；8、微波发生器；9、超声波锥形漏斗；901、漏斗壳体；902、超声波震荡器二；903、流通管；10、离心机；1001、回流管；1002、高压水泵；1003、补水管；1004、硫酸钙；1005、排放管。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1所示，本发明提供了一种造纸白泥脱硫装置以及脱硫工艺，本发明主要是利用本装置对燃煤所产生的烟气进行脱硫处理， 所使用的是白泥混合物，先说一下，一种造纸白泥脱硫装置，包括脱硫塔壳体1，其脱硫塔壳体1的设置主要是为了给其一个反应空间，在脱硫塔壳体1的内部设置了一些提供其反应效果的机构和装置；在脱硫塔壳体1的内部设置了高压喷射雾化器6，其高压喷射雾化器6的目的是将白泥混合物进行雾化处理，目的更好的与燃煤所产生的烟气充分接触，实现充分脱硫的目的；在高压喷射雾化器6的一端设置了静态混合器5，静态混合器5是设置在脱硫塔壳体1外侧，设置静态混合器5的主要目的是使白泥混合物在进入高压喷射雾化器6进行更充分的混合；在静态混合器5上远离高压喷射雾化器6的一端设置了高剪切分散均质泵4，其高剪切分散均质泵4的主要目的是为了将白泥混合物中的大颗粒进一步细化；在高剪切分散均质泵4上设置了螺旋搅拌混合器3，在螺旋搅拌混合器3上设置了有进料口3011，其螺旋搅拌混合器3其白泥混合物最先混合的装置，目的是将白泥混合物初步的细化混合，以供下一步的处理，上述介绍的螺旋搅拌混合器3、高剪切分散均质泵4、静态混合器5和高压喷射雾化器6是一个处理白泥混合物的系统，其目的是将白泥混合物做更细化、更均匀的处理，能更好的与烟气反应接触，实现高效脱硫的目的；发明人为了使其脱硫效果更好，在高压喷射雾化器6的下方设置了设置在脱硫塔壳体1内壁上的多组超声波震荡塔板7，其超声波震荡塔板7（如图5所示）是发明人针对本装置的具体情况自主设计的，其目的是为了提高白泥混合物与烟气的接触时间和接触面积，增大反应物的利用率；高压喷射雾化器6与超声波震荡塔板7之间设置了微波发生器8，所述超声波震荡塔板7与超声波震荡塔板7之间也设置了微波发生器8，雾化后的白泥混合物虽然已经很小了，但是相对来说其颗粒还是很大的，微波发生器8的设置主要是为了粉碎颗粒，使白泥混合物可以成为一个单独的分子与烟气进行充分的混合接触，提高反应效率和效果；为了方便讲述，故将超声波震荡塔板7和微波发生器8形成反应区；在脱硫塔壳体1的底部设置了超声波锥形漏斗9，其超声波锥形漏斗9的作用是归拢反应后的白泥混合物产物，进行再处理；在超声波锥形漏斗9的上部设置了设置在脱硫塔壳体1一侧面上的进烟管道101，其进烟管道101主要是引进燃煤产生的烟气到脱硫塔壳体1的内部进行脱硫处理；在超声波锥形漏斗9的下方设置了离心机10，离心机10主要是为了将其反应产物进行在处理；离心机10上设置了回流管1001和排放管1005，回流管1001远离离心机10的一端设置在螺旋搅拌混合器3上，螺旋搅拌混合器3的上方设置了设置在回流管1001上的补水管1003，回流管1001主要是将离心机10中离心出来的水进行回收再利用，补水管1003的设置主要是为了向螺旋搅拌混合器3补充水，进行搅拌处理；脱硫塔壳体1的上部设置了排烟管2，排烟管2是用来排放已经脱完硫的烟气的。

下面具体的说一下，发明人对上述关键部件的具体设置。

螺旋搅拌混合器3是发明人自主研发的一套符合本装置的混合器，具有非常好的搅拌和混合效果，螺旋搅拌混合器3包括输料管306，其输料管306是一个承装空间，用于固定设置在上面的部件，在输料管306上设置了进料口3011和添加管3012，进料口3011主要是造纸白泥的入口，添加管3012是用于添加过硫酸钾（过硫酸铵）和水，即实现在输料管306内混合效果，输料管306内部设置了转动轴304，在转动轴304上沿着白泥混合物进料的方向依次设置有第一螺旋推进段301、螺旋混合段302以及第二螺旋推进段303，其第一螺旋推进段301和第二螺旋推进段303在结构上都是相同的，具体结构如图2所示，第一螺旋推进段301包括设置在输料管306内部的推进叶3013，第二螺旋推进段303和第一螺旋推进段301不同的地方主要是表现在输料管306上，第一螺旋推进段301的输料管306上设置了进料口3011和添加管3012，螺旋混合段302是发明人自主研发的，其目的是为了让造纸白泥、过硫酸钾（过硫酸铵）和水能够更好的混合，第二螺旋推进段303和第一螺旋推进段301主要目的是为了推进，混合效果并不好，螺旋混合段302包括设置在输料管306内部的混合叶3021，所以在两者之间设置了螺旋混合段302（如图3、图4所示），造纸白泥、过硫酸钾（过硫酸铵）和水经过螺旋混合段302后已经形成了混合比较好的白泥混合物，为了提高白泥混合物的分散效果，又使其依次经过了整个装置中的高剪切分散均质泵4和静态混合器5；在转动轴304的一端设置了设置在输料管306一端的驱动电机305，驱动电机305顾名思义是驱动转动轴304，带动第一螺旋推进段301、螺旋混合段302以及第二螺旋推进段303工作，实现了造纸白泥、过硫酸钾（过硫酸铵）和水初步混合的效果；混合过程中把残留的胶质破坏，使碳酸钙颗粒裸露出来，该混合物接着进入高剪切分散均质泵4，在高剪切分散均质泵4的作用下碳酸钙颗粒进一步遭到研磨粉碎，和水混合均匀，物料从泵的出口泵出后进入管道式静态混合器5，物料在管道静态混合器5内流动过程中进一步混合均质粉碎。

高压喷射雾化器6的目的是将经过完全混合后的白泥混合物，进行雾化处理；高压喷射雾化器6包括设置在脱硫塔壳体1内部的圆盘壳体601，其圆盘壳体601的直径大小要小于脱硫塔壳体1内壁的直径，在圆盘壳体601的下部设置了高压喷射雾化喷头602，圆盘壳体601上设置了设置在脱硫塔壳体1外侧的连接管603，连接管603上远离圆盘壳体601的一端与静态混合器5固定连接，白泥混合物经过静态混合器5之后由连接管603将其排入到圆盘壳体601内，由于受到压力的缘故，白泥混合物再由高压喷射雾化喷头602喷出，雾化后的白泥混合物在与烟气进行脱硫反应。

超声波震荡塔板7包括4组塔板701，其塔板701的直径与脱硫塔壳体1的内径相同，塔板701上均匀设置了流通孔702，流通孔702主要是用于流通白泥混合物的，塔板701与塔板701之间通过不锈钢连接杆703固定连接，所述塔板701的下部均匀设置有与流通孔702交错设置的超声波震荡器一704，超声波震荡器一704的主要目的是为了防止白泥混合物在流经流通孔702时，年结在塔板701上，4组塔板701相邻塔板701上的流通孔702之间交错设置，交错设置的主要目的是为了使白泥混合物在从第一个流通孔702内流向下一个时，不能直接留到流通孔702内，使能有溅射的效果，目的是为了增大白泥混合物的反应时间和接触面积，提供反应效果，超声波震荡塔板7的组数为4-10组；高压喷射雾化喷头602往下喷出到排烟塔内，在下落过程中和烟气接触，在高压喷射雾化喷头602和最上一层超声波震荡塔板7之间安装有微波发生器8，每立方米空间微波功率为1—10KW.h，在此过程中白泥中的碱液和二氧化硫、三氧化硫反应生成水溶性硫酸钠盐，同时碳酸钙和二氧化硫、三氧化硫与水反应生成的硫酸和亚硫酸反应生成硫酸钙1004盐，产生包固现象，在微波的作用下包固现象得到破坏，使反应进一步深入，随着雾状液的下降首先落到最上一层超声波震荡塔板7上，液体沿着塔板701上的圆孔在超声波震荡作用下往下流动，依次落到各层塔板701上，在超声波作用下碳酸钙颗粒外层生成的硫酸钙1004得到进一步破坏，烟气通过塔板701的圆孔往上移动，由于每层塔板701圆孔的错位，烟气不能沿直线上升，在这种状态下烟气和造纸白泥混合液得到充分接触，得到充分反应，流出最上面一组塔板701；下落的造纸白泥混合液逐渐往下降落，在下降到第二层超声波震荡塔板7之间，又在微波作用下使包固现象得到破坏。往下依次类推，直到物料的混合液流出最下面一组超声波震荡塔板7，落到排烟塔底部超声波锥型漏斗内。

超声波锥形漏斗9包括漏斗壳体901，漏斗壳体901的外侧均匀设置了多个超声波震荡器二902，漏斗壳体901的底部设置有流通管903，这里的超声波震荡器二902和超声波震荡塔板7中的超声波震荡器一704的目的是相同的，连通管的主要目的是为了将漏斗壳体901内反应后的白泥混合物传输到离心机10内，进行离心处理。

回流管1001上设置了高压水泵1002，高压水泵1002主要是为了增大水的压强。

其静态混合器5为SV型静态混合器5、 SK型静态混合器5、SX型静态混合器5、 SH型静态混合器5和SL型静态混合器5中的任意一种。

下面详细的说一下利用本装置对烟气进行脱硫处理的工艺。

一种造纸白泥脱硫装置对煤炭产生的烟气进行脱硫的工艺，脱硫工艺的原料为白泥混合物，白泥混合物按重量分数包括以下物质：

造纸白泥 5-50份，

水 49-94份，

过硫酸钾或过硫酸铵 0.1-2份；

具体包括以下步骤：

a）将造纸白泥倒入进料口3011进入第一螺旋推进段301，加入水和过硫酸钾与造纸白泥初步混合，得到白泥混合物，再由第一螺旋推进段301进入螺旋混合段302，进行充分混合，然后由第二螺旋推进段303将白泥混合物送到高剪切分散均质泵4内；

b）高剪切分散均质泵4将其内部的白泥混合物流经静态混合器5、连接管603进入高压喷射雾化器6内，进行雾化处理，得到雾化的白泥混合物；

c）煤炭产生的烟气通入脱硫塔壳体1内部，与雾化的白泥混合物在反应区内逆流接触进行吸附，得到脱硫后的烟气和吸附反应液；

d）吸附反应悬浮液进入超声波锥形漏斗9进行超声波处理，得到超声反应液；

e）将超声反应液通入离心机10进行离心处理，得到水和硫酸钙1004；

f）将硫酸钙1004收集，将水通入螺旋搅拌混合器3内进行循环使用。

针对上述步骤简单的说一下本装置的工作原理，如图1所示，造纸白泥通过进料口3011倒入到第一螺旋推进段301内，水和过硫酸钾（过硫酸铵）通过添加管3012加入到第一螺旋推进段301内，实现第一步混合，但由于第一螺旋推进段301的主要作用是推进，其混合的效果非常差，故将其推进到螺旋混合段302中进行初步的充分混合，初步混合后在有第二螺旋推进段303将其推进到高剪切分散均质泵4中，其作用已经在上述中说明了，其白泥混合物依次经过高剪切分散均质泵4和静态混合器5之后即得到了符合效果的白泥混合物，在经过高压喷射雾化器6进行雾化处理，其目的是为了将其分子化增大反应面积和反应效果，从高压喷射雾化器6内出来的白泥混合液则会与含硫烟气进行混合反应，雾化的白泥混合液经过反应区，脱硫的烟气则会充排烟管2内流出，反应后的白泥混合液则通过超声波锥形漏斗9流动离心机10内进行离心处理，离心产物为水和硫酸钙1004，硫酸钙1004则被收集，水则利用回流管1001通到螺旋搅拌混合器3中进行再利用，在回流管1001上还设置了补水管1003，其目的是为了给螺旋搅拌混合器3进行补充水分。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种造纸白泥脱硫装置，包括脱硫塔壳体，其特征在于，所述脱硫塔壳体的内部设置有高压喷射雾化器，所述高压喷射雾化器一端设置有设置在脱硫塔壳体外侧的静态混合器，所述静态混合器上远离高压喷射雾化器的一端设置有高剪切分散均质泵，所述高剪切分散均质泵的进料口与螺旋搅拌混合器的出料口相连接，所述螺旋搅拌混合器上设置有进料口，所述高压喷射雾化器的下方设置有设置在脱硫塔壳体内壁上的多组超声波震荡塔板，所述高压喷射雾化器与超声波震荡塔板之间设置有微波发生器，所述超声波震荡塔板与超声波震荡塔板之间也设置有微波发生器，所述超声波震荡塔板和微波发生器形成反应区，所述脱硫塔壳体的底部设置有超声波锥形漏斗，所述超声波锥形漏斗的上部设置有设置在脱硫塔壳体一侧面上的进烟管道，所述超声波锥形漏斗的下方设置有离心机，所述离心机通过流通管与超声波锥形漏斗底部相连接，所述离心机上设置有回流管和排放管，所述回流管远离离心机的一端设置在螺旋搅拌混合器上，所述螺旋搅拌混合器的上方设置有设置在回流管上的补水管，所述脱硫塔壳体的上部设置有排烟管。

2.根据权利要求1所述的一种造纸白泥脱硫装置，其特征在于，所述螺旋搅拌混合器包括输料管，所述输料管上设置有进料口和添加管，所述输料管内部设置有转动轴，所述转动轴上沿着白泥混合物进料的方向依次设置有第一螺旋推进段、螺旋混合段以及第二螺旋推进段，所述转动轴的一端设置有设置在输料管一端的驱动电机，所述输料管的另一端设置有高剪切分散均质泵，所述进料口和添加管设置在第一螺旋推进段的上方。

3.根据权利要求1所述的一种造纸白泥脱硫装置，其特征在于，所述高压喷射雾化器包括设置在脱硫塔壳体内部的圆盘壳体，所述圆盘壳体的下部设置有高压喷射雾化喷头，所述圆盘壳体上设置有设置在脱硫塔壳体外侧的连接管，所述连接管上远离圆盘壳体的一端与静态混合器固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种造纸白泥脱硫装置，其特征在于，所述超声波震荡塔板包括4组塔板，所述塔板上均匀设置有流通孔，所述塔板与塔板之间通过不锈钢连接杆固定连接，所述塔板的下部均匀设置有与流通孔交错设置的超声波震荡器一，所述4组塔板相邻塔板上的流通孔之间交错设置。

5.根据权利要求1所述的一种造纸白泥脱硫装置，其特征在于，所述超声波锥形漏斗包括漏斗壳体，所述漏斗壳体的外侧均匀设置有超声波震荡器二，所述漏斗壳体的底部设置有流通管。

6.根据权利要求1所述的一种造纸白泥脱硫装置，其特征在于，所述回流管上设置有高压水泵。

7.根据权利要求1所述的一种造纸白泥脱硫装置，其特征在于，所述静态混合器为SV型静态混合器、 SK型静态混合器、SX型静态混合器、 SH型静态混合器和SL型静态混合器中的任意一种。

8.一种利用权利要求2中所述的造纸白泥脱硫装置对煤炭产生的烟气进行脱硫的工艺，所述脱硫工艺的原料为白泥混合物，所述白泥混合物按重量分数包括以下物质：

造纸白泥 5-50份，

水 49-94份，

过硫酸钾 0.1-2份；

其特征在于，具体包括以下步骤：

a）将造纸白泥倒入进料口进入第一螺旋推进段，加入水和过硫酸钾与造纸白泥初步混合，得到白泥混合物，再由第一螺旋推进段进入螺旋混合段，进行充分混合，然后由第二螺旋推进段将白泥混合物送到高剪切分散均质泵内；

b）高剪切分散均质泵将其内部的白泥混合物流经静态混合器、连接管进入高压喷射雾化器内，进行雾化处理，得到雾化的白泥混合物；

c）煤炭产生的烟气通入脱硫塔壳体内部，与雾化的白泥混合物在反应区内逆流接触进行吸附，得到脱硫后的烟气和吸附反应液；

d）吸附反应悬浮液进入超声波锥形漏斗进行超声波处理，得到超声反应液；

e）将超声反应液通入离心机进行离心处理，得到水和硫酸钙；

将硫酸钙收集，将水通入螺旋搅拌混合器内进行循环使用。

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