CN102363094A - 一种复合式湿法烟气脱硫装置 - Google Patents
一种复合式湿法烟气脱硫装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102363094A CN102363094A CN2011103131326A CN201110313132A CN102363094A CN 102363094 A CN102363094 A CN 102363094A CN 2011103131326 A CN2011103131326 A CN 2011103131326A CN 201110313132 A CN201110313132 A CN 201110313132A CN 102363094 A CN102363094 A CN 102363094A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flue gas
- slurry
- layer
- absorption tower
- desulfurization device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 33
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 title claims description 38
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 title claims description 38
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 52
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000003491 array Methods 0.000 claims description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 5
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 abstract 7
- 239000004568 cement Substances 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 10
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 8
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明公开了一种复合式湿法烟气脱硫装置，包括吸收塔，吸收塔内自下而上依次设置有细雾喷淋层、常规喷淋层和除雾层；所述细雾喷淋层阵列布置向下的超声波雾化喷嘴；所述常规喷淋层由数个阵列布置的机械式喷嘴构成；所述除雾层为除雾器，所述吸收塔内底部设置有浆液储存区和浆液回收区。采用本装置，可大大降低脱硫液气比，减少浆液泵与雾化喷嘴的数量，减小脱硫喷塔体积，降低脱硫系统成本和脱硫能耗。可广泛应用于电力、石化、冶金、水泥等行业的烟气脱硫系统中。
Description
技术领域
本发明涉及烟气脱硫装置，尤其涉及一种复合式湿法烟气脱硫装置。
背景技术
大气污染是制约经济协调稳定发展的重要环境因素，其中以SO2污染的影响最为严重。大气中的SO2的主要来源是煤炭燃烧，煤炭燃烧后的烟气中含有大量的SO2，其排放量占总排放量的90％以上。石灰/石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术是当前控制SO2的一种最为成熟的技术，并被应用广泛。然而也存在着脱硫效率不高、能耗水平高和脱硫成本高的问题。
在湿法脱硫工艺中，其核心部分为脱硫塔。在脱硫塔内，含硫烟气被吸收、氧化。影响脱硫效率及能耗的主要因素是脱硫方法和装置。
发明内容
为克服现有技术的缺点和不足，本发明提供一种复合式湿法烟气脱硫装置，解决了现有技术脱硫成本高、脱硫效率低的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
一种复合式湿法烟气脱硫装置，包括吸收塔，吸收塔内自下而上依次设置有细雾喷淋层、常规喷淋层和除雾层；所述细雾喷淋层由复数个阵列布置的超声波雾化喷嘴构成；所述常规喷淋层由数个阵列布置的机械式喷嘴构成；所述除雾层为除雾器，所述吸收塔内底部设置有浆液储存区。
所述超声波雾化喷嘴的浆液通道以及机械式喷嘴分别通过浆液泵与浆液储存区管路连接；所述超声波雾化喷嘴的气体通道与空压机管路连接。
所述超声波雾化喷嘴以及除雾层分别通过管路与清水供给装置连接。
所述浆液储存区设有搅拌器、氧化风机。
所述浆液储存区还连接有浆液补充系统。
所述浆液补充系统包括浆液泵、浆液灌、搅拌器。
所述吸收塔的烟气出口设置在吸收塔端部的顶端或者侧边。
所述的细雾喷淋层不仅仅限于超声波雾化喷嘴，雾化微粒为80～400μm的喷嘴在此专利范围之内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.细雾喷淋层、常规喷淋层，实行了烟气两次脱硫，脱硫效率高、脱硫能耗和成本低。
2.细雾喷淋层采用超声波雾化喷嘴，大大降低雾化微粒的粒径，增大了反应物接触比表面积，提高了脱硫效率。可减少浆液循环次数，减少脱硫能耗。雾化微粒为80～400μm。
3.超声波雾化喷嘴可实现自动清洗和脱硫的切换，保证了正常运行。
4.对常规喷淋层应力要求低，可减少浆液循环泵的出力，减少脱硫电耗；除此之外，常规喷淋层一方面再次脱硫，另一方面能够捕捉来细雾喷淋层的微粒，实现初次除雾，减轻除雾器工作负荷，防止除雾器及GGH堵塞与结垢。
5.减少超声波喷嘴的使用量，可相应地缩小吸收塔的体积。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是图1超声波雾化喷嘴结构及连接示意图。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，但本发明的实施方式不限于此。
如图1所示。本发明复合式湿法烟气脱硫装置，包括吸收塔，其特征在于吸收塔内自下而上依次设置有细雾喷淋层II、常规喷淋层III和除雾层IV；所述细雾喷淋层II由复数个阵列布置的超声波雾化喷嘴7构成；所述常规喷淋层III由数个阵列布置的机械式喷嘴2构成；所述除雾层IV为除雾器，所述吸收塔内底部设置有浆液储存区I。所述超声波雾化喷嘴7的浆液通道7-1以及机械式喷嘴2分别通过浆液泵10与浆液储存区I管路连接；所述超声波雾化喷嘴7的气体通道7-2与空压机8管路连接。所述超声波雾化喷嘴7以及除雾层IV分别通过管路1与清水供给装置连接。
所述浆液储存区I设有搅拌器13、氧化风机14；在浆液储存区I还连接有浆液补充系统，浆液补充系统包括浆液泵11、浆液灌12、搅拌器9。
所述除雾器为多层除雾器，每层除雾器之间设置有多向高压冲洗喷嘴，吸收塔的烟气进口15设置在细雾喷淋层II下方，吸收塔的烟气出口16设置在吸收塔端部的顶端或者侧边。
本复合式湿法烟气脱硫装置工作原理过程如下：
浆液在浆液罐12内制备完成之后，由浆液泵11通过管道输送至浆液存储区(池)I中，然后在浆液泵10的作用下，浆液被输送至细雾喷淋层II和常规喷淋层III。浆液在细雾喷淋层II内由超声波雾化喷嘴7喷出，产生雾化微粒与烟气接触，实现烟气的一次脱硫作用；浆液在常规喷淋层III内由普通的机械式喷嘴2喷淋，产生较大粒径的雾粒，与烟气接触，实现二次脱硫。
完成脱硫作用的浆液在重力等作用下下降，再次聚集到浆液存储区(池)I内，沉降的浆液与来自于浆液罐12内新制备的浆液在搅拌器13的作用下进行均匀混合，实现循环利用，中间反应物在氧化风机14的作用下进行氧化反应。
烟气由进入口15进入并向上运动，进入细雾喷淋层II内，与较细的雾化微粒接触，完成一次脱硫。随后，烟气继续向上运动至常规喷淋层III，在该常规喷淋层III的区域内烟气和粒径较大的雾滴接触，完成二次脱硫，经过一、二次脱硫后的烟气携带部分雾滴继续向上运动至除雾层IV，在该除雾层IV的区域内经过除雾作用后，烟气由出口16排出吸收塔。
如图2，在细雾喷淋层II内的超声波雾化喷嘴7的气动介质来源于空压机8。在空压机8的作用下，气动介质进入超声波雾化喷嘴的气体通道7-2。一方面提供浆液雾化的动力，另一方面起着氧化烟气的作用。与超声波雾化喷嘴7的冲洗水进入口7-3相连的另一条管路设置高压冲洗泵5、调节阀4、压力表3，该管路与除雾层IV的高压冲洗喷嘴相连接。浆液入口7-1的阀门与冲洗水进入口7-3实现联锁控制，当浆液入口7-1阀门开启时，冲洗水进入口7-3的阀门自动关闭；当当浆液入口7-1的阀门关闭时，冲洗水进入口7-3的阀门自动开启，冲洗时间不少于3分钟，严防浆液沉积与堵塞。
如上所述便可较好地实现本专利。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种复合式湿法烟气脱硫装置，包括吸收塔，其特征在于吸收塔内自下而上依次设置有细雾喷淋层、常规喷淋层和除雾层；所述细雾喷淋层由数个阵列布置的超声波雾化喷嘴构成；所述常规喷淋层由数个阵列布置的机械式喷嘴构成；所述除雾层为除雾器，所述吸收塔内底部设置有浆液储存区。
2.根据权利要求1所述的复合式湿法烟气脱硫装置，其特征在于所述超声波雾化喷嘴的浆液通道以及机械式喷嘴分别通过浆液泵与浆液储存区管路连接；所述超声波雾化喷嘴的气体通道与空压机管路连接。
3.根据权利要求2所述的复合式湿法烟气脱硫装置，其特征在于所述超声波雾化喷嘴以及除雾层分别通过管路与清水供给装置连接。
4.根据权利要求3所述的复合式湿法烟气脱硫装置，其特征在于所述浆液储存区设有搅拌器、氧化风机。
5.根据权利要求4所述的复合式湿法烟气脱硫装置，其特征在于所述浆液储存区还连接有浆液补充系统。
6.根据权利要求5所述的复合式湿法烟气脱硫装置，其特征在于所述浆液补充系统包括浆液泵、浆液灌、搅拌器。
7.根据权利要求6所述的复合式湿法烟气脱硫装置，其特征在于所述除雾器为多层除雾器，每层除雾器之间设置有多向高压清水喷嘴。
8.根据权利要求7所述的复合式湿法烟气脱硫装置，其特征在于所述吸收塔的烟气进口设置在细雾喷淋层下方，所述吸收塔的烟气出口设置在吸收塔端部的顶端或者侧边。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011103131326A CN102363094A (zh) | 2011-10-14 | 2011-10-14 | 一种复合式湿法烟气脱硫装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011103131326A CN102363094A (zh) | 2011-10-14 | 2011-10-14 | 一种复合式湿法烟气脱硫装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102363094A true CN102363094A (zh) | 2012-02-29 |
Family
ID=45689705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011103131326A Pending CN102363094A (zh) | 2011-10-14 | 2011-10-14 | 一种复合式湿法烟气脱硫装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102363094A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104096467A (zh) * | 2014-06-05 | 2014-10-15 | 浙江南化防腐设备有限公司 | 一种液态强氧化剂雾化脱硫系统及方法 |
| CN105854559A (zh) * | 2016-05-04 | 2016-08-17 | 山东源根化学技术研发有限公司 | 一种新型造纸白泥脱硫装置以及脱硫工艺 |
| CN106582242A (zh) * | 2017-02-16 | 2017-04-26 | 中国石油大学(华东) | 一种射引式精细烟气处理装置及方法 |
| CN107261809A (zh) * | 2017-08-11 | 2017-10-20 | 杭州航民热电有限公司 | 脱硫塔 |
| CN112138519A (zh) * | 2019-06-26 | 2020-12-29 | 中石化南京化工研究院有限公司 | 一种高效高选择性烟气脱硫吸收剂的吸收方法 |
| CN114871187A (zh) * | 2022-05-12 | 2022-08-09 | 常德烟草机械有限责任公司 | 一种烟垢清洁装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2564237Y (zh) * | 2002-01-16 | 2003-08-06 | 陕西省电力公司 | 强化湿式石灰石烟气脱硫喷淋塔 |
| CN101920162A (zh) * | 2010-07-15 | 2010-12-22 | 华南理工大学 | 一种烟气动力式湿法脱硫超声波雾化装置及其应用 |
| CN202237785U (zh) * | 2011-10-14 | 2012-05-30 | 华南理工大学 | 一种复合式湿法烟气脱硫装置 |
-
2011
- 2011-10-14 CN CN2011103131326A patent/CN102363094A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2564237Y (zh) * | 2002-01-16 | 2003-08-06 | 陕西省电力公司 | 强化湿式石灰石烟气脱硫喷淋塔 |
| CN101920162A (zh) * | 2010-07-15 | 2010-12-22 | 华南理工大学 | 一种烟气动力式湿法脱硫超声波雾化装置及其应用 |
| CN202237785U (zh) * | 2011-10-14 | 2012-05-30 | 华南理工大学 | 一种复合式湿法烟气脱硫装置 |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104096467A (zh) * | 2014-06-05 | 2014-10-15 | 浙江南化防腐设备有限公司 | 一种液态强氧化剂雾化脱硫系统及方法 |
| CN104096467B (zh) * | 2014-06-05 | 2016-06-29 | 浙江南化防腐设备有限公司 | 一种液态强氧化剂雾化脱硫系统及方法 |
| CN105854559A (zh) * | 2016-05-04 | 2016-08-17 | 山东源根化学技术研发有限公司 | 一种新型造纸白泥脱硫装置以及脱硫工艺 |
| CN105854559B (zh) * | 2016-05-04 | 2020-09-04 | 山东源根化学技术研发有限公司 | 一种造纸白泥脱硫装置以及脱硫工艺 |
| CN106582242A (zh) * | 2017-02-16 | 2017-04-26 | 中国石油大学(华东) | 一种射引式精细烟气处理装置及方法 |
| CN107261809A (zh) * | 2017-08-11 | 2017-10-20 | 杭州航民热电有限公司 | 脱硫塔 |
| CN107261809B (zh) * | 2017-08-11 | 2019-12-13 | 杭州航民热电有限公司 | 脱硫塔 |
| CN112138519A (zh) * | 2019-06-26 | 2020-12-29 | 中石化南京化工研究院有限公司 | 一种高效高选择性烟气脱硫吸收剂的吸收方法 |
| CN114871187A (zh) * | 2022-05-12 | 2022-08-09 | 常德烟草机械有限责任公司 | 一种烟垢清洁装置 |
| CN114871187B (zh) * | 2022-05-12 | 2023-08-01 | 常德烟草机械有限责任公司 | 一种烟垢清洁装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102357335B (zh) | 一种切圆式螺旋喷射湿法烟气脱硫装置 | |
| CN205700119U (zh) | 一种高效脱硫塔 | |
| CN204522737U (zh) | 一种混流式湿法烟气脱硫除尘近零排放一体化吸收塔 | |
| CN102343215B (zh) | 一种双室多重吸收湿法烟气脱硫装置 | |
| CN103861438B (zh) | 深度脱除燃煤烟气硫氧化物的系统及方法 | |
| CN102363094A (zh) | 一种复合式湿法烟气脱硫装置 | |
| CN204320062U (zh) | 一种高效烟气净化系统 | |
| CN201295592Y (zh) | 一种氨法吸收与电除雾一体的脱硫塔装置 | |
| CN102423619B (zh) | 一种海水复合脱硫装置 | |
| CN205164423U (zh) | 烟气脱硫除尘一体装置 | |
| CN105268384A (zh) | 一种制作石膏的工艺设备 | |
| CN105642097A (zh) | 一种烟气脱硫除尘方法及装置 | |
| CN204017594U (zh) | 一种高效脱硫除尘综合装置 | |
| CN201510842U (zh) | 双回路空塔喷淋、塔体除雾烟道一体化装置 | |
| CN204193780U (zh) | 一种高效脱硫吸收塔 | |
| CN204502786U (zh) | 一种新型超洁净脱硫装置 | |
| CN204522719U (zh) | 锅炉烟气处理装置 | |
| CN212236707U (zh) | 一种新型双塔燃煤机组烟气脱硫系统 | |
| CN212017317U (zh) | 一种基于高位布置的节能均流脱硫吸收塔 | |
| CN202237785U (zh) | 一种复合式湿法烟气脱硫装置 | |
| CN202237786U (zh) | 一种切圆式螺旋喷射湿法烟气脱硫装置 | |
| CN201300034Y (zh) | 一种旋流喷淋组合脱硫装置 | |
| CN203803351U (zh) | 一种深度脱除燃煤烟气硫氧化物的系统 | |
| CN102527223A (zh) | 一种烧结机烟气脱硫工艺及装置 | |
| CN202398271U (zh) | 一种回收利用烟气中二氧化硫的氨法烟气脱硫装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120229 |