CN1844208A - 一种硅橡胶裂解渣回收利用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种硅橡胶裂解渣回收利用方法。该方法包括将硅橡胶裂解渣在喷淋式固体物料机械搅拌中和槽中与碱液发生混合与中和反应，中和后的料浆进行干燥，然后在粉磨机进行粉碎处理，分离出粒径在10～40μm范围的粉体作为成品排出。本发明集中和工艺、干燥工艺和粉碎工艺于一体，得到一种能够自由流动、pH值在6～8之间、粒径在10～40μm范围内的微米级粉体，大大提高了硅橡胶裂解渣回收利用率，而且还能够提高回收产品的应用范围。本发明工艺简洁而且实现连续操作，能够降低生产成本。本发明不会产生粉尘和飞灰以及其它二次污染等问题，具有很高的环境效益。本发明还可以用于其他橡胶、塑料等废料的回收利用。

Description

一种硅橡胶裂解渣回收利用方法
                        技术领域
本发明涉及硅橡胶裂解技术领域，具体是指一种硅橡胶裂解渣回收利用方法。
                        背景技术
目前对硅橡胶裂解渣的回收利用，主要是通过简单的粉碎工艺直接制成0.1～2.5mm的胶粉，作为其他化工产品的填料使用。但是在硅橡胶裂解过程中，一般都用硫酸作为催化剂，这样产生的裂解渣都有一定的酸度，pH值为2～3，粉碎之后不经过中和处理直接作为其它化工产品的填料使用，会影响产品的性能。而且粉碎工艺中，没有进行很好的分级，胶粉粒径大而且分布宽，很不均匀，作为填料使用，会影响产品的性能。以上一些缺点都限制了硅橡胶裂解渣的回收利用。
                        发明内容
本发明的目的就是为了解决上述现有技术中存在的不足之处，提供一种硅橡胶裂解渣回收利用方法。该方法集粉碎工艺、中和工艺和干燥工艺于一体，使硅橡胶裂解渣经过处理之后，得到一种能够自由流动、pH值在6～8之间、粒径在10～40μm(约1600～400目)范围内的微米级粉体。
本发明的目的通过如下技术方案实现：所述一种硅橡胶裂解渣回收利用方法包括如下步骤和工艺条件：
第一步  硅橡胶裂解渣的中和
将硅橡胶裂解渣经输送装置送入中和槽中，在搅拌器的作用下与碱液混合，发生中和反应；
第二步  硅橡胶裂解渣的干燥
将中和后的料浆从进料斗进入干燥机，同时经风机引风，空气加热器出来的热空气从另一端进入干燥机，中性湿物料在热空气的作用下逐渐被干燥成自由流动的粉体，从干燥机排出，载湿空气由风机引出；
第三步  硅橡胶裂解渣的粉碎
将干燥物料由输送装置送入粉磨机进行粉碎处理，在风机作用下将粒径在10～40μm(约1600～400目)范围的粉体选出送至排料装置进行固气分离，分离的成品由下端排出；剩下粒径大于40μm的物料返回至粉磨机中继续粉碎。
为了更好地实现本发明，所述第一步中硅橡胶裂解渣的粒径小于10mm；所述中和槽为喷淋式固体物料机械搅拌中和槽，槽体为倒圆台形，其槽盖上设置有进料管和喷淋器，槽体内同轴安装有涡轮式搅拌器与螺旋搅拌器，槽体下方安装有星形排料器；所述碱液贮存于贮碱槽中，由泵输送到中和槽，并通过流量计和阀门调节流量；所述干燥机采用转筒式烘干机；所述干燥机连接有蒸汽冷凝液排放设备，将载湿空气的冷凝液排出；所述第一步和第三步中的输送装置为电磁振动给料机；所述粉磨机为雷蒙超细磨粉机；所述排料装置连接有除尘设备，将飞灰截留下来。
本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：
1、本发明集中和工艺、干燥工艺和粉碎工艺于一体，得到一种能够自由流动、pH值在6～8之间、粒径在10～40μm(约1600～400目)范围内的微米级粉体，大大提高了硅橡胶裂解渣回收利用率，而且还能够增大回收产品的应用范围。
2、本发明整个工艺流程简洁而且能够实现连续操作，能够很大程度的降低生产成本。
3、本发明整个工艺流程中不会产生粉尘和飞灰，以及其它一些二次污染等问题，具有很高的环境效益。
4、本发明还可以用于其他橡胶、塑料等废料的回收利用。
                        附图说明
图1是本发明的工艺流程示意图。
                      具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
如图1所示，本发明所述一种硅橡胶裂解渣回收利用方法包括如下步骤和工艺条件：
第一步  硅橡胶裂解渣的中和
将粒径小于10mm的硅橡胶裂解渣经电磁振动给料机1进入喷淋式固体物料机械搅拌中和槽2(槽体为倒圆台形，其槽盖上设置有进料管和喷淋器，槽体内同轴安装有涡轮式搅拌器与螺旋搅拌器，槽体下方安装有星形排料器)中，渣料在槽内搅拌器的作用下，与通过喷淋器进入槽内的碱液充分混合而中和，碱液贮存于贮碱槽6中，由泵5输送到中和槽2，并通过流量计3和阀门4调节流量，槽内物料与碱液充分混合、反应后，由槽底排出，槽底配有一个星型排料器(斗)，能够将处理后的中性物料定量排入转筒式烘干机8中；混合、反应时间依进料的粒度、搅拌器的转速而定，通常要求物料在中和槽中的停留时间约为10～20分钟；中和槽的体积则根据物料的停留时间、处理量来确定；例如，当停留时间为15分钟、处理量为每小时800公斤时，则中和槽的有效体积约为250升，总体积约400升；
第二步  硅橡胶裂解渣的干燥
将中和后的料浆从进料斗进入转筒式烘干机8(GZΦ1200×10000、GZΦ1500×12000)，同时冷空气由风机7引导进入空气加热器9进行加热，空气加热器9出来的热空气从另一端进入转筒式烘干机8，与湿润的中性物料逆流接触，中性湿物料在热空气的作用下逐渐被干燥成自由流动的粉体，从转筒式烘干机8的出口排出，载湿空气由风机7引出，转筒式烘干机8连接有蒸汽冷凝液排放设备，将载湿空气的冷凝液排出；热空气的温度由中和后物料的湿度或含水率、物料的流率以及干燥机的长度和直径确定；如以处理量800公斤/小时、含水率80％(质量百分比)、干燥机的长度10米、直径1.2米来计，热空气的温度100～110℃即可满足后续破碎处理的要求；
第三步  硅橡胶裂解渣的粉碎
将干燥物料由电磁振动给料机10送入料仓11，再进入雷蒙超细磨粉机13(CGXM系列或CXM系列)进行粉碎处理，经处理后的物料在风机作用下进入分选系统12，分选出粒径在10～40μm(约1600～400目)范围的粉体送至排料装置14进行固气分离，排料装置14连接有除尘设备，将飞灰截留下来。分离的成品由下端排出，成品打包后运走；剩下粒径大于40μm的物料返回至雷蒙超细磨粉机13中继续粉碎，直至达到粒度要求。电柜15为整个系统提供温度、湿度、电力控制。所有装置均有良好的密封性能，能避免随粉尘泄漏而造成大气污染。
如上所述，即可较好地实现本发明。

Claims (9)

1、一种硅橡胶裂解渣回收利用方法，其特征是，包括如下步骤和工艺条件：
第一步硅橡胶裂解渣的中和
将硅橡胶裂解渣经输送装置送入中和槽中，在搅拌器的作用下与碱液混合，发生中和反应；
第二步硅橡胶裂解渣的干燥
将中和后的料浆从进料斗进入干燥机，同时经风机引风，空气加热器出来的热空气从另一端进入干燥机，中性湿物料在热空气的作用下逐渐被干燥成自由流动的粉体，从干燥机排出，载湿空气由风机引出；
第三步硅橡胶裂解渣的粉碎
将干燥物料由输送装置送入粉磨机进行粉碎处理，在风机作用下将粒径在10～40μm范围的粉体选出送至排料装置进行固气分离，分离的成品由下端排出；剩下粒径大于40μm的物料返回至粉磨机中继续粉碎。
2、根据权利要求1所述的一种硅橡胶裂解渣回收利用方法，其特征是，所述第一步中硅橡胶裂解渣的粒径小于10mm。
3、根据权利要求1所述的一种硅橡胶裂解渣回收利用方法，其特征是，所述中和槽为喷淋式固体物料机械搅拌中和槽，槽体为倒圆台形，其槽盖上设置有进料管和喷淋器，槽体内同轴安装有涡轮式搅拌器与螺旋搅拌器，槽体下方安装有星形排料器。
4、根据权利要求1所述的一种硅橡胶裂解渣回收利用方法，其特征是，所述碱液贮存于贮碱槽中，由泵输送到中和槽，并通过流量计和阀门调节流量。
5、根据权利要求1所述的一种硅橡胶裂解渣回收利用方法，其特征是，所述干燥机采用转筒式烘干机。
6、根据权利要求1所述的一种硅橡胶裂解渣回收利用方法，其特征是，所述干燥机连接有蒸汽冷凝液排放设备，将载湿空气的冷凝液排出。
7、根据权利要求1所述的一种硅橡胶裂解渣回收利用方法，其特征是，所述第一步和第三步中的输送装置为电磁振动给料机。
8、根据权利要求1所述的一种硅橡胶裂解渣回收利用方法，其特征是，所述粉磨机为雷蒙超细磨粉机。
9、根据权利要求1所述的一种硅橡胶裂解渣回收利用方法，其特征是，所述排料装置连接有除尘设备，将飞灰截留下来。
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