CN108528025A - 多段式烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多段式烘干装置，包括机架以及设于机架上用于传送承印物的输送部，所述机架沿输送部的传送方向上还至少设置有两个间隔一定距离的烘干部，相邻两烘干部之间形成可取放承印物的操作工位，相邻两烘干部间隔设置，并在两烘干部之间设置一操作工位，使得完成前一道烘干工序后输送至操作工作内，处于操作工位旁的操作员工即可将承印物从操作工位上取下进行后一道印刷操作，每个操作工位仅需要分配一人，相比现有的印刷烘干方式在人工成本上降低了近一半，其次仅需要一条烘道即可完成多布印刷烘干流程，提高了生产效率。

Description

多段式烘干装置

技术领域

本发明涉及烘干装置，特别涉及应用于玻璃印刷领域中的多段式烘干装置。

背景技术

玻璃是建筑工程中的一种建筑材料以及装饰材料，尤其是彩晶玻璃因其图案色彩丰富是装潢过程中热门的一种建材。彩晶玻璃上的图案色彩一般采用丝网印刷机来印刷实现，玻璃印刷后需要对其表面的油墨进行烘干，对于印刷图案简单的一般仅需要通过一次丝网印刷即可，但对于印刷图案多而复杂的情况时往往需要多道印刷工序才可完成，每道印刷工序完成其中一个图案的印刷，对应的在完成每道印刷工序后都需要对玻璃进行一次烘干操作，待玻璃表面油墨烘干后再进行下一道印刷操作。

如图1示出一种市场上常规的印刷烘干装置，其具有第一烘道1a、第二烘道1b与第三烘道1c，第一烘道1a的两侧分别为印刷工位1与回收工位2，同样在第二烘道1b与第三烘道1c的两侧设置印刷工位4、5与回收工位3、6，每个工位需要安排一个操作员工即六人。工作时，承印物先在印刷工位1处完成第一道印刷，随后放入至第一烘道1a内并输送至另一端的回收工位2处，处于后一道印刷工位4处的操作员工从回收工位2处取来承印物进行第二道印刷操作，完成第二道印刷后放置到第二烘道1b上，回收工位3处的操作员工进行烘干回收操作，同理印刷工位5进行第三道印刷操作，最后承印物在回收工位6处进行回收入库。此种印刷烘干方式人工成本较大，而且印刷效率较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种人工成本低并并可提高印刷效率的多段式烘干装置。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多段式烘干装置，包括机架以及设于机架上用于传送承印物的输送部，所述机架沿输送部的传送方向上还至少设置有两个间隔一定距离的烘干部，相邻两烘干部之间形成可取放承印物的操作工位。

通过采用上述技术方案，相邻两烘干部间隔设置，并在两烘干部之间设置一操作工位，使得完成前一道烘干工序后输送至操作工作内，处于操作工位旁的操作员工即可将承印物从操作工位上取下进行后一道印刷操作，每个操作工位仅需要分配一人，相比现有的印刷烘干方式在人工成本上降低了近一半，其次仅需要一条烘道即可完成多布印刷烘干流程，提高了生产效率。

作为优选地，所述烘干部包括箱体，所述箱体内平行设置有两块隔热板，其中两隔热板之间形成一烘干腔，隔热板与箱体的侧壁之间形成一调温腔，所述箱体的侧壁内设置有多个加热管，所述隔热板上开设有多个与烘干腔连通的进气孔。

通过采用上述技术方案，在箱体内设置两隔热板使得整个箱体划分成中部的烘干腔以及位于烘干腔两侧的调温腔，调温腔通过设于箱体侧壁内的加热管提供腔内的温度，并通过进气孔以及热传递方式将热量传递到烘干腔内，使得烘干腔内的温度内不至于过高避免表面产生白点；同时由于两调温腔的存在将烘干腔两侧包覆，使得烘干腔可得到有效的保温；再者，由于调温腔的存在缩小了承印物的烘干区域，减小了粉尘粘附，进而可降低后道印刷过程中出现针孔现象，提高印刷质量。

作为优选地，所述烘干腔的顶部至少设置有一台风机，所述进气孔朝向烘干腔底部一侧倾斜开设。

通过采用上述技术方案，烘干腔在风机的吹动下使得内部压强变低，进而位于烘干腔两侧的调温腔内热流能快速的通过进气孔进入到烘干腔中，风机的风速越大从调温腔进入到烘干腔内的热流流速就越大，并且进气孔倾斜开设实现以射流方式喷向承印物提高烘干效果。

作为优选地，所述隔热板内可拆卸有过滤板。

通过采用上述技术方案，过滤板的设置使得从调温腔内的热流喷射进入到烘干腔前进行了过滤，减少粉尘杂质附着到承印物表面，首先提高了烘干质量；其次热流通过过滤板得到了适当的缓速，以缓流形式喷入至烘干腔内，避免承印物表面形成水汽。

作为优选地，所述隔热板开设有滑移槽，所述过滤板设于滑移槽内。

通过采用上述技术方案，过滤板以滑移连接方式安装于隔热板内，可快速实现对过滤板的拆装过程，实现定时更换效果，保证热流过滤质量，提高对承印物的烘干印刷质量。

作为优选地，所述过滤件包括框架以及限位于框架内的熔喷布。

通过采用上述技术方案，熔喷布是以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米，这些具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，在实现热流过滤的同时，保证烘干腔内的干燥度。

作为优选地，所述操作工位处设置有防尘罩，所述防尘罩连接有吸尘器，防尘罩的一侧开设有取放口，所述防尘罩的一侧还铰接有用于启闭取放口的封板。

通过采用上述技术方案，承印物在完成前一道烘干操作后进入到操作工位内，利用防尘罩可减少承印与外界的粉尘与杂质接触，提高后续的印刷质量，减少针孔的出现；而需要取放承印物时只需要打开封板即可实现对承印物的取放操作。

作为优选地，所述加热管上设置有温控阀。

通过采用上述技术方案，加热管利用温控阀的调节可实现加热温度的控制，进而更为方便的控制调温腔内的温度，间接控制了烘干腔内的温度，可适应于不同承印物以及油墨印刷后的烘干操作。

作为优选地，所述输送部包括驱动电机以及由驱动电机驱动的多根传动辊，多根传动辊通过链轮与链条传动连接。

通过采用上述技术方案，多根传动辊利用链传动方式实现联动，而链传动具有传动比准确，工作可靠，传动效率高的特点，可保证整个烘干过程的稳定性。

作为优选地，所述传动辊为陶瓷辊，陶瓷辊的外表面包覆有化纤层。

通过采用上述技术方案，采用陶瓷辊作为承印物输送主要的传动件，具有良好的耐高温性，可保证在高温工况下的使用寿命以及工作时的稳定性，而在陶瓷辊的表面包覆一层化纤层使其在与承印物接触摩擦时表面易产生静电，通过静电吸附承印物表面尤其是烘干部内的杂质以及粉尘，而陶瓷辊与承印物接触的表面为非印刷面，不会导致粉尘以及杂质吸附到印刷面上，提高烘干以及印刷质量。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过间隔设置多个烘干部，并且在相邻两烘干部之间设置操作工位便于承印物的取放，实现烘干印刷相整合，降低人工成本并同时提升印刷烘干效率；

2、通过箱体内设置两块隔热板将箱体内部分隔成调温腔以及烘干腔，利用加热管对调温腔内部温度的控制并通过热传递以及在隔热板上所开设的进气孔实现烘干腔内的温度控制并达到良好的保温效果，提升烘干质量；

3、利用风机改变烘干腔内的气压实现热流从调温腔至引流至烘干腔内，并且热流通过过滤板的过滤以缓流喷射方式进入到烘干腔内，即保证烘干腔内的清洁度又能避免承印物表面水汽的产生，更好的提升烘干质量；

4、通过在操作工位上设置防尘罩配合吸尘器的设置，使得取放承印物过程中能减少外界粉尘与杂质吸附至承印物的印刷面上，进而提高印刷质量；并且采用了陶瓷辊作为输送件来适应高温工作提升使用寿命，而进一步的在陶瓷辊表面包覆一层化纤层通过与承印物之间的摩擦而产生的静电来吸附外界的粉尘，更好的提升承印物的印刷与烘干质量。

附图说明

图1为现有技术中印刷烘干装置的示意图；

图2为实施例一中多段式烘干装置的结构示意图；

图3为实施例一中烘干部的截面图；

图4为实施例一中过滤板与隔热板的拆装示意图；

图5为实施例一中输送部的结构示意图；

图6为实施例一中陶瓷辊的结构示意图；

图7为实施例二中多段式烘干装置的结构示意图；

图8为实施例二中防尘罩的结构示意图。

图中：(1、4、5)、印刷工位；（2、3、6）、回收工位；1a、第一烘道；1b、第二烘道；1c、第三烘道；10、机架；20、输送部；21、驱动电机；22、传动辊；221、化纤层；23、链轮；24、链条；30、烘干部；31、箱体；32、隔热板；321、进气孔；322、滑移槽；33、烘干腔；34、输送通道；35、调温腔；36、加热管；37、风机；38、过滤板；381、框架；382、熔喷布；39、温控阀；40、上片工位；50、下片工位；60、操作工位；70、冷却部；71、冷却风扇；80、防尘罩；81、封板；90、吸尘器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一

参阅图2，一种多段式烘干装置，包括机架10、设于机架10上用于输送承印物的输送部20以及多个沿输送方向间隔布置的烘干部30。输送部20的两端具有上片工位40与下片工位50，多个烘干部30处于上片工位40与下片工位50之间，相邻两烘干部30之间形成一操作工位60；此外下片工位50的上游处还设置有一冷却部70，该冷却部70相邻于其中一烘干部30，包括多个冷却风扇71。

上述的上片工位40、操作工位60以及下片工位50处均可根据实际印刷需求安排操作员工用于取放承印物，此外本实施例中以设置三个烘干部30为例，但不局限于本实施例中所设置的数量。

共同参阅图1与图2，烘干部30包括安装于机架10上的箱体31，箱体31内平行设置有两块隔热板32，两隔热板32将箱体31内部划分成一个烘干腔33以及位于烘干腔33两侧的调温腔35。箱体31的底部开设有与烘干腔33连通的输送通道34，该输送通道34用于承印物进入至烘干腔33内。

箱体31的两侧壁内设置有多根加热管36，加热管36为电加热管36，并且在箱体31的外侧设置有一温控阀39用于调节加热管36的加热温度。

隔热板32开设有多个用于连通调温腔35与烘干腔33的进气孔321，进气孔321朝向输送通道34一侧倾斜开设，并与水平面具有α的倾斜角度，优选倾斜角度α在135~150°之间。箱体31的顶部设置有风机37，且该风机37处于烘干腔33的上方，风机37向输送通道34一侧吹风。

共同参阅图3与图4，隔热板32内开设有一滑移槽322，于滑移槽322内设置有过滤板38，滑移槽322的一头封闭，过滤板38可从滑移槽322的开口端插入。过滤板38包括框架381以及限位于框架381内的熔喷布382。

共同参阅图5与图6，输送部20包括安装于机架10一侧的驱动电机21以及由驱动电机21带动的多根传动辊22。每根传动辊22上设置有一链轮23，多根传动辊22互相精密排布，并通过一链条24与链轮23的啮合实现多根传动辊22的联动。特别的，传动辊22采用陶瓷辊，并在陶瓷辊的外表面包覆了一层化纤层221。传动辊22在转动过程中化纤层221可与承印物发生摩擦而使得在化纤层221上产生大量的静电，通过静电来吸附承印物表面以及处于承印物附近的粉尘与杂质。

实施例二

共同参阅图7与图8，一种多段式烘干装置，与实施例一的区别在于在每个操作工位60上还设置有防尘罩80，以及在上片工位40和/或下片工位50处同样设置有防尘罩80。防尘罩80内部形成一防尘腔，并且在防尘罩80上连接有一吸尘器90，吸尘器90可将防尘腔内的粉尘与杂质吸附，为方便从防尘罩80内取放承印物，在防尘罩80的一侧上开设有取放口并且采用一铰接的封板81启闭该取放口，本实施例在上片工位40处设置了防尘罩80。

在利用本装置实施烘干操作时，首先根据印刷要求安排操作员工至对应的操作工位60以及上、下片工位40、50，处于上片工位40的操作员工进行第一道印刷操作，并在完成印刷后将承印物放置到上片工位40，承印物在输送部20的输送下进入到第一个烘干部30内，烘干部30内通过风机37改变烘干腔33内的气压，使得热流从以设定温度后的调温腔35经过隔热板32进入到烘干腔33内并以缓流形式吹向承印物。

承印物完成第一道烘干操作后进入到第一个操作工位60处，操作员工打开防尘罩80并从防尘罩80内取出承印物进行第二道印刷，完成后重新将承印物放回到操作工位60处，承印物进入到第二个烘干部30处进行烘干操作，依次类推承印物依次交替经过操作工位60与烘干部30最后通过冷却部70的冷却进入到下片工位50处进行回收入库或者进行最后的印刷操作。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种多段式烘干装置，其特征在于，包括机架（10）以及设于机架（10）上用于传送承印物的输送部（20），所述机架（10）沿输送部（20）的传送方向上还至少设置有两个间隔一定距离的烘干部（30），相邻两烘干部（30）之间形成可取放承印物的操作工位（60）。

2.根据权利要求1所述的多段式烘干装置，其特征在于，所述烘干部（30）包括箱体（31），所述箱体（31）内平行设置有两块隔热板（32），其中两隔热板（32）之间形成一烘干腔（33），隔热板（32）与箱体（31）的侧壁之间形成一调温腔（35），所述箱体（31）的侧壁内设置有多个加热管（36），所述隔热板（32）上开设有多个与烘干腔（33）连通的进气孔（321）。

3.根据权利要求2所述的多段式烘干装置，其特征在于，所述烘干腔（33）的顶部至少设置有一台风机（37），所述进气孔（321）朝向烘干腔（33）底部一侧倾斜开设。

4.根据权利要求2所述的多段式烘干装置，其特征在于，所述隔热板（32）内可拆卸有过滤板（38）。

5.根据权利要求4所述的多段式烘干装置，其特征在于，所述隔热板（32）开设有滑移槽（322），所述过滤板（38）设于滑移槽（322）内。

6.根据权利要求5所述的多段式烘干装置，其特征在于，所述过滤板（38）包括框架（381）以及限位于框架（381）内的熔喷布（382）。

7.根据权利要求1或2所述的多段式烘干装置，其特征在于，所述操作工位（60）处设置有防尘罩（80），所述防尘罩（80）连接有吸尘器（90），防尘罩（80）的一侧开设有取放口，所述防尘罩（80）的一侧还铰接有用于启闭取放口的封板（81）。

8.根据权利要求2所述的多段式烘干装置，其特征在于，所述加热管（36）上设置有温控阀（39）。

9.根据权利要求1所述的多段式烘干装置，其特征在于，所述输送部（20）包括驱动电机（21）以及由驱动电机（21）驱动的多根传动辊（22），多根传动辊（22）通过链轮（23）与链条（24）传动连接。

10.根据权利要求9所述的多段式烘干装置，其特征在于，所述传动辊（22）为陶瓷辊，陶瓷辊的外表面包覆有化纤层（221）。