CN106337258B - 拉幅机的热风供给结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种拉幅机的热风供给结构。所述拉幅机的热风供给结构包括：加热器，其配置为向腔室供给热风；管单元，其设置在所述腔室内，并且配置为具有用于将由所述加热器产生的热风引入至所述上、下支管的流体路径；循环风扇，其可旋转地设置在所述上、下支管的下方，并且配置为在旋转时将由所述管单元引入的热风吹向至上、下热风喷管；以及多个上、下隔板，以在水平方向上彼此间隔的状态设置在所述上、下支管内，并且设置为干扰由所述循环风扇供给的热风。

Description

拉幅机的热风供给结构

技术领域

本发明涉及一种拉幅机的热风供给结构。特别地，本发明涉及对拉幅机的热风供给结构的改进，其中，在供给由加热器产生的热风的过程中，当通过循环风扇分别向上、下支管供给热风时，通过在上、下支管内设置隔板来使热风的左侧和右侧进风量相等；通过在一个管单元内安装多个挡板来决定热风的供给量，从而通过减小喷向原料织物的上方和下方的热风的供给量的差异来减少有缺陷的原料织物，例如是有停机痕的织物。

背景技术

通常来说，在处理原料织物(例如机织物或针织物)方面，存在多种已知的方法，包括在染色处理之前进行热定型处理，在染色处理之后进行干燥处理，以及通过热处理来实现收缩处理。拉幅机即主要用于实施上述处理过程。

传统的拉幅机包括：具有原料织物入口和原料织物出口的腔室，原料织物入口和原料织物出口分别设置在原料织物传输方向的上游和下游端，该原料织物从该腔室的上部空间通过；设置在该腔室的下部空间的热风生成管道；耦联于该热风生成管道的第一端的加热器；连接至该热风生成管道的第二端的并且配置成向上延伸的热风供给管道，该热风供给管道具有设置于其上侧多个热风出口，并且配置成朝向该热风生成管道的第一端开口；通道型喷嘴主体，其进气端安装于该热风供给管道的多个热风出口处，该通道型喷嘴主体的另一端关闭；耦联于一个平面上的上、下热风喷嘴，该平面与设置于该喷嘴主体上的原料织物相对，上、下热风喷嘴配置为具有多个喷孔；以及吹风机，其设置于该热风供给管道的下端，配置为通过所述加热器和热风生成管道抽吸腔室内的空气，并配置为通过该热风供给管道向热风喷嘴吹风，以便于通过热风喷嘴的多个喷孔向原料织物的上、下表面喷出热风。

该腔室的全长是由该原料织物的传输速度和处理原料织物时的处理条件所决定的。该腔室是由多个单元腔室连接而成，每个单元腔室的长度取决于该腔室的全长均分的结果。原料织物入口和原料织物出口分别由多个单元腔室中沿该织物的传输方向安装于上游和下游端的单元腔室所提供。

利用传统的拉幅机进行热定型处理、干燥处理和收缩处理时，传输原料织物的同时，吹风机和加热器运转，腔室内的空气在该吹风机作用下经由该加热器吸入至该热风生成管道。此后，当被吸入的空气进入并与该加热器接触，被吸入的空气通过热交换过程被加热，从而产生了温度约为180℃～220℃的热风。之后所产生的热风在该吹风机的作用下通过该热风生成管道被供入热风喷嘴。

供入热风喷嘴的热风通过形成在热风喷嘴的喷嘴板上的多个喷孔喷至原料织物的上、下表面，从而实施热定型处理、干燥处理或收缩处理。

正如发明名称为“拉幅机的热空气分配结构”，注册于2006年8月10日的韩国专利NO.10-0613898所披露的，其作为现有拉幅机的热风供给的相关技术文献，拉幅机包括：同时在被输送的原料织物的上方和下方喷出热风的上、下热风喷管；空气导管，其安装在热风喷管的第一端以将热风引导至上、下热风喷管，并配置为将热风引导至热风喷管；强制循环并向该空气导管供给热风的循环风扇；将从腔室重新获得的空气引导至该循环风扇的管单元；以及配置为对经由管单元引导的空气进行再加热的加热单元。该空气导管设置有上、下支管，上、下支管用于通过分流的方式将由循环风扇强制输送的热风分别引导至上、下热风喷管，并且上、下支管分别具有由中间隔板分隔形成，形状和长度均相同的导流路径。

正如发明名称为“拉幅机的热风供给设备”，注册于2015年2月25日的韩国专利No.10-1497960所披露的，其作为另一份现有拉幅机的热风供给的相关技术文献，拉幅机包括：配置为向腔室供给热风的加热器；设置在腔室内并配置为将由加热器产生的热风引入的管单元；上、下支管，其连接至管单元，并配置为具有由中间隔板分隔形成的第一和第二导流路径，以通过将热风分流来输送来自管单元的热风；上、下热风喷管，其连接至上、下支管以彼此连通，并配置为接收由上、下支管分流的热风以及同时在腔室内被传输的原料织物的上方和下方喷出热风；第一和第二循环风扇，分别可旋转地设置在上、下支管内，并且配置为在旋转时将管单元引入的热风吹向至上、下热风喷管，从而强制地使热风循环流动；以及第一和第二驱动马达，由外部电源驱动，并且配置为分别向第一和第二循环风扇提供旋转驱动力，并通过控制器来控制第一循环风扇和第二循环风扇的旋转速度。

然而，在现有的拉幅机中，在通过引入热风的管单元来向上、下热风喷管供给由加热器(燃烧器)产生的热风的过程中，由循环风扇的旋转路径所决定的热风的供给量被不均等分配至左侧和右侧部分。在这种情况下，一旦向一个特定部分的热风的供给量比向另一部分的热风的供给量大，就可能产生振动，并因此导致马达的耐久性也可能变差。

进一步地，在现有的拉幅机中，由于从加热器传递出的热量非常高，并且供给的是不均匀的热风，现有的拉幅机存在着以下问题：原料织物的不良率增加以及原料织物可能形成有停机痕。

前述仅仅意在帮助理解本发明的背景，并不意味着本发明落在本领域的现有技术的范围内。

相关技术文献

专利文献

专利文献1：韩国专利NO.10-0613898，发明名称为“拉幅机的热空气分配结构”，注册于2006年8月10日

专利文献2：韩国专利No.10-1497960，发明名称为“拉幅机的热风供给设备”，注册于2015年2月25日

发明内容

相应地，本发明致力于解决本领域中的上述技术问题，并且本发明意在提出一种拉幅机的改进的热风供给结构，其中，在分流过程中，从加热器传递出的热量在循环风扇的作用下进入至上、下支管，通过使用多个隔板来均等地供给热风，并且由加热器传递出的热量可以根据需要进行供给或加以阻隔。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种拉幅机的热风供给结构，所述热风供给结构包括：加热器，其配置为向腔室供给热风；管单元，其设置在所述腔室内，并且配置为具有用于将由所述加热器产生的热风引入至上、下支管的流体路径；循环风扇，其可旋转地设置在所述上、下支管的下方，并且配置为在旋转时将由所述管单元引入的热风吹向至上、下热风喷管；以及多个上、下隔板，以在水平方向上彼此间隔的状态设置在所述上、下支管内，并且设置为干扰由所述循环风扇供给的热风。

所述多个上、下隔板可以垂直设置于所述上、下支管的内周表面上，以干扰由循环风扇供给的热风，并且，所述多个上、下隔板按以下方式配置：介于距离由循环风扇供给的循环热风气流最远的隔板及其相邻隔板之间的间隙比介于距离由循环风扇(450)供给的循环热风气流最近隔板及其相邻隔板之间的间隙大。

所述多个上、下隔板可以形成为：所述多个上、下隔板的长度彼此不同。

所述管单元可以进一步包括用于开启或关闭管单元的内部流体路径的流体路径控制工具，所述流体路径控制工具可以包括：移动杆，其端部以可前后移动的状态被操作箱面板所支撑；连接杆，其连接至所述移动杆的另一个端部，以使所述连接杆与所述移动杆被同步操作；升降杆，其通过连接件连接至所述连接杆的一个端部，并配置为根据所述连接杆的前后移动来发生旋转；多个转轴，以彼此间隔的状态从上到下连接至所述升降杆，所述多个转轴通过所述连接件和多个转动连接件彼此连接，并且可旋转地被所述管单元所支撑；以及多个挡板，分别耦联至所述多个转轴，并配置为在所述多个转轴旋转时通过在所述管单元内旋转来开启或关闭流体路径。

所述管单元可以进一步包括用于开启或关闭被热风穿过的内部流体路径的流体路径控制工具，所述流体路径控制工具可以包括：移动杆，其端部以可前后移动的状态被操作箱面板所支撑；左、右连接杆，连接至所述移动杆的另一个端部的左侧和右侧，以使所述左、右连接杆通过多个连接销钉与所述移动杆被同步地操作；第一和第二升降杆，分别通过连接件连接至所述左、右连接杆的第一端，并配置为根据所述左、右连接杆的前后移动来发生旋转；多个第一和第二转轴，以彼此间隔的状态从上到下连接至所述第一和第二升降杆，所述多个第一和第二转轴通过所述连接件和多个转动连接件彼此连接，从而彼此被同步地操作以及同步旋转，并且可旋转地被所述管单元所支撑；以及多个第一和第二挡板，分别耦联至所述多个第一和第二转轴，并配置为在所述多个第一和第二转轴旋转时通过在所述左、右管单元内旋转来开启或关闭流体路径。

附图说明

通过下面的具体实施方式，结合附图，将更清晰地理解本发明的上述和其他的目的、特征以及其他有益效果，其中：

图1为本发明的第一实施例所述拉幅机的热风供给结构的结构示意图；

图2为本发明所述的分别设置在上、下支管内的上、下隔板的一个状态的视图；

图3为图2的侧视图；

图4为本发明所述的上隔板的经改进的实施例的视图；

图5为本发明所述的流体路径控制工具的结构示意图；

图6A、图6B和图6C为顺序地展示所述热风供给结构的使用过程的视图，其中，当流体路径控制工具向前移动，管单元的流动路径在多个挡板的不间断地运动的作用下被关闭；

图7为本发明所述的第二实施例的流体路径控制工具的透视图；

图8为本发明所述的第二实施例的，应用于拉幅机的流体路径控制工具的一个状态的透视图。

具体实施方式

在下文中，结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明。

参考图1至图6，本发明下面描述的拉幅机的热风供给结构包括：加热器100，其配置为向腔室供给热风；管单元300，其设置在所述腔室内，并且配置为具有用于将由加热器产生的热风引入至上、下支管400A、400B的流体路径；循环风扇450，其可旋转地设置在上、下支管400A、400B的下方，由马达驱动旋转，并且配置为在旋转时将由管单元300引入的热风吹向至上、下热风喷管500A、500B；以及多个上、下隔板10A、10B，以在水平方向上彼此间隔的状态设置在上、下支管400A、400B内，并且设置为对与由循环风扇450供给的热风进行干扰。

更特别地，燃烧器可以用作加热器100，并且配置成起到将来自加热器100的热风供入管单元300的作用。

参考图1，用于从保护罩150的外侧对加热器100火焰进行阻隔的保护罩150设置在加热器100和管单元300之间，用于过滤由管单元300吸入的外部空气的多个过滤单元200分别设置在保护罩150的外侧的左侧和右侧。

参考图2，上、下支管400A、400B具有用于从管单元300的出口分流的结构。

上支管400A连接至在原料织物上方喷出热风的上热风喷管500A以彼此连通，下支管400B连接至在原料织物下方喷出热风的下热风喷管500B以彼此连通。

多个上、下隔板10A、10B垂直地设置在上、下支管400A、400B的内部，并且以在水平方向上彼此间隔的状态设置。

进一步地，优选地，当设置在上、下支管400A、400B内的上、下隔板10A和10B的数量为三个或三个以上(虽然这里所展示的下隔板10B的数量为两个，但设置三个或三个以上的下隔板10B也是可以的。)，设置在第一端(附图的右侧)的隔板之间的间隙(W2)比设置在第二端(附图的左侧)的隔板之间的间隙(W1)要小(W1＞W2)。

出现上述情况的原因在于，当循环风扇450旋转时，考虑到热风的旋转路径，相比其他位置，热风的供给量最大的位置位于附图中上、下支管400A、400B的右侧。因此，由循环风扇450供给的热风与紧密设置的上、下隔板10A、10B发生碰撞，从而使由循环风扇450供给的热风可以被均匀地分配。

进一步地，除了如上所述控制上、下隔板10A、10B之间的间隙，如图4所示，相比于设置在上、下支管400A、400B的第二端的上、下隔板10A、10B的长度，通过使设置于上、下支管400A、400B的第一端的上、下隔板10A、10B的长度更大(l1＜l2＜l3)，来使热风可以被均匀地分配。

在这种情况下，可以提供一个循环风扇450借助分流的方式来向上、下支管400A、400B供给热风，或者，可以提供第一和第二循环风扇来分别向上、下支管400A、400B供给热风。

设置在上支管400A的下方的第一循环风扇起到利用马达430驱动的旋转来将热风吹向上热风喷管500A的作用，设置在下支管400B的下方的第二循环风扇起到利用马达430驱动的旋转来将热风吹向下热风喷管500B的作用。

如本发明所述，优选地，本发明进一步包括用于开启或关闭管单元300的内部流体路径的流体路径控制工具600，从而避免在对由加热器产生的热风进行导流的过程中将过量的热风供入上、下支管400A、400B。

如图5所示，流体路径控制工具600包括：移动杆620，其端部以可前后移动的状态被操作箱面板605所支撑；连接杆630，其连接至所述移动杆620的另一个端部，以使所述连接杆630与所述移动杆620被同步操作；升降杆650，其通过连接件640连接至所述连接杆630的一个端部，并配置为根据所述连接杆630的前后移动来发生旋转；多个转轴660，以彼此间隔的状态从上到下连接至所述升降杆650，所述多个转轴660通过所述连接件640和多个转动连接件645彼此连接，并且可旋转地被所述管单元300所支撑；以及多个挡板670，分别耦联至所述多个转轴660，并配置为在所述多个转轴660旋转时通过在所述管单元300内旋转来开启或关闭流体路径。

移动杆620的一个端部耦联至操作箱面板605，并且操作箱面板605被移动杆620的一个端部所贯穿。移动杆620的该一个端部以可前后移动的状态被操作箱面板605所支撑，并且为便于使用者抓握设置成手柄形式。

按以下方式配置连接杆630：连接杆630的一个端部通过多个连接销钉(螺栓)635连接至移动杆620的另一个端部，并且连接杆630的另一个端部连接至连接件640。

进一步地，多个间隙形成于介于连接杆630和移动杆620之间的连接部上，以补偿由连接件640的旋转所产生的垂直位移。

这些间隙由介于形成在连接杆630的该一个端部上的多个纵向延长孔之间的多个额外的空间所构成，其中，连接杆630的该一个端部通过多个销钉或上述多个销钉连接至移动杆620。

连接件640大致呈倒置并反转的“L”型，连接件的第一端连接至连接杆630的另一个端部，连接件640的第二端铰接至升降杆650的下部，并且连接件640的中部耦联至多个转轴660的下转轴。

进一步地，多个转动连接件645设置在连接件640的上方，并且配置为起到连接升降杆650和多个转轴的作用。

即，连接件640具有连接结构，借由该连接结构，连接件640连接至升降杆650的下部和连接杆630，并据此可旋转地耦联至多个转轴660中的下转轴660，从而使升降杆650可以与连接杆630同步操作。

进一步地，多个转动连接件645具有连接结构，借由该连接结构，多个转轴660中的中间和上转轴660(除了多个转轴660中的下转轴660)根据升降杆650的升降运动以与升降杆650间隔开的状态旋转。

进一步地，可以由使用者手动操作实现本发明所述的流体路径控制工具600的前后移动，或者，使用伺服马达610，利用马达驱动力来实现移动杆620的前后移动。

为此，可以提供一个伺服马达610，该伺服马达610连接至移动杆620的一个端部，并由操作箱面板605所支撑。

基于具有所述结构的本发明，当点燃加热器100(燃烧器)内的火焰，保护罩150被加热，经过左侧和右侧过滤单元200过滤的空气流经被加热器100加热的保护罩150，从而转换成热风，转换出的热风流经管单元300，被循环风扇450供入上、下支管400A、400B。

在这种情况下，管单元300的内部流体路径的开启或关闭由流体路径控制工具600来决定，本发明所述的流体路径控制工具600的控制过程如下所述。如附图6A所示，当使用者手动操作，或伺服马达610驱动移动杆620向前移动，通过多个销钉连接至移动杆620的一个端部的连接杆630与移动杆620的一个端部一起被操作着向前移动。此后，如附图6B所示，根据连接杆630的向前移动，连接件640围绕着多个转轴660中的下转轴旋转，从而，如附图6C所示，连接至连接件640的第二端的升降杆上升。

一旦升降杆650上升，当从上到下连接至升降杆650的第一端的多个转轴660旋转时，耦联至各转轴660的多个挡板670旋转至垂直状态。

相应地，管单元300的内部流体路径由多个挡板670关闭，从而加热器100向上、下支管400A、400B供给的热风被阻隔。因此，可以阻隔向上、下支管的过量的热风，从而降低有缺陷的原料织物的数量。

相反地，当使用者手动操作，或伺服马达610驱动移动杆620向后移动，通过多个销钉连接至移动杆620的一个端部的连接杆630与移动杆620一起被操作着向后移动，因此，当连接件640围绕着多个转轴660中的下转轴660旋转回初始位置，连接至连接件640的第二端的升降杆650下降，以回到初始位置。

本发明具有以下有益效果：在管单元300的流体路径开启的状态下，利用循环风扇450的旋转向上、下支管供给热风，并且在供给热风过程中，根据循环风扇450的旋转方向，热风的进入方向是弯曲的，而不是直线的，热风与垂直设置在上、下支管400A、400B内的多个上、下隔板10A、10B发生碰撞，使热风的进入方向发生改变，从而使热风被均匀分配至上、下支管400A、400B内，由此，避免制造出由不均匀供给的热风所导致的有缺陷的原料织物，例如，具有停机痕的织物。

进一步地，利用上、下支管400A、400B的多个上、下隔板10A、10B的间隙和长度，来控制本发明所述的热风的分配量。

图7和图8为本发明所述的流体路径控制工具600的另一个实施例的视图。流体路径控制工具600包括：移动杆620，其端部以可前后移动的状态被操作箱面板605所支撑；左、右连接杆630A、630B，连接至所述移动杆620的另一个端部的左侧和右侧，以使所述左、右连接杆630A、630B通过多个连接销钉与所述移动杆620被同步地操作；第一和第二升降杆650A、650B，分别通过连接件640A、640B连接至所述左、右连接杆630A、630B的第一端，并配置为根据所述左、右连接杆630A、630B的前后移动来发生旋转；多个第一和第二转轴660A、660B，以彼此间隔的状态从上到下连接至所述第一和第二升降杆650A、650B，所述多个第一和第二转轴660A、660B通过所述连接件640A、640B和多个转动连接件645A、645B彼此连接，从而彼此被同步地操作以及同步旋转，并且可旋转地被所述管单元300所支撑；以及多个第一和第二挡板670A、670B，分别耦联至所述多个第一和第二转轴660A、660B，并配置为在所述多个第一和第二转轴660A、660B旋转时通过在所述左、右管单元300内旋转来开启或关闭流体路径。

在流体路径控制工具的上述另一个实施例中，利用使用者手动操作，或者利用伺服马达610的前后移动力来实现移动杆620的前后移动，移动杆620的移动同时传递至左、右连接杆630A、630B，并且，左、右连接杆630A、630B的前后移动通过连接件640A、640B传递至第一和第二升降杆。

在这种情况下，当移动杆620受伺服马达610驱动向前移动，向前移动的力会传递至左、右连接杆630A、630B，并且，当左、右连接杆630A、630B向前移动，连接件640A、640B旋转，向前移动的力传递至第一和第二升降杆650A、650B，从而使第一和第二升降杆650A、650B上升。

一旦第一和第二升降杆650A、650B上升，当通过多个转动连接件645A连接至第一和第二升降杆650A、650B的相应的第一和第二转轴660A、660B旋转，各第一和第二挡板670A、670B在管单元内旋转至垂直状态。

相应地，通过关闭从加热器100伸出并穿过管单元300的内部流体路径，热风的供给可以被阻隔。

相反地，当移动杆620向后移动，通过向后移动左和右连接杆630A、630B，通过连接件640A、640B连接至左、右连接杆630A、630B的第一和第二升降杆650A、650B随之下降，由此，随着多个第一和第二挡板670A、670B水平地旋转，管单元的内部流体路径被开启。

流体路径控制工具600具有以下有益效果：通过开启或关闭左、右管单元300的内部流体路径，来避免向上、下支管400A、400B供给过量的热风。

本发明具有以下有益效果：在管单元300的流体路径开启的状态下，利用循环风扇450的旋转向上、下支管400A、400B供给热风，并且在供给热风过程中，根据循环风扇450的旋转方向，热风的进入方向是弯曲的，而不是直线的，热风与垂直设置在上、下支管400A、400B内的多个上、下隔板10A、10B发生碰撞，使热风的进入方向发生改变，从而使热风被均匀分配至上、下支管400A、400B内，由此，避免制造出由不均匀供给的热风所导致的有缺陷的原料织物，例如，具有停机痕的织物。

进一步地，本发明所述的上、下支管400A、400B具有以下有益效果：利用多个上、下隔板10A、10B的间隙和长度，来控制热风的分配量。

尽管为了说明的目的对本发明的优选实施例进行了描述，但本领域技术人员理解，在不背离本发明权利要求所公开的范围和精神的情况下，各种改进、添加以及替换均是可能的。

Claims (5)

1.一种拉幅机的热风供给结构包括：

加热器(100)，其配置为向腔室供给热风；

管单元(300)，其设置在所述腔室内，并且配置为具有用于将由所述加热器产生的热风引入至上、下支管(400A、400B)的流体路径；

循环风扇(450)，其可旋转地设置在所述上、下支管(400A、400B)的下方，并且配置为在旋转时将由所述管单元(300)引入的热风吹向至上、下热风喷管(500A、500B)；以及

多个上、下隔板(10A、10B)，以在水平方向上彼此间隔的状态设置在所述上、下支管(400A、400B)内，并且设置为干扰由所述循环风扇(450)供给的热风；

其中，所述多个上、下隔板(10A、10B)垂直设置于所述上、下支管(400A、400B)的内周表面上，以干扰由循环风扇(450)供给的热风，并且，当上、下隔板(10A、10B)的数量为三个或三个以上时，介于距离由循环风扇(450)供给的循环热风气流最远的隔板及其相邻隔板之间的间隙比介于距离由循环风扇(450)供给的循环热风气流最近隔板及其相邻隔板之间的间隙大。

2.如权利要求1所述的热风供给结构，其特征在于，

其中所述多个上、下隔板(10A、10B)形成为：所述多个上、下隔板(10A、10B)的长度彼此不同。

3.如权利要求1所述的热风供给结构，其特征在于，

其中所述管单元(300)进一步包括：

用于开启或关闭管单元(300)的内部流体路径的流体路径控制工具(600)。

4.如权利要求3所述的热风供给结构，其特征在于，

其中，所述流体路径控制工具(600)包括：

移动杆(620)，其端部以可前后移动的状态被操作箱面板(605)所支撑；

连接杆(630)，其连接至所述移动杆(620)的另一个端部，以使所述连接杆(630)与所述移动杆(620)被同步操作；

升降杆(650)，其通过连接件(640)连接至所述连接杆(630)的一个端部，并配置为根据所述连接杆(630)的前后移动来发生旋转；

多个转轴(660)，以彼此间隔的状态从上到下连接至所述升降杆(650)，所述多个转轴(660)通过所述连接件(640)和多个转动连接件(645)彼此连接，并且可旋转地被所述管单元(300)所支撑；以及

多个挡板(670)，分别耦联至所述多个转轴(660)，并配置为在所述多个转轴(660)旋转时通过在所述管单元(300)内旋转来开启或关闭流体路径。

5.如权利要求3所述的热风供给结构，其特征在于，

其中，所述流体路径控制工具包括：

移动杆(620)，其端部以可前后移动的状态被操作箱面板(605)所支撑；

左、右连接杆(630A、630B)，连接至所述移动杆(620)的另一个端部的左侧和右侧，以使所述左、右连接杆(630A、630B)通过多个连接销钉与所述移动杆(620)被同步地操作；

第一和第二升降杆(650A、650B)，分别通过连接件(640A、640B)连接至所述左、右连接杆(630A、630B)的第一端，并配置为根据所述左、右连接杆(630A、630B)的前后移动来发生旋转；

多个第一和第二转轴(660A、660B)，以彼此间隔的状态从上到下连接至所述第一和第二升降杆(650A、650B)，所述多个第一和第二转轴(660A、660B)通过所述连接件(640A、640B)和多个转动连接件(645A、645B)彼此连接，从而彼此被同步地操作以及同步旋转，并且可旋转地被所述管单元(300)所支撑；以及

多个第一和第二挡板(670A、670B)，分别耦联至所述多个第一和第二转轴(660A、660B)，并配置为在所述多个第一和第二转轴(660A、660B)旋转时通过在所述左、右管单元(300)内旋转来开启或关闭流体路径。