KR101782472B1

KR101782472B1 - 타르발생 저감형 열풍공급장치

Info

Publication number: KR101782472B1
Application number: KR1020160107390A
Authority: KR
Inventors: 양형학; 박천종
Original assignee: 양형학
Priority date: 2016-08-24
Filing date: 2016-08-24
Publication date: 2017-10-23

Abstract

열풍공급장치 및 이 열풍공급장치를 사용하는 섬유 건조기 혹은 텐터기가 개시된다. 본 발명 열풍공급장치에는 버너가 장착되고 버너의 연소로 내부 공기를 제1고온의 열풍으로 가열하여 수용하는 고온연소실을 가진다. 본 발명 열풍공급장치는 고온연소실의 제1고온의 열풍을 입력받는 제1고온 열풍입력부와 외부장치로부터 제1고온보다 저온인 제2고온의 열풍을 입력받는 제2고온 열풍입력부 및 제1고온의 열풍과 상기 제2고온의 열풍을 믹싱하여 중간 온도의 열풍을 생산하고 수용하는 믹싱공간을 가지는 믹싱존을 포함한다. 제1고온 열풍입력부에 설치되어 고온연소실과 믹싱존 사이를 격리하며, 제1고온의 열풍이 통과하는 제1메탈포옴부재를 포함한다. 제2고온 열풍입력부에 설치되어 믹싱존과 외부장치 사이를 격리하며, 제2고온의 열풍이 통과하는 제2메탈포옴부재를 가진다. 본 발명 열풍공급장치는 믹싱존에 수용된 중간 온도의 열풍을 흡입하여 상기 외부장치로 공급하는 열풍공급팬을 포함한다. 본 발명은 열풍공급장치에서 생산되는 열풍의 온도가 건조실에 공급될 때, 섬유의 유연제와 같은 유기성물질이 화학적으로 변성하는 온도 이하의 열풍을 건조실로 공급하여 유기성물질이 변성하여 타르를 생성하는 것을 방지한다. 또한, 믹싱존에서의 온도도 섬유유연제와 같은 유기성 물질이 변성하지 않는 온도를 유지하도록 제어한다. 따라서, 타르의 발생을 최소화한다.

Description

타르발생 저감형 열풍공급장치 {A hot air supplying apparatus which producing less tar}

본 발명은 텐터기에 열풍을 공급하는 열풍공급 장치에 관한 발명이다.

염색한 천의 폭을 팽팽하게 펴면서 말리거나 다리면서 뽑아내는 텐터기가 개발되어 상용화 되고 있다. 텐터기는 염색한 섬유를 건조하고 다리기 위하여 열풍을 공급하는 열풍공급장치가 필요하다. 이와 같은 텐터기는 먼저 열풍을 생산하는 열풍공급장치(연소실이라고도 한다)와 열풍공급장치에서 생산된 열풍을 이용하여 염색한 섬유를 건조하는 건조실로 이루어진다.

이와 같은 종래의 열풍공급장치(연소실)를 구비한 텐터기는, 섬유 건조실에서 섬유에 포함된 화학적 유연제 성분이 열풍에 섞여 배기를 통해 연소실에 유입될 시 유연제 성분이 고온의 연소실에서 변성됨으로써 건조실 및 배기관을 오염시키는 문제점이 있다.

유연제의 고온변성으로 인한 물질을 타르(Tar)라 명칭하며 타르의 물성은 상온에서는 고체이며, 섭씨 50~60도 이상에서 액체 상태로 변한다. 이러한 타르는 섬유에서 발생되는 보풀과 만나게 되면 장치벽면의 점착성이 강해지므로 건조실 내부 및 열풍이 흐르는 배기관을 오염시키게 된다. 특히, 열교환장치에 타르가 점착되면 성능이 현저히 감소함으로써 시스템 효율에 영향을 미친다.

만약에 섬유 건조실 내부의 배기 공기가 고온의 연소실로 흡입 된다면, 섬유에 포함된 유연제가 고온의 연소실에서 변성하여 타르가 생성된다. 이러한 타르는 텐터기 혹은 넓은 의미의 섬유건조기를 오염시킨다.

본 발명의 목적은 건조실, 배기관, 열교환장치에 화학적으로 변성된 물질이 포함되지 않는 열풍을 공급하여 오염을 최소화시킴으로써 시스템 성능저감 및 장애를 최소화하기 위한 것이다. 연소실은 중간에 믹싱존을 설치하여, 화염부가 있는 고온 연소실의 고온의 열풍과 건조실 배기의 저온 열풍을 혼합하여, 적절한 온도로 제어하여 건조실로 공급함으로써, 배기에 포함된 유기성 물질(섬유 유연제 등)이 화학적 변성을 하지 않는 열풍공급장치를 제공하는 것이다.

상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 열풍공급장치에 있어서, 버너가 장착되고 상기 버너의 연소로 내부 공기를 제1고온의 열풍으로 가열하여 수용하는 고온연소실; 상기 고온연소실의 상기 제1고온의 열풍을 입력받는 제1고온 열풍입력부, 외부장치로부터 상기 제1고온보다 저온인 제2고온의 열풍을 입력받는 제2고온 열풍입력부 및 상기 제1고온의 열풍과 상기 제2고온의 열풍을 믹싱하여 중간 온도의 열풍을 생산하고 수용하는 믹싱공간을 가지는 믹싱존; 상기 제1고온 열풍입력부에 설치되어 상기 고온연소실과 상기 믹싱존 사이를 격리하며, 상기 제1고온의 열풍이 통과하는 제1메탈포옴부재; 상기 제2고온 열풍입력부에 설치되어 상기 믹싱존과 상기 외부장치 사이를 격리하며, 상기 제2고온의 열풍이 통과하는 제2메탈포옴부재; 및 상기 믹싱존에 수용된 상기 중간 온도의 열풍을 흡입하여 상기 외부장치로 공급하는 열풍공급팬을 포함하는 것을 특징으로 한다. 외부장치, 즉, 텐터기의 건조실의 배기의 일부는 연소실 중 고온연소실로 순환하는 것이 아니라, 믹싱존으로 순환하도록 하여, 배기에 포함된 유기성물질(섬유 유연제 등)이 변성하여 타르를 생성하는 것을 방지한다.

상기 버너는 가스버너이며, 상기 제1고온의 열풍은 섭씨 400도 이상의 온도로 상기 고온연소실에 수용한다. 고온연소실에는 건조실의 배기를 순환하는 것이 아니라, 외부의 신선한 공기를 입력받아 가스버너로 연소하여 제1고온의 열풍을 생산한다.

상기 외부장치는 섬유의 건조실에 해당하며, 상기 제2고온 열풍은 섭씨 150도에서 250도 사이의 온도이며, 상기 건조실에는 섬유 유연제와 같은 유기성물질이 포함될 수 있다. 건조실의 배기를 연소실로 다시 순환하는 배열순환식 텐터기이지만, 고온연소실로 배기를 순환하는 것이 아니라, 연소실의 믹싱존으로 순환한다. 따라서, 이 믹싱존에서는 섬유유연제와 같은 유기성물질이 화학적으로 변성하지 않는다. 따라서, 타르가 발생하지 않는다.

상기 소정의 중간온도는 섭씨 300도에서 섭씨 400도 사이의 온도로서, 상기 유기성 물질이 화학적으로 반응하는 변성온도 이하로 제어된다. 믹싱존에서는 변성온도인 370도 이하의 온도로 제어되므로, 섬유 유연제와 같은 유기성물질이 화학적으로 변성하여 타르를 생성하지 않는다. 또한, 믹싱존에서 생산된 열풍은 370도 이하이므로, 건조실에 공급되는 경우, 건조실에 존재하는 건조 대상물인 섬유의 유연제와 같은 유기성 물질이 건조실 내부에서 변성하지 않는다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 열풍공급장치를 갖는 텐터기 혹은 섬유건조기는, 연소실의 고온연소실에는 외부의 신선한 공기만 공급하여 고온의 열풍을 만들고, 믹싱존에서 고온 연소실의 고온의 열풍과 건조실의 배기가 믹싱하여 건조실의 배기에 포함된 섬유 유연제와 같은 유기성물질이 변성하지 않도록 믹싱존의 온도를 제어하여, 건조실로 공급함으로써 오염을 최소화 할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 열풍공급장치 및 텐터기(혹은 섬유 건조기)의 개념도이다.
도 2a는 본 발명 제1실시예에 따른 열풍공급장치(연소실)의 단면사시도이다.
도 2b는 본 발명 제2실시예에 따른 열풍공급장치(연소실)의 단면사시도이다.
도 3은 본 발명 열풍공급장치의 열풍생산의 동작 과정을 보여주는 플로챠트이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 본 발명의 특징 및 이점들은 첨부된 도면에 의거한 바람직한 실시예에 대한 설명으로 더욱 명백해 질 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 열풍공급장치 및 텐터기(섬유 건조기)의 개념도이다.

도 1은 본 발명에 따른 열풍공급장치(20) 및 섬유건조기(1)를 보여주는 개념도로서 섬유건조기(1)를 정면에서 형상화한 개념도이다. 일반적인 정면도와는 상이한 형태로서 각 구성은 발명을 잘 설명하기 위하여 과장되게 그려질 수 있다.

본 발명 열풍공급장치(20)는 텐터기 혹은 섬유건조기에 열풍을 공급한다. 도 1은 편의상 섬유건조기(1)에 열풍을 공급하는 것을 예시로 작성하였으나, 본 발명의 열풍공급장치(20)은 텐터기에 공급되어 사용되는 것도 가능하다. 따라서, 도 1의 실시예가 섬유건조기 인지 혹은 텐터기인지에 의하여 본 발명이 한정되지 않는다. 본 발명의 열풍공급장치는 텐터기 혹은 섬유건조기에 한정되지 않고 적용 가능하다.

섬유건조기(1)는 크게 연소실(20) 및 건조실(30)로 이루어진다.

연소실(20)은 열풍을 생산하여 건조실(30)로 공급하는 열풍공급장치에 해당한다.

건조실(30)은 연소실(20)로부터 생산된 열풍을 공급받아 내부의 섬유를 건조한다.

섬유건조기(1)의 흡기팬(2)에 의해 흡인된 외부의 신선한 공기는 배기팬(3)에 의하여 배기되는 건조실(30) 내부의 고온의 배기에 의하여 배기열교환기(6)에 의하여 1차 온도 상승한 상태로 연소실(20) 내부로 흡입된다.

본원 발명은 배기열교환기(6)의 사용에 의하여 한정되지 않는다. 건조실(30) 내부의 배기는 배기팬(3)으로 일부가 흡입되어 섬유건조기(1) 외부로 배출된다.

한편, 도 1에는 개시되지 않으나, 건조실(30) 내부의 다른 일부의 배기는 연소실(20) 내부로 순환하여 에너지 효율을 높인다.

특히, 이와 같은 배기 순환은 연소실(20) 내부의 믹싱존(23)으로 순환한다.

흡기팬(2)에 의해 흡인된 외부의 신선한 공기는 흡기덕터(4)를 통하여 연소실(20)로 입력된다. 이때 연소실(20)로 입력되는 공기는 배기열교환기(6)에 의하여 온도 상승한 상태로 흡입될 수 있다.

연소실(20)은 가스버너(21), 고온연소실(22), 믹싱존(23), 공급덕터(24) 및 열풍공급팬(25)으로 이루어진다.

가스버너(21)는 가스를 연료로 사용하며 고온연소실(22) 내부의 신선한 공기를 고온의 열풍으로 변환하는 에너지소스에 해당한다. 본 발명은 버너의 종류에 한정되지 않는다. 가스버너, 기름버너, 전기버너 등 다양한 열풍 생산 수단이 사용가능하다.

고온연소실(22)에는 일측 격벽에 가스버너(21)가 장착되고, 내부의 공기를 가스버너의 연소에서 발생하는 열에 의하여 열풍으로 변환하고, 내부의 공간에 고온의 공기를 수납하는 열풍 수납공간을 가진다.

고연연소실(22)의 열풍의 온도는 실시예로서, 화염부의 온도는 섭씨 800도에서 1200도의 고온에 해당할 수 있다. 고온연소실(22) 내부의 평균 온도는 400도 이상일 수 있다. 본 발명은 고온연소실(22) 내부의 온도의 범위에 의하여 한정되지 않는다.

믹싱존(23)에서는 고온연소실(22)의 고온의 열풍을 공급받고, 건조실(30)로부터의 배기공기의 일부를 공급받아(도 1에는 미도시), 믹싱존(23) 내부의 공간에서 믹싱되어 정해진 온도의 열풍을 생산한다. 믹싱존(23)에서의 열풍의 온도는 건조실(30)의 일부의 공기를 순환하여 믹싱되므로 섭씨 300도에서 400도 사이가 되도록 제어된다. 특히, 건조실(30)의 유기물질이 변성되는 온도 이하로 제어된다.

믹싱존(23)에서 생산된 열풍은 열풍공급팬(25)의 동작으로 공급덕터(24)를 통과한다. 공급덕터(24)를 통과한 열풍은 건조실(30)과 연결되는 하부공급덕터(31) 및 상부공급덕터(32)를 통과하여 건조실(30) 내부의 상부건조실린더(34) 및 하부건조실린더(35)에 인가되어 건조실(30) 내부의 섬유를 건조하는데 사용된다.

건조실(30)에는 2개의 상부건조실린더(34)가 상부실린더덕터(36)을 통하여 상부공급덕터(32)와 연결되고, 연소실(20)에서 생산된 열풍을 공급받아 섬유를 건조한다.

건조실(30)에는 2개의 하부건조실린더(33)가 하부실린더덕터(35)을 통하여 하부공급덕터(31)과 연결되고, 연소실(20)에서 생산된 열풍을 공급받아 섬유를 건조한다.

건조실(30) 내부의 열풍은 섬유의 건조에 사용되고, 배기팬(3)의 동작으로 일부는 건조기(1)의 외부로 배출된다. 이때 배출되는 열풍은 배기열교교환기(6)를 통과할 수 있다.

건조실(30) 내부의 열풍 중 나머지 일부는 도시하지 않은 덕터를 통하여 배출되어 연소실(30)의 믹싱존(23)으로 순환한다.

건조실(30)에 공급되는 열풍의 온도는 입구쪽은 섭씨 300도 정도의 열풍이 입력되고, 섬유의 건조에 사용되고 외부 혹은 연소실의 믹싱존으로 순환하는 배기의 온도는 섭씨 150도에서 250도 정도의 온도 분포를 나타낸다.

도 2a는 본 발명 제1실시예에 따른 열풍공급장치인 연소실(20)의 단면사시도이다.

도 2a는 본 발명 연소실(20)의 내부를 설명하기 위하여 상부 및 전면을 오픈 한 상태로 도시 하였으나, 실제로는 상부 및 전면이 폐쇄된 밀폐된 공간 형태이다.

연소실(20)은 고온연소실(22) 및 믹싱존(23)으로 이루어진다.

고온연소실(22)에는 가스버너(21)를 이용하여 내부의 공기를 고온의 열풍으로 변환한다. 고온연소실(20)의 입구쪽 측벽에는 외부의 공기를 흡입하는 흡기덕터(4)가 배치된다. 고온연소실(22)의 내부의 공간은 고온의 공기를 수납하는 열풍 수납공간에 해당한다.

고연연소실(22)의 열풍의 온도는, 실시예로서, 화염부에서는 섭씨 800도에서 1200도의 고온에 해당할 수 있다. 고온연소실(22)의 내부의 수납된 온도, 혹은 고온연소실(22)의 출구의 열풍온도는 섭씨 400도 이상일 수 있다.

고온연소실(22)와 믹싱존(23) 사이, 즉 믹싱존(23)의 제1고온 열풍입력부에는 제1메탈포옴부재(26)를 설치한다. 제1메탈포옴부재(26)는 스테인레스 스틸(stainless steel)과 같은 내열성 및 내부식성이 강한 금속 분말 재료를 소결공정을 이용하여 제작하여 공기가 통과하는 통공성 포옴형태로 제작할 수 있다. 제1메탈포옴부재(26)는 두께 20 밀리 정도의 판재 형태로서 고온연소실(22)과 믹싱존(23)을 분리하며 공기가 통과하는 격벽으로 이용된다.

고온연소실(22)과 믹싱존(23)은 제1메탈포옴부재(26)에 의하여 두 개의 공간으로 격리된다. 고온연소실(22)의 고온의 열풍은 제1메탈포옴부재(26)를 통과하여 믹싱존으로 이동하고 열풍의 유동 경로는 고온연소실(22)에서 믹싱존(23)으로 이동하도록 공급팬(25) 및 흡기팬(2)을 구동하므로 열풍은 역류하지 않는다.

믹싱존(23)에서는 건조실(30)로부터의 배기공기의 일부를 건조실 순환덕터(28)및 제2메탈포옴부재(27)를 통하여 공급받는다. 즉, 믹싱존(23)의 제2고온 열풍입력부에는 제2메탈포옴부재(27)를 설치한다.

고온연소실(22)의 고온의 열풍은 화염부는 섭씨 800도에서 1200도의 고온이고, 섭씨 400도 이상의 고온의 열풍이 믹싱존(23)의 제1고온 열풍입력부로 입력된다. 건조실(30)의 순환 배기의 온도는 섭씨 150도에서 250도의 레벨로 믹싱존(23)의 제2고온 열풍입력부로 입력된다. 이 두 가지 온도가 제1고온 열풍입력부와 제2고온 열풍입력부 사이에 형성되는 믹싱공간을 갖는 믹싱존(23)에서 혼합되므로, 믹싱존의 열풍의 온도는 섭씨 300도에서 400도 정도의 열풍으로 유기물질의 화학적 변성 온도이하로 믹싱존 내부에서 생산된다.

건조실(30)에서 순환하는 배기에는 섬유에 포함된 화학적 유연제 성분이 포함될 수 있다. 섬유의 유연제 성분은 유기물질로서 섭씨 370도 이상의 고온에 노출되면 화학적 변성을 일으켜 타르를 생성한다. 타르는 섬유에서 발생하는 미세 보풀과 반응하여 배기덕터, 격벽, 및 건조실 등을 오염시킨다.

본 발명의 실시예는, 건조실(30)의 배기를 연소실(20)로 다시 순환할 때, 고온연소실(22)로 순환시키는 것이 아니라, 연소실(20)의 믹싱존(23)으로 순환한다.

이 믹싱존(23)에서의 온도는 고온연소실(22)의 열풍의 온도(최고800도~1200도, 400도 이상)보다 낮은 온도의 열풍이 수납된다. 바람직하게는 타르의 변성온도인 섭씨 370도 보다 낮은 온도가 바람직하다.

또한, 믹싱존에서 생산된 370도 이하의 열풍이 건조실에 공급되는 경우, 건조실에 존재하는 건조 대상물인 섬유의 유연제와 같은 유기성 물질이 건조실 내부에서 변성하지 않는다.

믹싱존(23)과 건조실 순환덕터(28) 사이에는 제2메탈포옴부재(27)를 배치하여 믹싱존(23)과 건조실(30)을 격리할 수 있다.

이때, 건조실(30)의 건조실 순환덕터(28)에는 순환팬(미도시)을 설치하여 건조실(30) 내부의 공기가 믹싱존(23)으로 순환하도록 제어할 수 있다.

제2메탈포옴부재(27)는 제1메탈포옴부재와 유사한 재료를 유사한 공정으로 제작한다. 제2메탈포옴부재도 마찬가지로 일정한 두께를 가지고 공기가 통과 가능한 포옴 형태이다.

믹싱존(23) 내부의 온도가 섭씨 370도 이내가 되도록 믹싱존 내부에 온도 센서를 설치 할 수 있다.

믹싱존 내부의 온도가 370 도 이상이면 건조실에서 순환하는 배기의 양을 늘려서 온도를 낮출 수 있다. 이때에는 건조실(30) 순환팬(미도시)의 속도를 올릴 수 있다.

마찬가지로 흡기팬(2)의 속도를 조절하여 흡입하는 공기의 양을 조절함으로써, 고온연소실(22) 내부의 열풍의 양을 조절함으로써 믹싱존(23)이 온도를 제어할 수 있다.

가스버너(21)의 연소 시간을 조절하여 고온연소실(22) 내부의 고온의 열풍 온도를 조절함으로써, 믹싱존(23)의 온도를 제어할 수 있다.

본 발명 제1실시예에서는 고온연소실(22)과 90도 각도에 있는 내측측벽에 건조실 순환덕터(28)가 위치하여 순환배기가 입력되나 본 발명은 건조실 순환덕터(28)의 위치에 한정되지 않는다.

도 2b는 본 발명 제2실시예에 따른 열풍공급장치(연소실)의 단면사시도이다.

도 2b에서는 제2메탈포옴부재(27)가 믹싱존(23)의 바닥에 설치된 경우이다. 마찬가지로 제2메탈포옴부재(27)의 위치가 믹싱존(23)의 상부 천장에 위치 할 수도 있다. 이와 달리 제2메탈포옴부재(27)는 믹싱존(23)의 믹싱공간을 사이에 두고 제1메탈포옴부재(26)와 서로 마주하도록 설치될 수도 있다.

본원 발명은 제2메탈포옴부재(27) 혹은 건조실 순환덕터(28)의 믹싱존(23) 내의 위치에 한정되지 않는다. 다양한 위치에 설치되면서 믹싱존(23)의 온도를 섬유 유연제와 같은 유기성물질의 변성온도(370도) 이하가 되도록 제어한다.

섬유의 유연제와 같은 유기성 물질은 섬유의 종류에 따라 다양한 종류가 사용될 수 있고, 결국 섬유건조기에 사용되는 섬유에는 다양한 유기성물질의 변성온도가 존재할 수 있다. 따라서, 유기성물질의 변성온도는 섭씨 370도에 한정되지 않는다.

또한, 상술한 바와 같이 가스버너나, 기타 부분의 온도, 팬 속도, 기류의 흐름 및 양 등을 제어하는 별도의 제어부를 구비할 수가 있다.

도 3은 본 발명 열풍공급장치(20) 및 섬유 건조기(1)의 열풍생산의 동작 과정을 보여주는 플로챠트이다.

도 3의 플로챠트는 섬유건조기(1)가 동작을 시작하여 열풍을 생산하고 공급하는 과정을 플로챠트 형태로 기재한 것이다.

열풍공급장치(20)의 가스버너(21)를 턴온 한다(S10 단계).

흡기팬(2)을 구동하여 외부로부터 신선한 공기를 고온연소실(22) 내부로 흡입한다(S20단계).

고온연소실(22) 내부에 고온의 열풍을 생산한다(S30단계). 고온연소실(22) 내부의 열풍은 화염부에서 섭씨 800도에서 1200도 내외의 고온이며, 평균 400도 이상이다.

고온의 열풍을 제1메탈포옴부재(26)를 통과하여 믹싱존(23)으로 이송한다(S40단계). 열풍의 이송 방향은 흡기팬(2)과 열풍공급팬(25)의 동작으로 흡기쪽에서 배기 쪽 방향으로 공기가 유동하도록 제어한다.

한편, 건조실(30) 내부의 배기를 제2메탈포옴부재(27)를 통과하여 연소실(20)의 믹싱존(23)으로 이송한다(S50단계). 건조실(30)의 순환팬(미도시)의 동작을 통하여 건조실(30)의 배기를 믹싱존(23)으로 순환 할 수 있다.

믹싱존(23)에서 고온의 열풍과 건조실(30)의 상대적으로 저온의 열풍이 서로 혼합하되 정해진 온도 이하가 되도록 제어한다(S60단계).

고온연소실(22)의 800~1200도 사이의 고온의 열풍과, 건조실(30)의 150~250도 사이의 열풍이 서로 혼합하여 믹싱존(23)에서는 300~400도 사이의 열풍으로 제어된다. 이때 건조실의 배기가 포함하는 유기성물질의 변성온도에 해당하는, 예를들어 370도, 온도보다 낮도록 제어한다.

믹싱존(23)에서 생산된 온도 제어된 열풍은 열풍공급팬(25)의 동작으로 건조실(30)로 공급한다(S70단계).

본 발명 실시예에서는 고온연소실(22)과 믹싱존(23)을 제1메탈포옴부재(26)로 구분하고, 건조실(30)의 배기를 제2메탈포옴부재(27)를 거쳐 믹싱존(23)으로 순환하여, 믹싱존(23)의 온도를 건조실의 배기가 가지는 유기성물질의 변성온도 이하를 유지하도록 제어하여 높은 에너지 효율을 확보하면서 타르의 발생을 최소화 하였다.

또한, 믹싱존에서 생산된 열풍은 370도 이하이므로, 건조실에 공급되는 경우, 건조실에 존재하는 건조 대상물인 섬유의 유연제와 같은 유기성 물질이 건조실 내부에서 변성하지 않는다.

본 발명의 목적 및 효과를 달성하면서 다양한 변형이 가능하며 이와 같은 변형도 본 발명의 권리범위에 속한다.

1 : 섬유건조기
2 : 흡기팬
3 : 배기팬
4 : 흡기 덕터
5 : 배기 덕터
6 : 배기열교환기
20 : 연소실 (열풍공급장치)
21 : 가스버너
22 : 고온연소실
23 : 믹싱존
24 : 공급 덕터
25 : 열풍공급 팬
26 : 제1 메탈포옴부재
27 : 제2 메탈포옴부재
28 : 건조실 순환덕터
30 : 건조실
31 : 하부 공급덕터
32 : 상부 공급덕터
33 : 하부 건조 실린더
34 : 상부 건조 실린더
35 : 하부 실린더 덕터
36 : 상부 실린더 덕터

Claims

열풍공급장치에 있어서,
버너가 장착되고 상기 버너의 연소로 내부 공기를 제1고온의 열풍으로 가열하여 수용하는 고온연소실;
상기 고온연소실의 상기 제1고온의 열풍을 입력받는 제1고온 열풍입력부, 외부장치로부터 상기 제1고온보다 저온인 제2고온의 열풍을 입력받는 제2고온 열풍입력부 및 상기 제1고온의 열풍과 상기 제2고온의 열풍을 믹싱하여 중간 온도의 열풍을 생산하고 수용하는 믹싱공간을 가지는 믹싱존;
상기 제1고온 열풍입력부에 설치되어 상기 고온연소실과 상기 믹싱존 사이를 격리하며, 상기 제1고온의 열풍이 통과하는 제1메탈포옴부재;
상기 제2고온 열풍입력부에 설치되어 상기 믹싱존과 상기 외부장치 사이를 격리하며, 상기 제2고온의 열풍이 통과하는 제2메탈포옴부재; 및
상기 믹싱존에 수용된 상기 중간 온도의 열풍을 흡입하여 상기 외부장치로 공급하는 열풍공급팬을 포함하는 것을 특징으로 하는 열풍공급장치.
제1항에 있어서,
상기 버너는 가스버너이며, 상기 제1고온의 열풍은 섭씨 400도 이상의 온도로 상기 고온연소실에 수용하는 열풍공급장치.
제2항에 있어서,
상기 외부장치는 섬유의 건조실에 해당하며, 상기 제2고온 열풍은 섭씨 150도에서 250도 사이의 온도이며, 상기 건조실에는 섬유 유연제와 같은 유기성물질이 포함될 수 있는 열풍공급장치.
제3항에 있어서,
상기 소정의 중간온도는 섭씨 300도에서 섭씨 400도 사이의 온도로서, 상기 유기성 물질이 화학적으로 반응하는 변성온도 이하로 제어되는 열풍공급장치.