CN220409672U - 一种充气产品内部拉带的熔接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种充气产品内部拉带的熔接装置，包括高频熔接机构，所述高频熔接机构包括对应设置的上片高频镆具和上片高频镆座、下片高频镆具和下片高频镆座；所述上片高频镆座和下片高频镆座用于放置上片和下片，所述上片与上片高频镆具、下片与下片高频镆具之间供拉带放置；所述上片高频镆具和下片高频镆具分别与上片高频镆座和下片高频镆座合镆时，所述上片高频镆具和下片高频镆具接触拉带进行熔接，使拉带与上片和下片熔接成型为半成品；本实用新型的高频熔接机构接触拉带进行熔接，使熔接痕迹形成在充气产品内部，保证充气产品的美观。

Description

一种充气产品内部拉带的熔接装置

技术领域

本实用新型属于充气产品加工技术领域，特别涉及一种充气产品内部拉带的熔接装置。

背景技术

充气产品因具有重量轻、易收藏与易携带的特点，不仅在户外用品或玩具中有所应用，现已成为应用为家居产品，如常见的充气床、充气沙发等等。

而充气产品（如充气床）如要设置为预定的形状，必须依靠其内部的拉带（拉片）结构而实现，拉带的存在使充气后的充气产品外观会按设定的形状而形成，因此，任何充气产品的内部都设有拉带，如现有的拉带式充气床，如果里面没有拉带结构，充气床很有可能变成一个气球，除圆形的充气产品外，如果内部没有设置拉带，则充气产品无法达到理想的外观形状。充气产品一般由PVC上片、PVC下片和拉带组成，在生产充气产品时，需要将拉带与PVC上片和PVC下片熔接成半成品，半成品后续加工成充气产品。

如图1所示，熔接上片、下片和拉带通常采用高频熔接机构进行高频熔接，现有的高频熔接机构包括上下对应设置的高频镆具1’和高频镆座2’，熔接时，拉带3’输送至高频镆座2’上，上片4’和下片5’输送至拉带3’上方的熔接位置，高频镆具1’向下移动挤压上片4’和下片5’进行熔接，使上片4’、下片5’和拉带3’熔接成半成品，由于高频镆具1’连接高频电流的正极，高频镆座2’接地形成回路为负极，高频镆具1’挤压上片4’和下片5’熔接时，高频模具1’与上片4’和下片5’接触的地方会形成熔接痕迹，该熔接痕迹会出现在充气产品的外表面，影响充气产品的美观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种充气产品内部拉带的熔接装置，使熔接痕迹形成在充气产品内部，保证充气产品的美观。

为达成上述目的，本实用新型的解决方案为：一种充气产品内部拉带的熔接装置，包括高频熔接机构，所述高频熔接机构包括对应设置的上片高频镆具和上片高频镆座、下片高频镆具和下片高频镆座；

所述上片高频镆座和下片高频镆座用于放置上片和下片，所述上片与上片高频镆具、下片与下片高频镆具之间供拉带放置；

所述上片高频镆具和下片高频镆具分别与上片高频镆座和下片高频镆座合镆时，所述上片高频镆具和下片高频镆具接触拉带进行熔接，使拉带与上片和下片熔接成型为半成品。

进一步，还包括半成品输出机构和拉带输入机构，所述上片高频镆具和下片高频镆具分别升降设置在上片高频镆座和下片高频镆座的正上方，所述拉带输入机构将拉带送入上片高频镆具和下片高频镆具的下方以及上片和下片的熔接处上方进行熔接，所述上片高频镆座和下片高频镆座之间供半成品通过，所述半成品输出机构设置在上片高频镆座和下片高频镆座的下方以将半成品从高频熔接机构的下方输出。

进一步，还包括上片输入机构和下片输入机构，所述上片输入机构、下片输入机构分别设置在高频熔接机构的两侧并与高频熔接机构平行，用以供上片和下片分别送入上片高频镆座和下片高频镆座上的熔接处。

进一步，还包括机架，所述机架包括上下对应设置的上机架和下机架，所述上片高频镆具和下片高频镆具沿机架的长度方向设置在上机架上，所述上片输入机构、下片输入机构为分别设置在上机架两侧且与高频熔接机构平行的滚筒组件，所述上片高频镆座、下片高频镆座和半成品输出机构设置在下机架上，所述拉带输入机构为设置在机架上的机械手组件。

进一步，所述上机架上设有滑动架和第一升降气缸，所述滑动架通过第一升降气缸升降设置在上机架上，所述滑动架的底部设有上平板，所述上片高频镆具和下片高频镆具平行设置在上平板上；所述下机架上设有下平板，所述半成品输出机构设置在下平板上，所述上片高频镆座和下片高频镆座设置在半成品输出机构的顶部。

进一步，还包括上片料卷、下片料卷和过料架，所述半成品输出机构将半成品从机架的一侧输出，所述上片料卷和下片料卷设置在机架的另一侧，所述过料架包括竖直设置在上片料卷、下片料卷和机架之间的第一过料架以及水平设置在高频熔接机构上方的第二过料架，所述上片和下片通过过料架分别输送至上片输入机构和下片输入机构。

进一步，所述半成品输出机构为夹爪输出组件，所述夹爪输出组件包括输出支架、输出夹爪和驱动机构，所述输出支架为两个分别设置在上片高频镆座和下片高频镆座下方的支撑板，所述支撑板与高频熔接机构平行，所述支撑板的两端各设有一个竖直的滑轨，每个滑轨上滑动设有一个输出夹爪，所述夹爪共有四个，四个夹爪分别夹紧上片和下片宽度方向的两侧边以夹取半成品；所述支撑板的底部设有输出口，所述驱动机构连接并驱动输出夹爪上下移动以夹取半成品至输出口输出。

进一步，所述半成品输出机构为滚筒输出组件，包括一个第一主动滚筒、两个第一从动滚轮、两个第二主动滚轮和一个第二从动滚筒，两个第一从动滚轮分别与第一主动滚筒的两端啮合，所述上片从第一主动滚筒和第一从动滚轮之间输出；两个第二主动滚轮分别与第二从动滚筒的两端啮合，所述上片从第二主动滚轮和第二从动滚筒之间输出；所述第二从动滚筒、第二主动滚轮、第一从动滚轮、第一主动滚筒依次排列设置且转动轴心都在同一直线上，两个第一从动滚轮之间和两个第二主动滚轮之间都留有空间形成供拉带输出的拉带输出口；所述第一主动滚筒和第二主动滚轮分别通过两个电机驱动，或者第一主动滚筒通过电机驱动，第一主动滚筒和第二主动滚轮的转动轴心通过同步带连接；拉带的长度小于上片和下片的宽度，从而拉带从拉带输出口输出。

进一步，所述拉带的长度小于上片和下片的宽度。

进一步，所述上片高频镆座和下片高频镆座之间升降设有两个压紧滚筒，所述压紧滚筒与高频熔接机构平行，所述上片和下片分别从两个压紧滚筒的上方绕过后向下输出。

采用上述方案后，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的上片和下片分别置于上片高频镆座和下片高频镆座上，拉带置于上片高频镆具和上片以及下片高频镆具和下片之间，上片高频镆具和下片高频镆具移动至与上片高频镆座和下片高频镆座合镆进行熔接，将拉带与上片和下片高频熔接成型为半成品；熔接时，上片高频镆具和下片高频镆具只与拉带接触，而与上片和下片之间间隔着拉带，熔接痕迹只产生在拉带与上片高频镆具和下片高频镆具接触的部位，上片和下片上不会有熔接痕迹，由于拉带位于充气产品内部，从而熔接痕迹只出现在充气产品内部，熔接痕迹不会影响到充气产品的外观或者对充气产品的外观影响极小，保证了充气产品的美观。

附图说明

图1为背景技术中现有熔接设备的结构简图；

图2为本实用新型熔接装置的正视图；

图3为本实用新型熔接装置的立体图一；

图4为本实用新型熔接装置的立体图二；

图5为本实用新型熔接完成状态的结构示意图；

图6为本实用新型熔接状态的结构简图；

图7为本实用新型熔接完成状态的结构简图；

图8为本实用新型上机架上的结构结构示意图一；

图9为本实用新型上机架上的结构结构示意图二；

图10为本实用新型下机架上的结构结构示意图；

图11为本实用新型下机架上的结构俯视图；

图12为本实用新型半成品输出机构的结构示意图；

图13为本实用新型输出夹爪的结构示意图；

图14为本实用新型另一实施例半成品输出状态的结构示意图；

图15为本实用新型另一实施例半成品输出状态的结构简图。

1、高频熔接机构；11、上片高频镆具；12、上片高频镆座；13、下片高频镆具；14、下片高频镆座；2、上片输入机构；3、下片输入机构；4、上片；5、下片；6、拉带；7、半成品输出机构；71、支撑板；711、输出口；712、滑轨；713、压紧滚筒；714、第二升降气缸；72、输出夹爪；721、夹板；722、第三气缸；73、驱动机构；731、主动轮；732、从动轮；733、滑块；74、过料滚筒；75、第一主动滚筒；76、第一从动滚轮；77、第二主动滚轮；78、第二从动滚筒；79、拉带输出口；8、机架；81、上机架；811、滑动架；812、第一升降气缸；813、上平板；82、下机架；821、下平板；9、过料架；91、第一过料架；92、第二过料架；10、半成品。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做详细的说明。

如图1-15所示，本实用新型提供一种充气产品内部拉带的熔接装置，包括高频熔接机构1、上片输入机构2、下片输入机构3和拉带输入机构（图中未示出）；所述高频熔接机构1包括纵向对应设置的上片高频镆具11和上片高频镆座12、下片高频镆具13和下片高频镆座14；所述上片输入机构2、下片输入机构3分别设置在高频熔接机构1的两侧并与高频熔接机构1平行，用以供上片4和下片5分别送入上片高频镆座12和下片高频镆座14上的熔接处，所述上片高频镆座12和下片高频镆座14的长宽都大于上片高频镆具11和下片高频镆具13，作用在于平放置拉带6以及接地作为高频电流的回路；所述拉带输入机构用以将拉带6送入上片高频镆具11和上片4以及下片高频镆具13和下片6之间；上片高频镆具11和下片高频镆具13移动至贴近上片高频镆具11和上片高频镆座12与之合镆进行熔接，将拉带6与上片4和下片5高频熔接成型为半成品10，半成品10经过后续加工后制成充气产品；由于拉带6置于上片高频镆具11和上片4以及下片高频镆具13和下片5之间，上片高频镆具11和下片高频镆具13在熔接时只与拉带6接触，而与上片4和下片5之间间隔着拉带6，熔接产生的痕迹在拉带6上，拉带6在充气产品内部，在充气产品外表面基本上看不到熔接痕迹，从而保证了充气产品的美观。

重点参照图2-7，本实用新型还包括半成品输出机构7，所述上片高频镆具11和下片高频镆具13分别升降设置在上片高频镆座12和下片高频镆座14的正上方，所述拉带输入机构将拉带6送入上片高频镆具11和下片高频镆具的下方以及上片4和下片5的熔接处上方，即拉带6的两侧分别位于上片4和下片5的上方；拉带6到位后，上片高频镆具11和下片高频镆具13向下移动对拉带6的两侧进行熔接，将拉带6的两侧分别与上片或下片熔接在一起从而形成半成品10，熔接完成后，上片高频镆具11和下片高频镆具13向上移动离开拉带6，半成品10由半成品输出机构7输出熔接装置后，再由裁切机构进行裁切，裁切后进行其他工序形成充气产品。

因为拉带6置于上片4和下片5的上方，半成品10不方便从高频熔接机构1的上方输出，所以可将半成品输出机构7设置在上片高频镆座12和下片高频镆座14的下方，所述半成品10从上片高频镆座12和下片高频镆座14之间通过，半成品输出机构7将半成品10从高频熔接机构1的下方输出，在下方输出半成品10方便裁切和后续工艺，且维修输出装置和裁切结构也比较方便；若半成品10从高频熔接机构1的上方输出，则需要将半成品输出机构7和裁切机构设置在高频熔接机构1上方，后续的工序不方便操作，且高度较高，维修半成品输出机构7和裁切机构需要搭梯爬至高处进行操作，维修较为困难。

重点参照图8-11，本实用新型还包括机架8，所述机架8包括上下对应设置的上机架81和下机架82，所述上片高频镆具11和下片高频镆具13沿机架8的长度方向设置在上机架81上，所述上片输入机构2、下片输入机构3为分别设置在上机架81两侧且与高频熔接机构1平行的滚筒组件，所述上片高频镆座12、下片高频镆座14和半成品输出机构7设置在下机架82上；所述拉带输入机构为设置在机架8上的机械手组件（图中未示出），所述机械手组件包括机械手和驱动机械手移动的驱动装置，机械手抓取拉带6至上片和下片的上方，输入后由切刀机构（图中未示出）裁切拉带6；优选从垂直于输入上片4和下片5的方向输入拉带6，上片输入机构2和下片输入机构3从机架8的长度方向的两侧输入上片4和下片5，则拉带输入机构从机架8的宽度方向输入，切刀机构可设置在机架8宽度方向的输入端裁切拉带6，被切断后的一段拉带6全都与上片和下片熔接，不会有多余的拉带6造成浪费。

具体的，所述上机架81上设有滑动架811和第一升降气缸812，所述滑动架811通过第一升降气缸812升降设置在上机架81上，所述滑动架811的底部设有上平板813，所述上片高频镆具11和下片高频镆具13平行设置在上平板813上，所述第一升降气缸812带动上片高频镆具11和下片高频镆具13上下移动；所述下机架82上设有下平板821，所述半成品输出机构7设置在下平板821上，所述上片高频镆座12和下片高频镆座14设置在半成品输出机构7的顶部。

重点参照图2-7，所述上片输入机构2和下片输入机构3均包括两组滚筒组件，每组滚筒组件有两个互相啮合的滚筒组成，上片或下片从两个滚筒之间通过，所述滚筒组件可改变上片4和下片5的输入方向从而将上片4和下片5输入至熔接处；所述上片高频镆座12和下片高频镆座14之间升降设有两个压紧滚筒713，所述压紧滚筒713与高频熔接机构1平行，所述上片4和下片5分别从两个紧滚筒的上方绕过后向下输出，所述压紧滚筒713升起可张紧上片或下片，用于过料，方便半成品输出机构7下拉半成品10至输出，但是若上片4和下片5在熔接时处于张紧状态，上片和下片的熔接处会断开，影响成品率，从而在熔接时，将压紧滚筒713向下移动至松开上片和下片，解决熔接处容易断开的问题。

重点参照图12-15，在一实施例中，所述半成品输出机构7为夹爪输出组件，所述夹爪输出组件包括输出支架、输出夹爪72和驱动机构73，所述输出夹爪72和驱动机构73设置在输出支架上，所述输出支架的底部设有输出口711，所述驱动机构73连接并驱动输出夹爪72上下移动以夹取半成品10至输出口711输出，所述输出口711处设有过料滚筒74，所述半成品10从过料滚筒74的下方输出机架8，所述过料滚筒74与高频熔接机构1平行将半成品10的输出方向由竖直改变为水平，从而将半成品10输出至机架8宽度方向的一侧。

重点参照图12，所述输出支架为两个分别设置在上片高频镆座12和下片高频镆座14下方的支撑板71，所述支撑板71与高频熔接机构1平行，所述支撑板71的两端各设有一个竖直的滑轨712，每个滑轨712上滑动设有一个输出夹爪72，因此输出夹爪72共有四个，四个输出夹爪72分别夹紧上片4和下片5宽度方向的两侧边后向下移动将半成品10输出，接着输出夹爪72松开上片和下片，再向上移动继续输出半成品10；需要注意的是，所述拉带6的长度需小于上片4和下片5的宽度，且输出夹爪72位于拉带6的两侧而不会夹到拉带6，使得输出夹爪72向上移动不会被拉带6干涉。此外，支撑板71两端的输出夹板721始终处于同一水平线上，且两个输出夹爪72之间的距离可调节，可根据抓取的上片4或下片5的宽度进行调整。

所述驱动机构73可为丝杆、气缸、油缸或同步带轮机构，在一实施例中，本实用新型采用同步带轮机构，所述同步带轮机构包括主动轮731、从动轮732、同步带（图中未示出）、电机，所述主动轮731和从动轮732分别设置在滑轨712的两端，所述同步带与主动轮731和从动轮732啮合，所述输出夹爪72与同步带连接，所述电机与主动轮731连接并驱动主动轮731往复转动，从而同步带带动输出夹爪72上下往复移动。此外，两个支撑板71上的驱动机构73驱动输出夹爪72的移动行程可不相同，则两个支撑板71上的输出夹爪72夹取上片4和下片5的输出长度不相同，从而可制作弧形的充气产品，且通过控制电机的功率比即可控制半成平上片和下片的长度比，控制方便，可根据需求定制。

进一步优化夹爪输出机构的结构，所述输出夹爪72设置在支撑板71内侧以方便夹取半成品10，所述半成品10从两个支撑板71之间输出，所述同步带轮机构可设置在支撑板71的外侧，所述滑轨712上滑动设置一滑块733，所述滑块733的两侧分别与同步带和输出夹爪72连接，由滑块733带动输出夹爪72上下移动；所述输出口711设置在其中一个支撑板71底部，所述过料滚筒74设置在两个支撑板71的底部之间，从而半成品10可从输出口711水平输出至机架8的一侧；所述支撑板71顶部设有第二升降气缸714，所述压紧滚筒713设置在第二升降气缸714上并由第二升降气缸714驱动而上下移动。

重点参照图13，所述输出夹爪72由两片夹板721组成，其中一片夹板721固定在支撑板71上，另一片夹板721连接一个水平设置的第三气缸722，由第三气缸722驱动所述夹板721水平往复移动，从而夹紧或松开半成品10。

重点参照图14和图15，在另一实施例中，所述半成品输出机构7为滚筒输出组件，所述滚筒输出组件可为一组输出滚筒，即两个滚筒互相啮合，半成品10从两个滚筒之间输出，但是这样输出的上片4和下片5的长度相同，只能制成形状平直的充气产品，无法制作弧形的充气产品。因此，所述滚筒输出组件还可采用两组滚筒组件分别输出上片和下片，一组滚筒组件包括一个第一主动滚筒75和两个第一从动滚轮76，两个第一从动滚轮76分别与第一主动滚筒75的两端啮合，所述上片4或下片5从第一主动滚筒75和第一从动滚轮76之间输出；另一组滚筒组件包括两个第二主动滚轮77和一个第二从动滚筒78，两个第二主动滚轮77分别与第二从动滚筒78的两端啮合，所述下片4或上片5从第二主动滚轮77和第二从动滚筒78之间输出；所述第二从动滚筒78、第二主动滚轮77、第一从动滚轮76、第一主动滚筒75依次排列设置且转动轴心都在同一直线上，两个第一从动滚轮76之间和两个第二主动滚轮77之间都留有空间形成供拉带6输出的拉带输出口79，与夹爪输出组件相同，拉带6的长度小于上片4和下片5的宽度，从而拉带6可从拉带输出口79输出，不会干涉滚筒组件。

两组滚筒组件输出上片4和下片5的速度不同，可生产弧形的充气产品，具体的，所述第一主动滚筒75和第二主动滚轮77分别通过两个电机驱动以实现输送上片和下片的传送速度不同，或者第一主动滚筒75通过电机驱动，第一主动滚筒75和第二主动滚轮77的转动轴心通过同步带连接，且第一主动滚筒75和第二主动滚轮77的直径不同以输送上片和下片的传送速度不同。优选采用同步带的方案，采用同步带不仅可减少电机的设置，还方便控制第一主动滚筒75和第二主动滚轮77的传送速度，通过控制第一主动滚筒75和第二主动滚轮77的直径比值，就可控制输送上片和下片的传送速度比，控制更加精确，由于第二主动滚轮77设有两个，可选择只第一主动滚筒75连接电机并通过电机驱动，第一主动滚筒75带动两个第二主动滚轮77转动，电机设置一个即可。

重点参照图2-4，本实用新型将上片料卷、下片料卷均设置在机架8的一侧，从而机架8的另一侧可以留出足够的空间供半成品10输出，而上片和下片需要从高频熔接机构1的两侧输入，因此可设置过料架9来过渡输入，所述过料架9包括竖直设置在上片料卷、下片料卷和机架8之间的第一过料架91以及水平设置在高频熔接机构1上方的第二过料架92，第二过料架92具体可在滑动架811上方，所述过料架9上设有多个用于过料的滚筒，具体的上片和下片输入过程为：在本实用新型中，所述下片料卷在机架8和上片料卷之间摆放，其中下片可通过第一过料架91输入至下料送入机构，而上片先通过第一过料架91输入至第二过料架92上，再通过第二过料架92从滑动架811的上方绕到机架8的一侧，从而输入至上片输入滚筒。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。

Claims (10)

1.一种充气产品内部拉带的熔接装置，其特征在于：包括高频熔接机构，所述高频熔接机构包括对应设置的上片高频镆具和上片高频镆座、下片高频镆具和下片高频镆座；

所述上片高频镆座和下片高频镆座用于放置上片和下片，所述上片与上片高频镆具、下片与下片高频镆具之间供拉带放置；

所述上片高频镆具和下片高频镆具分别与上片高频镆座和下片高频镆座合镆时，所述上片高频镆具和下片高频镆具接触拉带进行熔接，使拉带与上片和下片熔接成型为半成品。

2.如权利要求1所述的一种充气产品内部拉带的熔接装置，其特征在于：还包括半成品输出机构和拉带输入机构，所述上片高频镆具和下片高频镆具分别升降设置在上片高频镆座和下片高频镆座的正上方，所述拉带输入机构将拉带送入上片高频镆具和下片高频镆具的下方以及上片和下片的熔接处上方进行熔接，所述上片高频镆座和下片高频镆座之间供半成品通过，所述半成品输出机构设置在上片高频镆座和下片高频镆座的下方以将半成品从高频熔接机构的下方输出。

3.如权利要求2所述的一种充气产品内部拉带的熔接装置，其特征在于：还包括上片输入机构和下片输入机构，所述上片输入机构、下片输入机构分别设置在高频熔接机构的两侧并与高频熔接机构平行，用以供上片和下片分别送入上片高频镆座和下片高频镆座上的熔接处。

4.如权利要求3所述的一种充气产品内部拉带的熔接装置，其特征在于：还包括机架，所述机架包括上下对应设置的上机架和下机架，所述上片高频镆具和下片高频镆具沿机架的长度方向设置在上机架上，所述上片输入机构、下片输入机构为分别设置在上机架两侧且与高频熔接机构平行的滚筒组件，所述上片高频镆座、下片高频镆座和半成品输出机构设置在下机架上，所述拉带输入机构为设置在机架上的机械手组件。

5.如权利要求4所述的一种充气产品内部拉带的熔接装置，其特征在于：所述上机架上设有滑动架和第一升降气缸，所述滑动架通过第一升降气缸升降设置在上机架上，所述滑动架的底部设有上平板，所述上片高频镆具和下片高频镆具平行设置在上平板上；所述下机架上设有下平板，所述半成品输出机构设置在下平板上，所述上片高频镆座和下片高频镆座设置在半成品输出机构的顶部。

6.如权利要求4所述的一种充气产品内部拉带的熔接装置，其特征在于：还包括上片料卷、下片料卷和过料架，所述半成品输出机构将半成品从机架的一侧输出，所述上片料卷和下片料卷设置在机架的另一侧，所述过料架包括竖直设置在上片料卷、下片料卷和机架之间的第一过料架以及水平设置在高频熔接机构上方的第二过料架，所述上片和下片通过过料架分别输送至上片输入机构和下片输入机构。

7.如权利要求2所述的一种充气产品内部拉带的熔接装置，其特征在于：所述半成品输出机构为夹爪输出组件，所述夹爪输出组件包括输出支架、输出夹爪和驱动机构，所述输出支架为两个分别设置在上片高频镆座和下片高频镆座下方的支撑板，所述支撑板与高频熔接机构平行，所述支撑板的两端各设有一个竖直的滑轨，每个滑轨上滑动设有一个输出夹爪，所述夹爪共有四个，四个夹爪分别夹紧上片和下片宽度方向的两侧边以夹取半成品；所述支撑板的底部设有输出口，所述驱动机构连接并驱动输出夹爪上下移动以夹取半成品至输出口输出。

8.如权利要求2所述的一种充气产品内部拉带的熔接装置，其特征在于：所述半成品输出机构为滚筒输出组件，包括一个第一主动滚筒、两个第一从动滚轮、两个第二主动滚轮和一个第二从动滚筒，两个第一从动滚轮分别与第一主动滚筒的两端啮合，所述上片从第一主动滚筒和第一从动滚轮之间输出；两个第二主动滚轮分别与第二从动滚筒的两端啮合，所述下片从第二主动滚轮和第二从动滚筒之间输出；所述第二从动滚筒、第二主动滚轮、第一从动滚轮、第一主动滚筒依次排列设置且转动轴心都在同一直线上，两个第一从动滚轮之间和两个第二主动滚轮之间都留有空间形成供拉带输出的拉带输出口；所述第一主动滚筒和第二主动滚轮分别通过两个电机驱动，或者第一主动滚筒通过电机驱动，第一主动滚筒和第二主动滚轮的转动轴心通过同步带连接。

9.如权利要求7或8所述的一种充气产品内部拉带的熔接装置，其特征在于：所述拉带的长度小于上片和下片的宽度。

10.如权利要求2所述的一种充气产品内部拉带的熔接装置，其特征在于：所述上片高频镆座和下片高频镆座之间升降设有两个压紧滚筒，所述压紧滚筒与高频熔接机构平行，所述上片和下片分别从两个压紧滚筒的上方绕过后向下输出。