CN202062704U - 夹链袋全自动高频焊接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种夹链袋全自动高频焊接机，包括放料架、夹链高频焊接机构和袋体高频焊接机构，放料架包括上层料放料、夹链放料和下层料放料，上层料经牵引辊组A、上活动辊组后进入夹链高频焊接机构的上模和中间隔板之间，夹链经夹链定位装置后，夹链的上片进入夹链高频焊接机构的上模和中间隔板之间，夹链的下片进入夹链高频焊接机构的中间隔板和下模之间，下层料经牵引辊组B、下活动辊组后进入夹链高频焊接机构的中间隔板和下模之间，牵引辊组C设于夹链高频焊接机构的出口，牵引辊组D、牵引辊组E设于所述袋体高频焊接机构的进出口，牵引辊组D和牵引辊租C之间设有活动辊组。本实用新型实现了PVC薄膜夹链袋的全自动生产，提高了PVC薄膜夹链袋的生产效率。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种夹链袋生产设备，特别涉及一种PVC薄膜夹链袋的全自动高频焊接机。
【背景技术】
夹链袋因袋口内侧焊合有夹链而得名(夹链袋的袋口焊合有夹链，其余三边自身焊合)，夹链袋具备自封功能，在市场上很受欢迎。目前，市场上所见的PVC薄膜夹链袋，都是先裁切好袋子的形状，然后再手工用高频焊接机进行焊接，生产效率低，不能满足大规模的生产要求。
【发明内容】
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的旨在提供一种能够实现PVC薄膜夹链袋全自动生产的夹链袋全自动高频焊接机。
本实用新型是通过以下技术方案来实施的：
夹链袋全自动高频焊接机，其特征在于：夹链袋全自动高频焊接机包括放料架、夹链高频焊接机构和袋体高频焊接机构，放料架包括上层料放料、夹链放料和下层料放料，上层料经牵引辊组A、上活动辊组后进入夹链高频焊接机构的上模和中间隔板之间，夹链经夹链定位装置后，夹链的上片进入夹链高频焊接机构的上模和中间隔板之间，夹链的下片进入夹链高频焊接机构的中间隔板和下模之间，下层料经牵引辊组B、下活动辊组后进入夹链高频焊接机构的中间隔板和下模之间，在夹链高频焊接机构内，上层料与夹链的上片焊合，下层料与夹链的下片焊合，牵引辊组C设于夹链高频焊接机构的出口，牵引辊组D、牵引辊组E分设于所述袋体高频焊接机构的进出口，牵引辊组D和牵引辊组C之间设有活动辊组，在袋体高频焊接机构内，袋体的三边焊合。
在上述技术方案中，制成夹链袋的上层PVC薄膜料、夹链和下层PVC薄膜料分别被牵引输送，通过夹链高频焊接机构时，上层PVC薄膜料与夹链的上片焊合，下层PVC薄膜料与夹链的下片焊合，然后夹链的上下片扣合，最后通过袋体高频焊接机构时，上下层PVC薄膜料的三边被焊合，于是就自动形成连体的袋口焊合有夹链、其余三边自身焊合的PVC薄膜料夹链袋，随后人工将一个个夹链袋撕下即可。所以说，本实用新型能够实现PVC薄膜夹链袋的全自动生产，大大提高生产效率，与现有技术相比，具有实质性特点和进步。
作为优选，所述夹链高频焊接机构和袋体高频焊接机构之间通过连杆连接，两者由共同的电机驱动。这样使的夹链高频焊接机构和袋体高频焊接机构的动作保持高度的同步性。
作为优选，所述夹链高频焊接机构包括上模、上模固定板、中间隔板、下模和下模固定板，上模、中间隔板和下模与高频机接通，中间隔板固定设在上模和下模之间，上模固定板通过绝缘端子在上端子安装板的底面固定安装，上端子安装板的上表面通过气缸与上滑板连接，下模固定板通过绝缘端子在下端子安装板的上表面固定安装，下端子安装板的底面通过气缸与下滑板连接，上、下滑板在滑轨上的相向滑动由所述连杆进行推动。
作为优选，所述袋体高频焊接机构包括横板、T槽导轨、模具、模具安装板和底板，两条横板横向并排设置，两条T槽导轨纵向并排设置，每条T槽导轨由两条导柱支撑，导柱上下活动设置，导柱与曲柄机构连接，曲柄机构由所述电机驱动，所述连杆连接在曲柄机构上，所述T槽导轨内设有T形螺栓，横板穿过T形螺栓支撑在T槽导轨上，由套设在T形螺栓上的弹簧进行压紧，所述模具在模具安装板的底面固定安装，模具安装板通过绝缘端子在端子安装板的底面固定安装，端子安装板连接在横板的底部，所述底板设在模具的正下方，底板由绝缘块支撑固定安装，模具和底板与高频机接通。
【附图说明】
图1为本实用新型的结构示意图
图2为图1中夹链高频焊接机构的放大视图
图3为图1中袋体高频焊接机构的放大视图
图4为图3中袋体高频焊接机构的背面方向立体视图
图5为经夹链高频焊接机构焊接后的夹链袋半成品
图6为经袋体高频焊接机构焊接后的连体的夹链袋
图7为成品PVC薄膜夹链袋的外形图
图中：1-放料架，2-上层料放料，3-夹链放料，4-下层料放料，5-上活动辊组，6-导辊，7-下活动辊组，8-导辊，9-夹链定位装置，10-夹链高频焊接机构，11-高频机，12-导辊，13-夹链扣合装置，14-活动辊组，15-连杆，16-高频机，17-袋体高频焊接机构，18-曲柄机构，19-上滑板，20-气缸，21-上端子安装板，22-绝缘端子，23-上模固定板，24-上模，25-中间隔板，26-下模，27-下模固定板，28-绝缘端子，29-下端子安装板，30-气缸，31-下滑板，32-长推杆，33-滑座，34-曲柄，35-曲柄，36-长摆杆，37-短摆杆，38-短推杆，39-滑轨，40-固定支座，41-绝缘端子，42-端子安装板，43-T形螺栓，44-弹簧，45-横板，46-T槽导轨，47-模具安装板，48-模具，49-底板，50-绝缘块，51-长条板，52-右直臂，53-转轴，54-右曲臂，55-前侧板，56-曲臂连杆，57-转轴，58-摆杆，59-摆杆，60-左曲臂，61-转轴，62-左直臂，63-导向座，64-导柱，65-后侧板，66-小皮带轮，67-电机皮带轮，A、B、C、D、E-牵引辊组。
【具体实施方式】
如图7所示，本实用新型生产的PVC薄膜夹链袋，夹链袋的袋口内侧焊合有夹链，袋体的其余三边自身焊合。
如图1、2、3、4所示，本实用新型的夹链袋全自动高频焊接机，包括放料架1、夹链高频焊接机构10和袋体高频焊接机构17，放料架1包括上层料(PVC薄膜)放料2、夹链放料3和下层料(PVC薄膜)放料4，上层料经牵引辊组A、上活动辊组5、导辊6后进入夹链高频焊接机构的上模24和中间隔板25之间，夹链经夹链定位装置9(夹链定位装置对夹链起到定位的作用)后，由于中间隔板25的隔开作用，夹链的上片进入夹链高频焊接机构的上模24和中间隔板25之间，夹链的下片进入夹链高频焊接机构的中间隔板25和下模26之间，下层料经牵引辊组B、下活动辊组7、导辊8后进入夹链高频焊接机构的中间隔板25和下模26之间，在夹链高频焊接机构内，上层料与夹链的上片焊合，下层料与夹链的下片焊合(焊合夹链后的上下层PVC薄膜料如图5所示)，牵引辊组C设于夹链高频焊接机构10的出口，牵引辊组D设于所述袋体高频焊接机构17的进口，牵引辊组E设于所述袋体高频焊接机构17的出口，牵引辊组D和牵引辊组C之间设有夹链扣合装置13(使分开的夹链上片和下片完全扣合在一起)、导辊12和活动辊组14，在袋体高频焊接机构17内，上下层PVC薄膜料的三边被焊合，自动形成连体的袋口焊合有夹链、其余三边自身焊合的PVC薄膜料夹链袋(如图6所示)；所述夹链高频焊接机构10和袋体高频焊接机构17之间通过连杆15连接，两者由共同的电机驱动，电机通过曲柄机构18带动袋体高频焊接机构17动作，曲柄机构18通过连杆15带动夹链高频焊接机构10动作，这样使的夹链高频焊接机构和袋体高频焊接机构的动作保持高度的同步性。
如图1、2所示，所述夹链高频焊接机构包括上模24、上模固定板23、中间隔板25、下模26和下模固定板27，上模24、中间隔板25和下模26与高频机11接通，中间隔板固定设在上模和下模之间，上模固定板23通过绝缘端子22在上端子安装板21的底面固定安装，上端子安装板21的上表面通过气缸20与上滑板19连接，下模固定板27通过绝缘端子28在下端子安装板29的上表面固定安装，下端子安装板29的底面通过气缸30与下滑板31连接，上、下滑板19、31在滑轨39上滑动设置，滑轨39的两端支承在固定支座40上，上滑板19与长推杆32固定连接，下滑板31与短推杆38固定连接，长短推杆由固定安装的滑座33进行导向，长推杆32的杆端与曲柄34的上端铰接，短推杆38的杆端与曲柄35的上端铰接，曲柄34、35的下端分别铰接在长摆杆36的两端，长摆杆36中间绕固定支点摆动，短摆杆37的下端与长摆杆36固定连接，短摆杆37的上端与所述连杆15的右端铰接连接，在连杆15的推动下，所述上、下滑板19、31沿滑轨39方向上下相向滑动，带动上模24和下模26相向运动，当上模24和下模26同时对中间隔板25进行压紧时，通过高频机11的高频加热作用，上层PVC薄膜料与夹链的上片焊合，下层PVC薄膜料与夹链的下片焊合，其时，所述的气缸20、30起到与压缩弹簧同样的缓冲作用，与弹簧相比，气缸的压力稳定并调节方便，使用寿命长。
如图1、3、4所示，所述袋体高频焊接机构包括横板45、T槽导轨46、模具48、模具安装板47和底板49，两条横板45横向并排设置，两条T槽导轨46纵向并排设置，每条T槽导轨46由两条导柱64支撑并与导柱64固定连接，导柱64上下活动设置，导柱的导向座63固定在长条板51上，长条板51横向固定安装，所述T槽导轨46内滑动设有T形螺栓43，横板45穿过T形螺栓43支撑在T槽导轨46上，由套设在T形螺栓上的弹簧44进行压紧，所述模具48在模具安装板47的底面固定安装，模具安装板47通过绝缘端子41在端子安装板42的底面固定安装，端子安装板42连接在横板45的底部，所述底板49设在模具48的正下方，底板49通过绝缘块50固定安装在所述长条板51上，模具48和底板49与高频机16接通；所述曲柄机构18在机器的前后侧板55、65对称设置，曲柄机构18包括左直臂62、右直臂52、左曲臂60、右曲臂54和曲臂连杆56，前后侧板的左曲臂60通过转轴61连接在一起，前后侧板的右曲臂54通过转轴53连接在一起，在机器的前后侧板，曲臂连杆56的两端与左右曲臂60、54分别铰接，左直臂62的下端与左曲臂60的上摆动端铰接，左直臂62的上端与对应的所述导柱64下端铰接，右直臂52的下端与右曲臂54的上摆动端铰接，右直臂52的上端与对应的所述导柱下端铰接，在机器的后侧板65，所述电机通过电机皮带轮67驱动小皮带轮66，小皮带轮66带动转轴57转动，在机器的前侧板55，所述转轴57通过两条铰接的摆杆58和59与左曲臂60的下摆动端连接，右曲臂54的下摆动端与所述连杆15的左端铰接连接，这样电机转动，就可带动机器前后侧板的曲柄机构同步动作，推动四条导柱64同时上下升降，在高频机16的高频加热作用下，带动模具48和底板49开合实现袋体的三边焊合；与此同时，曲柄机构通过连杆15同步带动夹链高频焊接机构的上模24和下模26相向运动，在高频机11的高频加热作用下，完成上下层PVC薄膜料与夹链的焊合。
本实用新型是这样工作的：在牵引辊组A、B、C的牵引作用下，上层PVC薄膜料、夹链和下层PVC薄膜料分别被牵引输送，上层PVC薄膜料经上活动辊组5、导辊6进入夹链高频焊接机构10的上模和中间隔板之间，夹链经夹链定位装置9定位，由于中间隔板的隔开，夹链的上片进入夹链高频焊接机构10的上模和中间隔板之间，夹链的下片进入夹链高频焊接机构10的中间隔板和下模之间，下层PVC薄膜料经下活动辊组7、导辊8进入夹链高频焊接机构10的中间隔板和下模之间，在夹链高频焊接机构内，上层料与夹链的上片焊合，下层料与夹链的下片焊合，在牵引辊组D、E的牵引作用下，焊合夹链的上下层PVC薄膜料贴在一起经活动辊组14、导辊12、夹链扣合装置13后进入袋体高频焊接机构17，在袋体高频焊接机构内，上下层PVC薄膜料的三边被焊合，这样就自动形成连体的袋口焊合有夹链、其余三边自身焊合的PVC薄膜料夹链袋，随后人工将一个个夹链袋撕下即可，非常方便。这样本实用新型就实现PVC薄膜夹链袋的全自动生产，大大提高生产效率。
Claims (4)
1.夹链袋全自动高频焊接机，其特征在于：夹链袋全自动高频焊接机包括放料架(1)、夹链高频焊接机构(10)和袋体高频焊接机构(17)，放料架(1)包括上层料放料(2)、夹链放料(3)和下层料放料(4)，上层料经牵引辊组A、上活动辊组(5)后进入夹链高频焊接机构(10)的上模(24)和中间隔板(25)之间，夹链经夹链定位装置(9)后，夹链的上片进入夹链高频焊接机构(10)的上模(24)和中间隔板(25)之间，夹链的下片进入夹链高频焊接机构(10)的中间隔板(25)和下模(26)之间，下层料经牵引辊组B、下活动辊组(7)后进入夹链高频焊接机构(10)的中间隔板(25)和下模(26)之间，在夹链高频焊接机构内，上层料与夹链的上片焊合，下层料与夹链的下片焊合，牵引辊组C设于夹链高频焊接机构(10)的出口，牵引辊组D、牵引辊组E分设于所述袋体高频焊接机构(17)的进出口，牵引辊组D和牵引辊组C之间设有活动辊组(14)，在袋体高频焊接机构内，袋体的三边焊合。
2.如权利要求1所述的夹链袋全自动高频焊接机，其特征在于：所述夹链高频焊接机构(10)和袋体高频焊接机构(17)之间通过连杆(15)连接，两者由共同的电机驱动。
3.如权利要求2所述的夹链袋全自动高频焊接机，其特征在于：所述夹链高频焊接机构(10)包括上模(24)、上模固定板(23)、中间隔板(25)、下模(26)和下模固定板(27)，上模、中间隔板和下模与高频机(11)接通，中间隔板(25)固定设在上模(24)和下模(26)之间，上模固定板(23)通过绝缘端子(22)在上端子安装板(21)的底面固定安装，上端子安装板(21)的上表面通过气缸(20)与上滑板(19)连接，下模固定板(27)通过绝缘端子(28)在下端子安装板(29)的上表面固定安装，下端子安装板(29)的底面通过气缸(30)与下滑板(31)连接，上、下滑板(19、31)在滑轨(39)上的相向滑动由所述连杆(15)进行推动。
4.如权利要求2所述的夹链袋全自动高频焊接机，其特征在于：所述袋体高频焊接机构(17)包括横板(45)、T槽导轨(46)、模具(48)、模具安装板(47)和底板(49)，两条横板(45)横向并排设置，两条T槽导轨(46)纵向并排设置，每条T槽导轨(46)由两条导柱(64)支撑，导柱(64)上下活动设置，导柱(64)与曲柄机构(18)连接，曲柄机构(18)由所述电机驱动，所述连杆(15)连接在曲柄机构(18)上，所述T槽导轨(46)内设有T形螺栓(43)，横板(45)穿过T形螺栓(43)支撑在T槽导轨(46)上，由套设在T形螺栓上的弹簧(44)进行压紧，所述模具(48)在模具安装板(47)的底面固定安装，模具安装板(47)通过绝缘端子(41)在端子安装板(42)的底面固定安装，端子安装板(42)连接在横板(45)的底部，所述底板(49)设在模具(48)的正下方，底板(49)由绝缘块(50)支撑固定安装，模具(48)和底板(49)与高频机(16)接通。
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