CN215039530U - 一种制备玻璃钢格栅用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种制备玻璃钢格栅用模具，包括操作台，操作台下端四角均设有支腿，操作台上端设有多个模具本体，多个模具本体相对面左侧和后侧均设有限位板，多个模具本体相对面右侧和前侧均开设有限位槽，多个限位板和限位槽滑动配合，外侧多个模具本体外侧端均设有挡板，操作台上端面均匀设有多个安装杆，多个模具本体底端均开设有安装孔，操作台上端面四角均设有支撑杆，四个支撑杆上端设有顶板，顶板下端设有液压缸，液压缸底端设有连接块，连接块下端面外侧设有下压板，连接块左右两端均开设有第一螺纹孔，下压板左右两端均开设有第二螺纹孔；限位板的设计，方便拼装；安装杆的设计，保证紧密性；下压板的设计，方便拆卸。

Description

一种制备玻璃钢格栅用模具

技术领域

本实用新型涉及格栅模具技术领域，具体为一种制备玻璃钢格栅用模具。

背景技术

格栅通过玻璃纤维交错编织，树脂浇注整体模压而成，制作的带有许多规则分布的矩形、方形空格的玻璃钢格栅板材，具有双向同性的力学特征，现有的玻璃钢格栅生产模具，例如专利号为201620751631.1，包括支撑底座、制热鼓风机、格栅竖槽、格栅横槽、浇注管、法兰连接头、成型模版上表面、成型模版、螺旋管道、输气管、制冷鼓风机、支撑杆、真空铰接螺栓、密封防护罩、浇筑芯和气动液压柱，具有较好的制冷制热效果，但是该装置生产的玻璃钢格栅型号单一，不能很好的调节，对于多型号生产实用性较低，且在对格栅进行生产时，缺少合适的下压装置，生产出来的格栅强度较低,产品生产完成后不方便拆卸。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种制备玻璃钢格栅用模具。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备玻璃钢格栅用模具，包括操作台，所述操作台下端四角均设置有支腿，所述操作台上端设置有多个模具本体，多个所述模具本体相对面左侧和后侧均设置有限位板，多个所述模具本体相对面右侧和前侧均对应多个所述限位板开设有限位槽，多个所述限位板和限位槽滑动配合，外侧多个所述模具本体外侧端均设置有挡板，所述操作台上端面均匀设置有多个安装杆，多个所述模具本体底端均对应所述安装杆开设有安装孔，所述操作台上端面四角均设置有支撑杆，四个所述支撑杆上端设置有顶板，所述顶板下端设置有液压缸，所述液压缸底端设置有连接块，所述连接块下端面外侧设置有下压板，所述连接块左右两端均开设有第一螺纹孔，所述下压板左右两端均开设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔通过螺栓连接。

在进一步中优选的是，多个所述模具本体上端配合开设有格栅槽，配合定型。

在进一步中优选的是，四个所述支腿之间固定设置有支撑板，所述支撑板上设置有电动推杆，所述电动推杆顶端设置有活动板，所述活动板顶端设置有多个顶针，所述操作台下端对应多个所述顶针开设有多个针孔，方便顶出。

在进一步中优选的是，所述活动板上对应多个所述支腿开设有多个通孔，所述活动板和四个所述支腿滑动连接，活动板稳定上升。

在进一步中优选的是，多个所述针孔分别对应开设在相邻多个所述安装杆中心位置，所述针孔向上延伸贯穿相邻多个所述模具本体中心位置，配合顶出。

在进一步中优选的是，四个所述支腿底端均设置有底座，增强稳定性。

在进一步中优选的是，所述下压板设置有多个，多个所述下压板不同设置，方便调节更换。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种制备玻璃钢格栅用模具，具备以下有益效果：

本实用新型中，限位板的设计，将外侧带有挡板的模具本体对应安装在四周外侧，由左上开始安装，相邻的多个模具本体之间的限位板和限位槽配合，限位板在限位槽内滑动安装，实现多个模具本体之间的拼装；安装杆的设计，模具本体的安装孔对应操作台的安装杆进行安装，安装杆对多个模具本体的拼装实现限位，保证整体拼装的紧密性；下压板的设计，模具本体安装完成后，选用适配的下压板进行安装，下压板的第二螺纹孔和连接块的第一螺纹孔对齐，用螺栓拧紧固定，整体安装完成，将原材料放入多个模具本体中，启动液压缸，液压缸带动底端的连接块和下压板，下压操作增强格栅生产的强度，方便拆卸更换。

附图说明

图1为本实用新型中一种制备玻璃钢格栅用模具优选的整体结构示意图；

图2为本实用新型中一种制备玻璃钢格栅用模具优选的顶板、支撑杆、液压缸、连接块和下压板配合结构剖面示意图；

图3为本实用新型中一种制备玻璃钢格栅用模具优选的操作台结构示意图；

图4为本实用新型中一种制备玻璃钢格栅用模具优选的模具本体结构示意图；

图5为本实用新型中一种制备玻璃钢格栅用模具优选的多个模板本体配合结构示意图；

图6为本实用新型中一种制备玻璃钢格栅用模具优选的电动推杆、活动板和顶针配合结构示意图。

图中：1、操作台；2、支腿；3、模具本体；4、限位板；5、限位槽；6、挡板；7、安装杆；8、安装孔；9、支撑杆；10、顶板；11、液压缸；12、连接块；13、下压板；14、第一螺纹孔；15、第二螺纹孔；16、格栅槽；17、支撑板；18、电动推杆；19、活动板；20、顶针；21、针孔；22、通孔；23、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-6，一种制备玻璃钢格栅用模具，包括操作台1，所述操作台1下端四角均设置有支腿2，所述操作台1上端设置有多个模具本体3，多个所述模具本体3相对面左侧和后侧均设置有限位板4，多个所述模具本体3相对面右侧和前侧均对应多个所述限位板4开设有限位槽5，多个所述限位板4和限位槽5滑动配合，外侧多个所述模具本体3外侧端均设置有挡板6，所述操作台1上端面均匀设置有多个安装杆7，多个所述模具本体3底端均对应所述安装杆7开设有安装孔8，所述操作台1上端面四角均设置有支撑杆9，四个所述支撑杆9上端设置有顶板10，所述顶板10下端设置有液压缸11，所述液压缸11底端设置有连接块12，所述连接块12下端面外侧设置有下压板13，所述连接块12左右两端均开设有第一螺纹孔14，所述下压板13左右两端均开设有第二螺纹孔15，所述第一螺纹孔14和第二螺纹孔15通过螺栓连接。

请参阅图1和图5，在本实施例中，多个所述模具本体3上端配合开设有格栅槽16，多个格栅槽16将原材料成型固定。

请参阅图1、图2和图6，在本实施例中，四个所述支腿2之间固定设置有支撑板17，所述支撑板17上设置有电动推杆18，所述电动推杆18顶端设置有活动板19，所述活动板19顶端设置有多个顶针20，所述操作台1下端对应多个所述顶针20开设有多个针孔21，所述活动板19上对应多个所述支腿2开设有多个通孔22，所述活动板19和四个所述支腿2滑动连接，多个所述针孔21分别对应开设在相邻多个所述安装杆7中心位置，所述针孔21向上延伸贯穿相邻多个所述模具本体3中心位置，四个所述支腿2底端均设置有底座23，支撑板17上的电动推杆18推动活动板19向上，活动板19上的顶针20穿过操作台1上的针孔21顶出格栅产品，支腿2在活动板19的通孔22内滑动,顶针20向上穿过针孔21和相邻模具本体3之间的间隙，底座23稳定接触地面。

请参阅图1和图2，在本实施例中，所述下压板13设置有多个，多个所述下压板13不同设置，下压板13配合不同型号产品进行更换。

实施例二：

综上，在使用时，首先根据待生产制备的格栅选用模具本体3，将合适的模具本体3对应安装，模具本体3的安装孔8对应操作台1的安装杆7进行安装，将外侧带有挡板6的模具本体3对应安装在四周外侧，由左上开始安装，相邻的多个模具本体3之间的限位板4和限位槽5配合，限位板4在限位槽5内滑动安装，实现多个模具本体3之间的拼装，角落的模具本体3上的挡板6设置为L型，侧边中部的模具本体3上的挡板6设置为I型，内部中央的模具本体3未设置有挡板6，模具本体3安装完成后，选用适配的下压板13进行安装，下压板13的第二螺纹孔15和连接块12的第一螺纹孔14对齐，用螺栓拧紧固定，整体安装完成，将原材料放入多个模具本体3中，启动液压缸11，液压缸11带动底端的连接块12和下压板13，下压操作后液压缸11向上，成型后，启动电动推杆18，电动推杆18带动顶端的活动板19相对支腿2滑动向上，进而带动顶针20向上穿过中心位置的操作台1和多个模具本体3，进而实现对格栅产品的顶出。

实施例三：

综上，在使用时，当需要生产其他型号产品时，根据需要，增加模具本体3的数量，将带有挡板6的模具本体3对应安装杆7安装在外圈，多个模具本体3拼装在操作台1上端中心位置，模具本体3拼装完成后，松开第一螺纹孔14和第二螺纹孔15内的螺栓，选择新的大小的下压板13用螺栓进行安装，安装完成后，对新的玻璃钢格栅进行生产，浇筑原材料，下压板13下压操作，提高强度，成型后，顶针20将装置整体顶出，方便调节，提高装置整体的适用范围。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种制备玻璃钢格栅用模具，包括操作台(1)，所述操作台(1)下端四角均设置有支腿(2)，其特征在于，所述操作台(1)上端设置有多个模具本体(3)，多个所述模具本体(3)相对面左侧和后侧均设置有限位板(4)，多个所述模具本体(3)相对面右侧和前侧均开设有限位槽(5)，多个所述限位板(4)和限位槽(5)滑动配合，外侧多个所述模具本体(3)外侧端均设置有挡板(6)，所述操作台(1)上端面均匀设置有多个安装杆(7)，多个所述模具本体(3)底端均对应所述安装杆(7)开设有安装孔(8)，所述操作台(1)上端面四角均设置有支撑杆(9)，四个所述支撑杆(9)上端设置有顶板(10)，所述顶板(10)下端设置有液压缸(11)，所述液压缸(11)底端设置有连接块(12)，所述连接块(12)下端面外侧设置有下压板(13)，所述连接块(12)左右两端均开设有第一螺纹孔(14)，所述下压板(13)左右两端均开设有第二螺纹孔(15)，所述第一螺纹孔(14)和第二螺纹孔(15)通过螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的一种制备玻璃钢格栅用模具，其特征在于：多个所述模具本体(3)上端配合开设有格栅槽(16)。

3.根据权利要求1所述的一种制备玻璃钢格栅用模具，其特征在于：四个所述支腿(2)之间固定设置有支撑板(17)，所述支撑板(17)上设置有电动推杆(18)，所述电动推杆(18)顶端设置有活动板(19)，所述活动板(19)顶端设置有多个顶针(20)，所述操作台(1)下端对应多个所述顶针(20)开设有多个针孔(21)。

4.根据权利要求3所述的一种制备玻璃钢格栅用模具，其特征在于：所述活动板(19)上对应多个所述支腿(2)开设有多个通孔(22)，所述活动板(19)和四个所述支腿(2)滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种制备玻璃钢格栅用模具，其特征在于：多个所述针孔(21)分别对应开设在相邻多个所述安装杆(7)中心位置，所述针孔(21)向上延伸贯穿相邻多个所述模具本体(3)中心位置。

6.根据权利要求3所述的一种制备玻璃钢格栅用模具，其特征在于：四个所述支腿(2)底端均设置有底座(23)。

7.根据权利要求1所述的一种制备玻璃钢格栅用模具，其特征在于：所述下压板(13)设置有多个，多个所述下压板(13)不同设置。

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