CN216438530U - 一种锅巴生产用便于脱模的组合式模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锅巴生产用便于脱模的组合式模具,包括油箱体,所述油箱体的下端外表面固定安装有支脚,所述油箱体的上端外表面设置有桥型传送带,所述桥型传送带上端外表面的一端固定安装有进料箱,所述桥型传送带的上端外表面设置有多组模具组件,且所述模具组件包括第一安装板、第二安装板、第一模具盘、第二模具盘与渗油孔,所述模具组件与桥型传送带之间设置有安装机构,所述模具组件通过安装机构与桥型传送带可拆卸连接。本实用新型所述的一种锅巴生产用便于脱模的组合式模具,通过设置的模具组件、安装机构,具备可自动脱模,增加生产效率,且便于安装拆卸等优点,带来更好的使用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅巴生产技术领域,具体为一种锅巴生产用便于脱模的组合式模具。
背景技术
锅巴香脆可口,味道鲜美,易于消化,是深受群众喜爱的一种食品,各超市、副食店一般都有锅巴出售,满足了群众随时享受锅巴这种味美价廉休闲食品的需求,随着食品加工业的发展,锅巴种类和样式越来原多,除了杂粮锅巴,蔬菜味锅巴、水果味锅巴等添加有其它食物成分的锅巴也纷纷出现,营养更丰富,机械化生产的锅巴具有大小形状一致,加工操作标准化,温度易控制,容易连续、大批量生产等优点,锅巴规模化生产的产量也随着消费量的扩大而稳步增长。
目前,在锅巴的生产过程中所用的模具不能使锅巴自动脱模,在锅巴油炸或烘烤后需要人工切块脱模,增加了人力成本,生产效率较低,难以满足大规模工业化的生产需要,给人们的使用过程带来了一定的不利影响,为此,我们提出一种锅巴生产用便于脱模的组合式模具。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种锅巴生产用便于脱模的组合式模具,具备可自动脱模,增加生产效率,且便于安装拆卸等优点,可以有效解决背景技术中的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:一种锅巴生产用便于脱模的组合式模具,包括油箱体,所述油箱体的下端外表面固定安装有支脚,所述油箱体的上端外表面设置有桥型传送带,所述桥型传送带上端外表面的一端固定安装有进料箱,所述桥型传送带的上端外表面设置有多组模具组件,且所述模具组件包括第一安装板、第二安装板、第一模具盘、第二模具盘与渗油孔,所述模具组件与桥型传送带之间设置有安装机构,所述模具组件通过安装机构与桥型传送带可拆卸连接。
优选的,所述第一模具盘开设于第一安装板的上端外表面,所述第二模具盘开设于第二安装板的上端外表面,所述渗油孔开设于第一模具盘、第二模具盘的上端外表面,所述一组第一安装板中设置有四组第一模具盘,所述一组第二安装板中设置有四组渗油孔,且第一安装板与第二安装板紧密贴合。
优选的,所述安装机构包括滑块、第一导杆、按压块、捣柱、滑道、活动腔、插柱、滑槽、半圆形撞头、半圆形插头、插槽、弧形限位孔、扇形限位块、连接杆、移动块、压缩弹簧、第二导杆与安装腔。
优选的,所述滑道开设于第一安装板的上端外表面,所述活动腔开设于滑道的下部,所述第一导杆固定安装于活动腔的内部,所述捣柱位于滑道的内部,所述按压块固定安装于捣柱的上端外表面,所述半圆形撞头固定安装于捣柱的下端外表面,所述插柱固定安装于第一安装板下端外表面的左右两端,所述滑槽开设于插柱的内部,所述半圆形插头固定安装于插柱的下端外表面,所述弧形限位孔开设于半圆形插头的一侧外表面,所述滑块固定安装于捣柱中部的两侧外表面,所述插槽开设于桥型传送带的上端外表面,所述安装腔开设于插槽的一侧外表面,所述压缩弹簧固定安装于安装腔的内部,所述移动块固定安装于压缩弹簧的一端外表面,所述连接杆固定安装于移动块的一侧外表面,所述扇形限位块固定安装于连接杆的一端外表面,所述第二导杆固定安装于安装腔的内部。
优选的,所述滑块与第一导杆之间为滑动连接,所述捣柱与滑道、滑槽之间均为滑动连接,所述插柱与插槽之间为卡接,所述弧形限位孔与扇形限位块之间为卡接,所述移动块与第二导杆之间为滑动连接。
优选的,所述一组模具组件与桥型传送带之间设置有四组安装机构。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种锅巴生产用便于脱模的组合式模具,具备以下有益效果:
1、该一种锅巴生产用便于脱模的组合式模具,为了使得锅巴在生产的过程中便于脱模,设置的模具组件,通过进料箱将材料导入模具组件中的第一模具盘与第二模具盘中,第一模具盘与第二模具盘紧密贴合,桥型传送带将模具组件传输至油箱体内部进行油炸工艺,然后传输至末尾处,因第一模具盘与第二模具盘为拼接,当达到末端时,转弯处第一模具盘与第二模具盘会产生一定的角度,可以将模具中的锅巴挤出脱模,增加生产效率。
2、该一种锅巴生产用便于脱模的组合式模具,为了使得第一模具盘与第二模具盘便于安装更换,设置的安装机构,安装时,只需将插柱插入插槽内部,半圆形插头达到插槽挤压扇形限位块,使得移动块沿着第二导杆的方向挤压压缩弹簧,当弧形限位孔到达扇形限位块时,由于压缩弹簧的复位作用,使得扇形限位块与弧形限位孔卡接,从而实现第一安装板与第二安装板的安装固定,拆卸时,只需通过按压按压块,按压块通过捣柱带动半圆形撞头挤压扇形限位块,然后抽拉第一安装板、第二安装板,从而实现拆卸,便于人们的使用。
附图说明
图1为本实用新型一种锅巴生产用便于脱模的组合式模具的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种锅巴生产用便于脱模的组合式模具中模具组件的结构示意图。
图3为本实用新型一种锅巴生产用便于脱模的组合式模具中安装机构的结构示意图。
图中:1、油箱体;2、支脚;3、桥型传送带;4、进料箱;5、模具组件;6、安装机构;7、第一安装板;8、第二安装板;9、第一模具盘;10、第二模具盘;11、渗油孔;12、滑块;13、第一导杆;14、按压块;15、捣柱;16、滑道;17、活动腔;18、插柱;19、滑槽;20、半圆形撞头;21、半圆形插头;22、插槽;23、弧形限位孔;24、扇形限位块;25、连接杆;26、移动块;27、压缩弹簧;28、第二导杆;29、安装腔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示,一种锅巴生产用便于脱模的组合式模具,包括油箱体1,油箱体1的下端外表面固定安装有支脚2,油箱体1的上端外表面设置有桥型传送带3,桥型传送带3上端外表面的一端固定安装有进料箱4,桥型传送带3的上端外表面设置有多组模具组件5,且模具组件5包括第一安装板7、第二安装板8、第一模具盘9、第二模具盘10与渗油孔11,模具组件5与桥型传送带3之间设置有安装机构6,模具组件5通过安装机构6与桥型传送带3可拆卸连接。
进一步的,第一模具盘9开设于第一安装板7的上端外表面,第二模具盘10开设于第二安装板8的上端外表面,渗油孔11开设于第一模具盘9、第二模具盘10的上端外表面,一组第一安装板7中设置有四组第一模具盘9,一组第二安装板8中设置有四组渗油孔11,且第一安装板7与第二安装板8紧密贴合,便于脱模。
进一步的,安装机构6包括滑块12、第一导杆13、按压块14、捣柱15、滑道16、活动腔17、插柱18、滑槽19、半圆形撞头20、半圆形插头21、插槽22、弧形限位孔23、扇形限位块24、连接杆25、移动块26、压缩弹簧27、第二导杆28与安装腔29。
进一步的,滑道16开设于第一安装板7的上端外表面,活动腔17开设于滑道16的下部,第一导杆13固定安装于活动腔17的内部,捣柱15位于滑道16的内部,按压块14固定安装于捣柱15的上端外表面,半圆形撞头20固定安装于捣柱15的下端外表面,插柱18固定安装于第一安装板7下端外表面的左右两端,滑槽19开设于插柱18的内部,半圆形插头21固定安装于插柱18的下端外表面,弧形限位孔23开设于半圆形插头21的一侧外表面,滑块12固定安装于捣柱15中部的两侧外表面,插槽22开设于桥型传送带3的上端外表面,安装腔29开设于插槽22的一侧外表面,压缩弹簧27固定安装于安装腔29的内部,移动块26固定安装于压缩弹簧27的一端外表面,连接杆25固定安装于移动块26的一侧外表面,扇形限位块24固定安装于连接杆25的一端外表面,第二导杆28固定安装于安装腔29的内部,便于安装拆卸。
进一步的,滑块12与第一导杆13之间为滑动连接,捣柱15与滑道16、滑槽19之间均为滑动连接,插柱18与插槽22之间为卡接,弧形限位孔23与扇形限位块24之间为卡接,移动块26与第二导杆28之间为滑动连接,便于使用。
进一步的,一组模具组件5与桥型传送带3之间设置有四组安装机构6,增加安装稳定性。
工作原理
本专利申请由油箱体1、支脚2、桥型传送带3、进料箱4、模具组件5、安装机构6、第一安装板7、第二安装板8、第一模具盘9、第二模具盘10、渗油孔11、滑块12、第一导杆13、按压块14、捣柱15、滑道16、活动腔17、插柱18、滑槽19、半圆形撞头20、半圆形插头21、插槽22、弧形限位孔23、扇形限位块24、连接杆25、移动块26、压缩弹簧27、第二导杆28、安装腔29组成,为了使得锅巴在生产的过程中便于脱模,设置的模具组件5,通过进料箱4将材料导入模具组件5中的第一模具盘9与第二模具盘10中,第一模具盘9与第二模具盘10紧密贴合,桥型传送带3将模具组件5传输至油箱体1内部进行油炸工艺,然后传输至末尾处,因第一模具盘9与第二模具盘10为拼接,当达到末端时,转弯处第一模具盘9与第二模具盘10会产生一定的角度,可以将模具中的锅巴挤出脱模,增加生产效率,为了使得第一模具盘9与第二模具盘10便于安装更换,设置的安装机构6,安装时,只需将插柱18插入插槽22内部,半圆形插头21达到插槽22挤压扇形限位块24,使得移动块26沿着第二导杆28的方向挤压压缩弹簧27,当弧形限位孔23到达扇形限位块24时,由于压缩弹簧27的复位作用,使得扇形限位块24与弧形限位孔23卡接,从而实现第一安装板7与第二安装板8的安装固定,拆卸时,只需通过按压按压块14,按压块14通过捣柱15带动半圆形撞头20挤压扇形限位块24,然后抽拉第一安装板7、第二安装板8,从而实现拆卸,便于人们的使用。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种锅巴生产用便于脱模的组合式模具,包括油箱体(1),其特征在于:所述油箱体(1)的下端外表面固定安装有支脚(2),所述油箱体(1)的上端外表面设置有桥型传送带(3),所述桥型传送带(3)上端外表面的一端固定安装有进料箱(4),所述桥型传送带(3)的上端外表面设置有多组模具组件(5),且所述模具组件(5)包括第一安装板(7)、第二安装板(8)、第一模具盘(9)、第二模具盘(10)与渗油孔(11),所述模具组件(5)与桥型传送带(3)之间设置有安装机构(6),所述模具组件(5)通过安装机构(6)与桥型传送带(3)可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种锅巴生产用便于脱模的组合式模具,其特征在于:所述第一模具盘(9)开设于第一安装板(7)的上端外表面,所述第二模具盘(10)开设于第二安装板(8)的上端外表面,所述渗油孔(11)开设于第一模具盘(9)、第二模具盘(10)的上端外表面,所述一组第一安装板(7)中设置有四组第一模具盘(9),所述一组第二安装板(8)中设置有四组渗油孔(11),且第一安装板(7)与第二安装板(8)紧密贴合。
3.根据权利要求1所述的一种锅巴生产用便于脱模的组合式模具,其特征在于:所述安装机构(6)包括滑块(12)、第一导杆(13)、按压块(14)、捣柱(15)、滑道(16)、活动腔(17)、插柱(18)、滑槽(19)、半圆形撞头(20)、半圆形插头(21)、插槽(22)、弧形限位孔(23)、扇形限位块(24)、连接杆(25)、移动块(26)、压缩弹簧(27)、第二导杆(28)与安装腔(29)。
4.根据权利要求3所述的一种锅巴生产用便于脱模的组合式模具,其特征在于:所述滑道(16)开设于第一安装板(7)的上端外表面,所述活动腔(17)开设于滑道(16)的下部,所述第一导杆(13)固定安装于活动腔(17)的内部,所述捣柱(15)位于滑道(16)的内部,所述按压块(14)固定安装于捣柱(15)的上端外表面,所述半圆形撞头(20)固定安装于捣柱(15)的下端外表面,所述插柱(18)固定安装于第一安装板(7)下端外表面的左右两端,所述滑槽(19)开设于插柱(18)的内部,所述半圆形插头(21)固定安装于插柱(18)的下端外表面,所述弧形限位孔(23)开设于半圆形插头(21)的一侧外表面,所述滑块(12)固定安装于捣柱(15)中部的两侧外表面,所述插槽(22)开设于桥型传送带(3)的上端外表面,所述安装腔(29)开设于插槽(22)的一侧外表面,所述压缩弹簧(27)固定安装于安装腔(29)的内部,所述移动块(26)固定安装于压缩弹簧(27)的一端外表面,所述连接杆(25)固定安装于移动块(26)的一侧外表面,所述扇形限位块(24)固定安装于连接杆(25)的一端外表面,所述第二导杆(28)固定安装于安装腔(29)的内部。
5.根据权利要求3所述的一种锅巴生产用便于脱模的组合式模具,其特征在于:所述滑块(12)与第一导杆(13)之间为滑动连接,所述捣柱(15)与滑道(16)、滑槽(19)之间均为滑动连接,所述插柱(18)与插槽(22)之间为卡接,所述弧形限位孔(23)与扇形限位块(24)之间为卡接,所述移动块(26)与第二导杆(28)之间为滑动连接。
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