CN219966317U - 一种行星齿轮锻造用防位移模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及齿轮模具技术领域，且公开了一种行星齿轮锻造用防位移模具，包括固定底座，所述固定底座的顶部开设有限位槽，所述限位槽的左右两侧内壁均设置有卡固部，所述限位槽的底部搭接有锻造模，所述锻造模的左右两侧均设置有滑轨，所述滑轨上套接有刮板，所述刮板远离锻造模的一侧固定安装有推杆，所述锻造模远离刮板的一侧设置有收集盒。本实用新型的有益效果是：提高了模具使用时的稳定牢固，提高了行星齿轮的锻造质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮模具技术领域，具体为一种行星齿轮锻造用防位移模具。
背景技术
行星齿轮是指除了能像定轴齿轮那样围绕着自己的转动轴转动之外，它们的转动轴还随着行星架绕其它齿轮的轴线转动的齿轮系统，在行星齿轮的各齿轮生产制造时，需要齿轮模具配合锻造使用。
然而传统的齿轮模具，往往在锻造压模时会导致模具位置偏移，一方面影响模具受力齿轮压模成型，另一方面会导致行星齿轮次品率增高，同时在行星齿轮的压模锻造时，其锻造物料往往会由于压模挤压，导致从齿轮模具溢出至模具顶部，既影响后续行星齿轮的锻造，同时会使得齿轮锻造物料的浪费，增高行星齿轮的锻造成本。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种行星齿轮锻造用防位移模具，具备防止行星齿轮锻造中模具位移、增加行星齿轮锻造质量、模具顶部清洁方便和节省齿轮锻造物料的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种行星齿轮锻造用防位移模具，包括固定底座，所述固定底座的顶部开设有限位槽，所述限位槽的左右两侧内壁均设置有卡固部，所述限位槽的底部搭接有锻造模，所述锻造模的左右两侧均设置有滑轨，所述滑轨上套接有刮板，所述刮板远离锻造模的一侧固定安装有推杆，所述锻造模远离刮板的一侧设置有收集盒。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡固部包括第一滑动槽，所述第一滑动槽开设在固定底座的侧壁，所述第一滑动槽内滑动连接有卡固块，所述卡固块的内壁开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽内滑动连接有定位轴，且定位轴远离卡固块的一端和第一滑动槽内壁固定连接，所述定位轴上套接有弹簧，且弹簧的两端分别与固定底座和卡固块固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锻造模包括凹模台，所述凹模台靠近卡固部的两侧均开设有卡孔，且卡孔和卡固块靠近凹模台一侧的形状大小一致，所述凹模台底部形状大小和限位槽的形状大小一致。
作为本实用新型的一种优选技术方案，单个所述滑轨包括两个固定方柱，所述两个固定方柱之间固定安装有连接杆，所述刮板的两端与两个连接杆滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮板的底部和锻造模的顶部位于同一平面，所述刮板的底部设置有聚四氟乙烯涂层。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集盒靠近锻造模的一侧与锻造模搭接，所述推杆的长度是锻造模长度的两倍。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该行星齿轮锻造用防位移模具，通过设置固定底座、限位槽、卡固部和锻造模，通过凹模台嵌入和凹模台相同形状尺寸的限位槽中，进而避免了模具锻造时的位移，同时通过弹簧推动卡固块在第一滑动槽内滑动，进而使得卡固块卡入卡孔中，进一步提高了模具使用时的稳定牢固，提高了行星齿轮的锻造质量。
2、该行星齿轮锻造用防位移模具，通过设置滑轨、刮板、推杆和收集盒，通过刮板和连接杆的滑动连接，进而通过推动推杆，利用刮板底部与锻造模顶部的接触，进而使得对压模后锻造模顶部溢出的齿轮锻造物料进行刮除，同时收集至收集盒中进行回收使用，节省了行星齿轮的锻造成本，同时保证了锻造模顶部的清洁。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型锻造模和固定底座分离状态结构示意图；
图3为本实用新型固定底座结构横剖图；
图4为本实用新型图3中的A结构处放大图；
图5为本实用新型固定底座结构侧剖图。
图中：1、固定底座；2、限位槽；3、卡固部；301、第一滑动槽；302、卡固块；303、第二滑动槽；304、定位轴；305、弹簧；4、锻造模；401、凹模台；402、卡孔；5、滑轨；501、固定方柱；502、连接杆；6、刮板；7、推杆；8、收集盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种行星齿轮锻造用防位移模具，包括固定底座1，固定底座1的顶部开设有限位槽2，限位槽2的左右两侧内壁均设置有卡固部3，限位槽2的底部搭接有锻造模4，锻造模4的左右两侧均设置有滑轨5，滑轨5上套接有刮板6，刮板6远离锻造模4的一侧固定安装有推杆7，锻造模4远离刮板6的一侧设置有收集盒8。
其中，卡固部3包括第一滑动槽301，第一滑动槽301内滑动连接有卡固块302，第一滑动槽301开设在固定底座1的侧壁，卡固块302的内壁开设有第二滑动槽303，第二滑动槽303内滑动连接有定位轴304，且定位轴304远离卡固块302的一端和第一滑动槽301内壁固定连接，定位轴304上套接有弹簧305，且弹簧305的两端分别与固定底座1和卡固块302固定连接，通过设置第二滑动槽303，利用定位轴304和第二滑动槽303的滑动连接，通过定位轴304对卡固块302的位置限定，进而保证了卡固块302在第一滑动槽301中滑动稳定性。
其中，锻造模4包括凹模台401，凹模台401靠近卡固部3的两侧均开设有卡孔402，且卡孔402和卡固块302靠近凹模台401一侧的形状大小一致，凹模台401底部形状大小和限位槽2的形状大小一致，利用凹模台401和限位槽2的形状设置，使得通过凹模台401放置限位槽2中，避免了压模时的晃动，同时通过卡固块302卡入卡孔402，进一步对锻造模4的位置进行加固。
其中，单个滑轨5包括两个固定方柱501，两个固定方柱501之间固定安装有连接杆502，刮板6的两端与两个连接杆502滑动连接，通过设置固定方柱501，保证了连接杆502使用时的稳固，保证了刮板6在连接杆502上的水平滑动。
其中，刮板6的底部和锻造模4的顶部位于同一平面，刮板6的底部设置有聚四氟乙烯涂层，通过设置刮板6的底部位置，进而保证了刮板6的刮除效果，同时利用刮板6底部聚四氟乙烯涂层的防粘性，保证了刮板6底部的清洁，避免了刮板6在刮除时底部的物料粘连。
其中，收集盒8靠近锻造模4的一侧与锻造模4搭接，推杆7的长度是锻造模4长度的两倍，利用推杆7的长度设置，保证了推动推杆7带动刮板6滑动的便捷性，利用收集盒8收集刮除的物料，实现了物料的回收使用，节省了行星齿轮锻造的物料成本。
工作原理，使用该行星齿轮锻造用防位移模具时，首先拉动卡固块302收入第一滑动槽301中，进而将凹模台401放置在限位槽2中，进而松开卡固块302，通过弹簧305推动卡固块302在第一滑动槽301内滑动，进而使得卡固块302卡入卡孔402中，使得对凹模台401位置进行加固，当行星齿轮压模完成凹模台401顶部有残存溢出的锻造物料时，通过推动推杆7，进而通过推动推杆7带动刮板6在连接杆502上滑动，进而使得刮板6的底部对锻造模4顶部的残存锻造物料进行刮除，将刮除的锻造物料推动至收集盒8中后，回拉推杆7，通过拉动推杆7带动刮板6滑动至初始位置。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种行星齿轮锻造用防位移模具，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的顶部开设有限位槽(2)，所述限位槽(2)的左右两侧内壁均设置有卡固部(3)，所述限位槽(2)的底部搭接有锻造模(4)，所述锻造模(4)的左右两侧均设置有滑轨(5)，所述滑轨(5)上套接有刮板(6)，所述刮板(6)远离锻造模(4)的一侧固定安装有推杆(7)，所述锻造模(4)远离刮板(6)的一侧设置有收集盒(8)。
2.根据权利要求1所述的一种行星齿轮锻造用防位移模具，其特征在于：所述卡固部(3)包括第一滑动槽(301)，所述第一滑动槽(301)开设在固定底座(1)的侧壁，所述第一滑动槽(301)内滑动连接有卡固块(302)，所述卡固块(302)的内壁开设有第二滑动槽(303)，所述第二滑动槽(303)内滑动连接有定位轴(304)，且定位轴(304)远离卡固块(302)的一端和第一滑动槽(301)内壁固定连接，所述定位轴(304)上套接有弹簧(305)，且弹簧(305)的两端分别与固定底座(1)和卡固块(302)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种行星齿轮锻造用防位移模具，其特征在于：所述锻造模(4)包括凹模台(401)，所述凹模台(401)靠近卡固部(3)的两侧均开设有卡孔(402)，且卡孔(402)和卡固块(302)靠近凹模台(401)一侧的形状大小一致，所述凹模台(401)底部形状大小和限位槽(2)的形状大小一致。
4.根据权利要求1所述的一种行星齿轮锻造用防位移模具，其特征在于：单个所述滑轨(5)包括两个固定方柱(501)，所述两个固定方柱(501)之间固定安装有连接杆(502)，所述刮板(6)的两端与两个连接杆(502)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种行星齿轮锻造用防位移模具，其特征在于：所述刮板(6)的底部和锻造模(4)的顶部位于同一平面，所述刮板(6)的底部设置有聚四氟乙烯涂层。
6.根据权利要求1所述的一种行星齿轮锻造用防位移模具，其特征在于：所述收集盒(8)靠近锻造模(4)的一侧与锻造模(4)搭接，所述推杆(7)的长度是锻造模(4)长度的两倍。
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