CN201376329Y

CN201376329Y - 高精度框架式液压轮胎硫化机

Info

Publication number: CN201376329Y
Application number: CN200920056320U
Authority: CN
Inventors: 张锦芳; 徐光菊; 吴旭炎
Original assignee: GUANGDONG JULUN MOULD CO Ltd
Current assignee: Greatoo Intelligent Equipment Inc
Priority date: 2009-05-10
Filing date: 2009-05-10
Publication date: 2010-01-06
Anticipated expiration: 2019-05-10

Abstract

本实用新型涉及一种高精度框架式液压轮胎硫化机，其装胎机械手设置于机架前端的左、右侧架；加压机构安装在横梁下部，采用上置式单缸加压式；硫化室及开合模机构通过设置于侧架和中架的双排线性导轨导向而垂直升降，其下端的下热板固定在机架的底座上；中心机构采用全液压式驱动结构并安装于下热板的中心位置、且其活塞导套固定在底座上；活络模驱动装置位于托板上部；卸胎机械手安装在机架后端的中架上；对应卸胎位布设有连接辊道。具有整机运行噪声低、能源消耗少、生产效率高、对中精度及合模平行度精度高、硫化轮胎废品率低、轮胎均匀性好的优点。

Description

高精度框架式液压轮胎硫化机

技术领域

本实用新型涉及一种框架式液压轮胎硫化机。

背景技术

随着汽车工业的快速发展，近年来子午线轮胎的使用率越来越高。在欧美等发达国家其轮胎的子午化率已达100％，特别是全钢子午线轮胎的发展越来越快，轮胎的性能要求不断提高，因此对生产子午线轮胎的设备也提出了更高的要求。

液压轮胎硫化机相比机械式轮胎硫化机，具有整机运行噪声低、故障少、开机率高、能源消耗少、模具寿命长、生产效率高、劳动强度低、对中精度和合模平行度及其重复精度高、硫化轮胎废品率低、轮胎均匀性好等优点，逐步得到国内轮胎行业的认同。

液压轮胎硫化机在我国是从90年代末才开始研制开发的，目前仅有几种规格的液压轮胎硫化机处于研制、试用阶段，无法满足市场需求；因此，研制开发高精度框架式液压轮胎硫化机具有相当广泛的市场前景。

发明内容

本实用新型的目的是针对我国液压轮胎硫化机研制开发滞后的现状，提供一种整机运行噪声低、故障少、开机率高、能源消耗少、模具寿命长、生产效率高、劳动强度低、对中精度和合模平行度及其重复精度高、硫化轮胎废品率低、轮胎均匀性好的高精度框架式液压轮胎硫化机。

本实用新型是这样实现的，包括机架、装胎机械手、加压机构、硫化室及开合模机构、中心机构、活络模驱动装置、卸胎机械手和连接辊道；装胎机械手可转动地安装在机架前端的左、右两侧的侧架上；加压机构安装在机架上方的横梁下部，采用上置式单缸加压结构；在机架的侧架和中架分别设置线性导轨，硫化室及开合模机构通过双排线性导轨导向而垂直升降，硫化室及开合模机构下端的下热板固定在机架的底座上；中心机构安装于硫化室及开合模机构下端的下热板的中心位置、且其活塞导套用螺钉固定在底座上，中心机构采用全液压式驱动结构；活络模驱动装置位于硫化室及开合模机构的托板的上部；卸胎机械手可转动地安装在机架后端的中架上；对应卸胎机械手的卸胎位布设有连接辊道。

本实用新型，机架为装配式分体机架，其左侧架、右侧架和中架之间装配连接有横梁，机架底部装配有底座，便于安装、拆卸。

本实用新型，硫化室及开合模机构的开合模油缸通过铰支座用螺钉固定在横梁上；硫化室及开合模机构的调模装置包括调模电机、调模连接杆、调模螺柱、立柱和调模螺母，调模电机连接调模连接杆，调模螺柱套装连接于调模连接杆，调模螺母通过紧固件与立柱固定，立柱固定在托板上部的承压立柱上，上述调模装置实现调模轴向位移变化。

本实用新型，装胎机械手和卸胎机械手采用双排线性导轨导向升降，其可转动限位控制结构采用可调限位螺钉及缓冲器。

本实用新型，具有如下积极效果：

1)、加压机构采用上置式单缸加压结构，同时起加压、保压及锁模作用，结构简单；减少液压系统泄漏点同时也避免硫化室温度的影响导致油温升高密度性下降，降低维修工作量及维修费用；

2)、采用双排线性导轨导向垂直升降开合模机构，提高机器的下热板平行度，同轴度及其重复精度，避免硫化轮胎飞边状况，确保轮胎均匀性；下热板固定在底座上，即下模固定而不浮动，仅上热板即上模随着开合模作上下运动，更能确保上、下平行度及上、下模对中精度及其重复精度，而其他结构的液压机上热板、下热板都浮动，其精度不高；

3)、中心机构采用全液压式驱动结构，对中性好、定位准确，上、下环座升降均采用标准油压驱动，并确保液压油不会渗漏到胶囊内；中心机构的缸盖采用旋转的喷射口，能保证各种介质呈旋转放射状态均匀地喷入胶囊内壁，使胶囊内壁温度均匀，以保证成品轮胎的质量；

4)、活络模驱动装置位于硫化室及开合模机构的托板的上部，采用油缸驱动，它与开合模机构一起运动，完成活络模的操纵动作，使活络模的仿形模板张开和闭合，油缸活塞杆与活络模连接套采用锁环结构，可方便更换模具；

5)、本机为双模框架上加压式结构，满足单模硫化要求，可单边更换胶囊及硫化轮胎；

6)、装、卸胎机械手升降导向采用双排线性导轨、提高机器运动平稳性和可靠性，转入转出的限位采用液压缓冲器，使其运行平稳无冲击。

本实用新型，具有整机运行噪声低、故障少、开机率高、能源消耗少、模具寿命长、生产效率高、劳动强度低、对中精度和合模平行度及其重复精度高、硫化轮胎废品率低、轮胎均匀性好的优点。

下面实施例结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的主视结构示意图；

图2是图1的实施例的侧视结构示意图；

图3是图1的实施例的俯视结构示意图；

图4是图1的实施例的硫化室及开合模机构的结构示意图；

图5是图1的实施例的中心机构的结构示意图。

图中，1、机架，2、装胎机械手，3、加压机构，4、硫化室及开合模机构，5、中心机构，6、活络模驱动装置，7、卸胎机械手，8、连接辊道，9、10、侧架，11、底座，12、横梁，13、中架，14、15、线性导轨，16、下热板，17、托板，18、卸胎位，19、开合模油缸，20、铰支座，21、活塞导套。

具体实施方式

参照图1至图5，本实施例是一种高精度框架式液压轮胎硫化机，包括机架1、装胎机械手2、加压机构3、硫化室及开合模机构4、中心机构5、活络模驱动装置6、卸胎机械手7和连接辊道8；机架为装配式分体机架，机架包括左、右侧架及中架、横梁和底座等，其左侧架9、右侧架10和中架13之间装配连接有横梁12，机架底部装配有底座11，机架用于安装装胎机械手、加压机构、硫化室及开合模机构、中心机构、卸胎机械手、活络模驱动装置、连接棍道和主机安全装置等，并承受合模力；装胎机械手2可转动地安装在机架前端的左、右两侧的侧架上9、10，装胎机械手的作用是自动将生胎从存胎器上提取生胎并送入硫化模型即下模内，在胎胚预定型时起辅助定位作用；加压机构3安装在机架上方的横梁12下部，采用上置式单缸加压结构，本实施例属于双模硫化机，有左、右两套加压机构；在机架的侧架9、10和中架13分别设置线性导轨14、15，硫化室及开合模机构4通过双排线性导轨导向而垂直升降，硫化室及开合模机构下端的下热板16固定在机架的底座11上；中心机构5安装于硫化室及开合模机构下端的下热板16的中心位置、且其活塞导套21用螺钉固定在底座11上，中心机构采用全液压式驱动结构，中心机构能配合主机完成定型、硫化，以及硫化完毕后使轮胎脱离下模拉出胶囊，最后从胎圈中剥离开来等一系列的操作；活络模驱动装置6位于硫化室及开合模机构的托板17的上部；卸胎机械手7可转动地安装在机架后端的中架13上，卸胎机械手的作用是自动将从取胎位即模型中心上抓取硫化好的轮胎，转出至卸胎位，将轮胎置于连接辊道上；对应卸胎机械手的卸胎位18布设有连接辊道8；硫化室及开合模机构4的开合模油缸19通过铰支座20用螺钉固定在横梁12上，硫化室及开合模机构4的调模装置包括调模电机22、调模连接杆23、调模螺柱24、立柱25和调模螺母26，调模电机连接调模连接杆，调模螺柱套装连接于调模连接杆，调模螺母通过紧固件与立柱固定，立柱固定在托板上部的承压立柱27上；装胎机械手2和卸胎机械手7采用双排线性导轨导向升降，其可转动限位控制结构采用可调限位螺钉及缓冲器。

本实用新型在使用时，电气系统控制采用PLC，触摸屏显示、记录与设定硫化参数，所有控制参数均可在触摸屏上设置并保存，设置参数将完全决定控制的实施，PLC根据触摸屏传来的设置参数和固有的PLC程序实现输入至输出的逻辑控制；设置液压动力站及油压管道系统、内压管路系统、外压管路系统、气力驱动管路、气控管路系统等。

Claims

1、一种高精度框架式液压轮胎硫化机，其特征在于：包括机架(1)、装胎机械手(2)、加压机构(3)、硫化室及开合模机构(4)、中心机构(5)、活络模驱动装置(6)、卸胎机械手(7)和连接辊道(8)；所述装胎机械手(2)可转动地安装在机架前端的左、右两侧的侧架上(9、10)；所述加压机构(3)安装在机架上方的横梁(12)下部，采用上置式单缸加压结构；在机架的侧架(9、10)和中架(13)分别设置线性导轨(14、15)，所述硫化室及开合模机构(4)通过双排线性导轨导向而垂直升降，硫化室及开合模机构下端的下热板(16)固定在机架的底座(11)上；所述中心机构(5)安装于硫化室及开合模机构下端的下热板(16)的中心位置、且其活塞导套(21)用螺钉固定在底座(11)上，中心机构采用全液压式驱动结构；所述活络模驱动装置(6)位于硫化室及开合模机构的托板(17)的上部；所述卸胎机械手(7)可转动地安装在机架后端的中架(13)上；对应所述卸胎机械手的卸胎位(18)布设有连接辊道(8)。

2、根据权利要求1所述的高精度框架式液压轮胎硫化机，其特征在于：所述机架(1)为装配式分体机架，包括左侧架、右侧架、中架、横梁和底座，其左侧架(9)、右侧架(10)和中架(13)之间装配连接有横梁(12)，机架底部装配有底座(11)。

3、根据权利要求1或2所述的高精度框架式液压轮胎硫化机，其特征在于：所述硫化室及开合模机构(4)的开合模油缸(19)通过铰支座(20)用螺钉固定在横梁(12)上；所述硫化室及开合模机构(4)的调模装置包括调模电机(22)、调模连接杆(23)、调模螺柱(24)、立柱(25)和调模螺母(26)，调模电机连接调模连接杆，调模螺柱套装连接于调模连接杆，调模螺母通过紧固件与立柱固定，立柱固定在托板上部的承压立柱(27)上。

4、根据权利要求3所述的高精度框架式液压轮胎硫化机，其特征在于：所述装胎机械手(2)和卸胎机械手(7)采用双排线性导轨导向升降，所述装胎机械手(2)和卸胎机械手(7)的可转动限位控制结构采用可调限位螺钉及缓冲器。