CN217414683U - 一种地面配模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种地面配模装置，包括底架，所述底架上平行设置有多条导轨，底架上平行导轨的一侧设置有龙门架，与龙门架相对的一侧设置有起重架；底架上位于导轨的一端设置有能够推动装模架的液压装置，与液压装置相对的一端设置有能够支撑装模架的靠板。本申请的平行导轨将固模装模架及移模装模架进行轻松、平稳、标准化的对位分开或合拢；螺杆和靠板主要是把固模装模架及移模装模架在必要时进行定位固定，确保装配安全；液压油缸更便捷准确的驱动固模装模架及移模装模架合拢，方便全方位检查安装模具后所产生的流体介质漏点情况，模具规范装配情况，同时可以及时进行处理解决，给企业减少不必要的能耗浪费，提高效率。

Description

一种地面配模装置

技术领域

本实用新型属于泡塑成型设备领域，具体涉及一种地面配模装置。

背景技术

在传统的安装EPS一体（二片）式模具安装较为繁重，首先人工把模具用小液压车移送到设备机架处，用葫芦吊将模具吊至二块模板中间进行螺丝固定，不仅在吊模具时存在很大的危险，员工还要进入设备内进行模具及模具部件的安装，故而在拆卸模具和安装模具都是存在一定的安全隐患，而且每天频繁更换模具工作量大安装时间长，浪费时间，造成生产效率低，设备使用率低，每次在设备上拆卸模具、装配模具二人需要2-6小时完成，更有一定的安全隐患，直接影响生产效率和能源损耗，增加生产成本，困扰企业生存。

现有必要设计一台地面装模结构，在地面完成完全解决以上技术工艺和装配问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种地面配模装置，包括底架，所述底架上平行设置有多条导轨，底架上平行导轨的一侧设置有龙门架，与龙门架相对的一侧设置有起重架；底架上位于导轨的一端设置有能够推动装模架的液压装置，与液压装置相对的一端设置有能够支撑装模架的靠板。

进一步，所述液压装置包括油缸，所述装模架包括固模装模架和移模装模架。

进一步，所述龙门架包括与底架两端固定的支撑杆以及设置在两支撑杆之间的横杆。

进一步，所述起重架包括相互垂直连接的支架和滑槽杆。

进一步，所述支架通过连接架与底架侧边的中部固定连接。

进一步，所述滑槽杆上滑动连接有吊机。

进一步，所述吊机包括吊钩，吊钩通过其上连接的滑块与滑槽杆滑动连接。

进一步所述导轨为四条，位于底架外侧的两条导轨为固模装模架导轨，位于底架内侧的两条为移模装模架导轨。

与现有技术相比，本实用新型有以下优点：（1）平行导轨将固模装模架及移模装模架进行轻松、平稳、标准化的对位分开或合拢；（2）螺杆和靠板主要是把固模装模架及移模装模架在必要时进行定位固定，确保装配安全；（3）油缸更便捷准确的驱动固模装模架及移模装模架合拢，在地面配模装置上装配模具，可以全方位检查模具是否规范装配，还可以检测模具流体介质漏点情况，同时可以及时进行处理解决，给企业减少不必要的能耗浪费，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一；

图2为本实用新型的结构示意图之二；

图3为本实用新型的使用结构示意图。

图中：1-底架，2-液压站，3-油缸，4-导轨，5-靠板，6-龙门架，7-起重架，8-吊机，9-固模装模架，10-移模装模架，31-活塞杆，41-移模架导轨，42-固模架导轨，61-支撑架，62-横架，63-辅助架，64-连接座，71-支架，72-工字钢，73-固定座，81-吊钩，82-电机，83-滑轮，91-活塞杆固定座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-2所示的一种地面配模装置，包括底架1，底架1上平行设置有四条导轨4，四条导轨4靠底架1的两侧设置，分为两组，位于外侧两条导轨4为固模架导轨42，内侧两条为移模架导轨41。通过导轨4可以将固模装模架9及移模装模架10进行轻松、平稳、标准化的对位分开或合拢。底架1上，导轨4的一端设置液压装置，另一端设置有能够支撑固定移模装模架10的靠板5。 液压装置包括油缸3，油缸3通过其旁边的液压站2驱动。该油缸3可以轻松、安全、快捷的驱动固模装模架9及移模装模架10进行分开或合拢。

底架1的一侧设置有与导轨4平行的龙门架6，龙门架6包括与底架1两端固定的两根支撑架61，两支撑架61之间设置有横架62，为了使龙门架6更加稳固，设置有辅助架63连接底架1与支撑架61。底架1上相对龙门架6的另一侧设置有起重架7，起重架7包括相互垂直连接的支架71和滑槽杆72，支架71通过连接架73与底架1侧边中部固定连接。滑槽杆72为工字钢结构。为了稳固，支架71与连接架73中部螺接，连接架73上还设有两斜架与支架71固定连接。另外，横架62中部固定有设有连接座64，滑槽杆72顶部与连接座64固定。滑槽杆72内滑动连接有吊机8，吊机8包括吊钩81，吊钩81与电机82连接，电机82与滑块83固定连接，滑块83能够在滑槽杆72内滑动。

可以理解，随着滑块83在滑槽杆72内移动驱使吊机8根据需要将装模架和模具调入导轨4上。

如图3所示，在使用时，通过起重架7和8分别将固模装模架9和移模装模架10吊装入底架1的滑轨4上，固模装模架9和移模装模架10底部均设有滑轮座，固模装模架9通过滑轮座在固模架导轨42上移动，移模装模架10通过滑轮座在移模架导轨41上移动。固模装模架9上设有固定座91，该固定座91与油缸3前端的活塞杆31可固定连接，靠板5上的连接片51与移模装模架10可固定连接。

可以理解，通过起重架7和8将固模装模架9和移模装模架10吊装入底架1的滑轨4上，将固模装模架9移动至与油缸3固定，移模装模架10移动至与靠板5固定。固模装模架9和移模装模架10均定位固定后再进行各自的装配，确保装配安全。

具体应用流程如下：（1）通过吊机8把固模装模架9、移模装模架10用起重方法平稳放在地面装模底架1的导轨4上；（2）将固模装模架9和移模装模架10平稳移动分开，各自一边，然后再通过起重机7和吊机8将模具吊入装模架（凹模安装在固模装模架9上，凸模安装在移模装模架10上）；（3）在固模装模架9和移模装模架10上安装顶杆、料枪、料管、料枪气管、等需用配套件；（4）安装完毕后，通过油缸3驱动固模装模架9和移模装模架10合拢进行空气检测是否有漏点部位；（5）检查无漏点后才能将地面装模底架1装配好的固模装模架9和移模装模架10移动到成型设备上进行换模或者等待换模。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种地面配模装置，包括底架（1），其特征在于，所述底架（1）上平行设置有多条导轨（4），底架（1）上平行导轨（4）的一侧设置有龙门架（6），与龙门架（6）相对的一侧设置有起重架（7）；底架（1）上位于导轨（4）的一端设置有能够推动装模架的液压装置，与液压装置相对的一端设置有能够支撑装模架的靠板（5）。

2.根据权利要求1所述的一种地面配模装置，其特征在于，所述液压装置包括油缸（3），所述装模架包括固模装模架（9）和移模装模架（10）。

3.根据权利要求1所述的一种地面配模装置，其特征在于，所述龙门架（6）包括与底架（1）两端固定的支撑杆（61）以及设置在两支撑杆（61）之间的横杆（62）。

4.根据权利要求1所述的一种地面配模装置，其特征在于，所述起重架（7）包括相互垂直连接的支架（71）和滑槽杆（72）。

5.根据权利要求4所述的一种地面配模装置，其特征在于，所述支架（71）通过连接架（73）与底架（1）侧边的中部固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种地面配模装置，其特征在于，所述滑槽杆（72）上滑动连接有吊机（8）。

7.根据权利要求6所述的一种地面配模装置，其特征在于，所述吊机（8）包括吊钩（81），吊钩（81）通过其上连接的滑块（83）与滑槽杆（72）滑动连接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种地面配模装置，其特征在于，所述导轨（4）为四条，位于底架外侧的两条导轨（4）为固模装模架导轨（42），位于底架内侧的两条为移模装模架导轨（41）。

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