CN210733025U - 一种多工位联动橡胶注射系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位联动橡胶注射系统，它是将一个注射装置配备多个锁模装置、进而实现多工位联动使用的橡胶注射系统，其中的注射装置沿轴向往复移动安装在橡胶注射系统的轨道机架上，而多个锁模装置沿轴向间距设置在轨道机架一侧，则注射装置在轴向往复移动时就能与每个锁模装置互相配合，并循环完成每个锁模装置的注射，也就是一台设备可以达到多台设备的生产效率。这种橡胶注射系统极大简化了设备结构，减少了占用的安装空间，节省了结构成本和人工使用成本，并达到高度自动化。

Description

一种多工位联动橡胶注射系统

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶注射系统，具体是指一种多工位联动橡胶注射系统。

背景技术

目前，橡胶注射机大部分都是独立的注射装置搭配独立的锁模装置、油箱、马达、铝型框架等，这种模式虽然能让机器单独方便的执行和维修，但是单台设备的结构成本相对于多工位设备的结构成本来说也相对较高，而且注射时只能单独运行，工人使用费力、生产效率较低，并且多台装置单独安装也占用较大的安装空间。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种具有多工位联动使用的橡胶注射系统，它将一个注射装置配备多个锁模装置，故简化了设备结构，减少了占用的安装空间，极大节省了结构成本和人工使用成本，达到高度自动化，并提高了生产效率。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：

一种多工位联动橡胶注射系统，包括轨道机架、沿轴向往复移动安装在轨道机架上的注射装置和多个沿轴向间距设置在轨道机架一侧的锁模装置，所述的注射装置在轴向往复移动时与每个锁模装置互相配合，并循环完成每个锁模装置的注射。

所述的轨道机架具有两根互相平行的线性导轨，每根线性导轨的两端分别设有防脱块，其中一根线性导轨上设有平行固定的齿条，还设有多个沿轴向等距固定在该线性导轨外侧面上的安装板，每个安装板上均安装一个对应的锁模装置。

所述的注射装置包括轴向往复移动安装在轨道机架上的运动底盘，该运动底盘上设有一对径向移动安装的注射缸，每个注射缸的前端均设有注射头，每个注射缸的后端均设有进料出料筒。

所述的运动底盘上设有径向导轨，该径向导轨上设有沿径向往复移动安装的前固定板和后固定板，在前、后固定板之间安装一对注射缸，后固定板上设有用于控制注射装置轴向移动的液压马达和用于控制注射装置径向移动注射行程的注射油缸。

所述的锁模装置包括立式安装的机架，该机架内设有定板和动板，且动板在机架内做升降移动并配合定板合模；所述的动板顶面设有用于合模的合模缸和锁模缸，所述的机架顶部设有锁模固定座，该锁模固定座底面与锁模缸之间设有用于合模后锁定的摆动缸；所述的定板底面设有下提升缸。

所述的机架底部设有与所述轨道机架一侧的安装板构成安装固定的连接支架和拉板。

所述的注射装置搭载在射台机架的托板上，该射台机架随同注射装置作同步轴向往复移动，在射台机架上还安装注射油箱、模温机和配电盒。

所述的多工位联动橡胶注射系统安装在铝型框架内，在铝型框架的正面设有分别对应每个锁模装置的气动门和控制面板，每个锁模装置的控制面板均单独控制对应气动门的开合。

所述的每个气动门背面都安装单独的电子尺，且该电子尺检测对应气动门的行程，每个气动门上都连接两个滑块。

所述的铝型框架内还安装油箱和电箱。

与现有技术相比，本实用新型主要是提供了一款将一个注射装置配备多个锁模装置、进而实现多工位联动使用的橡胶注射系统，其中的注射装置沿轴向往复移动安装在橡胶注射系统的轨道机架上，而多个锁模装置沿轴向间距设置在轨道机架一侧，则注射装置在轴向往复移动时就能与每个锁模装置互相配合，并循环完成每个锁模装置的注射，也就是一台设备可以达到多台设备的生产效率。这种橡胶注射系统极大简化了设备结构，减少了占用的安装空间，节省了结构成本和人工使用成本，并达到高度自动化。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为注射装置的结构示意图。

图3为锁模装置的结构示意图。

图4为轨道机架的结构示意图。

图5为射台机架的结构示意图。

图6为铝型框架的结构示意图。

图7为气动门的结构示意图。

具体实施方式

下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。

如图1~图7所示，1.轨道机架、11.线性导轨、12.防脱块、13.齿条、14.安装板、15.横杆、2.注射装置、21.运动底盘、22.注射缸、23.注射头、24.进料出料筒、25.径向导轨、26.前固定板、27.后固定板、28.液压马达、29.注射油缸、3.锁模装置、31.机架、32.定板、33.动板、34.合模缸、35.锁模缸、36.锁模固定座、37.摆动缸、38.下提升缸、39.连接支架、30.拉板、4.射台机架、41.托板、42.注射油箱、43.模温机、44.配电盒、5.铝型框架、51.气动门、52.控制面板、53.油箱、54.电箱、55.电子尺、56.滑块。

一种多工位联动橡胶注射系统，如图1所示，主要涉及一款集成了一个注射装置2配备多个锁模装置3、进而实现多工位联动使用的橡胶注射系统，这种橡胶注射系统达到了一台设备可以替代多台设备的生产效率。

所述的多工位联动橡胶注射系统还包括轨道机架1，注射装置2沿轴向往复移动安装在轨道机架1上，而多个锁模装置3沿轴向间距设置在轨道机架1的一侧。

其中，轨道机架1如图4所示具有两根互相平行的线性导轨11，在两根线性导轨之间设有多根横杆15进行相连，从而使轨道机架1形成类似于铁轨的外形，每根线性导轨11的两端分别设有防脱块12以防止脱轨，其中一根线性导轨11上设有平行固定的齿条13，还设有多个沿轴向等距固定在该线性导轨11外侧面上的安装板14，每个安装板上均安装一个对应的锁模装置2，本实施例共设置了6个锁模装置。

所述的注射装置2如图2所示，其包括轴向往复移动安装在轨道机架1上的运动底盘21，该运动底盘上设有一对径向移动安装的注射缸22，具体结构为：运动底盘21上设有径向导轨25，该径向导轨上设有沿径向往复移动安装的前固定板26和后固定板27，在前、后固定板之间安装一对注射缸22，每个注射缸的前端均设有注射头23，每个注射缸的后端均设有进料出料筒24，后固定板27上还设有用于控制注射装置2轴向移动的液压马达28和用于控制注射装置2径向移动注射行程的注射油缸29，液压马达28的注射移动主要是利用其齿轮啮合轨道机架1上的齿条13，再通过齿轮的正反转来控制注射装置2在轨道机架1上的轴向往复移动。

因此，注射装置2在沿轨道机架1作轴向往复移动时，还能作径向往复移动，从而与每个锁模装置3互相配合，并循环完成每个锁模装置3的注射。

同时，注射装置2是搭载在射台机架4托板41上的，而设置托板41能方便工作人员的维修和调试等工作，在射台机架4上还安装如图6所示的注射油箱42、模温机43、配电盒44等，射台机架4将随同注射装置2作同步轴向往复移动，以免油管过长引起不便。

所述的6个锁模装置3结构均完全相同，故本实施仅以其中一个锁模装置3为例进行详细描述，其结构如图3所示，包括立式安装的机架31，该机架底部设有与轨道机架1一侧的安装板14构成安装固定的连接支架39和拉板30，机架31内设有定板32和动板33，且动板在机架31内做升降移动并配合定板32合模；所述的动板33顶面设有用于合模的合模缸34和锁模缸35，所述的机架31顶部设有锁模固定座36，该锁模固定座底面与锁模缸35之间设有摆动缸37，当锁模缸35合模到底后，摆动缸37就会带动锁模垫块抵住锁模缸活塞，以保证锁模压力，并实现合模后的锁定；所述的定板32底面设有下提升缸38。

所述的多工位联动橡胶注射系统安装在铝型框架5内，在铝型框架的正面设有如图6所示分别对应每个锁模装置的气动门51和控制面板52，即6个锁模装置3分别具有一个气动门51和控制面板52，则每个锁模装置3的控制面板52均能单独控制对应气动门51的开合。

另外，每个气动门51背面都如图7所示安装单独的电子尺55，且该电子尺检测对应气动门51的行程，每个气动门上都连接两个滑块56，以保证气动门51的竖直运行轨迹，铝型框架5内还安装油箱53和电箱54。

本实用新型通过对注射装置2的储料、注射时间的控制，可以达到当单个锁模装置3被注料时其他锁模装置3都在进行除注料动作之外的其他工作状态，注射动作完成之后顺利运行到下一锁模装置继续进行注射，实现了多工位于一机的目的，它对时间把控精准，能让多工位之间达到无缝衔接，不会浪费时间，且设备操作简单，摆脱了之前需要一人一机的生产模式，生产效率得到极大提升，也节约了人工成本、设备成本、空间成本等。

以上所述仅是本实用新型的具体实施例，本领域技术人员应该理解，任何与该实施例等同的结构设计，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多工位联动橡胶注射系统，其特征在于该橡胶注射系统包括轨道机架（1）、沿轴向往复移动安装在轨道机架（1）上的注射装置（2）和多个沿轴向间距设置在轨道机架（1）一侧的锁模装置（3），所述的注射装置（2）在轴向往复移动时与每个锁模装置（3）互相配合，并循环完成每个锁模装置（3）的注射。

2.根据权利要求1所述的一种多工位联动橡胶注射系统，其特征在于所述的轨道机架（1）具有两根互相平行的线性导轨（11），每根线性导轨的两端分别设有防脱块（12），其中一根线性导轨（11）上设有平行固定的齿条（13），还设有多个沿轴向等距固定在该线性导轨（11）外侧面上的安装板（14），每个安装板上均安装一个对应的锁模装置（3）。

3.根据权利要求1所述的一种多工位联动橡胶注射系统，其特征在于所述的注射装置（2）包括轴向往复移动安装在轨道机架（1）上的运动底盘（21），该运动底盘上设有一对径向移动安装的注射缸（22），每个注射缸的前端均设有注射头（23），每个注射缸的后端均设有进料出料筒（24）。

4.根据权利要求3所述的一种多工位联动橡胶注射系统，其特征在于所述的运动底盘（21）上设有径向导轨（25），该径向导轨上设有沿径向往复移动安装的前固定板（26）和后固定板（27），在前、后固定板之间安装一对注射缸（22），后固定板（27）上设有用于控制注射装置（2）轴向移动的液压马达（28）和用于控制注射装置（2）径向移动注射行程的注射油缸（29）。

5.根据权利要求1所述的一种多工位联动橡胶注射系统，其特征在于所述的锁模装置（3）包括立式安装的机架（31），该机架内设有定板（32）和动板（33），且动板在机架（31）内做升降移动并配合定板（32）合模；所述的动板（33）顶面设有用于合模的合模缸（34）和锁模缸（35），所述的机架（31）顶部设有锁模固定座（36），该锁模固定座底面与锁模缸（35）之间设有用于合模后锁定的摆动缸（37）；所述的定板（32）底面设有下提升缸（38）。

6.根据权利要求5所述的一种多工位联动橡胶注射系统，其特征在于所述的机架（31）底部设有与所述轨道机架（1）一侧的安装板（14）构成安装固定的连接支架（39）和拉板（30）。

7.根据权利要求1所述的一种多工位联动橡胶注射系统，其特征在于所述的注射装置（2）搭载在射台机架（4）的托板（41）上，该射台机架（4）随同注射装置（2）作同步轴向往复移动，在射台机架（4）上还安装注射油箱（42）、模温机（43）和配电盒（44）。

8.根据权利要求1所述的一种多工位联动橡胶注射系统，其特征在于所述的多工位联动橡胶注射系统安装在铝型框架（5）内，在铝型框架的正面设有分别对应每个锁模装置（3）的气动门（51）和控制面板（52），每个锁模装置（3）的控制面板（52）均单独控制对应气动门（51）的开合。

9.根据权利要求8所述的一种多工位联动橡胶注射系统，其特征在于所述的每个气动门（51）背面都安装单独的电子尺（55），且该电子尺检测对应气动门（51）的行程，每个气动门（51）上都连接两个滑块（56）。

10.根据权利要求8所述的一种多工位联动橡胶注射系统，其特征在于所述的铝型框架（5）内还安装油箱（53）和电箱（54）。

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