CN112222809A

CN112222809A - 一种导轨开模台及其使用方法

Info

Publication number: CN112222809A
Application number: CN202011397368.8A
Authority: CN
Inventors: 王周卫
Original assignee: Dongguan Derong Molding Technology Co ltd
Current assignee: Dongguan Derong Molding Technology Co ltd
Priority date: 2020-12-04
Filing date: 2020-12-04
Publication date: 2021-01-15

Abstract

本发明公开了一种导轨开模台及其使用方法，所述导轨开模台，包括底板、导轨、标志线、小型气缸和模具，所述底板的下方安装有支撑管，所述支撑管的外侧连接有垫块，所述导轨的外侧连接有滑块，且导轨的上方左侧设置有左支撑板，所述导轨的端部安装有挡块；该导轨开模台及其使用方法，减轻拆装模具的工作负荷，提高工作效率，防止模具拆装过程中出现碰撞和损坏，同时便于模具的定位；通过左支撑板和右支撑板在导轨的上方的滑动，便于使得模具通过左支撑板和右支撑板滑动，便于模具的拆装；通过小型气缸和调节杆对定位板的双重调节，便于调节定位板在左支撑板和右支撑板的表面的位置，便于快速对准模具，保证快速拆装使用。

Description

一种导轨开模台及其使用方法

技术领域

本发明涉及开模相关技术领域，具体为一种导轨开模台及其使用方法。

背景技术

目前，在进行工业加工生产过程中，采用模具进行工件的生产是一种较为常规的生产手段，而相应的，就需要对模具进行拆装，一种好的拆装辅助装置能够极大的提高生产效率；

而现有技术背景下，在进行模具的拆装时，大多是采用人工直接进行拆装，不易操作，同时不能够保证安全，不利于避免模具拆装过程中出现碰撞或损坏，因此，我们提出一种导轨开模台及其使用方法，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种导轨开模台及其使用方法，以解决上述背景技术提出的目前的模具的拆装时，大多是采用人工直接进行拆装，不易操作，同时不能够保证安全，不利于避免模具拆装过程中出现碰撞或损坏的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种导轨开模台，包括底板、导轨、标志线、小型气缸和模具，所述底板的下方安装有支撑管，且支撑管的底端设置有连接管，所述支撑管的外侧连接有垫块，所述底板的上方设置有面板，且面板的表面安装有导轨，所述导轨的外侧连接有滑块，且导轨的上方左侧设置有左支撑板，所述导轨的右侧上方设置有右支撑板，且右支撑板的内部开设有固定孔，所述导轨的端部安装有挡块，且挡块的内侧设置有缓冲垫，所述左支撑板的上方设置有定位板，且定位板的外侧连接有调节杆，所述调节杆的外侧连接有架板，且架板的底部内侧连接有小型气缸，并且小型气缸的中部安装有固定架，所述左支撑板的表面放置有模具。

优选的，所述支撑管与垫块之间组合固定呈框架结构，且底板与支撑管和垫块之间固定连接，并且支撑管与连接管之间呈一一对应设置。

优选的，所述导轨在面板表面呈前后对称设置，且导轨的外侧对应滑动连接有滑块。

优选的，所述左支撑板和右支撑板均通过滑块与导轨之间对应连接，且滑块在左支撑板和右支撑板的底部均呈对称设置，并且左支撑板和右支撑板均通过固定孔与滑块之间对应螺栓固定。

优选的，所述标志线在左支撑板和右支撑板的表面均呈等间距设置。

优选的，所述挡块的中部开设有连接孔，且挡块通过连接孔与导轨之间固定连接，并且挡块的内侧均对应设置有呈弹性结构的缓冲垫。

优选的，所述定位板在左支撑板和右支撑板的上方均有设置，且定位板的底部与左支撑板和右支撑板之间贴合设置。

优选的，所述定位板与调节杆之间呈对应转动连接，且调节杆与架板之间呈对应螺纹连接，且架板与小型气缸之间为固定结构，而且小型气缸通过固定架对应与左支撑板和右支撑板的底部之间固定连接。

一种导轨开模台的使用方法，所述使用方法包含以下步骤：

步骤一：安装好导轨平台，用水平仪检测左支撑板和右支撑板是否平衡；

步骤二：把模具吊上工作台，调整模具放在两块板中间；

步骤三：撬动模具把前后模分开，左支撑板和右支撑板带动前后模水平运动；

步骤四：在工作台上进行模具板件逐一拆解,板件沿导轨实现水平往复运动；

步骤五：对于需要装配的模具，把模具板件逐一吊上工作台，分别对前后模部分进行组合，再通过导轨进行合模。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该导轨开模台及其使用方法，减轻拆装模具的工作负荷，提高工作效率，防止模具拆装过程中出现碰撞和损坏，同时便于模具的定位；

1.通过左支撑板和右支撑板在导轨的上方的滑动，便于使得模具通过左支撑板和右支撑板滑动，便于模具的拆装；

2.通过挡块通过连接孔固定在导轨的端部，便于使得缓冲垫与左支撑板和右支撑板接触，能够保证进行缓冲，保证稳定使用；

3.通过小型气缸和调节杆对定位板的双重调节，便于调节定位板在左支撑板和右支撑板的表面的位置，便于快速对准模具，保证快速拆装使用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明左支撑板和右支撑板的安装俯视结构示意图；

图3为本发明底板的安装仰视结构示意图；

图4为本发明挡块的正面剖切结构示意图；

图5为本发明模具的拆装结构示意图1；

图6为本发明模具的拆装结构示意图2；

图7为本发明模具的拆装结构示意图3。

图中：1、底板；2、支撑管；3、连接管；4、垫块；5、面板；6、导轨；7、滑块；8、左支撑板；9、右支撑板；10、固定孔；11、标志线；12、挡块；13、连接孔；14、缓冲垫；15、定位板；16、调节杆；17、架板；18、小型气缸；19、固定架；20、模具。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种导轨开模台，包括底板1、支撑管2、连接管3、垫块4、面板5、导轨6、滑块7、左支撑板8、右支撑板9、固定孔10、标志线11、挡块12、连接孔13、缓冲垫14、定位板15、调节杆16、架板17、小型气缸18、固定架19和模具20，底板1的下方安装有支撑管2，且支撑管2的底端设置有连接管3，支撑管2的外侧连接有垫块4，底板1的上方设置有面板5，且面板5的表面安装有导轨6，导轨6的外侧连接有滑块7，且导轨6的上方左侧设置有左支撑板8，导轨6的右侧上方设置有右支撑板9，且右支撑板9的内部开设有固定孔10，导轨6的端部安装有挡块12，且挡块12的内侧设置有缓冲垫14，左支撑板8的上方设置有定位板15，且定位板15的外侧连接有调节杆16，调节杆16的外侧连接有架板17，且架板17的底部内侧连接有小型气缸18，并且小型气缸18的中部安装有固定架19，左支撑板8的表面放置有模具20。

如图1和图3中支撑管2与垫块4之间组合固定呈框架结构，且底板1与支撑管2和垫块4之间固定连接，并且支撑管2与连接管3之间呈一一对应设置，能够保证稳定支撑使用。

如图1和图2中导轨6在面板5表面呈前后对称设置，且导轨6的外侧对应滑动连接有滑块7，便于进行连接，方便进行滑动，左支撑板8和右支撑板9均通过滑块7与导轨6之间对应连接，且滑块7在左支撑板8和右支撑板9的底部均呈对称设置，并且左支撑板8和右支撑板9均通过固定孔10与滑块7之间对应螺栓固定，能够保证左支撑板8和右支撑板9在导轨6的上方稳定滑动使用，标志线11在左支撑板8和右支撑板9的表面均呈等间距设置，便于进行标志，方便模具20的放置。

如图1和图4中挡块12的中部开设有连接孔13，且挡块12通过连接孔13与导轨6之间固定连接，并且挡块12的内侧均对应设置有呈弹性结构的缓冲垫14，便于对左支撑板8和右支撑板9滑动撞击进行缓冲，便于保证稳定使用。

如图1中定位板15在左支撑板8和右支撑板9的上方均有设置，且定位板15的底部与左支撑板8和右支撑板9之间贴合设置，便于左支撑板8和右支撑板9的滑动，定位板15与调节杆16之间呈对应转动连接，且调节杆16与架板17之间呈对应螺纹连接，且架板17与小型气缸18之间为固定结构，而且小型气缸18通过固定架19对应与左支撑板8和右支撑板9的底部之间固定连接，方便对定位板15的位置调节，能够保证模具20快速对中，便于拆装使用。

一种导轨开模台的使用方法，使用方法包含以下步骤：

步骤一：安装好导轨平台，用水平仪检测左支撑板8和右支撑板9是否平衡；

步骤二：把模具20吊上工作台，调整模具20放在两块板中间；

步骤三：撬动模具20把前后模分开，左支撑板8和右支撑板9带动前后模水平运动；

步骤四：在工作台上进行模具20板件逐一拆解,板件沿导轨6实现水平往复运动；

步骤五：对于需要装配的模具20，把模具20板件逐一吊上工作台，分别对前后模部分进行组合，再通过导轨6进行合模。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种导轨开模台，包括底板（1）、导轨（6）、标志线（11）、小型气缸（18）和模具（20），其特征在于：所述底板（1）的下方安装有支撑管（2），且支撑管（2）的底端设置有连接管（3），所述支撑管（2）的外侧连接有垫块（4），所述底板（1）的上方设置有面板（5），且面板（5）的表面安装有导轨（6），所述导轨（6）的外侧连接有滑块（7），且导轨（6）的上方左侧设置有左支撑板（8），所述导轨（6）的右侧上方设置有右支撑板（9），且右支撑板（9）的内部开设有固定孔（10），所述导轨（6）的端部安装有挡块（12），且挡块（12）的内侧设置有缓冲垫（14），所述左支撑板（8）的上方设置有定位板（15），且定位板（15）的外侧连接有调节杆（16），所述调节杆（16）的外侧连接有架板（17），且架板（17）的底部内侧连接有小型气缸（18），并且小型气缸（18）的中部安装有固定架（19），所述左支撑板（8）的表面放置有模具（20）。

2.根据权利要求1所述的一种导轨开模台，其特征在于：所述支撑管（2）与垫块（4）之间组合固定呈框架结构，且底板（1）与支撑管（2）和垫块（4）之间固定连接，并且支撑管（2）与连接管（3）之间呈一一对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种导轨开模台，其特征在于：所述导轨（6）在面板（5）表面呈前后对称设置，且导轨（6）的外侧对应滑动连接有滑块（7）。

4.根据权利要求1所述的一种导轨开模台，其特征在于：所述左支撑板（8）和右支撑板（9）均通过滑块（7）与导轨（6）之间对应连接，且滑块（7）在左支撑板（8）和右支撑板（9）的底部均呈对称设置，并且左支撑板（8）和右支撑板（9）均通过固定孔（10）与滑块（7）之间对应螺栓固定。

5.根据权利要求1所述的一种导轨开模台，其特征在于：所述标志线（11）在左支撑板（8）和右支撑板（9）的表面均呈等间距设置。

6.根据权利要求1所述的一种导轨开模台，其特征在于：所述挡块（12）的中部开设有连接孔（13），且挡块（12）通过连接孔（13）与导轨（6）之间固定连接，并且挡块（12）的内侧均对应设置有呈弹性结构的缓冲垫（14）。

7.根据权利要求1所述的一种导轨开模台，其特征在于：所述定位板（15）在左支撑板（8）和右支撑板（9）的上方均有设置，且定位板（15）的底部与左支撑板（8）和右支撑板（9）之间贴合设置。

8.根据权利要求1所述的一种导轨开模台，其特征在于：所述定位板（15）与调节杆（16）之间呈对应转动连接，且调节杆（16）与架板（17）之间呈对应螺纹连接，且架板（17）与小型气缸（18）之间为固定结构，而且小型气缸（18）通过固定架（19）对应与左支撑板（8）和右支撑板（9）的底部之间固定连接。

9.一种导轨开模台的使用方法，其特征在于：所述使用方法包含以下步骤：

步骤一：安装好导轨平台，用水平仪检测左支撑板（8）和右支撑板（9）是否平衡；

步骤二：把模具（20）吊上工作台，调整模具（20）放在两块板中间；

步骤三：撬动模具（20）把前后模分开，左支撑板（8）和右支撑板（9）带动前后模水平运动；

步骤四：在工作台上进行模具（20）板件逐一拆解,板件沿导轨（6）实现水平往复运动；

步骤五：对于需要装配的模具（20），把模具（20）板件逐一吊上工作台，分别对前后模部分进行组合，再通过导轨（6）进行合模。