CN220297884U - 一种热板焊接模具的锁紧固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热板焊接模具的锁紧固定结构，涉及模具定位设备技术领域，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有升降气缸，所述支撑底板的顶部中间设置有工作台，且工作台的中间开设有凹槽，所述工作台的顶部设置有用于加工的下模具，所述工作台的侧面设置有用于模具定位的固定组件。本实用新型通过设置的固定组件实现对下模具的固定限位，通过设置的安装基座与旋转柱实现对装置的位置的调节，防止影响对模具的放置，增加装置的便捷度，通过设置的气缸、定位杆与橡胶板实现对模具的固定，通过橡胶板与模具相接触，增加摩擦力，进一步增加定位的稳定性，方便后续的拆卸与更换。

Description

一种热板焊接模具的锁紧固定结构

技术领域

本实用新型涉及模具定位设备技术领域，特别涉及一种热板焊接模具的锁紧固定结构。

背景技术

随着社会的发展，热板焊接机主要通过一个由温度控制的加热板来焊接塑料件，焊接时，加热板置于两个塑料件之间，通过加热板加热使两侧的塑料熔化，再移开加热板，使两个加工件合并粘合在一起，实现热板焊接的目的，可应用于大小不同的工件，无面积限制，可应用于任何焊接面上，无特别要求，焊接面可允许塑料余量补偿，焊接强度得到保证。因应各种材料的需要，可调整焊接程序，灵活方便、控制性强、精度高等优点，而热板焊接机需要对模具进行固定，从而完成工作。

现在的热板焊接机的模具固定机构主要是由螺栓来进行装夹，使模具进行固定，然后对材料进行焊接，使加工完成，从而使得工作效率提高。现在热板焊接机的模具固定机构虽然能够使加工完成，但是在安装与拆卸的时候，费时费力，从而影响生产进度，达不到生产要求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种热板焊接模具的锁紧固定结构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种热板焊接模具的锁紧固定结构，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有升降气缸，所述支撑底板的顶部中间设置有工作台，且工作台的中间开设有凹槽，所述工作台的顶部设置有用于加工的模具，所述工作台的侧面设置有用于模具定位的固定组件，且固定组件的模具对应设置。

优选的，所述固定组件包括安装在工作台侧面的安装基座，且安装基座的侧面通过螺栓与工作台连接，所述安装基座的顶部传动连接有旋转柱，所述旋转柱的顶部固定安装有安装框，且安装框靠近工作台的一侧中间呈中空状设置。

优选的，所述安装框的中间插接有气缸，所述安装框的正面中间开设有螺纹孔，且安装框通过螺纹孔连接有定位螺栓，所述定位螺栓插接在安装框的内部，且定位螺栓靠近安装框内部的一端与气缸的外壁相贴合，所述安装框远离定位螺栓的一侧内壁上通过螺栓安装有缓冲垫，且缓冲垫与气缸的外壁相接触。

优选的，所述气缸的内部安装有定位杆，所述定位杆贯穿安装框靠近工作台的一侧，所述定位杆远离气缸的一侧通过螺栓安装有橡胶板，且橡胶板与模具的外壁相接触。

优选的，所述固定组件还包括通过螺栓安装在安装框顶部的L形连接板，所述L形连接板的底部内壁上固定安装有稳定块，所述稳定块的顶部通过螺栓安装有限位气缸，且限位气缸贯穿L形连接板的侧面，所述限位气缸的中间安装限位杆，所述限位杆远离限位气缸的一端安装有限位板，且限位板与模具的外壁相接触，所述固定组件有四组，分别对称分布在工作台的两侧。

优选的，所述升降气缸的底部通过螺栓安装有连接板，且连接板设在支撑架的下方，所述连接板的底部安装有压板，且压板与模具对应设置，所述连接板的顶部通过螺栓安装有稳定伸缩杆，且稳定伸缩杆有四组，分别对称分布在连接板的顶部两侧，所述稳定伸缩杆的顶端贯穿支撑架的顶部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置的固定组件实现对模具的固定限位，通过设置的安装基座与旋转柱实现对装置的位置的调节，防止影响对模具的放置，增加装置的便捷度，通过设置的气缸、定位杆与橡胶板实现对模具的固定，通过橡胶板与模具相接触，增加摩擦力，进一步增加定位的稳定性，方便后续的拆卸与更换，通过设置的限位气缸、限位杆与限位板实现对上模具与下模具的限位，防止在固定时，两组模具之间发生偏移，影响焊接效果，增加装置的实用性；

本实用新型中，通过设置的定位螺栓与缓冲垫实现对气缸的固定，从而实现对气缸的安装与定位，缓冲垫与气缸相接触，实现对气缸的缓冲，防止定位螺栓的定位力度过大，对气缸造成损伤。

附图说明

图1是本实用新型装置整体第一视角立体图；

图2是本实用新型装置整体第二视角立体图；

图3是本实用新型固定组件整体的结构示意图；

图4是本实用新型固定组件平面图的结构示意图。

图中：1、支撑底板；2、支撑架；3、升降气缸；4、稳定伸缩杆；5、连接板；6、压板；7、工作台；8、模具；9、固定组件；10、安装基座；11、旋转柱；12、安装框；13、气缸；14、定位杆；15、橡胶板；16、定位螺栓；17、缓冲垫；18、L形连接板；19、限位气缸；20、限位杆；21、限位板；22、稳定块。

实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4所示，一种热板焊接模具的锁紧固定结构，包括支撑底板1，支撑底板1的顶部设置有支撑架2，支撑架2的顶部设置有升降气缸3，支撑底板1的顶部中间设置有工作台7，且工作台7的中间开设有凹槽，工作台7的顶部设置有用于加工的模具8，工作台7的侧面设置有用于模具定位的固定组件9，且固定组件9的模具8对应设置；

请参阅图1、图2、图3、图4所示，固定组件9包括安装在工作台7侧面的安装基座10，且安装基座10的侧面通过螺栓与工作台7连接，安装基座10的顶部传动连接有旋转柱11，旋转柱11的顶部固定安装有安装框12，且安装框12靠近工作台7的一侧中间呈中空状设置，安装框12的中间插接有气缸13，安装框12的正面中间开设有螺纹孔，且安装框12通过螺纹孔连接有定位螺栓16，定位螺栓16插接在安装框12的内部，且定位螺栓16靠近安装框12内部的一端与气缸13的外壁相贴合，安装框12远离定位螺栓16的一侧内壁上通过螺栓安装有缓冲垫17，且缓冲垫17与气缸13的外壁相接触，通过设置的定位螺栓16与缓冲垫17实现对气缸13的固定，从而实现对气缸13的安装与定位，缓冲垫17与气缸13相接触，实现对气缸13的缓冲，防止定位螺栓16的定位力度过大，对气缸13造成损伤，气缸13的内部安装有定位杆14，定位杆14贯穿安装框12靠近工作台7的一侧，定位杆14远离气缸13的一侧通过螺栓安装有橡胶板15，且橡胶板15与模具8的外壁相接触，固定组件9还包括通过螺栓安装在安装框12顶部的L形连接板18，L形连接板18的底部内壁上固定安装有稳定块22，稳定块22的顶部通过螺栓安装有限位气缸19，且限位气缸19贯穿L形连接板18的侧面，限位气缸19的中间安装限位杆20，限位杆20远离限位气缸19的一端安装有限位板21，且限位板21与模具8的外壁相接触，固定组件9有四组，分别对称分布在工作台7的两侧，通过设置的固定组件9实现对模具8的固定限位，通过设置的安装基座10与旋转柱11实现对装置的位置的调节，防止影响对模具的放置，增加装置的便捷度，通过设置的气缸13、定位杆14与橡胶板15实现对模具的固定，通过橡胶板15与模具相接触，增加摩擦力，进一步增加定位的稳定性，方便后续的拆卸与更换，通过设置的限位气缸19、限位杆20与限位板21实现对上模具与下模具的限位，防止在固定时，两组模具之间发生偏移，影响焊接效果，增加装置的实用性；

请参阅图1、图2所示，升降气缸3的底部通过螺栓安装有连接板5，且连接板5设在支撑架2的下方，连接板5的底部安装有压板6，且压板6与模具8对应设置，连接板5的顶部通过螺栓安装有稳定伸缩杆4，且稳定伸缩杆4有四组，分别对称分布在连接板5的顶部两侧，稳定伸缩杆4的顶端贯穿支撑架2的顶部。

需要说明的是，本实用新型为一种热板焊接模具的锁紧固定结构，使用时拨动安装框12顺着旋转柱11进行旋转，使定位杆14与橡胶板15旋转至工作台7的侧面，再将模具8放置在工作台7上方的凹槽内部，再将安装框12旋转至与模具8对应，再通过设置的气缸13运转，使定位杆14实现对橡胶板15的顶出，使橡胶板15与模具8的外壁相接触，从而实现对模具8的固定，再将上模具放置在模具8的上方，再通过设置的限位气缸19带动限位杆20的延长，使限位杆20实现对限位板21的顶出，从而使限位板21与上下模具相贴合，从而在加压的过程中实现对上下模具的限位，防止在焊接的过程中两组模具位置出现偏移，影响焊接的精准度，再通过设在支撑架2顶部的升降气缸3实现对连接板5的降落，使连接板5带动压板6实现对模具的压合，方便模具内部的加工件的粘合；

其中安装框12的侧面安装有定位螺栓16，在进行对气缸13的拆卸时，旋转安装框12正面的定位螺栓16，使定位螺栓16连接在安装框12内壁的一端与气缸13的外壁分离，拉动气缸13，从而实现气缸13与安装框12的分离，方便对气缸13的拆卸与检修，增加装置的便捷度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种热板焊接模具的锁紧固定结构，包括支撑底板（1），其特征在于：所述支撑底板（1）的顶部设置有支撑架（2），所述支撑架（2）的顶部设置有升降气缸（3），所述支撑底板（1）的顶部中间设置有工作台（7），且工作台（7）的中间开设有凹槽，所述工作台（7）的顶部设置有用于加工的模具（8），所述工作台（7）的侧面设置有用于模具定位的固定组件（9），且固定组件（9）的模具（8）对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种热板焊接模具的锁紧固定结构，其特征在于：所述固定组件（9）包括安装在工作台（7）侧面的安装基座（10），且安装基座（10）的侧面通过螺栓与工作台（7）连接，所述安装基座（10）的顶部传动连接有旋转柱（11），所述旋转柱（11）的顶部固定安装有安装框（12），且安装框（12）靠近工作台（7）的一侧中间呈中空状设置。

3.根据权利要求2所述的一种热板焊接模具的锁紧固定结构，其特征在于：所述安装框（12）的中间插接有气缸（13），所述安装框（12）的正面中间开设有螺纹孔，且安装框（12）通过螺纹孔连接有定位螺栓（16），所述定位螺栓（16）插接在安装框（12）的内部，且定位螺栓（16）靠近安装框（12）内部的一端与气缸（13）的外壁相贴合，所述安装框（12）远离定位螺栓（16）的一侧内壁上通过螺栓安装有缓冲垫（17），且缓冲垫（17）与气缸（13）的外壁相接触。

4.根据权利要求3所述的一种热板焊接模具的锁紧固定结构，其特征在于：所述气缸（13）的内部安装有定位杆（14），所述定位杆（14）贯穿安装框（12）靠近工作台（7）的一侧，所述定位杆（14）远离气缸（13）的一侧通过螺栓安装有橡胶板（15），且橡胶板（15）与模具（8）的外壁相接触。

5.根据权利要求1所述的一种热板焊接模具的锁紧固定结构，其特征在于：所述固定组件（9）还包括通过螺栓安装在安装框（12）顶部的L形连接板（18），所述L形连接板（18）的底部内壁上固定安装有稳定块（22），所述稳定块（22）的顶部通过螺栓安装有限位气缸（19），且限位气缸（19）贯穿L形连接板（18）的侧面，所述限位气缸（19）的中间安装限位杆（20），所述限位杆（20）远离限位气缸（19）的一端安装有限位板（21），且限位板（21）与模具（8）的外壁相接触，所述固定组件（9）有四组，分别对称分布在工作台（7）的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种热板焊接模具的锁紧固定结构，其特征在于：所述升降气缸（3）的底部通过螺栓安装有连接板（5），且连接板（5）设在支撑架（2）的下方，所述连接板（5）的底部安装有压板（6），且压板（6）与模具（8）对应设置，所述连接板（5）的顶部通过螺栓安装有稳定伸缩杆（4），且稳定伸缩杆（4）有四组，分别对称分布在连接板（5）的顶部两侧，所述稳定伸缩杆（4）的顶端贯穿支撑架（2）的顶部。